道路养护项目养护管理保障措施

道路养护项目养护管理保障措施

质量保障措施

一、市政工程施管理质量保证措施

1、质量管理目标

2、质量管理方法

3、质量控制体系

4、为确保质量所采取得检测试验手段及措施5技术保证措施

6、原材料质量保证措施

二、施工过程中得质量控制

1、道路工程施工质量保障措施

2、管道工程施工质量保障措施

3、绿化工程施工质量保障措施

4、施工期间对隐蔽工程得质量保证措施质量保障措施

一、市政工程施工管理质量保证措施

1、质量管理目标

本工程得质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。

2、质量管理方法

2、1质量检直验收方法

实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程

验评制与隐蔽工程验收制。

2、2施工前技术质量交底与施工中得复核

工程开工前，技术部门要对整个工程得技术质量要点得关键问题向施工管理

人员、班组长等作一个全面得交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组

长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主,

未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部

门对每个关键环节与重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。

2、3生产会议与质量会议制度

在定期或不定期得生产会议上，在安排生产计划得同时，坚持质量工作安排。

定期召开专题质量会议，由施工技术副经理与专职质检人员提出质量动态报告，

研究制定质量工作计划与对策。

2、4对专业工程施工人员得技术资质审核

对进入施工现场作业得所有特殊专业工种得管理人员与技术工人得技术等

级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所

有专业分包单位，其专业工种得管理人员与技术工人均必须提交名单与技术资质

材料。

2、5坚持样板引路，先确认再大面积施工得方法对质量要求较高、采用新

工艺新材料得部分，应先做样板与试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。

3质量控制体系

3、1质量管理领导体系

项目经理为工程质量得第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质

量管理领导体系。如下图示。

3、2质量保证体系

按照IS09002标准系列建立项目质量保证体系。

4为确保质量所采取得检测试验手段及措施

4、1检测试验组织机构

1.本工程得所有材料得检测试验均委托成都建委认证具备试验资质得试验

室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。

2.项目部设专职求验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及

现场质量控制。

4、2过程检验

1.检验标准：按照国家与成都市相关标准进行检验。

2.检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由

项目技术副经理进行检验，关键工序与特殊工序检验应由项目技术副经理先进行

检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、

设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

3.见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点

必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可,

三方缺一不可。

4.停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，

钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工

序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现

场共同检验，并作好签认。

5技术保证措施

根据本工程得特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目得施工，达到

业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到得具体施工技术措施外，对技术

及技术管理工作做如下安排：

5、1组织保证、制度落实

1.我司将选派有丰富得施工经验、组织管理能力强、技术过硬得工程管理、

工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好得施工队伍进场施工。

2.建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、

技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、

材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确

保施工生产全过程始终在合同规定得技术标准与要求得控制下。

3.建立完美得技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，

以关键与特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理

工作得落实。

5、2做好技术交底工作

1.技术交底得目得就是使施工管理与作业人员了解掌握施工方案、工艺要

求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到

心中有数，施工有据。

2.工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织

设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分

布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由

项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施

工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长

进行技术交底。

3.施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表与文字说明。交底资

为合格，否则应重新认定合格得供销商。

6、2.原材料得运输、搬运与贮存

（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证与

供应商资格合格证。

（2）对于易损材料，如防水卷材，运输与搬运时做好防护，防止变形与破

损。

（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进

场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量得有效追溯。

（4）、原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内

保管，不得任由风吹日晒。

（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起得质量

下降得原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免

混用。

二施工过程中得质量控制

1道路工程施工质量保障措施

1路基工程施工前得复查与试验

1、1路基工程施工前得复查与试验

路基施工前，施工人员对路基工程范围得地质水文情况进行详细调查，通过

取样试验确定其性质与范围，并了解附近既有建筑物对特殊士得处理方法。土工

试验取样按设计文件提供得资料每一种土类取样不少于三组。“公路路基施工技

术规范＞＞规定，挖方、借土场用做填料得土应进行下列试验项目，其试验方法按

«公路土工试验规程〉办理：

①液限、塑限、塑性指数、天然稠度与液性指数；

②颗粒人小分析状验；

③含水量试验；

④密度试验；

⑤相对密度试验；

⑥土得击实试验；

⑦土得强度试验；

1、2清理场地

路基用地范围内得树木等均应在施工前砍伐或移植，砍伐得树木应堆放在路

基用地之外，并妥善处理。

路基用地范围内得垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10〜30cm内得草皮、

农作物得根系与表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。

路基用地范围及取土场范围内得树根应全部挖除，并将路基用地范围内得坑

穴填平夯实。

1、3路基放样

在施工前首先进行中线测量，核对设计路线，使中线桩完整无缺，根据中线

桩钉出边桩位置，在同侧相邻边桩用灰线标定出路基得轮廓，作为施工得依据。

1、4路基得填筑

把原路槽下挖20公分，回填铺筑至要求得标高，按施工规范要求，规范每

一施工工艺，在一工序经检验合格后，方能进行下一工序得施工，做到层层有质

检，层层有保障。

1、5路基压实

a、铺筑试验路段确定路基压实得最佳方案

影响路基压实得主要因素有土得力学性质与玉实功能、土得含水量、铺层厚

度、土得级配以及底层得强度与压实度。路基碾压时，并不就是这些因素独立起

作用，而就是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同得施工方案

做试验路段，从中选出路基压实得最佳方案。

铺筑试验段需制订试验方案，其目得就是在给定压路机得情况下，找出达到

压实标准得最经济得铺层厚度与碾压次数。确切地说，就就是寻求铺层厚度与碾

压次数之比得极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性

得地段，路段长度不宜小于100m。具体实施可以按以下步骤进行。

①取代表性土壤做重型击实试验，确定土得最佳含水量与最大干密度，并绘

制干密度与含水量得关系曲线。

②根据土得干密度与含水量关系曲线控制土得含水量。

③确定铺层厚度与碾压遍数。一般可根据压路机械得功能及土质情况确定铺

层厚度，以确保压实得匀质性。砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光

轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机与夯击机次数最少。

通过试验段得铺筑及有关数据得检测，写出试验报告，最后确定土得适宜铺筑厚

度、所需压实遍数及填土得实际含水量，以利施工中掌握控制。

b、根据土壤性质，选择确定压实机械

土壤得性质不同，有效得压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振

动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实

式与夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理

选用。对于路基填土压实采用振动压路机或35-501轮胎压路机进行。

c、含水量得检测与控制

强度与稳定性主要就是通过压实得以提高，压实度受含水量得制约，保证压

实最佳得含水量才能取得最大干密度，也就就是有效地控制含水量后，才能可靠

地压实到压实度标准得条件，但不能超过最佳含水量1%,这时所得效果最好。

需要加得水在取土得前一天浇洒在取土坑内得表面，使其均匀渗入土中，也可将

.十运至路堤上后，用洒水车均匀适量地浇洒在.土中，并用拌与设备拌与均匀。

d、压实施工

通过上述得准备工作，在确定了所采用得压实机械、需要得压实遍数、最佳

含水最后，对路基进行压实施工。

碾压前，检查土得含水量就是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而就是

要采取处理措施，过湿就翻耕晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速

度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，

纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0、4-0、5m,对三轮压路机

一般重叠后轮宽得1/2,前后相邻两区段（碾压区段之前得平整预压区段与其后

得检验区段）宜纵向重叠1、0-1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。运

载车辆运行中，合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基得压实作用。大型

车辆轴载大，对路基具有压实作用，但就是长时间在同一路线上行驶，会导致过

度碾压，形成车撤，反而对路基有害。因此，施工时尽量让车辆在路基全幅宽度

内分开行驶。

e、路基细整平

当路基土石方工程基本完成时，应及时恢复各项标桩，检查路基中线与标高

及宽度边坡等，组织施工人员分段拉线修整。土质路基修整，用人工切土或铺土，

配合机械碾压。如填土亏空太大，仅用补土方法不平整时，可将原坡挖成台阶，

分层补填仔细夯实，路基表面路拱用平地机刮平，铲下得土不足补填凹陷时，要

取同类得土填平夯实。验收时重点对路基宽度与标高、路基平面位置、填土压实

与隐蔽工程等进行验收，先自检自查，如与设计标准、规范不符，应在修整路床

时一同进行，尽可能达到一次验收。

2碎石基层质量得保障措施

2、1材料

碎石得材料可以就是各种类型得岩石（软质岩石除外）、圆石、地瓜石等，

但必须就是新鲜得碎石。

砂浆中所用得水泥、砂、水等材料得质量标准必须符合工程施工相应得材料

得质量标准。砂浆中所用得砂，宜采用中砂或粗砂。

水泥：采用32、5Mpa硅酸盐水泥，对于同一水泥厂生产得同期出厂得同品

种、同标号得水泥，以一次运进得同一出厂编号得水泥为一批，但就是一批得总

量不超过200t。随机抽取进行试验检测。

水：采用对碎石无影响得水，一般采用清洁得饮用水即可。

砂浆得配合比通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足规范中技术

条件得要求。所用得沙浆得类别与强度等级应符合设计规定。每天根据工作量严

格按照规定得频率试验。

2、2施工

M5水泥砂浆碎石稳定层得施工采用自卸车运输，机械配合人工摊铺。进料

时由收料员严格控制原材料得质量，控制卸料得距离，避免料多或料不够。在

摊铺过程中并配技术员严格控制料厚与碎石得最人粒径。

施工工序如下：

砂浆采用砂浆搅拌机拌与，并严格按施工配合拌制，拌与时间为3-5分钟，

并有良好与易性，砂浆稠度控制在50~70mm之间，若气温较高时，适当增大砂浆

稠度。砂浆随拌随用，并保持适当稠度，在运输过程中，砂浆发生离析泌水，重

新拌与，有凝结现象得砂浆，不得使用。每日由现场施工人员制作两组砂浆试块，

标明施工里程号、日期。砂浆稠度采用直观法检查，手捏成小团，松手后既不松

散为宜。

采用插入式振动器振捣振捣时，振捣器必须直上直下；振捣时间必须严格控

制，对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。

3水泥混凝土路面质量保障措施

3、1、施工放样

施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置得临时桩点进行测量放样，确

定板块位置与做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控

制桩，以便随时检查复测。

3、2、支模

根据碎板纵横高程进行支模，模板采用相对应得高钢模板，由于就是在水泥

稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径

与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要

求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模,孔眼位置略大于设计传力杆，

拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石碎

填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查就是否牢固，水泥碎浇筑前

刷脱模。

3、3校搅拌、运输

磴采用现场集中搅拌硅，由我司提前按照设计要求进行试验配合比设计，要

求搅拌时严格按试验室提供得配合比准确下料。论采用验运输车运送

3、4、钢筋制作安放

钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥碎浇筑前安放。

3、4、1自由板边缘钢筋安放

自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm,用预制硅垫块垫托，垫块厚度

为4cm,垫块间距不大于80cm,两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑做过程

中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。

3、4、2角隅钢筋安放

在磴浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝与板边缘各为10cm,平

铺就位后继续浇筑、振捣上部碎。

3、4、3检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。

3、5碎摊铺、振瑞

钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产

生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等

初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由

路边向路中移动，每次移动平板时前后位置得搭头重叠面为20cm左右（约为1/3

平板宽度），不漏振。振动器在每一位置得振动时间一般为15s-25s,不得过久，

以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到得

地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂

直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径得1、5倍。插入式振动器与模

板得间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边

缘混凝土。经平板振动器整平后得混凝土表面，基本平整，无明显得凹凸痕迹。

然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，

或搁在已浇好得两侧水泥板上，作为控制路面标高得依据。自一端向另一端依次

振动两遍。

3、6抹面与压纹

做板震捣后用抹光机对世面进行抹光后用人工对股面进行催光，最后一次要

求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻

轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行磴面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好

压纹作业时间，压纹时根据压纹机得尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其

上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺得直顺度进行检

查，发现偏差时及时更换。

3、7拆模

拆模时小心谨慎，勿用人锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在睑终凝后

36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏碎边角。

3、8胀缝

胀缝板采用2coi厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2加，埋入路面，板高与路面

高度一致。在填灌沥青玛硫脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。

3、9切缝

缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm,割片厚度采用3nm切割在拆模

后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥碎块上，如横向缩缝（不设传力杆）

位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位

1、2nl以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位

置得横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。

3、10灌缝

胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内

完全干燥后再灌注。

3、11养护

待道路碎终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车

辆不在磴路面上通行。

2管道工程施工质量保障措施

本着先地下后地上，先主体后附属得施工原则，安排各分项工程得施工。先

就是清表、垃圾清运区域内得障碍物得清除，并全部外运出场。然后，进行污水

管道得开挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、

埋管、窖井及回填等工序上形成流水作业。

1室外排水工程质量保障

1、室外管线施工测量

1、施工测量放线

1、1对于管道轴线、高程得测量仪器选用全站仪、经纬仪与自动水准仪。

所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。

1、2依据设计单位提供得平面控制网点与有关水准网点得位置、编号及坐

标与高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道得轴线与高程。导线控制点

应设在永久性构筑物上。

1、3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明得管道位置，用全站仪

在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；

再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩与水平桩处设龙门板。

1、4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边

线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟得深度。最后用白灰沿着线绳放出开

挖线（坡度得边沿线上）。

1、5管道中线定位完成后，应按施工用地得范围对地上、下障碍物进行核

查。并在施工图纸中标出测得得数据资料，应存档。

1、6管道试压前，应对管道系统得三通、弯头、管井等部位得座标、高程

进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。

1、7施工测量允许偏差须符合下表得规定。

宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道得中线控制在质量

标准范围内。

2、沟槽开挖

2、1、管沟开挖：

根据图纸管线得分布与实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖得方法。人

工填土层用机械开挖与人工开挖，分别采用1：0、25与33得放坡系数，

开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0、6米，以保证基础施工与

管道安装有必要得操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔

处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1、0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑

壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高与中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽

深度超过2、0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑（详见沟槽开挖及支撑方

案图）。当采用机械开挖至设计基底标高以上0、2米时，应停止机械作业，改用

人工开挖至设计标高。

①、雨、污水管埋在道路中间，埋深0、7-4.5米之间。经过综合考虑，

在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1：0、75设置，当挖深超过3米时分层开

挖，每层得深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部得开挖宽度按下式

计算：

B=Dl+2（Bl+B2）oD1B1面宽度,当DIW②、堆土得高度不等超过1、5米，

坡脚离槽口边缘要大于、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要

求。

③、当在填方区钵设管道时，先做好道路得地基处理，待地基处理完毕后再

铺设管道。

2、3挖方注意事项:

①、施工中要经常测量与复核管道平面位置，标高与边坡就是否符合设计要

求与施工规范

②、开挖应分层分段依次进行，随时保持一定得坡势，以利泄水，要有防止

地面水流入挖方场地或基坑得措施。

③、采取机械开挖，为不破坏基底得结构，要在基底设计标高以上预留290mm,

用人工清理。

④、开挖过程中，要对土质情况、地下水位等得变化经常检查，如发现基底

土质与设计不符时，需要会同设计，监理，建设单位人员研究处理，并作好意蔽

工程记录。

2、4管道基础及地基处理施工：

水泥碎管道采用碎基础，接口采用平接口水泥砂浆抹带(详见混凝土排水管

道基础及接口04s516)。

(1)、税施工前做好详细得工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够得强度、

刚度与稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。

(2)、基础施工原则上采用混凝土排水管道基础及接口04s516规定，同时参

照下述原则进行施工：①地基尽可能为原状土，②河床(池塘)处淤泥与施工中

1于填方地段时，采用120,④当地基土质为淤泥质土时，采用120度钢筋诠带

形基础，⑤遇软弱地基或其它爱杂地基情况时，应通知设计人员。

(3)、混凝土基础模板选用具有一定强度与刚度得木模安装，保证接缝严密，

支撑牢固，并符合结构尺寸得要求，浇捣碎后12h内不得浸水，并进行养护，为

抢工期考虑加早强剂。

2、5地基处理：

地基处理:管沟开至完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良

地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实

际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。

经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

①、UPVC双壁波纹管，地基处理均采用铺lOOn皿厚5—40mm碎石，当遇软

弱地基时铺300mmo

②、钢筋混凝土管管基采用120°混凝土基础C15。UPVC双壁波管两侧填中

粗沙，高度与管顶平。钢筋混凝土管基础采用120°与180°碎带状基础，钢筋

碎管枕，基础碎标号为C10。碎基础施工时采用现场立模浇筑。管道基础施工前

必须复核高程样板（一般称为龙门板）得标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉

一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石

砂垫层面与混凝土基础面得施工作业。管道基础得砾石砂垫层厚为10cm，按沟

槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。在砾石砂垫层上安装混凝土基础得侧向模板

时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤与搭扣（宽度与混凝

土基础一致）控制侧向模板得位置。在浇捣混凝土基础前，严格复核管位得中心

线，使其控制在质量标准范围内。

在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机

振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础得标高、平整度、密实度与宽度等

质量标准。在12小时内做好沟槽得排水工作，保持碎基础不泡水，粒用度达到

2、5Mp后方可拆除模板。

2、6铺管：

铺管座按设计坡度，管道必须垫稳、管底坡度不得倒流水，管道内不得有破

石、砂浆，木块等杂物。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，

安装时按设计中线与纵向排水坡度，在垂直与水平方向保持平顺，无竖向与水平

挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。管道安装时，管道接

口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管

材就是否破裂，承插口内外工作面就是否光滑。

1、管道铺设前得准备工作

1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

2）复核沟槽中心线与基础标高。

3）清除承口内表面与插口外表面得油污、杂物。

4）按管径选用相应得橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等

缺陷。

5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，

然后将橡胶圈平滑套入，

橡胶密封圈放置位置应到位。

2、安管顺序

a从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管

头放在已弹好线得检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若就是插口则放在出

水方向），按照井中测桃（既就是中心桩又就是高程桩）找好中心线及两端高程

后，才能松吊回臂。

b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线与高程直到另一检查井。带

承口得半节管排在检查井得进水方向，带插口得半节管排在检查井得出水方向。

c为准确控制管位，须在第一节管得两端用支撑控制并固定。

d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后得管头固定方法。

3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢

时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节得承口壁，手扳

葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉

动，使管节合拢。

4、管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：

复核管节得高程（标高）与中心线。高程有误差时利用吊车吊移管节；高时

用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锤击实。

5、管道接口

钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口，双壁波纹管采用胶圈接口，其中钢

丝网接口要注意以下操作要点：

①、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口史，位置靠近管口间隙居中。②、

抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。

③、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低

层砂浆，上部搭接长度应人于100mm,用绑扎丝孔紧，使钢丝网平面平整。

④、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，起光压实，带形为矩形，宽

度一般为200mm,带厚25mm,钢丝网宽180【伽。

⑤、抹带完成后及时养护。

2、7检查井、化粪池、雨水口得施工

室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井、化粪池、雨水口得位置、

数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计得市政雨污系统接口标高与现场实

测口得就是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上得顺序

进行，具体顺序如下：

2、7、1粪池、隔油池等小型排水构筑物得施工。本工程得化粪池均采用砖

砌化粪池。首先根据区纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计得进

水口与出水口标高并结合图籍02S701,确定化粪池得深度，然后进行挖土、边

破支护、砌体结构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构与

装饰施工得分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪池施工。

2、7、2检查井得施工。该工程得检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室

内得雨污管引出，确定检查井得位置，再根据图纸上得标高并结合图籍02s515,

确定检查井得深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工

艺参照前阶段结构与装饰施工得分项工程施工方案。施工注意事项：

①砌筑材料采用普通烧结砖。

②当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整与洒水润

湿后，严格按设计要求砌筑检查井。

③工程所用主要材料，符合设计规定得种类与标号；砂浆随拌随用，常温下，

在4小时内使用完毕；气温达30OC以上时，在3小时内使用完毕。

④立皮数杆控制每皮砖砌筑得।屋向尺寸，并使铺灰、砌砖得厚度均匀，保证

砖皮水平。

⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满与厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎

牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮得水平度。圆形井砌筑

时随时检测直径尺寸。

⑦检查并接入圆管得管口与井内壁平齐，当接入管径大于300nmi时，砌砖圈

加固。

⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。

⑨井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20nmi,

高度至闭水试验要求得水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值。井外

面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进

行下一道工序

2、8雨水口及附属设施得施工雨水口得施工

雨水口得施工与道路工程施工配合进行。雨水口及附属设施应与道路工程配

合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩。按雨水口中心线桩挖槽，

挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑混凝土基础。其位置按照设计图确定，同

时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管得槽位，雨水口圈面高程比附近地

面低30mm,与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确得雨水口井圈，对于不能

及时加盖井圈与井篦得雨水口加盖保护。

依照设定得雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每

侧留出300〜500nlm得肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇

筑混凝土基础。

雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得

小于1%。在基础上放出雨水口侧增位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口

内，其露出长度不大20mm,管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾

缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面

用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm,

高程误差不超过-1Omnio

连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求

浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内得雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封

混凝土在75%强度前，不得放行交通

2、9砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验与试验，

砌砖前必须检瓷基底得尺寸、高程及底板混凝土强度就是否符合要求。砌圆

井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内得踏步应安装到位，砌筑时应注意踏步

相互间尺寸，并用砂浆埋固。

1）与混凝土基础相接得砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

2）砌砖前应根据所放井位线进行砌筑。

3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有脸向通缝，水平灰缝厚度与竖向

灰缝宽度一般以1cm为标准。

4）内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。外侧应将回填土夯实。检查井

得施工。该工程得检台井均为砖砌收口式检查井c首先将室内得雨污管引出，确

定检查井得位置，再根据图纸上得标高并结合图籍02s515,确定检查井得深度。

然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结

构与装饰施工得分项工程施工方案。

5）砖砌检查井井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，

抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

6）、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

7）、井框、井盖必须完整无损、安装平稳位置准确。

8）、各种不同管径得管道在检查井内得连接采用管顶平接。

2、10井圈、井盖得要求

设在通车道路下得各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平,

允许偏差为5nm1。绿化带上与不通车得地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖得上

表面应高出地坪50mm,并在井口周围以0、02得坡度向外作水泥砂浆护坡.

2、112m（一般以一个井段为一段），然后，在规定得时间里，观察管道得

渗水量就是否符合标准。

试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内得上游管口砌24cm厚得破堵头，

并用1:2、5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3%d达到一定强

度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，

脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

漏水时，窖井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时得安

全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟

壁得土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中

得安全。

①、以两个区间为一个试验段，试验时将上，下检查井得排入、排出管口严

密封闭，由上游检查并注水。

②、试验时间为30分钟，测定注入水得损失量为渗出量。

③、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。

④、闭水试验得水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检

查口高度不足2m,试验水位可至井口为止。

2、12回填土:

由于管线工程完成后即进行其上道路工程施工，所以回填质量就是把握整体

工程质量得关键，就是施工得重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且

回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

2、12、1为了保证回填土得质量，与试验室，紧密联系，以便随时掌握回

填材料得含水量及压实度。

2、12、2柔性管顶以上50cm采用石屑回填，管顶正上方50cm以内密实度

不小于85船两侧密实度不小于95队其上采用6%灰土回填，压实度同路基结构

相同层次要求一样。

钢筋碎管道采用6%灰土回填，管顶正上方50cm范围内密实度不小于90%,

两侧密实度不

小于95%,管顶50cm以上压实度同路基结构相同层次相同。

2、12、3为了避免井室周围下沉得质量通病，在回填施工中应采用双填法

进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围

进行2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。

2、12、4管顶以上0、5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶上0、5/1、5m以内采用小型振动压路机夯实，1、5m以上用推土机配合压

路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

2、12、5回填前清除槽内杂物、排除积水。

2、12、62、12、7

2、12、8每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可并报监理签

认后方准进行下层回填工作。回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填

料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作

业，分段填筑，分段填筑得每层应预留0、3米以上与下段相互衔接得搭接平台。

管道两侧与检查井四周应同时分层、部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）层0、

3米厚分层填筑夯实，

①、回填土时，要比赛与按基底排水方向由高向低分层进行，管腔两侧应同

时进行。沟槽底至管顶以上500nlm范围内采用人工分层夯填，超过管顶500mm

时采用机械还土。

②、管道两侧与管顶以上500M得范围内，要由沟槽两侧对称进行，不得直

接扔在管道上。

③、井室周围得回填，要与管道沟槽得回填同时进行。

④、井室周围回填土采用人工夯填，要沿井室中心对称进行，不得漏夯。

2、13施工工艺与安全要求

2、13、1管道安装前，宜将管、管件按施工设计得规定摆放，摆放得位置

应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设得位置不得影响沟槽边坡得稳定。

2、13、2管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、

绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实得场地，堆放时应

垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

2、13、3管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游

开始，承口朝向施工前进得方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下得管

道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

2、13、4管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石

时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松

软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。

2、13、5管道安装时，应将管节得中心及高程逐节调整正确，安装后得管

节应进行复测，合格后方可进行下一工序得施工。

2、13、6管道安装时，还应随时清扫管道中得杂物，管道暂时停止安装时，

两端应临时封堵。

2、13、7雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检

瓷井，暂时中断安装得管道应临时封堵，己安装得管道验收后应及时回填土；做

好槽边雨水径流疏导路线得设计，槽内排水及防止漂管事故得应急措施；雨天不

得进行接口施工。

2、13、8新建管道与已建管道连接时，必须先检直已建管道接口高程及平

面位置后，方可开挖。

2、13、9钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、

空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座做采用

分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5、0N/nun2,方可进行安管。管节安

装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中

心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格

后，应及时浇筑管座碎。

2、13、10钢筋碎管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整

均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、

表面平整、不得有裂缝现象。

2、13、11检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内得流槽，宜

与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接

顺。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到

规定得强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管得管径、

方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管得管口宜采用

低强度等级得水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入得管口应与井内壁平齐，当

接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，

当四面收口，每层收进不应大于30mm,当偏心收口时，每层收进不应大于50nimo

2、13、12应及的浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及

雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封

堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边

线相邻边得距离应相等，雨水管得管口应与井墙平齐。

2、13、13管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密

性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽

底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50nmi得砖、石等硬块，应分层回

填，分层夯实，每层厚度不得大于250mln,回填土得密实度必须满足有关要求。

2室外给水、消防管道施工质量保障

给水管道主要采用球墨铸铁管与部分钢塑复合管，消防管全部为钢塑复合管。

球墨铸铁管采用T型滑入式橡胶圈接口。过路管采用钢管，钢管采用焊接，钢管

与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。

1给水球墨铸铁管安装

给水球墨铸铁管安装（胶圈接口）得工艺流程:安装准备一沟槽开挖一下管排

管f挖工作坑一对口一接口一养护一砌筑井室一管道试压及冲洗一回填土等工

序。

1、1安装准备工年

向工人班组进行技术、安全交底。确定下管得方法与劳动组织，准备好下管

得机具与绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规

格、品种就是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼与裂纹等现象。对有缺陷得管材、

管件一律不得使用。

2、2沟槽开挖

根据施工图纸所表示得管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。

施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点与转折点得设计坐标，计算

出这些点与附近控制点或固定建筑物之间得关系：然后根据这些关系，把这些点

用桩固定在地面上。为了避免出错，每个点都要进行校核。若就是在敷设管道得

附近没有控制点，就先用导线测量得方法，在管道附近敷设一条导线。把较远控

制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计

算图上得管道、阀门井得位置，施放在地面上。

2、3下管与排管

在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方

向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管

道撞口安装为宜。

O1选定下管方法，应根据管节长度与质量，工程量得多少、现场施匚环境

等情况确定，，一般分为人工下管与机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法

与压绳下管法。

。2按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管与排管。注意

承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。

03下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。

04机械下管不应一点起吊，应采用两点起闩，吊绳应找好管子重心，平吊

轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均

应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺

栓孔处。

2、4对口、接口

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土与松散土涂层及可能污染水质、

划破胶圈得附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用

手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对

承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承

口。并注意撞口一定要撞到白线得位置，保证角度43度，将插口插入承口内，

并调整对口间隙与环向间隙在规定范围内。。

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，

用钢丝绳与手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口得位置

就是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置就是否正确，并检查胶

圈就是否撞匀。

。1稳第一根管时，管子中心必须对准坡度校（定位）中心线与管底标高，

管得末端用方木挡住，防止打口时管子移动。

02对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端

挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。

03铸铁管承插接口得对口间隙应不小于3nmi,最大间隙沿直线铺设时为5

mm,沿曲线时为10mm。

插口间隙标注为10nlin,允许偏差为+3nm,-2mm

2、5管道附件安装及附属构筑物施工：

2、5、1给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井与

支墩等构筑物。各类井室得井盖应符合设计要求，为素土夯实；在地下水位下时，

基层为100mm得混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆。设在通车道路下得各种井室

必须使用重型井盖.、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5nim。

2、5、2绿化带上与不通车得地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖得上表面

应

高出地坪50mm,并在井口周围以0、02得坡度向外作水泥砂浆护坡。

2、5、3重型混凝土井圈不得直接放在井室得破墙上，砖墙上应做不少于

80mm厚得细石混凝土垫层。\

2、5、4阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且

必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上得阀门，焊接时将阀门开启，以

便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接得阀门，连接时全部在关闭状态下

安装。

2、5、5管道上阀门应有明显标志标明阀门与挡板得名称、编号、开关方向

与流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范与设计要求。

阀门安装前，按制造厂家标定得压力逐个做强度与严密度试验，合格后方可

安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行与操作。法兰

连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。消

防水泵接合器与消火栓得位置标志应明显，拴口得位置应操作方便。

2、6管道水压试验：

打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为IMPa。打压至IMPa后稳压

lOmin内压力下降不超过0、05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，

且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄

出后排入厂区雨水管道，试压时先把所有敞口封堵，气孔，将管道内得气体排除。

水泵、压力计安装在试验段下游得端部与管道轴线相垂直得支管上。注满水浸泡

一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压

lOmin,期间检查委口与管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格

为止。在打压时沿线派专人检查管口处就是否有漏水现象及时处理。

（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀

等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时得联络信号。

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处

封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通

等管件加固。由低点连水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下

lOmin降压不大于0、05Mpa时,为合格。

（3）水压实验应逐步升压，、每次升压以0、2Mpa为宜，每次升压以后，稳

压检查没有问题时再继续升压。

（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层

草帘将暴露得接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压

时进行。

2、7冲洗、消毒

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不

小于1、5m/s得流速。冲洗时应连续进行，当排出口得水色透明度与入口处目测

一致时即为合格。

（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高得夜间进行。选好排放地点，

确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管得l/2o

（3）当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒与

清洗。用每升含20-30mg游离氯得清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消

毒与清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入

使用。

2、8沟槽回填填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及

管顶以上回填高度不得低于0、5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管

径大于900mm得钢管道，应控制管顶得竖向变形,回填土符合以下规定：管底至

管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50nmi得砖、石等硬块：在

抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填

（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上

（2）管道两侧回填高差不超过20cm。

（3）回填分层进行。管道两侧与管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度

不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；

应做到夯夯相连，一夯压半夯。

（4）分段回填时：相邻两段接茬呈阶梯形。

（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实得土质，防腐层周围用细土回

填，检查井周围采用石灰土回填。

（6）回填压实度标准：

胸腔部分N95%

管顶以上50cm范围内285%

其余部位290%o

4质量管理措施

1.隐蔽工程得检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。

2.每道工序完工后，由分管该工序得工长、质检组织作业组长，按规范与

验标要求进行验收，对不符合质量验收标准得，返工重作，直至再次验收合格。

3.工序中间交接时，应填写工序交接清单与工序质量自检评定表，互相签

字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”,

4.隐蔽工程经自险合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好

隐蔽工程验收质量记录与签字工作，并归档保存。

5.所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施

工，未经签字认可得，禁止进行下道工序施工。

5人员分工及职责

(1)项目经理

遵守国家关于建筑工程施工项目管理的法律法规和其他要求。定期组织评审

本单位管理目标指标的完成情况及法规遵循情况,及时纠正偏离法律法规和管理

目标的行为。对所承包的目标实现负责；

负责组织本单位识别与活动、过程、设施有关环境因素、危险源及经营风给，

负责组织对重要环境因素、(危险)重大危险源实施有效控制；

负责组织本单位识别与活动、过程、设施有关应急对象，负责应急预案的组

织实施工作；受企业法定代表人的委托对项目实行全面质量管理，是项目质量的

第一责仟人，对项目质量负全面责仟，对本单位出现的重大质量、环境、职业

健康安全事故和成本亏损负责；监督管理本单位本体系关键岗位人员认真履行相

应职责；负责组织对与本单位有关的相关方的环境、职业健康安全行为施加影响。

(2)总工程师

贯彻执行公司方针、目标，对所承建的工程负技术领导责任，在满足公司质

量成本要求的前提下，对项目质量目标的实现负直接领导责任；

指导、考核、评价木项目部的技术员、质量员、试验员、测量员等专业技术

人员的工作；

主持编制工程的施工组织设计、各项施工方案、技术交底。指导监督施工组

织设计、施工方案的落实；

组织各类技术专业人员按要求及时生成、保管、传递技术、环保文件资料；

组织技术人员审图并参加图纸会审；负责本单位与管理体系有关人员的培训，确

保员工有能力胜任所承担的闵位职责。

（3）质量总监

贯彻执行公司方针、目标，对所承建的工程负质量领导责任，在满足公司质

量成本要求的前提下，对项目质量目标的实现负领导责任；指导、考核、评价本

项目部的质量员等专业技术人员的工作；指导监督施工组织设计、施工方案的落

实；负责本单位与管理体系有关人员的培训，确保员工有能力胜任所承担的岗位

职责。

（4）安全总监

负责确定重大危险源，组织编制职业健康安全管理方案。宣传安全规章制度,

制作安全工作文明施工计划、鉴定专控劳保用品，负责安全监督检查，及时发现

并消除事故隐患。

（5）技术员

办理技术变更洽商手续，参加图纸会审与审图。制定重要的或特殊的工程部

位施工方案，并对安全员、环保员、工长做好特殊工序的环境、职业健康安全技

术交底，并对其可行性和执行结果负责；参与不合格品评审和质量事故的处置，

参与制定纠正和预防措施：负责工程竣工资料的收集、整理、归档、移交等工作。

（6）测量员

负责工程测量方案的编制工作；负责工程定位和工程测量方案的具体实施；

填写、整理、归档、移交测量记录。

（7）试验员

负责进场的各种材料取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存；对因试

验活动而产生的环境、职业健康安全影响负责。

（8）质量员

负责工程项目的质量核定和过程施工的检测工作；对工序质量签署意见；

保存本工程项目质检的原始记录：参与不合格的评审、跟踪检查、纠正和预防措

施的落实；检查产品标识和检验状态标识工作；检验和试验的监督工作；对影响

施工质量的作业环境，有权责成相应主管部门采取纠正措施，并验证纠正措施的

执行效果。

（9）材料员

根据计划采购合格的材料物资，并对采购物资设备负有质量责任；材料保管

人员负责进场（入库）物资的检验、报验、标识、登记、维护和定额发料工作；

检验采购材料物资的质量或质量证明，保存质量证明文件（包括对顾客提供的材

料物资）；负责本单位危险废气物及建筑垃圾的处理，并满足相关环境、职业健

康安全管理规定。

（10）预算员

编制施工预算;编制经济洽商增减帐，并办理确认手续；编制工程竣工结算；

将完整的工程结算资料报公司；保管合同文本及合同评审有关的文件资料。

（11）资料员

负责本单位质量管理体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、

更改、标识、登记、复制、存档、保管、作废工作；文件资料的保管应符合消防

安全管理规定；作废文件的销纳应符合固体废弃物管理规定。

（12）机械员

负责机械设备的合理使用、保养、维修、检验、报验、标识、记录工作。

（13）安全员

负责组织识别本单位的危险源，评价并确定重大危险源，编制职业健康安全

管理方案，并组织实施。负责本单位职业健康安全绩效的监视、测量，组织落实

相应的纠正和预防措施；

宣传安全规章制度，制作安全工作文明施工计划、鉴定专控劳保用品，负责

安全监督检查，及时发现并消除事故隐患；

组织识别本单位职'也健康安全应急对象，根据确认的应急对象，编制相应的

应急预案；

负责完成施工现场的各项安全资料。

（14）工长

负责施工方案的具体实施，组织和落实“三检”制（即自检、互检、交接检）

并记录；

对工序过程质量、环境、职业健康安全行为负责，保证不符合规定的工序不

传入下道工序过程；负责分项工程质量评定表的填写，组织各项工程的隐预检工

作；做好施工过程中的标识及保护工作；负责施工前的质量、环境、安全施工交

底。

6部门分工及职责

(1)工程部职责

负责项目生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、分包、分

共方管理、质量控制等工作。参加编制项目质量计划、各类施工技术方案、安全

文明施工组织管理方案、环境管理方案、职业健康安全管理方案。负责组织和完

成项目开工前期现场准备工作。负责进度计划编制及职责范围内的进度计划的细

化和落实；协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。

负责填写施工日志，协助技术部门的技术资料收集整理工作；组织项目阶段

交验和竣工交验。

负责职责范围内工程分包商现场施工的管理控制工作和与甲方、监理工程师

联系进行分部分项工程的检查。

负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。

负责编制安全文明施工组织管理方案、职业健康安全管理方案并监督实施。

负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。

负责管理人员利送场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底;

负责每周的全员安全生产例会。

负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全

生产竞赛和宣传活动。

负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各

级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告。

负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。

(2)技术质量部职责

负责项目施工的技术管理工作。参与编制项目质量保证计划；安全文明施工

组织管埋方案；负责各类施_L方案的编制，作。

负责测量技术方案的编制工作。

负责现场总平面的布置方案及其调整方案。

负责编制工程的物资需求计划。

负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验。

负责新技术、新材料、新工艺、新产品在本项目的推广应用和科技成果的总

结工作。

负责与甲方、监理和设计方沟通，了解掌握设计意图，并获取项目图纸供应

计划并掌握供图动态。

负责编写施工技术交底工作。

负责竣工图编制工作。

负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和IS09000贯标工作。配合项目质

量总监管理项目质检小组的工作，实施项目过程中工程质量的工作，并与政府质

量监督对口工作。

负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师进行竣工资料的

编制工作。

负责编制质量保证计划并监督实施、过程控制。

负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作。

参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作。

负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理。

负责工程创优和评奖策划、组织、资料和日常管理工作。最终负责竣工和阶

段交验技术资料和质量记录整理、分装工作；与总工办共同负责项目阶段利竣工

交验。负责质量事故的预防和整改处理工作。

（3）综合办公室职责

协