风电工程建设安全技术及管理要点

A2015-07-01曲艺初版郭振华

版次日期审核改版原因批准

华润新能源（南通）风能有限公司企业标准

文件编号Q/CRNE-HDNT-2015-013

第二篇安全篇

风电工程建设安全技术及

管理要点

编写：/日期

曲艺/2015-06-01

2015-07-01发布2015-07-01实施

目录

1.目的..................................................................127

2.范围..................................................................127

3.程序..................................................................127

3.1现场安全管理通则.................................................127

3.2土方施工...........................................................128

3.3高处作业...........................................................130

3.4临边和洞口防护.....................................................130

3.5攀登作业...........................................................131

3.6交叉作业...........................................................131

3.7脚手架............................................................131

3.8施工用电...........................................................132

3.9焊接作业...........................................................134

3.10垂直运输机械......................................................135

3.11风力发电机组运输与安装...........................................142

3.12风力发电机组调试、试运...........................................144

风电工程建设安全技术及管理要点

1.目的

为加强华润新能源（南通）风能有限公司风电场工程项目部对现场安全管理的有效控

制，切实解决工程现场安全管理工作中存在的难点问题和薄弱环节，提高现场的安全管理

水平，保证项目安全管理目标的实现，依据国家、行业以及公司有关现场安全施工的标准、

规程、规定、制度等制定本管理要点。

2.范围

本管理要点适用于华润新能源（南通）风能有限公司风电场工程建设项目部。主要

使用单位是项目部，其他参与各单位供参考。

本管理要点只是反映了现场安全管理工作中的一部分工作，并不代替现场安全管理工

作的全部内容，国家、行业和控股公司现有的安全管理标准、规程、规定和办法等还应严

格遵守。

3.程序

3.1现场安全管理通则

3.1.1企业在编制和审查施工组织设计时，应当根据工程的特点制定相应的安全技术措

施；对专业性较强的施工项目如：爆破、起重吊装、深基础、地下洞室、高边坡、垂

直运输设备（塔吊、升降机等）的拆装以及结构复杂、危险性大的施工项目，应当编

制专项安全施工组织设计，有图纸、计算书和专项安全技术措施，进行专项审查和审

批，并应重点加强监督检查管理。

3.1.2企业应该建立验收确认制度，对脚手架、井架、施工用电、垂直运输设备（塔吊、

升降机等）、起重机和其他施工机械及各种安全院护设施，在施工现场安装后，应按

规定进行检查验收。对外购的设备、设施和产品，在正式使用前，应按相关标准进行

验收确认。

3.1.3企业应对参加施工的职工，根据不同工种和劳动条件发给符合标准的劳动防护用

品，并教会其正确使用。

用局部或全部放坡开挖时，放坡坡度应满足其稳定性要求，严禁任意改变放坡坡度或

不放坡；坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料，不得停放机械；雨季施工或长时间

施工的边坡和坡顶应有防水设施和挡水设施，防止雨水渗向基坑。

3.2.3当基坑施工深度超过2米时，坑边应设置临边防护，作业人员上下应有专用梯道。

当深基坑施工中形成立体交叉作业时，应合理布置人员、材料、土方运输通道，并设

置防止落物伤害的防护设施。

3.2.4当基坑深度超过6米，又不能按照标准放坡时，可选用单支点和多支点的支护结

构。支护结构的选型应考虑结构的空间效应和基坑特点，选择有利支护的结构型式。

支撑安装必须按设计位置、要求进行，施工过程严禁随意变更。支撑的安装和拆除顺

序必须与设计工况相符合，并与土方开挖和主体工程的施工顺序相配合。分层开挖时,

应先支撑后开挖；同层开挖时，应边开挖边支撑。支撑拆除前，应采取换撑措施，防

止边坡卸载过快。

3.2.5从事石方爆破工程设计、施工的企业必须取得相关及质证书，按照批准的允许经

营范围并严格遵照爆破作业的相关规定进行。

3.2.6人工挖孔桩施工，应遵守以下规定：

1）人工挖孔桩施工单位必须具有相应的资质和安全施工许可证，应由熟悉人工

挖孔桩施工工艺、具有相应资格、遵守操作规定、并经过上岗前安全教育培

训合格的人员进行挖孔。

2）开挖桩孔应自上而下逐层进行，挖一层土及时浇筑一节混凝土护壁，严禁一

次性超深挖孔、混凝土护壁一次浇铸。

3）孔口应设安全蛊板，孔口周边1米范围内不得有堆土和其他堆积物。井内照

明应采用安全矿灯或12V防爆灯具。

4）每次下井作业前应检查井壁和抽样检测井内空气，当有害气体超过规定时，

应进行处理和用鼓风机送风。严禁用纯氧进行通风换气。

3.2.7风电工程的土石方施工，应符合以下要求：

1）作业区应有足够的设备运行场地和施工人员通道。

2）悬崖、陡坡、陡坎边缘应有防护围栏和明显警告标志。

3）施工机械设备颜色鲜明、灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠。

4）凿岩钻孔宜采用湿式作业，干式作业必须有捕尘装置

5）在高边坡、滑坡体、基坑、深槽及重要建筑物附近开挖，应有可靠的防坍塌

的安全防护监测措施。

6）土石方填筑坡面碾压、夯实作业时，应设置边缘警戒线。设备、设施必须锁

定牢固，工作装置应有防脱、防断措施。

7）水下土石方填筑：截流填筑应设置水流流速监测设施；向水下抛掷石块、石

笼的起重设备，必须锁定牢固，人工抛掷应有防止人员坠落的措施和应急施

救预案。

3.3高处作业

3.3.1凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处

作业。凡高空作业，必须按照规定设置安全网，安全网的张挂形式根据具体工程项目

实际情况，在安全技术措施中明确。高处作业人员必须进行身体健康检查，不适合高

空作'业人员一律不得从事高空作业；高空作业人员必须正确使用安全带。

3.3.2高处作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确

认符合要求。在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全设施，提前布置安全

水平绳、安全网、速差防坠器、攀登自锁器等安全防护设施。高处作业的平台、走道、

斜道等装设1.2米高的防护栏杆和18厘米高的挡脚板，或设防护立网。坝顶、屋顶

等临空边沿，必须设置安全防护栏杆。

3.3.3遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作.业，在雨天进行露天高处作

业时，采取在爬梯口加草包或麻袋片的防滑措施。

3.4临边和洞口防护

3.4.1工作边沿无维护设施或维护设施高度低于800毫米时，必须设置防护设施，如：

基坑周边，尚未安装栏杆或拦板的阳台及楼梯段，框架结构各层楼板尚未砌筑维护墙

的周边，坡形屋顶周边以及施工升降机与建筑物通道的两侧边等都必须设置防护栏

杆。归结为一句话叫做“有边必有栏二

3.4.2在现场所有平面上的孔与洞口上必须设有临时或永久的孔洞盖板，盖板的强度必

须经过计算，满足安全要求；对较大的孔洞周边或不宜设置盖板的孔洞可用栏杆封闭,

但要用可靠措施防止孔洞坠物。包括因施工工艺形成的深度在2米及以上的桩孔边、

沟槽边和因安装设备、管道预留的洞口边等。墙面处的竖向洞口（如电梯井口、管道

井口），应设防护栏杆或固定栅门。归结为一句话叫“有孔必有盖、或有孔必有栏”。

3.5攀登作业

3.5.1用于登高和攀登的设施应在施工组织设计中确定，攀登用具必须牢固可靠。

3.5.2大量人员上下的垂直交通，除采用电梯外，在施工过程中必须设置马道，人员从

马道上下，不得攀登脚手架以及任意利用升降机架体等施工设备进行攀登上下。

3.6交叉作业

3.6.1交叉施工不宜上下在同一垂直方向上作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可

能坠物半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。无法错开的垂直交叉

作业，层间用双层脚手板搭设可靠的安全隔离层，竖向用密目安全网封闭。

3.6.2各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整。

3.6.3建筑物的出入口，升降机的上料口等人员集中处的上方，应设置防护棚。防护棚

的长度不应小于防护高度的物体坠落半径的规定。当建筑外侧而临街道时，除建筑立

面采取密目式安全立网封闭外，尚应在临街段搭设防护棚并设置安全通道。

3.6.4风电项目施工中较复杂的交叉作业，应要求施工单位间签订安全施工协议，以明

确各自的与交叉作业有关的安全职责。

3.7脚手架

3.7.1各建设项目的施工单位必须建立脚手架使用管理制度。各种脚手架应根据建筑施

工的要求选择合理的构架形式,并制定搭设、拆除作业的程序和安全技术措施，当搭

设高度超过免计算要求的搭设高度时，必须按规定进行设计计算。脚手架在搭设前必

须进行安全技术交底，搭设中必须遵守搭设规定，使用前必须进行验收和使用安全交

底，使用中加强监督检查。

3.7.2对脚手板的使用要求：

1）木脚手板厚度不得小于50nlm,板宽宜为200~300mm,两端应用镀锌钢丝扎紧。

材质不得低于国家II等材标准的杉木和松木，且不得使用腐朽、劈裂的木板。

2）竹串片脚手板应使用宽度不小于50nlm的竹片，拼接螺栓间距不得大于600mm,

螺栓孔径与螺栓应紧密配合。

3）各种形式金属脚手板，单块重量不宜超过0.3kN,性能应符合设计使用要求，

表面应有防滑构造。

4）脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与墙面的间隙不应大于200mm,

作业层脚手板的下方必须设置防护层。脚手板的两端必须同支撑杆进行牢固

绑扎，防止出现探头板。

3.7.3脚手架搭设应符合下列规定：

1）结构用脚手架禁止用木脚手架或竹脚手架作为支撑；砌筑用脚手架、安装用

脚手架、装修用脚手架可以用木脚手架或竹脚手架，但脚手架材料钢木杆件

不得混用。

2）不论是采用那种脚手架形式，脚手架必须是双排以上，单排脚手架禁止使用。

3）脚手架搭设必须符合规定要求。立杆、水平杆、斜撑或剪刀撑材质、直径、

间距等必须符合规定要求，一般情况下，最大间距不得大于2米。

4）结构、砌筑、装修、安装用脚手架的外皮架应沿全高设置纵向和横向剪刀撑,

纵向剪刀撑于水平面夹角不得大于60度。

5）结构、砌筑、装修、安装用双排或多排脚手架，必须及时与混凝土框架或墙

体进行可靠拉结，不能进行可靠拉结时应用杆件支撑，或用钢丝绳与地面固

定点拉结，防止脚手架倾倒。特别注意砌筑、装修、安装用脚手架上的堆载

不得超过规定要求。

6）在通道上的砌筑、装修、安装脚手架，首层水平杆的高度一般情况为2米，

以方便行走。通道外可适当加强。通道上方有人作业处应采取隔离措施。

7）附着升降脚手架的架体结构和附着支撑结构应进行设计计算。荷载标准值应

分别按使用、升降、坠落三种状况确定。

8）附着升降脚手架必须按要求用密目式安全立网封闭严密，脚手板底部应用安

全平网及密目网双层网兜底，脚手板与建筑物的间隙不得大于200硒。单跨

或多跨提升的脚手架，其两端断开处必须加设栏杆并用密目网封严。

9）附着升降脚手架组装完毕后应经检查、验收确认合格后方可进行升降作业。

且每次升降到位，架体固定后，必须进行交接验收，确认符合要求时，方可

继续作业。

10）附着脚手架在升降、使用时，附着体结构强度必须达到要求，禁止在结构

体强度耒达到使用强度前强行进行升降和使用。

3.8施工用电

3.8.1施工用电设备数量在5台及以上，或用电设备容量在50kW及以上时，应编制用

电施工组织设计，并经企业技术负责人审核。

3.8.2施工现场应定期对电工和用电人员进行安全用电教育培训和技术交底，上岗操作

人员必须有上岗证。电器设备必须经常进行检测。

3.8.3在建工程不得在高压线路下方施工、搭设作业棚、生活设施和堆放构件、材料等。

3.8.4低压线路不得采层裸导线架设，宜用电缆架设。采用其他绝缘导线架设时，架设

高度不得低于规定要求。架空线路应经横担和绝缘子架设在专用电杆上，或其他支撑

杆件上。禁止导线直接与金属物相连；

3.8.5在架空线路一侧施工时，在建工程应与架空线路边线之间保持安全操作距离，安

全操作距离不得小于规定数值；施工现场不能满足规定的最小距离时，必须按现行行

业规范规定搭设防护设施并设置警告标志。

3.8.6所有配电和用电设施必须设接地或接零保护，接地电阻必须符合要求。

3.8.7配电箱及开关箱要求：

1）施工用电应实行三级配电，即设置总配电箱或室内总配电柜、分配电箱、开

关箱三级配电装置。开关箱以下应为用电设备。

2）施工用电动力配电与照明配电宜分箱设置，当合置在同一箱内时，动力与照

明配电应分路设置。

3）施工用电配电箱、开关箱应采用铁板（厚度为1.2-2.0mm）或阻燃绝缘材料制

作。不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。

4）施工用电配电箱、开关箱应装设在干燥、通风、无外来物体撞击的地方，其

周围应有足够二人同时工作的空间和通道。

5）施工用电移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，严禁于地面上拖拉。

6）施工用电开关箱应实行“一机一闸”制，不得设置分路开关。

7）施工用电配电箱、开关箱中应装设电源隔离开关、短路保护器、过载保护器,

其额定值和动作整定值应与其负荷相适应。总配电箱、开关柜中还应装设漏

电保护器。

3.8.8手持电动工具，应装设漏电保护，并定期进行绝缘检查。在使用时，操作人员必

须带绝缘手套。

3.8.9室内和夜间施工场所，应有充足的照明，一般场所，照明电压应为220V；隧道、

人防工程、高温、有导电粉尘和狭窄场所，照明电压不应大于36V,行灯电压不应大

于36V；潮湿和易触及照明线路场所，照明电压不应大于24V。现场禁用碘铸灯照明

和取暖。

3.8.10施工变压器安装：在地面台上安装时，在变压器周围应设有高度不低于1.7m的

栅栏和带锁的门，并有警告标志；采用柱式安装，地步距地面不应小于2.5m。

3.9焊接作业

3.9.1电焊机应符合下列规定：

1）电焊机露天放置应有防雨设施。每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控

制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。焊机外壳应与

PE线相连接。

2）一次侧电源线长度不应超过5米，且不应拖地，与焊机接线柱连接牢固，接

线柱上部应有防护罩。

3）焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和

易受损伤场所时必须采取保护措施。严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金

属物搭接代替导线使用。

4）焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服、绝缘鞋、戴手套及面罩。

5）大型电焊作业宜进行隔离，设置电焊防护屏，屏高不低于1.8米。

6）焊接现场配备足够的通风、排烟设施，有害烟尘浓度应符合规定。

7）高处焊割作业点的周围及下方地面上火星所及的范围内，应彻底清除可燃、

易爆物品并配置足够的灭火器材。

3.9.2气焊设备应符合下列规定：

1）严禁氧气瓶和其它可燃气瓶（如乙焕、液化石油等）同车运输和在一起存放。

2）氧气瓶距明火应大于10米，瓶内气体不得全部用尽，应留有0.IMpa以上的

余压。

3）夏季应防止爆晒，冬季当瓶阀、减压器、回火防止器发生冻结时可用热水解

冻，严禁用火焰烘烤。

4）气焊作业应使用乙烘瓶，不得使用浮筒式乙烘罐。乙燃瓶存放和使用必须立

放，严禁卧放。乙燃瓶的环境温度不得超过40℃,夏季应防止爆晒，冬季发

生冻结时，应采用温水解冻。

3.10垂直运输机械

3.10.1各类垂直运输机械的安装及拆卸，应由具备相应承包资质的专业人员进行，其工

作程序应严格按照原机械图纸及说明书规定，并根据现场环境条件制定安全作业方

案。

3.10.2转移工地重新安装的垂直运输机械，在交付使用前，应按有关标准进行试验、检

验井对各安全装置的可靠度及灵敏度进行测试，确认符合要求后方可投入运行。试验

资料应纳入该设备安全技术档案。

3.10.3垂直运输机械的基础必须能承受工作状态的和非工作状态下的最大载荷，并应满

足起重机稳定性的要求。

3.10.4除按规定允许载人的施工升降机外，其它起重机严禁在提升和降落过程中载人。

3.10.5司机及信号指挥人员应经专业培训、考核合格并取得有关部门颁发的操作证后，

方可上岗操作。

3.10.6必须按照垂直运输机械出厂说明书规定的技术性能、使用条件正确操作，严禁超

载作业或扩大使用范围。

3.10.7作业中司机不得擅自离开岗位或交给非本机的司机操作。工作结束后应将所有控

制手柄扳至零位，断开主电源，锁好电箱。

3.10.8维修更换零部件应与原垂直运输机械零部件的材料、性能相同；外购件应有材质、

性能说明；材料代用不得降低原设计规定的要求；维修后，应按相关标准要求试验合

格；机械维修资料应纳入该机设备档案。

3.10.9塔式起重机安装与拆卸应符合下列规定：

1）塔式起重机的基础及轨道铺设，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重

机安装前，应对路基及轨道进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的

安装。

2）安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照已审批同意的作业方

案程序分工负责，统一指挥。顶升作业必选按照规定的程序和步骤进行。

3）安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺

栓，不得随意代用。

4）塔式起重机附堵杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物

水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，

并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前,

严禁拆卸附墙杆件。

5）塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书

规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、

回转限制器、行走限位开关及夹轨器等安全装置。

3.10.10塔式起重机操作使用应符合下列规定：

1）塔式起重机作业前，应检查轨道及清理障碍物；检查金属结构、连接螺栓及

钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构

及安全装置并确认正常。

2）塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；

3）吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会

脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中

应定期进行检查；

4）吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊

索滑移物料散落；

5）两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2

米。当不能满足要求时，应采取调整和临塔式起重机的工作高度、加设行

程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；

6）轨道式塔式起重机的供电电缆不得拖地行走；沿塔身垂直悬挂的电缆，应使

用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；

7）作业完毕，塔式起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并

应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。

3.10.11施工升降机安装与拆卸应符合下列规定：

1）施工升降机处于安装工况，应按照现行国家标准《施工升降机检验规则》

GB10053及说明书的规定，依次进行不少于两节导轨架标准节的接高试验；

2）施工升降机导轨架随接高标准节的同时，必须按说明书规定进行附墙连接，导

轨架顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度；

3）施工升降机吊笼顶部应装设安全开关，当人员在吊笼顶部作业时，安全开关应

处于吊笼不能启动的断路状态；

4）有对重的施工升降机在安装或拆卸过程吊笼处于无对重运行时，应严格控制吊

笼内载荷及避免超速刹车；

5）施工升降机安装或拆卸导轨架作业不得与铺设或拆除各层通道作业上下同时

进行。当搭设或拆除楼层通道时，吊笼严禁运行。

6）施工升降机拆卸前，应对各机构、制动器及附墙进行检查，确认正常时，方可

进行拆卸工作。

3.10.12按照现行国家标准《施工升降机安全规则》GB10055及说明书规定，施工升降

机应安装限速器、安全钩、制动器、限位开关、笼门联锁装置、停层门（或停层栏杆）、

底层防护栏杆、缓冲装置、地面出入口防护棚等安全防护装置。

3.10.13凡新安装的施工升降机，应进行额定荷载下的坠落试验。正在使用的施工升

降机，按说明书规定的时间（至少每3个月）进行一次额定荷载的坠落试验。

3.10.14施工升降机操伶、使用应符合下列规定：

1）每班使用前应对施工升降机金属结构、导轨接头、吊笼、电源、控制开关在零

位、联锁装置等进行检查，并进行空载运行及制动器试验；

2）施工升降机额定荷载试验在每班首次载重运行时，应从最低层开始上升，不得

自上而下运行，当吊笼升高离地面1〜2米时，停机试验制动器的可靠性。

3）施工升降机吊笼进门明显处必须标明限载重量和允许乘人数量，司机必须经核

定后，方可运行。严禁超载运行。

4）施工升降机司机应按指挥信号操作，作业运行前应鸣声示意。司机离机前，必

须将吊笼降到底层，并切断电源锁好电箱c

5）施工升降机的防坠安全器，不得任意拆检调整，应按规定的期限，由生产厂或

指定的认可单位进行鉴定或检修。

3.10.15物料提升机应有图纸、计算书及说明书，并按相关标准进行试验，确认符合

要求后，方可投入运行。

3.10.16物料提升机设计、制作应符合下列规定：

1）物料提升机的结构设计计算应符合现行行业标准《龙门架及井架物料提升机安

全技术规范》JGJ88、现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定;

2）物料提升机设计提升机结构的同时，应对其安全防护装置进行设计和选型，不

得留给使用单位解决。

物料提升机应包括以下安全防护装置：安全停靠装置.、断绳保护装置.；楼层口停靠栏

杆（门）；吊篮安全门；上料口防护门；上极限限位器；信号、音响装置。对于高架（30m

以上）物料提升机，还应具备下极限限位器、缓冲器、超载限制器、通讯等安全装置:

3.10.17物料提升机安装与拆卸应符合下列规定：

1）提升机的安装和拆卸工作必须按照施工方案进行，并设专人统一指挥；

2）物料提升机安装前，对基础、金属结构配套及节点情况进行检查，并对缆风绳

锚固及墙体附着连接处进行检查；

3）物料提升机稳固架体的缆风绳必须采用钢丝绳。附墙杆必须与物料提升机架体

材质相同，严禁将附墙杆连接在脚手架上，必须可靠的与建筑结构相连接。架

体顶端自由高度与附墙间距应符合设计要求；

4）物料提升机拆卸时必须待起重机吊点索具垂直拉紧后，方可松开缆风绳或拆除

附墙杆件；安装时，必须将缆风绳与地锚拉紧或附墙杆与墙体连接牢靠后，起

重机方可摘钩；

5）物料提升机卷扬机应安装在视线良好，远离危险作业区域。钢丝绳应能在卷筒

上整齐排列，其吊篮处于最低工作位置时，卷筒上应留有不少于3圈的钢丝绳。

3.10.18凡安装断绳保护装置的物料提升机，除在物料提升机重新安装时进行额定荷

载下的坠落试验外，对正在使用的物料提升机，应定期（至少1个月）进行一次额定

荷载的坠落试验。

3.10.19物料提升机操伶使用应符合下列规定：

1）每班作业前，应对物料提升机架体、缆风绳、附墙架及各安全防护装置进行检

查，并经空载运行试验，确认符合要求后，方可投入使用。

2）物料提升机运行时，物料在吊篮内应均匀分配，不得超载运行和物料超出吊篮

外运行；

3）不得随意拆除物料提升机安全装置，发现安全装置失灵时，应立即停机修复；

4）严禁人员攀登物料提升机上下；

5）物料提升机司机下班或司机暂时离机，必须将吊篮降至地面，并切断电源，锁

好电箱。

3.10.20履带式起重机使用应符合下列规定：

1）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大

于3。，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

2）起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

a）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；

b）钢丝绳及连接部位符合规定；

C）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；

d）各连接件无松动。

3）起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置。

4）内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载

运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。

5）作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过

78°o

6）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额

定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。

7）在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁

同时进行两种及以上动作。

8）起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器

的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动

踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在

空中时,,即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。

9）采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥,

动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80机

在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

10）当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的66%,行走道路应坚

实平整垫好路基板，重物应在起重机正前方向，重物离地而不得大于500nm1,

并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带或行驶。

11）起重机行走时，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹

凸不平时，不得转弯。

12）起重机上下坡道时应无我行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将

起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行c

13）作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°飞0。之间，吊钩应提升到接近

顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定,

操纵室和机棚应关门加锁。

14）起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重,

拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并

应加保险固定。每行驶50（T1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。

15）起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。

必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺

设木板保护，并不得在上面转弯。

16）用平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°；起重机装上车后,

应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎;

后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。

3.10.21汽车、轮胎式起重机使用应符合下列规定：

1）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

2）起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

3）起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照本

规程第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指

示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方

可开始作业。

4）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的

倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

5）作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转

至正前或正后方可再行调整。

6）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索

和重物本身的高度，留出适当空间。

7）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制

器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。

8）起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，

消除不正常情况后，方可作业。

9）起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角

10）汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上

方，且不得在车的前方起吊。

11）采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并

应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。

12）起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。

13）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安

全的地方，下降中严禁制动。

14）重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开

操纵室。

15）起吊重物达到额定起重量的904以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动

作。

16）起重机带载叵转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进

行。

17）作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝

绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；

应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位

置，最后应钺住起重操纵室门。

18）行驶前，应检查前确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时

水温应在80℃~90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。

19）行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时

严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

20）行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

3.10.22参加起重吊装匕业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种

作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人

员。

3.10.23起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方

案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工

艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选

用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

3.10.24起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运

转，包括额定荷载、静载、动载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，并对

各种安全装置进行灵敏度、可靠度的测试。确认符合要求方可使用。

3.10.25起重吊装索具、吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。

3.10.26起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意

事项。

3.10.27起重吊装钢丝绳应符合规定要求，钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的

80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选庄绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢

丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应

小于300mmo钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应

及时更换合格钢丝绳。

3.11风力发电机组运输与安装

3.11.1风力发电机组运输

1）所有连接风场的道路必须能够通行重型卡车和吊车，并且要满足风机厂家的

规定要求（路面承载力、道路的最小宽度、横向坡度、最大坡度、转弯半径、

上净空高度、桥梁承载力、路面排水等）。

2）所有场外道路及场内道路必须在运送风机之前完工，并且要求在施工和安装

期间进行维护。

3）在场内及场外道路上，每隔一公里至少建一个停车避让带。

3.11.2风力发电机组安装安全基本要点

风力发电机组的安装包括机械和电气两大部分，机组安装大多为高空作业，为保证安

全作业必须认真遵守下列安全要点：

1）吊装塔筒和机舱时10分钟平均风速必须W12米/秒；安装叶轮时10分钟平均

风速必须W8米/秒；（注意：不同风机风速要求可能不一样）

2）进入风力发电机组安装现场，所有人员必须正确配戴安全帽；

3）在风速210m/s时，请勿在叶轮上工作；风速212m/s时，请勿在机舱内工作

（注意；根据风机厂家操作手册要求执行，厂家无具体要求时按此标准执行）;

4）雷雨天气，请勿在机舱内工作；

5）吊装人员要注意力集中，塔架及机舱对接时，严禁将头、手伸出塔架外；

6）在风力发电机组上工作时，确保此期间无人在塔架周围，以防坠物碰伤；

7）工作区内不允许无关人员停留；

8）在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下；

9）在塔架及机舱内不能单独一人工作，必须是二人以上人员；

10）叶轮吊装时一定要将叶轮低速轴法兰锁定；

11）当通过塔架休息平台后应立即关闭休息平台人孔盖板，下面人方可攀登；

12）安装调试过程中应注意用电安全防止触电，调整控制单元之前，断开主开关,

并在门把手上挂警告牌；

13）决不允许带电伶业。

14）若需要在地面与轮毂内同时工作时，工作人员应通过对讲机相互联系，为提

高安装工作效率和安装工作质量，在安装之前必须合理安排工作人员；

15）离开塔架前，请关掉照明灯，锁上门锁。

16）吊装叶片时要将叶片位置调整到顺桨位置，避免飞车事件发生。

17）离开塔架前，请关掉照明灯，锁上门锁。

18）吊装现场应配备足够的消防器材，风机内底部和机仓配备灭火器。

19）风机内临时照明需使用安全等级电压。

3.11.3风机吊装前工作要点

1）吊装平台应确认，须满足风机厂家及现场吊装要求，场地内平坦、无障碍；

2）编制风机设备安装方案和吊装安全方案及应急预案，并经审批；

3）特种作业人员和特种设备需审查符合要求；

4）主吊站位场地必须平整压实（高度差不能大于10cm）,主吊区域地耐压力必须

大于每平米16吨（须满足风机厂家要求），主吊下边必须垫钢板，接地必须

满足要求。

5）按照风机厂家交底和规定进行吊装前工作准备。

3.11.4风机紧固件检查及安装要点（不同风机厂家要求可能会有不同）

1）风力发电机组连接用高强度螺栓及螺母、垫圈等标准配件到场后，应检查其

产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告是否符合现行国家产品标准、

设计要求和风机厂家要求：检查高强度螺栓连接副出厂时是否有扭矩系数和

紧固轴力（预拉力）检验报告。

2）为保证高强度螺栓的安装质量，现场检查高强度螺栓是否设专人管理和妥善

保管，有无乱扔乱放现象，安装过程中有无碰伤螺栓及污染现象，以防扭矩

系数发生变化，并注意防潮防腐蚀。

3）检查现场施工中螺栓紧固是否进行初拧、复拧、终拧（其初拧扭矩可取终拧

扭矩的50%）。检查螺栓在初拧、夏拧、终拧时，是否按对角的顺序施拧，并

在同一天内完成。检查终拧的紧固工具施工前是否对工具进行校准。

4）用扭矩控制法施工时，检查螺母（转动面）与垫圈的接触面是否涂润滑剂（二

硫化铝），涂抹是否均匀适量，施工完成后是否做好放松标识。

5）现场检查高强度螺栓连接摩擦面是否保持干燥、整洁、有无飞边、毛刺、焊

接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

6）检查高强度螺栓是否自由穿入螺栓孔（严禁用锤子将高强度螺栓打入孔内），

穿入方向是否一致（局部受结构影响时可以除外）。如不能自由穿入时，该孔

是否用校刀进行修整（修整后孔的最大直径不应超过1.2d（d为螺栓公称直

径））。修孔时，为了防止铁屑落入连接件的夹缝中，较孔前应将四周螺栓全

部拧紧，使连接件密贴后再进行。严禁气割扩孔。

7）检查螺母转动面是否朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧是

否朝向螺栓头。检查高强度螺栓是是否及时拧紧，以防止受到剪力。

8）检查高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露是否在2〜3扣以上（其中允许最多有

10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。

9）检查高强度螺栓终拧完成lh后、48h内是否进行终拧扭矩检查（检查数量：

按每个节点数抽查10%,且不应少于2个；检验所用的工具其扭矩精度误差

应不大于3%。检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60。

左右，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9~1.1倍

施工扭矩范围内。如发现不符合规定的，应再扩大检查10%,如仍有不合格者,

则整个节点的螺栓应重新拧紧）。

10）依据《高强度螺栓连接应用技术规范》（JGJ82-91）要求