钢结构安装施工方案 (二)

目录

一、编制根据...........................

二、重要技术规范、规程................

三、工程概况...........................

四、构造安装前H勺准备工作..............

五、构造安装施工次序：.................

六、构造吊装措施.......................

七、起重机H勺选择和工作参数的计算......

八、钢梁与钢柱安装的重要措施：........

九、起重机开行路线及构件的平面布置.•・・

十、800型暗扣屋面板安装..............

十一、焊接和焊接验收...................

十二、文明施工.........................

十三、雨季施工及防风措施..............

十四、技术质量措施.....................

十五、安全技术措施：...................

钢构造安装施工方案

一、编制根据

1.项目招标文献、设计图纸、工程量清单;

2.现行建安工程施工及验收规范、工程质量检查评估原则；

3.现场调查资料；

4.有关工程施工经验；

二、重要技术规范、规程

1.《钢构造设计规范》GBJ17-88

2.《钢构造工程施工质帚验收规范》GB50205-

3.《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-

4.《网构造工程质量验收评估原则》GB50221-95

5.《钢构造防火涂料应用技术规范》CECS24：90

6.《屋面工程技术规范》GB50345-

7.《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》GB8923-88

三、工程概况

该工程包括：厂房一栋一层，宿舍二栋（员工宿舍与干部宿舍）五层，办公

楼一栋五层，电脑征询楼一栋五层，总建筑面积约11531平方米。协议工期：8

月1R至8月1FU总工期为逅日历天。厂房为一层钢混构造（局部二层），

层高分别为5.6米、4.4米，建筑高度为12米；工人宿舍楼为五层现浇混凝土

构造，首层高度为4.5米，其他各层为3.3米，屋面楼梯间高度为5米，建筑高

度为22.7米；干部宿舍楼为五层现浇混凝土构造，首层高度为4.5米，其他各层

为3.3米，建筑高度为19.1米；办公楼为五层现浇混凝土构造，首层高度为4.5

米，其他各层为4.2米，屋面楼梯间为3米，建筑高度为24.6米；电脑征询部

为三层现浇混凝土构造首层高度为6.5米，其他各层为4米，屋面楼梯间为3.9

米，建筑高度为18.4米；

厂房为轻型钢构造屋面，厂房长宽为130米X54米，最大跨度均为18米,

三联跨，纵轴为A、B、C、D、E、F、G、II、I、J、K、L、M轴，横轴为1一25

轴。工程吊装任务较为简朴，吊件重量不大，只是简朴的轻型屋面钢构造安装，

梁为钢梁，非混凝土吊车梁，无钢构造柱安装。

厂房计划9月23R动工，10月22日竣工，质量预控为合格。

木项目厂房做法：屋而采用0.5厚820型型压型钢板+50厚12K保温棉及收

边包角，单脊双坡排水，楝条为C型冷弯薄壁镀锌型钢楝条，镀锌量不不不小于

175g,屋架构造采用变截面H型钢梁。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、

柱。重要吊装工程量为16米钢梁H300~450X180X6X8,钢梁重40KN,共144个,

标高1Onio

四、构造安装前的准备工作

1、认真学习施工图纸，并组织班组理解安装时技术规定进行技术及安全交

底。

2、认真查对的数量、重量、规格及连接件的规格、数量。

3、查对构造件H勺就位尺寸和互相关系。

55°,立柱了选用铁扁提，以保证构件不被损坏。

七、起重机的选择和工作参数的计算

考虑起重机口勺起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面原因，结合现场

物件重量，几何尺寸安装高度来选择起重机。

1.以最重钢梁4T计算：4TX1.2=4.8T（1.2为动力系数），梁高位置：10m+3.5m

（吊索）+0.5m（离地高度）二1饰即为起重高度。

梁吊装绳长度根据吊点位置，吊装角度计绳长为8m,保持中吊装角度55度。

吊装钢丝绳选择，根据吊装重量，查表选绳。选用6X12+1,d=14mm钢丝绳，

其破断拉力总和为k=13.4T

因13.4/6=2.3T>3/（2+2Xsin55w）=0.9T（其中6为安全系数）故选用此

绳安全。

（根据机构性能表选择起重机，考虑安装单位设备条件，选用16。

16T汽车吊出杆长度21nb工作车径10m,吊重5.56T

满足吊装规定。

起吊位置沿厂房、仓库四面，因构件不一样位置而变化

八、钢梁安装的重要措施：

1、钢梁制作竣工采用大型平板车运至施工现场；

2、安装前对构件进行全面检查，对制作过程中遗留下的缺陷及运送中产生的变

形在地面预先进行矫正，妥善处理；

3、安装前检查各柱脚螺栓之间的尺、J,基础顶面标高，与否符合设计规定；

4、钢梁首先在地面组装成一条整体，然后再整体吊装，组装时要保证高强螺栓

所有紧固且力矩一致,高强螺栓施工预拉力如下（单位kw（t））；

螺栓公称直径(mm)

螺栓性能等12162022242730

级

8.8s49.088.0137.0167196225309

10.9s59.0108167206245314382

5、高强螺栓安装时，紧固前应对高强螺栓孔进行检查，防止碰伤螺纹，高强螺

栓穿入方向要整洁一致，使操作以便，紧固工具采用钢构造供应商提供专用

工具，安装竣工进行复查以检查高强螺栓有无漏拧、紧固力不够等现象，钢

梁连接合格后进行吊装就位施工；

6、钢梁吊装采用16T吊车进行吊装施工，吊装时编制详细的吊装施工措施；

7、钢梁吊装时，采用合适措施防止钢梁变形，同步将绳扣与构件的接触部位加

垫块垫好，以防刻伤构件；

8、钢梁吊装就位后，及时系牢支撑及其他连杆，以保证钢梁H勺安全性；

9、钢梁安装后进行屋面及墙面橡条安装施工，除最初安装的两品刚架外所有余

刚架间的柳条连接螺栓均应在钢校准后再行拧紧，棵条采用一般螺栓与钢梁

襟托连接安装，楝条安装时须保证平直；

10、撑口勺拧紧程度以不将构件拉弯为原则，不得运用已安装就位的构件吊其他

重物，不得在重要受力部位焊其他物件；

11、钢构造主体安装竣工后，进行防火油漆施工；

12、防火油漆施工措施：

a、钢梁及屋面楝条安装竣工后，表面涂钢构造防火隔热涂料•，重要承重

构件日勺防火等2级处理，屋面橡条按0.5小时处理；

b、防火涂料采用KFR-1超薄型钢构造防火涂料，施工前对涂料型号，名

称和颜色进行检查其与否与设计规定的相符;

防火涂料施工时小得与其他油漆涂料混装使用，以免破坏其性能;

d、防火涂料按易燃品保留，防止暴晒，有效期一年，施工时避火，保持

通风良好；

e、在防火涂料涂层未干时防止脚踩、碰撞及污水冲淋；

f、防火涂料采用滚涂法进行施工，施工人员配戴安全帽、口罩、手套和

防护眼镜施工时严禁现场明火、吸烟；

g、每次刷涂相隔2-8小时，至到达所需厚度为止；

h、不需刷涂H勺门窗物件等要用塑料布盖住。刚刷的涂层应防止雨水冲淋。

施工完毕，及时把机具管道冲洗洁净；

i、涂层厚度满足设计规定，涂层检测H勺总平均厚度到达规定厚度的90%。

合格；

j、涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽，不容许有咬底、裂纹、剥落、

针孔等缺陷，表面无流挂现象；

九、起重机开行路线及构件日勺平面布置（详见平面布置图）

起重机的起重半径为10m,吊装钢梁及屋盖构造中其他构件时，起重机均

跨中开行。钢梁因直接从工厂运到工地，卸载时直接按平面布置图放置，便于吊

装。因此钢梁的平面布置没有预制阶段平面布置，直接进入吊装阶段平面布置钢

梁采用斜向排放。

第一步，确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行，在开行路线上

定出吊装每棉钢梁的停机点。

第二步，确定钢梁的排放位置。定出P-P线、Q-Q线，并定出HTI线，把钢

梁排放在P-P线与Q-Q线之间，中间在H-H线上。

十、820型暗扣屋面板安装

6.1屋面彩钢瓦、采光瓦及保温层施工：

1.屋面采用0.5厚820型暗扣屋面板+50厚12K保温棉，采用M20锚栓与

层面棵条固定：

2.安装彩钢瓦安装前进行放线，确定排板起始线H勺位置，施工时，先在楝

条上标出起点保证各个点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板H勺宽度方向

每隔几块板继续标注一次以限制口勺检查板的宽度安装偏差积累；

3.安装时实测彩钢瓦的实际长度，查对对应板号的长度，需要时对该板进

行剪裁，安装时使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设

计的构造长度;

4.用紧固件紧固两端后再安装第二块瓦，其安装次序为自左至右，自卜.而

下，安装到下一种标志点时复查板材安装的偏差，当满足规定后进行全面紧固，

否则需调整后再全面紧固；

5.紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度使密封垫上翻，甚至将板

面压得下凹而积水，紧固不够会使密封不到位而出现漏雨：

6.彩钢瓦接缝到处理严格按照施工图纸规定施工，安装后及时检查有无遗

漏紧固点，作好各接缝时搭接与过渡，板的纵向搭接按没计铺设密封条和密封胶

并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉钾钉连接，紧固件拉在密封条处，以防屋

面渗水；

7.各边采用0.426mm彩钢板包边收边处理；

8.屋顶屋脊板安装前用专用工具将顶部彩钢板向上板起屋脊板的宽度应不

小于300伽，企口型彩钢瓦用自攻螺丝与墙面橡条连接接口、处采用钾钉紧固；

9.屋面彩钢瓦安装后屋面应平整，屋面檐口、屋脊、山墙等处成一直线,

彩板面色泽一致，无污染损伤;

10.彩钢瓦安装后应附合如下原则:

序号检查项目（屋面）容许偏差（mm）备注

1檐口对屋面脊的立行性W1/1000且L=1不容许累积误

<10差

2压型金属板波纹线对屋脊的W1/1000且L为屋面半波或单

垂直性<20波长度

3檐口相邻两块压型金属板的W5

端部错位

4压型金属板卷边板件的最大W5

波浪高度

5压型板欧1垂直性Wh/1000且h为墙面高度

<20

6墙面包角板的垂直性^h/1000且h为墙面高度

<20

7相邻两块压型板下端错位W5

十一、焊接和焊接验收

1.对其初次采用时钢材、焊接材料、焊接措施、焊后热处理等，应进行焊

接工艺评估，并应根据评怙汇报确定焊接工艺。

2.焊接工艺评估应按国家现行的《建筑钢构造焊接规程》。

3.焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊

条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

4.焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔

烧过的渣壳。

5.焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

6.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况。当不符合规定期,

角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜不小于10.0mm；角焊缝

端部不设置引弧和引出板的持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不小于10.0mm,

弧坑应填满。

7.多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后

再焊。

8.焊成凹形口勺角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形口勺角焊缝,

不得在其表面留下切痕。

9.焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方

可处理。

10.焊缝同一部位口勺返修次数，不适宜超过两次。当超过两次时，应按返修

工艺进行。

11.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面H勺熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观

质量。检查合格后应在工艺规定口勺焊缝及部位打上焊工钢印。

12.碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24h

后来，才可进行焊缝探伤检查。

13.焊缝外形尺寸应符合现行国标《钢构造焊缝外形尺寸》H勺规定。

14.焊接接头内部缺陷分级应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤措施和

探伤成果分级》口勺规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。

十二、文明施工

1、施工开始前，根据现场状况，与甲方协商，根据当地有详细状况协商处

理食宿问题，并制定切实可行的文明施工条例。创立原则化施工工地。

2、施工用电及供电线路是施工H勺重要构成部分，应根据施工设施布置状况,

保证一次定位，根据需要采用隔离保护措施。

3、施工现场应挂牌展示下列内容：

1）各职务岗位责任；

2）安全生产规章；

3）防火安全责任.

4、作为文明施工的平常内容，施工班组每日收工前必须清理本班组施工区

域，以保证施工现场清洁°

十三、雨季施工及防风措施

1、合理调整原材料的运送速度和安装速度，在保证不怠工的前提卜，尽量

减少材料在现场日勺堆放余量。

2、每日收工前将屋面剩余的板材用绳索绑扎固定，或运回料场。

3、每日动工、收工前检查临时支撑与否完好，如发现不牢或隐患现象，立

即采用措施加固。

4、大雨、大风、雷电天气应立即全面停止作业，并应预先采用措施，屋面

上未固定材料应在预感变天时予以固定。

5、一旦遇大雨应立即切断所有电动工具的电源，雷电天气严禁吊装及高空

作业，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，保证安全。

十四、技术质量措施

1、动工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一的观

念。

2、根据施工技术规定，做好施工记录，贯彻谁施工谁负货R勺精神，凡上道

工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。

对重要工序专职质检员检查承认后方可继续施工。做到层层把关，互