钢结构施工组织设计1

钢结构施工组织设计

目录

第一部分：编制依据

第二部分：工程概要

第三部分：项目人员及设备、机械配备5

第四部分：钢结构制作及安装

第五部分：现场施工组织设计

1、总则

2、安装施工质量保证措施

3、工期保证措施

4、现场安全及文明施工措施

第一部分：

编制依据

一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文献、图

纸编制的：

1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设安全生产监督管理规定》

《钢结构焊缝外形尺寸》

《钢桁架质量标准》(JGJ74.1-91)

《钢结构施工及验收规范》(GB50205-95)

《钢结构工程质量检查评估标准》(GB50221-95)

《建筑安装工程质量检查评估统一标准》(GBJ300-88)

《建筑工程质量检查评估标准》(GBJ301-88)

《钢结构设计规范》(GBJ17-88)

《碳素结构钢》(GB700-88)

《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)

《碳钢焊条》(GB/T5117-95)

《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》(GB3098.1-82)

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)

《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB1228-91)

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》(JGJ82-91)

第二部分：

工程概要

一、工程概要

首创建设路项目一期商铺钢楼梯、二期钢结构连廊及三期屋顶钢结构

工程三部分组成。

工程钢结构材料重要采用Q235。

二、工程特点

1、工程生产施工内容多，结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，重要

涉及钢结构、钢楼梯的生产、运送、安装等各个环节；

2、工程结构复杂，现场安装难度高，规定生产、运送、安装同步协

调交叉进行，保证工程工期质量满足规定；

3、鉴于该工程以上特点，就规定总体工程在生产、运送、施工安装

等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度

计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加

强管理监督，在保证按业主规定的工期完毕工程的前提下，保证施工

质量一次到位。

三、工程总体组织结构及职责

财务部f财务结算

供应部一保证材料供应和运送

生产部一生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管

质管部一质量控制，保证产品质量

总经理一总负责一技术部一设计、翻样、工艺及技术问题的解决，

保证技术文献准确、合理。

网架公司f网架生产

计划部一进行总体计划、调度

安装公司一现场安装

现场项目经理f现场施工，安装总负责

现场重要人员岗位职责：

一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的

施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能

覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖

率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，重要人员配置如

下：

序号工程职务责任担当人数

01项目经理对工程施工全面管理和负责1

02项目技术负责人协助项目经理对施工全面负责1

03技术工程师工程施工安装技术指导1

04施工员现场安装施工测量负责2

05材料员进场原材料的准备和管理1

五、现场劳动力计划

名称人数

钢结构吊装及组装组15人

涂装组5人

电焊工3人

机电工1人

合计24人

（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长

（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时

段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于24人）

第四部分：钢结构制作及安装

钢架制作工艺

施工准备

2.1材料及重要机具：

2.1.1钢材：按设计图纸使用Q235钢钢材附质量证明书，并符合

设计规定及现行国家标准的规定。

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符

合设计规定。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强

螺栓不得使用。

2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计规定和有关标准的规定，并应

有产品质量证明书及使用说明。

2.1.4重要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电

钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设

备等。

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、

撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

2.2作业条件：

2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文献绘制钢结构施工详

图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

2.2.2按照设计文献和施工详图的规定编制制造工艺文献（工艺

规程）。

2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经

法定计量检测部门检定取得证明。

操作工艺

3.1工艺流程：

加工准备及下料一零件加工一小装配（小拼）一总装配（总拼）

一屋架焊接一支撑连接板，楝条、支座角钢装配、焊接一成品

检查一除锈、油漆、编号

3.2加工准备及下料：

3.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接受缩量

和加工余量，经检查人员复验后办理预检手续。

3.2.2根据放样作样板（样杆）。

3.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值

不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3.2.4屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工

的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

3.3零件加工：

3.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干

净。切割后断口边沿熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及

大于1mm的缺楞，并应清除毛制。

3.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型

钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计规定铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相

同，焊后气割切除并磨平。

3.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺

栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻

孔。

3.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊

组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采

用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

3.5总装配（总拼）：

3.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺规定起拱并预留

焊接受缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配

精度。

3.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然

后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件所有

摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

3.5.4点焊好的半片屋架翻转180。，以这半片屋架作模胎复制装

配屋架。

3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋

架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺

寸的准确。

3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进

行定位点焊。

3.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180。，即可将另一面

上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进

行定位点焊，点焊完毕整棉屋架总装配即完毕，其余屋架的装配均按

上述顺序反复进行C

3.6屋架焊接：

3.6.1焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与

焊工的技术水平相适应。

3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的解决情况，修整后方能

施焊。

3.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦

连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦

之间的垫板。屋架一面所有焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺

序相同。

3.7支撑连接板、楝条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑

连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样

划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将楝条支座角钢放在装配位

置上并定位点焊。所有装配完毕，即开始焊接楝条支座角钢、支撑连

接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，

打上焊工钢印代号C

3.8成品检查：

3.8.1焊接所有完毕，焊缝冷却24h之后，所有做外观检查并做

出记录。I、n级焊缝应作超声波探伤。

3.8.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂解决，并做

六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

3.8.3按照施工图规定和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进

行检查验收，逐桶屋架做好记录。

3.9除锈、油漆、编号：

3.9.1成品经质量检查合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计规定或施工规范的规定。以肢

型钢内侧的油漆不得漏涂。

3.9.3在构件指定的位置上标注构件编号。

质量标准

4.1保证项目：

4.1.1钢屋架制作进行评估前，先进行焊接及螺栓连接质量评估,

符合标准规定后方可进行。

4.1.2钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计规定及有

关标准的规定。

4.1.3钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。

4.2基本项目：

4.2.1构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于

0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

4.2.2螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,

孔圆度偏差不大于1%O

成品保护

5.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、

支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

5.2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。

6、注意的质量问题

6.1构件运送、堆放变形：运送、堆放时，垫点不合理，上、下

垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等因素导致变形。如发生变

形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙焕火焰加热或用其它工具矫正。

6.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板

间缝隙大于3nim,应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，

符合规定后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度局限性有也许产生

变形，这时应事先进行临时加固。

6.3起拱不符合规定：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，

采用措施消除焊接受缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。

6.4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（涉及焊接电

流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接,

以防止焊接后翘曲变形。

6.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检

查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

质量记录

7、应具有的以下质量记录:

7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、实验报告。

7.2钢构件出厂合格证。

7.3重要构件验收记录。

7.4设计变更及技术解决洽商记录。

7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数实验报告、涂层检

测记录。

7.6构件发运及包装清单。

五、工期保证措施

为了保证安装进度，除了制作加工，包装，运送，搬运过程保证产品

质量和安全，在安装现场还须采用以下措施：

5.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施

工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实行适当的

动态管理。

5.2加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目

组成员天天都必须在施工工地。

5.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的的实

现来保证总工期控制进度的实现。

5.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽也许缩短工期c

5.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和

工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织

问题导致脱节而影响工期。

5.6做好安全防护工作，尽也许使各项工作有较大的安全度。

5.7现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运

送。

5.8运送计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况,

5.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检查手段、吊装材料等均要

有备份安排。

5.10所有构件编号有检查员专门核对，保证安装质量一次成功至U位。

5.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、

交叉作业以及各方面的关系，保证不因质量问题，土建施工质量（如

轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。

5.12严格完毕当天施工计划，不完毕不归工，现场人员可适当加班

加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如

不按计划完毕），并及时采用对策。

5.13准备好照明灯具和线缆，以保证在开夜工加班时有充足的照明,

为夜班工作发明条件。

六、现场安全及文明施工措施

6.1安全目的：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。

6.2安全措施

6.2.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安

全管理，解决安全隐患；进场人员应带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

6.2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施

工人员进行三级安全教育。

6.2.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。

7.2.4吊装及零部件和构件提高时严禁在吊架下走动人员。任何吊装

在吊装前应进行试吊检查。

6.2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起

吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。

6.2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露

天用电。

6.2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合

理。并应有扶手和安全防护.

6.2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、

技术工程师、安全员批准。

6.2.9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电

设备。必要时用缆绳固定。

6.2.10高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天

安装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。

6.2.11柱、梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，

以防大风时发生意外。

6.3防火及保卫措施

6.3.1施工现场配备灭火器并保持有效。

6.3.2用现场的消防水管作为急用。

6.3.3气割及电焊区域应严格做好防火工作。

6.3.4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。

6.3.5接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安

案件的发生。

6.3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好

的治安环境保证施工生产的顺利进行。

6.3.7保证“110”“119”电话的畅通,发生案件及时报警。

6.4用电规定

6.4.1各种用电装置都必须装漏电开关，弓焊机，卷扬机

等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。

6.4.2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配

置电源，防止过载。

6.4.3自动开关跳闸后，在没有查清因素前，严禁再合闸。

6.4.4严禁带电接地。

6.4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接且线。

6.4.6对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地

接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。

6.5现场文明施工

6.5.1严格按规定布置现场，接受甲方单位的检查、监督。

现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉

设须同土建单位协调一致。

6.5.2现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉

作业的协调。

6.5.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢

弃物要倾倒在指定场合。做到工完、料尽、场地清。

6.5.4工人上班严禁穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。

6.5.5努力搞好社会各界和谐关系，争取在质量、文明等各方面创一

流。

6.5.6严禁酒后作业，带病工作。

6.5.7严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。

6.5.8严禁违纪、违规及其他不文明行为。

6.5.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。

6.5.10施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。

6.5.11对天天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。

做到人人心中有底C

6.5.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场

和生活区清洁卫生C

十项安全技术措施

1、按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。

2、机械设备防护装置一定要齐全有效。

3、塔吊等起吊设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准

超负荷使用，不准在运营中维修保养。

4、架设电线线路必须符合本地电业局的规定，电气设备必须所有

接零接地。

5、电动机械和电动手持工具要设立漏电保护装置。

6、脚手架材料及脚手架搭设必须符合规程规定。

7、各种缆风绳及其设备必须符合规程规定。

8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设

施。

9、严禁赤脚或穿高跟鞋，拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底

和带钉易滑鞋靴。

10、施工现场的悬崖，陡坡等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯

示警。

工地防火安全制度

1、施工地盘严禁出现工作的火种，严禁的吸烟以外的地方吸烟。

2、地盘现场必须放置相应数量的灭火器（1211）,分区分层指定地方

堆放，对灭火器材指定专人检查，对用过的空瓶要及时换出补充。

3、本工间必须独立分隔，四周砖结构的房子，车间门口放置一定数

量的灭火器，木工间内不能放置其他易燃材料。

4、地盘焊工必须持有上岗合格证，对于高空焊接作业，必须好足够

防火措施，灭火器必须跟随焊机，烧焊过程要设挡板，防止火种四

射，清理地面易燃物品，杜绝事故发生。

5、装饰油漆作业时严禁在封闭地方进行，一定要通过透气，减少易

燃气体积聚密度。遇上油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘

干的错误做法进行作业。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。

6、加强用电管理，电工必须持有上岗合格证，对地盘的临时用电，

严禁乱拉乱接，有包工专业接驳，施工用弓金属超