顶管钢筋混凝土检查井施工方案

检查井施工方案

一、工程概况

雨水变更段共计22座非标检查井，具体分类如下：

YG19、YG21、YG22、YG24-YG28、YG30、YG31、YG33

-YG36、〔共计14座〕均为直线检查井；YG20、YG23、YG29、

YG32、YG37、YB9-9、Ydl2,,井〔共8座〕为其他类型井。所

有检查并收口直径均为A700mm,对位于车行道下面的检查井井框

盖下井筒采用钢筋混凝土盖板加固处理，所有检查井内壁抹面、流槽

必须参照本工程雨水工程图纸设计施工，不得随意简化施工工艺。

二、工程地质

工程位于XX场地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差约

18mo

〔一〕土质状况

1、地形、地貌：

地貌单元属渭河北岸黄土城。

2、工程地质：

勘探揭露深度内，场地地层自上而下依次为：耕〔表〕土(QPd)、

2cdId

第四系上更新统风积(Q3)黄土、残积(Q3)古土壤，中更新统风积

(Q%)黄土等。

〔1〕耕〔表〕土(QpdD：主由粘性组成，含植物根，土质松散,

厚度为0.50〜0.60m»

2col

〔2〕黄土〔Q3〕：褐黄色，可见大孔、虫孔，含钙质条纹，偶

见蜗牛壳，硬塑状态。厚度为5.9。〜10.10m。

lei

〔3〕古土壤〔Q；〕：红褐色，可见大孔及针状孔隙，含钙质结

核及薄膜，硬塑状态，厚度为3.0。〜3.50m。

〔4〕黄土〔Q产〕：黄褐色，土质均匀，具少量孔隙，含少量蜗

壳碎片及钙质结核，硬塑状态，最大揭露厚度10.4m。

3、气候条件

℃℃℃o一月平均最低温度。℃°C,降水量适中，年平均降水量

为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月，相对湿度0.7。风

向多东北或西南风，多年平均风速为2.2米/秒，多年平均无霜期为

21。天。区域气候条件良好，根本上全年均可施工，对工程实施无明

显制约。

〔二〕地下水

依据地勘报告显示，本工程段场地地卜水埋藏较深，最大揭深厚

度20.0m,未见地下水，可不考虑地下水对管道施工的影响。

〔三〕不良地质作用

根据区域地质资料，拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳凸起

的东部，场地附近主要的断裂构造为渭河北侧断裂及泾河断裂。

拟建道路南距渭河北侧断裂约8km,北距泾河断裂约4kme根

据建筑抗震设计标准GB50011-2021标准4.1.7条规定，抗震设防

烈度为8度时，隐伏断裂的土层覆盖厚度大于60m时可忽略发震断

裂借动对地面建筑的影响。根据地区钻探资料，场地覆盖层大于

60m,故可不考虑该断裂构造对场地稳定性影响。

三、钢筋混凝土检查井工程施工

本工程非标检查井井室高度为有以下类型：3米、3.2米、3.4

米、3.6米、3.8米、5.1米、6.3米、10.5米、10.6米。井室高度

小于4米的采用一次浇筑井室、盖板待井室拆模后进展浇筑；井室高

度为5-7米的检查井分两次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、

钢筋自行调整，待第二板井室拆模后浇筑盖板混凝土；井室高度大于

10米的检查井分三次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋

自行调整，待第三板井室拆模后浇筑盖板混凝土。检查井内采用满堂

脚手架，检查井外采用双层脚手架，按照标准搭设，因内侧满堂架要

作为盖板浇筑的支撑，需进展加密，立杆间距50cm。分两次浇筑的

检查井，脚手架随井室高度增加，待井室盖板浇筑完成后，撤除外脚

手架进展顶管坑回填，回填至井室高度，混凝土强度到达设计要求后,

撤除井内脚手架。

工艺流程：抽水、清淤一放线一绑扎底板钢筋及墙身立筋一立底

板模板一浇筑底板混凝土一绑扎墙体钢筋、脚手架同步搭设〔待底板

混凝土到达要求标准要求〕一立井墙模板f浇筑墙体混凝土〔分两次、

三次浇筑墙体的重复上述流程〕一绑扎检查井盖板钢筋〔待墙体混凝

土到达要求标准要求〕—立盖板模板一浇筑盖板混凝土一拆模〔到达

设计强度〕一浇筑溜槽混凝土一回填。

1、施工前先将顶管坑内积水抽出，将底板淤泥清理干净并用水

冲洗干净。按设计要求放样，放出井位中心点与浇筑位置，并复核根

底面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程

〔□进场钢筋符合设计与标准要求。用于工程的钢筋无节疤,

不弯曲与没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、

泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材

料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板与支墩上，离地净距

大于15cm。

〔2〕钢筋保护层：

地板：上层筋为40mm,下层筋为40mm,壁板：均为35mm,

顶板30mmo

钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色与配合比的混

凝土制成。

〔3〕钢筋的安放要求确保位置正确并结实地固定，保护钢筋位

置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为

20~22#的软铁丝，所有钢筋的穿插处均用软铁丝扎牢，其端头弯入

混凝土中。

〔4〕施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经历丰富的钢筋

工进展冷弯。严格按施工标准的相关规定进展钢筋的切割、冷弯。

〔5〕管口按照图纸架设环形筋。

〔6〕无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯

曲或拉直。

加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表

序

工程允许误差

号

1剪切长度±25mm

2吊筋、拉杆与螺纹钢±13mm

3弯头的位置±25mm

⑺锚固长度:

钢筋混凝土墙的拐角处〔包括井壁与底板拐角处〕的钢筋，应有

足够的长度锚入相邻的墙〔壁〕内，锚固长度自墙〔壁〕的内侧外表

算起，不得小于40d〔HPB300级钢筋不小于30d〕，且直线长度不

小于20d,如果同一平面内，锚入相邻墙内一恻的并排钢筋超过两根

时，应将靠墙内侧的刚毅适当向里放置，以保证同一平面内一侧的并

排钢筋不超过两根。连接方式：采用绑扎搭接接头，受拉钢筋连接区

长度为1.3倍搭接长度，且不小于300mm,受压钢筋连接区长度为

受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm。

〔8〕管道与井墙之间采用油麻填塞。

3、脚手架搭设

1、双排脚手架搭设

工艺流程：检查准备——选择配料——定位设置垫块——纵向扫

地杆一一立杆一一横向扫地杆一一横向水平杆一一纵向水平杆一一

连墙件——铺脚手板一一设剪刀撑——绑扎平安网；

脚手架搭设方法：脚手架立杆横距为米，步距为米，内立杆与建

筑物米。扫地杆离地距离200mm,剪刀撑设置在架体端部捌角处

自底至顶剪力撑。剪刀撑角度为45-60度，每隔6—7根立杆加设

一道。在跨度较小面处除两端设置外，按要求不大于15米设一道。

脚手架搭设应随时进展脚手板铺设，并且固定结实。脚手架必须随着

操作层的搭设将架体用平安网封闭严密，绑所结实。

2、满堂脚手架搭设

材料选用：市48X3.5标准焊接钢管，长度6米。选用的扣件为

标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。满堂脚手架搭设方法：按模

板支撑设计，立杆纵横向均为500mmX500mm,杆长为室内净高

减100mm,水平连接杆第一道距地200mm,纵距为米，顶端一道

根据板厚确定。剪刀撑根据房间情况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑

剪刀撑角度为45-60度。满堂脚手架撤除：由于满堂脚手架是构件

的承重支撑体系，撤除时间需根据构件的强度来确定。

4、模板工程

〔1〕井墙模板：墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用中48钢

管与扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，采用直径甲16的防水型穿墙

螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用根底底板混凝土施

工时预埋钢筋头防止根部模板位移。墙竹胶板大模板组装，竖向立杆

均用50mmX100mm木方，间距300mm,水平钢楞均用双根水

平钢管，间距500mm,水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模

连接成为一个整体，①16穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距

600mmo为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在

内侧泗堂架上。墙体模板设计高度按3米左右考虑，具体根据井室高

度自行调整。

在混凝土振捣时，模板缝必须到达不漏浆的要求，模板接缝处加

设海绵条，海绵条与模板内外表平齐。

〔2〕根据图纸所示的真实形状与尺寸测量放样。模板安装做到

位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆与拉条，并能承受混凝土

浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要

均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土外表平整均匀。模板的接缝设

计要与构造物的外观相谐调，使竖向与平面的缝均保持平直。模板不

得与构造钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的

变形、错位。

〔3〕模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结与便于拆

模。在进展涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土构造或钢筋构造。混

凝土在浇筑前，去除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务与

滞水。

〔4〕按图纸要求的位置与高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件与预留孔洞的位置与数量与设计图一致，

安装结实。

〔5〕模板撤除时的混凝土强度应符合设计标准的有关要求〔应

到达设计强度的80%〕。已撤除模板与支架的构造，在混凝土强度到

达设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

5、混凝土工程

井体混凝土：C40,混凝土抗渗等级S8,抗冻等级P150;根底

垫层为C15混凝土；流槽为C30混凝土；

混凝土采用搅拌站集中拌与，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入

模，施工要求与考前须知如下:

[1]浇筑前，对支架、模板、钢筋与预埋件进展检查，模板内

的杂物、积水与钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密,

模板内面应涂刷脱模剂。

〔2〕浇注前，检查混凝土的均匀性与坍落度。

〔3〕对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且

必须保证平安。

〔4〕混凝土应按一定厚度、顺序与方向分层浇筑，应在下层混

凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过

40cm。

〔5〕浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合以下

规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的

1.5倍;与侧模应保持5〜10cm的距离;插入下层混凝土5〜10cm;

每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；防止振动棒碰撞模板、

钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实

的标志是混凝土停顿下沉、不再有气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆。

c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保

证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。

〔6〕混凝土的浇筑必须连续进展，如因故连续，连续时间应小

于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许连续时间应经试验确

定，假设超过允许连续时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

〔7〕在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，假设发现移

位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，

如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理前方可继续浇筑。

〔8〕在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须

在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝

土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

〔9〕混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进展修整、抹

平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

〔10〕混凝土到达一定强度后，要及时洒水养护，养护时间不得

少于21天，天气枯燥时还应覆盖养护。

6、溜槽施工

检查并拆完模板，满堂架后进展溜槽施工。

按照流程位置支模，并加固牢靠，经历收合格后进展混凝土浇筑。

溜槽需在安放踏步的同侧加设脚窝，浇筑时应注意预留脚窝。

7、检查井周的回填土。

〔1〕、现浇舲的强度应到达设计规定的强度前方允许回填。严禁

与浇注井体同步回填。

〔2〕、井周50cm宽范围内采用灰土回填。

〔3〕、压实机具:

①按标准配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机与立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯。

〔4〕、压实工艺:

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进展。

②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进展，且不得漏夯。

③在进入道路构造层施工时，除采用压路机碾压外，还应采

用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进展补夯,

以去除碾压死角。

8、检查井施工的质量监控

口〕、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，

检查井的碎底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监视的一项

重要内容。

〔2〕、当检查井基坑挖好后，基底土质与状态要作为一项必

检的隐蔽工程工程经监理工程师验收签证。

〔3〕、检查井底板般浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签

证。

〔4〕、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收

签证方可进展上一层回填土。

〔5〕、井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高

这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程工程经监理工程师验收

签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

〔6〕、其他未尽的施工要求，按有关标准与规定执行。

四、平安控制措施

1、一般规定

1」施工人员须承受入场平安教育，考核合格前方能上岗。

1.2施工现场严禁拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋，按要求佩戴平安

帽。

1.3特种作业人员须持证上岗。

L4分项、分部工程须做有针对性平安技术交底，且须签字齐全。

1.5严禁施工人员从高处往坑槽掷材料、物体、扣件等其他物品。

2、平安防护措施

2.1基坑防护

顶管坑上口线外1m处原设置不低于高两道由钢管搭设的护身栏

〔每隔0.6m一道〕，挂标志牌。出入基坑设专用人行道，并设平安

围栏。基坑四周白天设警示牌，夜间设红色标志灯。基坑四周1m范

围内不准堆土、堆料、停放机具，以防止过载滑坡。

脚手架防护

脚手架搭设所用材质、标准、方法按国家标准。

3、分项工程平安技术措施

3.1钢筋工程

3.1.1钢筋进场必须按批分别堆放整齐，防止堆放过高或不同

规格重叠堆放。

3.1.2钢筋吊运时、钢筋下方制止站人，待钢筋降落距地1米

以内方能靠近，并等就位撑支好前方可摘钩。

3.1.3钢筋水平搬运时，应由2到3人。动作要求协调统一，搬

运过程中，须选好路线，无阻碍。搬运时应注意前后钢筋头不得砸撞

其他人员或其它构筑物、电气设备等。

绑扎3米以上墙体钢筋时，搭设操作架，制止在骨架上攀登与行

走

无临边防护不系平安带不得从事临边钢筋绑扎作业。

模板临时支固时，必须要有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板

倾倒伤人。

支模应按工序进展，模板在没有固定好之前不得进展下道工序，

否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

墙模板安装时必须要有脚手架，工作面上必须满铺脚手板，并有

高于1500mm的护身栏。

高空临边作业时，有高处坠落与掉下材料的危险，支模人员上下

应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。

站在活动平台上支模，要系平安带，工具要随手放入工具袋内，

制止抛任何物体。

高空作业严禁投掷材料。

3.3混凝土_L程

使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保

护的开关箱。

严禁用振动棒拨钢筋与模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒

头受到损坏。

混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过

载。

3.4脚手架工程

脚手架搭设前的技术交底，搭设时根底的结实可靠，脚手架的整

体稳定，拉接点符合要求，防护齐全；物料平台应单独设置。

在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载,

严禁放置影响局部杆件平安的集中荷载。

建筑拉圾应及时清理；

4、临时用电措施

4.1施工现场的供电线路铺设应严格依照施工组织设计及用电标

准铺设。

4.2临时用电的电缆与配电箱均应沿基槽的边缘直埋与敷设式吊

挂，对电闸箱进展统一编号，其外涂平安标志，箱内不可存放杂物，

箱门须锁，箱内应贴有电路图，由专人负责看管。配电室与现场的开

关箱、开关柜应加锁，电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电"

的标志，施工现场大型用电设备设专人进展维护与管理。

4.3整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保

护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱

内装设一台总的漏电保护器。

4.4施工现场内的电源线严禁乱扯、乱拉、乱接。

4.5各个部位安装临时用电时必须符合临时用电相关规定，无专

业人员审核严禁随意拆改线路。

4.6施工电工须持证上岗，操作时佩戴绝缘防护用具。

为保证漏电保护器正常运行与保证专用保护零线不断线，PE线

必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线

的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线

的TN・S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零

线使用。所有的电器设备的外壳与保护零线均应与专用保护零线相联

接。

5、机械平安措施

中小型机械应在操作场所悬挂平安操作规程牌，操作人员应熟悉

其内容，并按要求操作.

应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。

手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

机械设备传动的外露局部须加设防护罩。机械要做到上有盖、下

有垫，电箱要有平安装置，要有漏电保护装置。

木工机械及钢筋加工机等机械均应设专人持证上岗，实时检修，

假设发现机械存在故障或缺陷，严禁继续运行使用。

特殊工种作业员均须持证上岗并佩带劳保用品，严禁违规、酒后

操作。

五、质量保证措施

1、质量目标：

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照设计

要求及现行标准标准组织施工，工程一次验收合格率达100%,分部

工程优良率到达90%以上。单位工程观感质量得分率到达90%以上。

质量保证资料准确、齐全。

2、质量保证体系

严格贯彻执行IS09002质量标准，在已通过国家九千认证中心

贯标认证的根底上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体

系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处

于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行标准标准为依据，通过对质量

要素与质量程序的控制，切实落实质量责任制，工程经理部经理为质

量第一责任人；工程部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责

人必须管质量；工程部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班

组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、

机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

3、组织保证措施

①工程经理、工长、质检员、平安员、试验员、机械员等管理人

员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰

富的同类型工程的施工及管理经历者，并持证上岗。

②，程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定

要求进展相关知识的培训。

③新工人、变换工种人员与特种工种作业人员，上岗前必须对其

进展岗前培训，考核合格前方能上岗。

④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业

技术人员对操作者进展培训。

⑤严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

4、质量管理制度

①技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制

技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进展技术交底，讲清该分

项工程的设计要求、技术标准，施工方法与考前须知等。

②工序交接检制度

工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③

成品保护交接检。上道工序完成后,在进入下道工序