Q-ZHTJ 002-2025 特种设备压力容器检验规范

Q/ZHTJQ/ZHTJ002—2025中合特检技术服务有限公司企业发布Q/ZHTJ002—2025 Ⅱ 1 2 2 2 3 4ⅡQ/ZHTJ002—2025本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规则起草。本标准由中合特检技术服务有限公司企业提出。本标准起草单位：中合特检技术服务有限公司。本标准主要起草人：刘超伟、郑杭、贾坤、王改丽、王俊杰。1Q/ZHTJ002—2025特种设备压力容器检验规范本标准规定了特种设备压力容器检验规范的术语和定义、基本要求、检验检测、现场检验、检验结论及报告。本标准为特种设备压力容器检验规范。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。《特种设备使用管理规则》TSG08-2017NB/T47013承压设备无损检测3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1特种设备：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、厂内机动车辆等设施。3.2特种设备的生产(含设计、制造、安装、改造、维修，下同)、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条规定，但另有规定的除外。3.3各部门应建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度及特种设备各类台账。部门的安全第一责任人应当对本部门特种设备的安全全面负责。各部门应接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。4基本要求4.1检验依据进行固定式压力容器产品质量检验的依据是压力容器的设计文件和产品标准，检验时应对照相应的标准条款要求，按照质量检验程序实施检验。4.2对受检单位的要求4.2.1接受产品质量检验的压力容器制造企业（以下简称受检企业），必须持有相对应产品级别的压力容器制造许可证或者经过省级以上安全监察机构对试制产品的批准。4.2.2受检的产品应当符合压力容器制造企业资格认可批准的范围。4.2.3受检企业应当确定联络人员，协调安排压力容器产品质量检验相关事宜。并提前联系通知质检人员，使质检人员能按时到场开展检验工作。2Q/ZHTJ002—20254.2.4受检企业应当向产品质量检验单位提供必要的工作条件（办公场所、文件柜等）和与质检工作有关的下列文件、资料：a)质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；b)从事压力容器焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期等）一览表；c)从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表；d)压力容器的设计文件、质量计划、焊接工艺规程、热处理工艺等相关工艺文件和检验资料。4.2.5受检企业对质检员发出的《固定式压力容器产品质量检验工作联络单》，应当在规定的期限（5个工作日～10个工作日）内处理并书面回复。4.3对质检人员的要求4.3.1质检员应当持有压力容器检验员资格证书。4.3.2质检员必须履行职责，严守纪律，保证质检工作质量。对受检企业提供的技术资料等应当妥善保管，并予以保密。4.3.3在首次对制造单位实施质检或企业资源条件发生变化时,应当认真核查受检单位要求的文件。4.3.4在压力容器产品质量检验过程中，对受检企业的质量体系运作情况进行检查。4.3.5质检员应填写固定式压力容器产品检验记录，及时记录相关质检工作情况。4.4检验时机压力容器产品的质检工作可以在压力容器制造现场，也可以在压力容器安装现场，必要时在制造过程中进行。4.5安全注意事项a)质检员应当自觉遵守受检企业各个岗位的相关安全规定；b)进入施工现场应按要求穿工作服和工作鞋、戴安全帽等防护用品；c)危险区域须办理受检企业的准入手续；d)耐压试验、无损检测现场应按相关规定做好防范措施5现场检验5.1检验内容产品质量检验主要内容包括对压力容器制造过程中涉及的质量项目进行检验。检验的方法包括：实物检查、技术资料的核查。部分固定式压力容器产品质量检验可能不需要进行以下检验工作流程图中的全部质量检验项目，可按相关产品标准条文的要求酌减步骤。5.2外观检验3Q/ZHTJ002—20255.2.1检验人员在现场检验，对压力容器整体外观情况可见部分进行检查，目测为主，必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具。检查项目包括压力容器本体结构、几何尺寸、表面质量、隔热层、衬里、胀接情况等。a)本体结构检查：主要检查封头型式、封头与筒体的连接、开孔位置及补强、纵/环焊缝的布置及型式、支承或者支座的型式与布置、排放（疏水、排污）装置的设置等是否与图纸一致；b)几何尺寸测量：审查外观与几何尺寸检验报告，必要时现场抽查主要受压元件几何尺寸是否符合要求，如直立容器和球形容器支柱的铅垂度等；c)表面及焊接质量：现场抽查母材表面机械接触损伤情况和焊接接头的表面质量，有无过热，工卡具焊迹、电弧灼伤等。抽查纵、环缝、接管对接焊缝、管座角焊缝外形尺寸（焊宽、焊高）是否符合设计图纸及工艺文件要求，焊缝和热影响区表面有无裂纹、夹渣、弧坑、气孔和咬边等缺陷；d)隔热层、衬里和堆焊层检验：检查隔热层、衬里层和堆焊层有无破损、裂纹、剥离或脱落，是否存在穿透性缺陷；e)核查胀接工艺和记录，抽查热交换器管板与换热管胀接外观质量。5.2.2厚度测量检验人员在现场按图纸核对主要受压元件的壁厚，并对各个主要受压元件进行壁厚抽查,每个测厚不少于3点。抽查记录详见壁厚检测记录。5.3材料检验a)核查压力容器受压元件的材料和焊接材料，是否符合设计图样和工艺文件要求；b)核查压力容器用钢板、锻件等主要受压元件和焊材的复验报告，有怀疑的取样进行抽样复验；c)抽查材料标志移植情况，并对合金钢、不锈钢材料的主要受压件、承载部件焊缝进行光谱抽样检验，数量不少于1%（不少于1件出具光谱分析报告。5.4无损检测核查无损检测的位置、探伤比例、数量与长度，以及出具的无损检测报告是否符合要求。抽查射线底片，每台产品的底片抽查数量不少于30%，且不少于10张（抽查的底片应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片），少于10片时应全部检查，做好射线底片抽查记录。对焊缝质量有怀疑时，进行纵环缝、管子对接焊缝的无损检测抽查，数量不少于5%，并出具无损检测报告。无损检测依据的标准是NB/T47013。5.5热处理检查核查热处理工艺文件及记录、报告及相关的检验试验报告，检查热处理记录曲线、热处理报告与热处理工艺要求的符合性。当现场组焊或者现场制造的压力容器焊后热处理时，审查现场热处理方案，检查热电偶的布置和热处理温度数据采集情况。核查产品焊接试件热处理记录，产品焊接试件应与所代表的产品同炉热处理。5.6耐压试验检查耐压试验用介质、试验温度、试验压力和保压时间是否符合产品标准、设计总图规定的制造技术条件的要求。安全防护措施是否到位，必要时应有施工单位安全人员签字确认。5.6.1耐压试验基本要求4Q/ZHTJ002—2025a)试验温度（压力容器器壁金属温度）应当比压力容器器壁金属无延性转变温度至少高30℃,或者按照产品标准的规定执行，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需要相应提高试验温度；b)耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并经过安全检查认可，气压试验前应制定应急预案并派人进行现场监督；c)简单压力容器壁温和试验用介质温度不得引起容器的脆性断裂，试验用介质的温度一般不低于5℃。d)试验用压力表精度、量程等应当符合要求，并且至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置；e)试验介质应当符合产品标准和设计图样的要求，以水为介质进行液压试验时，试验合格后应当将水排净，必要时将水渍去除干净。5.6.2耐压试验过程控制液压试验时，当容器器壁温度与液体温度接近时，水压缓慢地升压到设计压力，确认无泄漏后继续升压到试验压力，达到保压时间后，降到设计压力，保压足够时间进行检查。检查期间压力应当保持不变。气压试验时，应当先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并且对所有焊接和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%；如无异常现象，按照规定试验压力的10%逐级升压至试验压力，保压足够时间后降至设计压力进行检查，检查期间压力应当保持不变。5.6.3耐压试验合格标准a)无渗漏；b)无可见的变形；c)试验过程中无异常的响声；d)经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气（气压试验适用）。5.7安全附件及仪表检查压力容器所配备的安全附件及仪表的数量、规格、型号应符合设计要求。其安全阀、爆破片装置的制造单位应持有相应的特种设备制造许可证；安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要取得型式试验的安全附件，应取得有效的型式试验证明文件；安全附件应随带产品质量证明文件，并且在产品上装设牢固的金属铭牌。6检验结论及报告6.1检验结论经过检查，符合要求的在表中填“符合要求”。如有不符合或不合格项，则在附件一的“记事”栏内填写实查的问题，待受检单位进行处理后，在该项内才能填写“符合要求”。具体产品上如没有附件一项目表中所列的有关项目，则在此栏内填“无此项”。6.2检验记录及报告经质量检验的产品，检验人员应当根据《固定式压力容器产品质量检验记录》（必要时附相应工作见证资料）的要求及时、认真、准确地填写并审核见证资料，出具质