大桥施工组织设计方案资料

年5月29日大桥施工组织设计方案资料文档仅供参考目录编制说明……………2设备、人员动员周期和设备、人员、材料的组织方法………………2施工组织机构及其主要职责范围……………………13第3章施工便道等临时工程方案……………18第4章施工总体方案及进度计划……………23第5章施工方法………………24第6章混凝土工程……………53第7章确保工程质量和工期的措施…………57第8章冬雨季施工保证措施…………………60第9章质量保证体系…………63第10章安全保证体系…………65第11章环境保护措施…………71第12章文明施工措施…………74第13章廉政建设措施…………75表2分项工程进度率计划(斜率图)表3工程管理曲线表4施工总平面布置表5主要分项工程施工工艺框图表6分项工程生产率和施工周期表表7施工总体计划表编制说明编制依据张家口—石家庄公路是河北省高速公路布局规划”五纵、六横、七条线”公路网主骨架规划中纵五的重要组成部分。本项目采用双向车六道高速公路建设标准,设计车速120Km/h;整体式路面设计宽度34.5m。4标段里程为K32+050～K36+361.48,全长4.311公里。主要工程项目如下:(1)路基防护工程:土方开挖12657m3;填方368513m3。防护工程主要包括格网防护、种草防护等形式。(2)桥梁、涵洞工程:大桥1座:为磁河大桥,下部结构为桩基、柱式墩,肋板式台桩基础,上部结构为29~30m先简支后连续预应力混凝土T梁,大桥全长876.96m。分离式立交1座:下部结构为桩基、柱式墩,肋板式台桩基础,上部结构为16+2×20+16m连续现浇混凝土箱梁,桥全长78.02m。小桥1座:上部结构为钢筋混凝土实心板,下部结构为八字墙、扩大基础。涵洞1座:为混凝土板涵。通道2座:上部结构为钢筋混凝土实心板,下部结构为薄壁台、扩大基础第1章设备、人员动员周期和设备、人员、材料的组织方法1.1人员计划及动员周期根据本工程的工程数量、工期要求及定额工天,并结合拟进场机械配备情况、进场队伍施工经验、施工水平,本工程拟组建三个工区,其中包括3个专业路基施工作业队、2个桥梁施工作业队、2个涵洞、通道施工作业队、1个桥梁预制队。劳动力实行弹固结合,灵活组织、动态管理,依据总要求和各分项、分部及单位工程之间的内在联系,实行平行流水或交叉作业,施工高峰期拟投入全员总人数835人(其中经理部35人)。1.1.1人员安排计划人员安排计划见表1-1。人员配备表表1-1名称人数备注经理部35第一工区300第二工区200第三工区200桥梁场100合计8351.1.2施工人员动员周期若我单位中标,在接到中标通知书后立即组建项目经理部,组成以项目经理为组长、以各部门负责人、工区长和作业队长为成员的先遣组,完成队伍的设营及临时设施布设。本合同段人员就近调遣,保证5天先遣人员50人到达工地,项目经理部挂牌办公,代表我单位全面履行在投标中的承诺,为施工做前期准备;参加本合同段施工的队伍,将按任务划分施工进度安排,依据劳动力安排计划陆续进场。见表1-2。人员动态投入表表1-2施工时间投入人数年度季度4150125028353835483511501.2施工机械设备配置计划及动员周期1.2.1设备计划和动员周期施工机械依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理,满足服务周期,就近调配。具体使用时间依据施工需要提前1月调配或按业主、监理工程师的要求进行安排,达到业主和监理工程师满意。开工急需的首批设备和先遣人员提前安排,在业主允许进场后7日内到达施工地点,首批进场设备见表1-3。1.2.2主要施工机械设备配备机械设备配备,遵循以下原则:(1)优选精良、先进、适合本合同段工程的最佳施工机械设备,合理进行匹配,使全线形成快速施工能力。(2)根据本合同段工期及工程量,使机械设备能力大于进度计划指标能力,有足够的设备储备。(3)同类机械设备尽可能采用同厂家设备,以便于维修、配件供应和通用互换,确保机械使用率。首批进场的机械设备仪器表表1-3序号设备名称单位数量型号功能备注1发电机台3250KVA2内燃空压机台312m3/min3装载机台4ZLC-504推土机台3TY-1805挖掘机台41.0m36汽车台104.5T7风钻台40YT-288抽水机台89潜水泵台1010砼搅拌机台8JZ-35011砼喷射机台812钢筋加工设备套313测量仪器套314载重汽车台108T15汽车起重机台1QY-1616工程指挥车台3拟投入本合同工程的主要施工机械设备见附表3。1.3检测仪器设备配备计划及动员周期1.3.1设备调遣动员周期材料试验、质检仪器设备、测量设备将按照工程进度计划的需要,从工地附近工点分期调入,并达到满足监理工程师的要求;开工前期急需的部分测量、检验仪器将在业主允许进场7日内运达现场。1.3.2主要施工检测仪器设备配备计划施工检测设备配备遵循以下原则:仪器设备配备遵循以下原则:仪器设备配置合理,数量充分,满足施工需求。设备功能先进,性能良好,状态稳定。全部仪器已经过标定合格,并按期进行检定。拟投入本工程的主要检验、测量和试验设备详见附表4。拟投入本合同工程的主要施工机械表附表3设备名称单位数量型号、产地商标、生产能力出厂日期现所在地现状备注自有新购租用光轮压路机台63Y18×21,21t燕郊6全液压式振动压路机台4YZ18,21t燕郊4多边形冲击式压路机台2YCT20,20t燕郊2强制及反转式搅拌机台3JS1500,1.5m3燕郊3平地机台4PY180,136kw燕郊4履带式推土机台4235kw,TY320B燕郊4水泥砼拌和站座2HZS75,75m3/h燕郊2水泥砼运输车台7FV4135MP,213Kw,6m3北京7龙门吊台2L-100t

,100t北京2旋转钻机台3KP1500,f1500~1800mm燕郊3冲击钻机台7KQX120A,28T燕郊7潜孔钻机台6YQ100C,130mm×30m燕郊6后张预应力设备台3YCD/240Q,200t北京3单斗挖掘机台52m3,PC300-6燕郊5羊足碾台2YZT18,45t燕郊2装载机台5ZL50C,154Kw,3.0m3燕郊5自卸汽车台12XC3320,188KW、18t北京12洒水车台3KS-15T,15m3燕郊3移动空压机台8VY-12/7,12m3/min燕郊8风钻台25YT-28燕郊25

附表3续设备名称单位数量型号、产地商标、生产能力出厂日期现所在地现状备注自有新购租用挖掘机台3EX210LC,1.2m3北京3

张拉设备台6YCW/150,200t燕郊6

电动打夯机台10HZ250,4KW、20KN燕郊10强夯设备台3HCD75,2.2Kw燕郊3变压器台1S9-630/10

,630KVA北京1

变压器台2S9-350/10

,350KVA北京2

发电机台2S-25FE

,250kw北京2

汽车起重机台2QY25,25t北京2

汽车吊车台2QY15,15t北京2

振捣器台20ZN35,1.1kw北京20

自卸汽车台3XC3320,188KW、18t北京3

拌合机台6JS500,15m3/h燕郊6载重汽车台2EQ1092F,105kW北京2

抽水机

台2DA100*8,37KW北京2

拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表附表4名称规格型号单位数量功能新旧程度备注土工土壤自动击实仪及附件JZ-2D套195%核子密度仪MC-3台195%灌砂法密度仪GRY-2台195%环刀法密度仪HY台195%电子天平4000g/0.01g台195%控温干燥箱HG800×800×800台195%土工标准筛套195%液塑限联合测定仪台195%调温调湿养护箱台195%钙、镁含量测定仪台195%脱模器电动台195%台称15kg/5g台195%反力架LD-114套195%土壤有机质含量测定仪LP-100II台195%含水量快速测定仪HKC-30台195%弯沉仪台195%CBR及附件LCB2-2套195%贯砂筒套395%

附表4续名称规格型号单位数量功能新旧程度备注砂、石料标准筛套295%

摇筛机6611型台195%

针片状试验规准仪730台195%

压碎值测定仪150.50套195%

视比重测定仪1000m套195%

岩石切割机DJ-450台195%

石子筛Φ300套295%

振动台80×80cm台195%

电热干燥箱DF-205台195%

电子称TGT-100台195%

电子磅台195%

水泥、砼、钢材万能试验机WE-600台295%

压力机YE-台195%

坍落度测定仪300×200×100套195%

回弹仪ZC3-A台195%

钢筋保护层测定仪HBY-84A台195%

磅秤TGT-100型台195%

附表4续名称规格型号单位数量功能新旧程度备注标准养护箱HBY-40B型台195%砼加速养护箱HJ-84台395%水质分析仪台195%水泥胶砂搅拌机JJ-5台195%水泥胶砂震动机ZS-15型台195%抗压夹具40×40个195%砂浆稠度仪NA-1台195%砂浆分层度测定仪台295%砂浆凝结时间测定仪KDS-100台295%水灰比测定仪台295%水泥胶砂强度鉴定仪300±2g台295%负压筛析仪FSY150A型台195%雷氏沸煮箱FZ-31型只195%电动抗折机KZJ5000-1型台195%混凝土振动台80×80cm台195%强制式混凝土搅拌机SJD60台195%浸水膨胀附件套195%净浆机NJ-160A台195%雷氏测定仪LD-50台195%附表4续名称规格型号单位数量功能新旧程度备注水泥稠度仪300±2g台195%

砼试模150×150×150组1595%

砼贯入阻力仪0-1200N台195%

砂浆试模7.07×7.07×7.07组595%

抗折试模150×150×150组595%

李氏比重瓶200ml个295%

承载比试验仪台295%

硬度仪台295%

混凝土含气量测定仪HC-7C型台295%

砼抗渗仪HS-40台295%

砼贯入阻力仪0-1200N台195%

养护室m22095%

岩石切割机台295%

针、片状规准仪台295%

检测仪器钢尺50m把195%

三米直尺把195%

水准仪WILDNA2台1595%

精密水准仪DSZ-2台295%

附表4续名称规格型号单位数量功能新旧程度备注经纬仪TDJ2台1595%

全站仪WILDTC1800台295%

远红外温度计只295%

应变式温度计只295%

温控仪ZWS-11台295%

轻型触探仪轻型台195%

环境监测

温、湿度测定仪温度-20-100℃湿度0-100%台195%

粉尘监测仪台195%

水质监测仪台195%

风速仪台195%

雨量仪台195%

气压计个195%

气温计个195%

四合一气体检测仪CUSTODIAN台195%

1.4主要材料供应计划本合同使用钢筋到石家庄市购买,石材在沿线采石场及石料加工场就近选择材料质量好,价格合理,货源充分,讲信誉的供货商购买。水泥根据需要就近购买。对需求量大,货源较紧的材料设临时库房,确保施工需要。主要材料供应计划见表1-4<分季度主要材料供应计划表>。1.5设备、人员、材料运到现场的方法投入的施工机械和检验试验设备计划就近抽调,不足部分从我单位本部调派。采用汽车运至工地。主要材料分季度供应计划表表1-4序号材料名称单位数量4季度1季度2季度3季度4季度1水泥t72017201920192019207202天然中(粗)砂m369596961856185618566963碎石m312103121032283228322812104钢筋t397.279808080795木材m31000033333433306汽油Kg25552255568146814681425557柴油Kg23490823491626426264262642234918砂砾m33644863644997196971969719636449本合同段工程施工高峰拟投入人员总数835人,计划从附近工地抽调参加过类似工程施工的队伍承担,并在我单位全范围内以充实管理、技术力量。施工人员根据施工进度安排分批到达,工程所用材料在石家庄及附近采购的,经过汽车运至工地;须从厂家购买的材料由我单位物资供应站集中采购,火车运至石家庄火车站再用汽车运至工地。第2章施工组织机构及其主要职责范围2.1组织机构设置原则根据本项目的工程数量、工期要求、施工环境,以及各分项、分部、单位工程先后施工顺序和相互制约时间,确定如下原则:(1)坚持项目法管理的原则。经过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作,综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息,实现质量和造价的最佳组合。(2)遵循GB/T19002-1994idtISO9002:1994生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件,完成要求的质量目标。(3)在满足业主各种要求的前提下,确保实现质量、安全、工期的预期目标。(4)涵洞施工先行,路基紧跟,使洞渣能直接运至路基作填,减少二次倒运。2.2施工组织机构设置本合同段按照项目法要求,结合工程的专业性质、工程规模、地形特点、施工条件和我单位对类似工程的组织管理经验,成立张石高速公路项目经理部,作为我单位在本项目的管理机构。委派具有项目经理资质的同志任项目经理,同时组织一个理论及实践经验丰富、业务能力强、高效、精干的项目经理部,对本工程全面实行项目管理,调我单位长期从事公路桥梁、路基工程施工的队伍承担本项目工程的施工。项目经理部设项目经理一名、副经理一名、总工程师一名。下设四部一室,即工程技术部、安质部、经营财务部、设备物资部、办公室。组织机构见附表1。项目经理部全面负责组织本合同段的施工,编制实施性施工组织设计、质量计划,编制关键工序作业指导书,编制年、季度、月施工计划、资金计划、材料计划,将计划层层落实,解决生产过程中出现的问题,与业主、监理工程师、设计单位紧密配合,搞好组织和协调工作。SKIPIF1<0附表1为承包本合同工程设立的组织机构图2.3主要职责范围2.3.1项目经理(1)作为单位法人代表的被授权人,在本合同段工程项目实施过程中,就工程施工、完成及缺陷修复等方面,代表我单位,负责对业主的协商、签订合同文件、组织并执行一切与此相关的事务;(2)在本工程项目实施过程中,贯彻执行国家方针、政策、法规;(3)作为本合同段工程项目安全、质量保证的第一责任人,负责建立健全安全、质量保证体系,确定本项目安全、质量目标,建立和实施安全、质量生产责任制,确保各项安全、质量活动的正常开展;(4)负责施工现场的文明施工管理和环境保护,组建施工现场的文明施工领导小组,并结合本合同段工程项目的特点,组织制定和实施文明施工管理和环保细则;(5)负责工程的组织指挥,传达业主、监理的指令并组织实施,对工程项目进行资源配置,保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要,根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚,对工程项目成本负责。2.3.2项目副经理配合项目经理对本项目的管理。按分工对现场施工的安全、质量、进度文明施工、环保、成本控制等实施管理。全面落实安全、质量责任制和各项工作计划,协助项目经理协调好外部关系,处理施工中出现的具体问题和项目经理部的日常工作。2.3.3项目总工程师(1)对本合同段施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任,负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作;(2)负责组织编制本合同段工程项目的<实施性施工组织设计>、<质量计划>和保证工程质量、安全生产的技术措施;(3)负责按设计要求组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用;(4)对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核,组织工程施工中技术难题的科研攻关;(5)负责组织竣工资料编制和技术总结,组织竣工交验。2.3.4工程技术部(1)负责<施工技术管理办法>的实施,根据工程进展编制施工工艺、工序作业指导书,进行技术交底、施工实施过程监控,负责本工程项目的征租地拆迁工作,解决施工技术疑难问题,负责本项目工程的施工过程控制;(2)负责生产调度工作,定期进行工程进度统计并编写<工程进度分析报告>,并及时将有关情况传递给项目经理部的有关岗位;(3)负责本合同段工程控制测量、日常施工测量和施工放样、复核等测量工作,以及超前地质预报、监控量测工作的实施和信息反馈;(4)负责本工程项目各工序的检验及不合格的检验控制,按检验评定标准对施工过程实施检查监督和评定;(5)负责产品标识和可溯性、最终检验和试验,及原材料进场检验、砼的样品采集和检验;(6)根据工程进度及时形成各项质量记录,并分类归档;(7)负责编制本项目有关的交通疏解、环保的方案和措施并监督实施。2.3.5安质部(1)根据我单位安全质量目标和管理规定,制定本合同段工程的<安全质量管理工作规划>,负责安全质量综合管理;(2)编制和呈报<安全质量工作计划>、安全质量技术方案、安全质量措施,并在施工过程中监督、检查和落实;(3)定期组织安全质量检查,及时发现事故隐患,下发安全质量隐患整改通知书,并监督整改;(4)负责收集各种安全质量活动记录,填报有关报表并进行统计分析,对有关安全质量隐患的问题制定预防措施,制定并完善安全质量管理制度;(5)负责全面质量管理,组织工程项目的QC小组活动;(6)定期对项目经理部安全质量管理体系运行状况进行审核,针对审核中发现的问题,指定纠正和预防措施,向项目经理部提交审核报告,以保证体系的规范运转。2.3.6经营财务部(1)对本合同段工程项目实施合同的管理,按时向业主、监理报送有关报表和资料;(2)负责本工程项目施工计划制定、实施管理,根据施工进度计划和工期要求,适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行;(3)及时收集有关工程进度和质量记录,编制计量支付报表,负责计量支付工作;(4)负责本合同段工程项目的财务管理工作;(5)负责合同评审,组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核和施工统计工作。2.3.7设备物资部(1)负责本合同段工程项目设备、物资采购和管理,制定设备、物资管理办法并监督落实;(2)负责本合同段工程项目全部施工设备的管理工作,制定施工机械设备管理制度并监督落实,负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、维护和记录;(3)负责对本合同段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行评价和管理。2.3.8办公室(1)负责经理部党政文秘工作,拟制、发放、管理项目经理部管理文件,负责接待、后勤事务及公共关系协调等工作;(2)负责本项目工程施工中的治安和综合治理工作;(3)负责项目经理部的人事、劳资、教育工作,组织职工的学习和培训。2.3.9工区(1)在项目经理部的领导下,全面负责组织对本工区内工程的施工,按有关规范、施工组织设计和技术交底组织实施施工方案、施工计划,以及安全、质量、进度、管理等指标的实现。(2)负责督促、指导工人严格按工艺方法和作业指导书作业,有权拒绝不符合安全、质量要求的作业指令。2.3.10作业队服从工区的领导,严格按工艺方法和作业指导书作业,按时完成计划任务,按施工组织设计和技术交底确保施工方案、施工计划实施,以及安全、质量、进度、管理等指标的实现。2.4主要技术力量配备为确保安全、质量、进度目标的实现,高质量、高标准的完成本工程,我单位将经过强大的技术力量配备,来保证按业主的要求,快速、优质、安全的完成各项既定指标。主要技术力量配备见表2-1主要技术力量配备表表2-1序号计划投入的技术力量人数一管理、技术人员351高级工程师22工程师及相当职称103助工、技术员及相当职称23二操作工人4201技师202熟练技术工人400第3章施工便道等临时工程方案3.1施工现场布置及临时工程方案场地布置本着”因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置。注意保护好施工场地周围的农田、沟渠、构筑物、林地等,不任意拆除和损坏。施工现场布置见表4<施工总平面布置>。3.1.1施工便道便道设计修建原则:①在征地范围内,永临结合考虑;②至洞口的引入便道宽8m,行车道宽度7m,保证有两个行车道。其余便道宽4.5m,泥结碎石路面。3.1.2施工用电本合同段沿线有村庄、石材场,电源搭接点较为方便,一旦中标,将按就近搭接的原则与电力公司商定解决。进场前期采用自备发电机发电。中后期自备发电机作为备用电源。3.1.3施工用水根据调查,标段内地下水源丰富,四大工区可就地打井用抽水机抽至高位水池,满足生产、生活用水。3.1.4临时通讯本合同段采用程控电话和移动手机为通讯。3.1.5生产生活用房生产生活房屋修建标准:砖墙、石棉瓦顶盖,火工品库为砖墙砼预制板结构;住房按5m2/人、办公8m2/人、公共生活服务设施按2m2/人修建。3.1.6拌合站施工现场设50m3/h砼拌合站3座,分设于三个工区和制梁场,能够满足施工,砼采用集中供应,砼罐车运输。3.1.7污水及垃圾处理在生产区和生活区修建污水处理池,将洞内外的生产生活废水集中处理;在生活区修建垃圾坑,生活垃圾定期进行妥善处理。3.1.8医疗、卫生为保证职工能安全、健康、正常地生产、生活,在施工现场设置卫生所,以满足日常的医疗服务,同时与地方医院紧密联系,作为施工后方医救中心。3.1.9防洪与防火本工程所处地区地形起伏变化较大,施工区大部分位于丘陵区,施工雨季到来时,密切注意防洪;防火遵循”预防为主,防消结合”的方针。3.1.10临时用地根据本工程特点,坚持少占地的原则,严格控制占地数量,共需占地467亩。见附表6临时用地计划表附表6用途面积(m2)需用时间年月至年月用地位置菜地水田旱地果园桩号左侧(m)右侧(m)一、临时工程便道1100K35+923110二、生产及生活临时设施生活房屋800K33+2001002200K33+3001002230K34+2001302200K35+4201501020K35+5501102.办公等公用房屋480K33+2001003.料库2200K33+3001002300K34+2001302100K35+4201502300K35+5501104.加工场1100K33+3001001000K34+2001301050K35+4201501050K35+5501105.其它(料场等)2400租用面积合计255303.1.11桥梁制梁场鉴于本合同段1座大桥和1座互通式立交用梁较多,同时考虑场地问题,制梁场布置在磁河大桥线路走向的左侧位置。3.2主要临时工程数量及其结构3.2.1主要临时工程数量本标段主要临时工程数量见<施工总平面布置>中主要临时工程数量表。3.2.2临时工程结构生活、办工房建单层砖木结构,石棉瓦顶盖,有防火要求的生产房、生产火工品库为砖墙、混凝土顶盖结构。第4章施工总体方案及进度计划4.1工程特点4.1.1地貌工程所处地区沿线地形较平坦、地质条件不复杂,施工便道及临时设施布置并不困难。4.1.2环境保护要求高从路线线位布置到桥梁方案的选择,均充分考虑环境景观的要求,以生态绿化为背景、以视觉景观为主导,形成”点、线、面”结合的链状景观体系。4.1.3工作面多,施工协调量大合同段1座互通式立交,1座大桥,对资源动态管理、协调的力度和效果直接影响工程进度。4.2施工总体方案4.2.1工区划分及任务本标段划分为三大工区,具体划分任务为:第一工区:负责K32+050~K33+300区段内的路基、桥梁、通道等工程。第二工区:负责K33+300~K35+484.52区段内路基、涵洞、桥梁、通道等工程。第三工区:负责K35+484.52~K36+361.48区段内的磁河大桥工程。4.2.2总体施工方案4.2.2.1指导思想(1)充分发挥企业优势和特点:在制定施工方案中,坚持科学组合,合理安排,均衡生产,确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设,实现施工组织的先进性和合理性。(2)采用先进的施工技术:机械设备的选择和施工方法的选择作到满足进度、质量和安全的要求。考虑到本标段内有砂土路基,我单位将在该工程中投入先进的设备、先进的技术、选择合理的施工方法,建出一流的工程。(3)科学管理、严格施工工序:由于工作面多,坚持稳扎稳打,稳中求快的原则,科学管理,严格施工工序,充分利用我单位类似工程的施工经验和施工技术。(4)坚持涵洞、桥梁下部结构及路基施工同时展开,对制约关键线路的小型主体工程等早开工、快施工。4.2.2.2总体施工顺序(1)第一工区进场,桥梁作业队先对互通式立交内的桥梁下部基础进行施工。等冬季施工期结束,立即对立交的路基部分进行施工。(2)第二工区进场,桥梁作业队先对区段内的桥梁下部基础进行施工。等冬季施工期结束,立即对立交的路基部分进行施工。(3)第三工区进场,对区段内的桥梁下部基础进行施工,同时进行梁场建设。4.2.2.3大型机械化设备配套方案(1)路基机械化设备配套方案①填方路基采用推土机平土,YT-18型振动压路机压实,洒水车洒水。(2)桥梁机械化设备配套方案本标段磁河大桥梁,采用29~30m预应力T梁,深孔桩基。各桥附近设置固定砼自动拌和站,装载机上料,砼运输车运砼。采用专用定型模板,就地预制T梁,后张法施工。桩基采用钻机钻孔,人工配合。架梁采用龙门吊吊装,架桥机架设。4.3总体施工进度计划4.3.1总工期计划业主要求11月18日开工,工期14个月。根据我单位的施工能力和施工经验,工程进度计划安排11月18日开工,12月31日完工,工程进度计划安排见表7<施工总体计划表>。计划施工总工期为14个月。4.3.2施工准备时间安排4.3.2.1施工准备计划为配合人员调转并为主体工程施工创造条件,我方拟定施工准备期为1个月,具体主要准备项目时间安排见表4-1。主要施工准备时间安排表表4-1序号准备项目名称时间安排备注1项目经理部挂牌.11.18前完成2主要管理、技术人员到位.11.18前完成3现场规划中标~.11.254征地拆迁中标后5日开始办理5施工准备全面展开.11.18~.12.174.3.2.2技术准备计划组织全体工程技术人员,认真阅读和熟悉设计文件内容,了解设计意图,结合施工调查,掌握设计要求,对设计文件中存在的问题及时报监理和设计单位。精测队配合设计院尽快交桩,根据提供的工程定位资料和测量标志资料进行工程复测,布置现场控制测量点及护桩,并将结果报监理工程师审查。认真编制<实施性施工组织设计>、<质量计划>及相应的<过程检验和试验计划>,并严格按计划实施技术管理,编制<施工工艺>和<作业指导书>,审核无误的技术文件进行技术交底。根据设计文件配合各种图纸、施工规范、质量评定表、检查证等施工所需表格,建立技术档案库,实现计算机智能化管理,符合监理要求。建立工地试验室,配备满足本标段施工和业主要求的试验及检验设备,并经当地技术监督部门进行检验标定。配齐试验技术人员在监理工程师的监督下,按设计要求进行原材料试验和配合比选定。4.4分项工程施工进度计划分项工程进度计划详见附表7<施工总体计划表>。其中,主要工程开、竣工时间见表4-2。主要工程开、竣工时间一览表表4-2序号工程名称开工时间完工时间备注1涵洞、通道-12-18-5-182路基-12-18-9-313磁河大桥-12-18-11-104主路跨线桥-12-18-6-185支线跨线桥-1-18-6-186分离式立交桥-5-18-10-18第5章施工方法桥梁工程本合同段桥梁结构类型及数量见下表。桥梁工程概况表表2-1序号中心桩号桥名孔数与跨径(m)桥长(m)结构类型上部构造下部构造墩台基础1K35+923磁河大桥29×30876.96预应力连续T梁柱式墩台钻孔灌注桩2K34+022.5分离式立交16+2×20+1678.02现浇预应力连续箱梁双柱墩肋板式桥台钻孔灌注桩3K33+765.5K33+765.5小桥1×66整体现浇简支板轻型台/4K33+236.6行唐互通跨线桥3×2065.96后张预应力连续箱梁桩柱式墩肋板式桥台钻孔灌注桩5EK0+597.389行唐互通跨线桥20+2×26+2098预应力连续箱梁薄壁墩肋板式桥台钻孔灌注桩6K32+152天桥16+2×20+1677.02现浇预应力连续箱梁薄壁墩肋板式桥台钻孔灌注桩5.1磁河大桥工程5.1.1工程概况磁河大桥,中心位于K35+923里程处。桥梁结构型式为5×5×30米+4×30米预应力混凝土T梁,桥梁总长为876.96米;桥墩为双柱式,下接钻孔灌注桩基础;桥台为耳墙式,下接承台钻孔灌注桩基础;桥位线部分直线布置,部分曲线布置;桥位处土层主要是砂土,地下水位线距地表26米左右。磁河大桥横跨现状磁河,桥位区的河床平坦。磁河为季节性河流,除汛期外无水流。钻桩孔经过地层从上至下依次是:1、砂层(细砂、粗砂和砾砂)。2、圆砾土。3、粗砂、砾砂和卵石土。4、粘土。穿越层次随墩位稍有不同,详见地质图。5.1.2桥梁下部结构施工磁河大桥下部结构为耳墙式桥台和双柱式桥墩下接钻孔灌注桩。墩柱盖梁为普通钢筋砼结构。5.1.2.1钻孔灌注桩施工本桥共有钻孔灌注桩124根。桥台桩径为150cm,桩长23m。桥墩桩径为180cm,桩长28m-35m。根据工程地质,水文地质条件,同时考虑到环保和工期的需要,本合同段桥梁桩基施工采用旋挖钻机或冲击钻进行施工。1、桩基施工顺序及进度计划⑴、施工顺序为了给路基施工和架梁创造条件,尽快形成施工流水,扩大作业面,以利缩短工期,从0#台开始依次往29#台施工。具体墩、台桩施工次序:台桩一排六根,隔一打一;墩桩一排四根,隔一打一。见图示4-1。5.8m5.8m6.15m5.8m5.8m8.77m8.98m8.77m图4-1桥台桩、墩柱桩施工顺序图⑵、施工进度安排①元月14日桥梁施工机械和人员全部到位、完成全部临时设施建设达到开工条件。②元月15日-2月20日136根桩全部完成。其中:0#-7#轴68根桩于元月15日-2月5日完成(两台旋挖钻机,每天成桩4根,机动时间4天);8#-15#轴68根桩基于2月1日-2月20日完成(两台旋挖钻机,每天成桩4根,机动时间3天)。2、钻孔灌注桩施工方法磁河大桥墩、台基础均为钻孔灌注桩,桩基具体设计尺寸见下表。桩基一览表工程名称桩位桩长(m)桩径(cm)根数成孔(m)磁河大桥0#23.0150613829#23.0150613828#28.018041121#、4#-7#29.01802058025#-27#30.01801236017#31.0180412421#-24#33.0180165282#-3#、8#-11#、15#-16#、18#-20#、34.018044149612#-14#35.018012420磁河大桥桩基总量:钻孔124个,成孔总长3896m。钻孔桩施工工艺流程见图4-2。

平整场地平整场地桩位放线埋设护筒钻机就位对中钻机成孔清孔提钻、成孔检查安放钢筋笼下导管灌注砼前准备工作二次清孔(必要时)灌注水下混凝土拆、拔护筒填孔、机具清理护筒制作修整制泥浆泥浆净化测量孔深、斜度、直径导管制作、检验、维修制作砼试件测回淤钢筋骨架制作安装清孔设备桩位复测图4-2钻孔桩施工工艺流程⑴、场地平整根据设计位置对钻孔场地整平压实。⑵、测量放线依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置,同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护点,经监理工程师核验无误后进行施工。同时施工过程中要经常进行复测,测量基线、水准点加以特殊保护。⑶、护筒埋设、钻机就位护筒采用8ｍｍ厚钢板卷制。护筒内径:当使用旋转钻机时大于桩径20cm;使用冲击钻机时大于桩径40cm。护筒长2.5m,埋深2.2m,在人工挖埋护筒时,挖坑直径比护筒大0.8m,坑底深度与护筒底同高且平整,中心与桩中心重合,其顶部高出地面0.3m。护筒四周对称而均匀地夯填最佳含水量的粘土,以防护筒偏斜。钻机就位时,转盘中心对准定位标志,校准水平,并校对天车中心、转盘中心与桩位中心(三心)成一直线。⑷、泥浆护壁及成孔泥浆配制:选用人工搅浆护壁,其配比为水:膨润土:碱:CMC=100:10:1.8:0.2,泥浆性能技术参数见表4-2。泥浆性能选择的原则是泥浆砂性大的用上限,粘性大的用下限。泥浆技术指标表4-2项目名称新制泥浆循环再生泥浆废弃泥浆1比重(g/cm3)1.06～1.101.10～1.25≥1.252粘度(s)18～2823～30＞303失水量(ml/30min)≤2030＞304泥皮厚度(mm)≤3≤5＞55含砂量(%)≤4≤5＞56PH值8～10≤11＞11②成孔采用旋挖钻成孔时,边钻进边注入泥浆护壁,保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m,钻进过程中随时检测钻机挺杆垂直度,并随时调整。鉴于钻孔穿过砂层,应低档慢速钻进,保持孔内水头,加大泥浆比重。成孔后泥浆比重应控制在1.10-1.25以内,成孔时应做好记录。采用冲击钻机成孔时,采用小冲程开孔,使初成孔坚实、竖直、圆顺,能起导向作用,并防止孔口坍塌。钻进深度超过全高后可进行正常冲击。钻进过程中,必须勤松绳、少量松绳,不得打空锤;勤抽渣,使钻头经常冲击新鲜地层。③成孔质量检查a孔深:采用操作室内液晶深度显示器控制(钻机具此条件时),成孔后以测绳检验,测深与显示器之差即为沉碴厚度,其值不得大于300mm。b垂直度:采用双向垂球或孔锥测定,钻孔垂直度偏差应小于1%。c孔径:采用验孔器械测定,使其顺利下至孔底。当测径器械下放深度与测绳相同时,可认定孔径为合格。条件暂时不具备时,采用检孔器吊入钻孔内检查。检孔器用钢筋制成,其外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm,长度不小于4D—5D。⑸、清孔:当钻孔达到设计标高后,钻机停止钻进,进行清孔。⑹、钢筋笼加工及吊装①钢筋笼加工钢筋笼加工与钻孔同时进行,钢筋笼加工每个班为14人,早、中、夜三班倒共计42人。预计20天钢筋笼能够加工完成。钢筋笼采用现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸(GB50204-92)规范要求。钢筋笼主筋采用闪光对焊或电弧焊,接头相互错开。钢筋笼采用分段安装时,分段处采用电弧焊,接头相互错开,焊接长度符合设计要求。主筋与加强箍筋采用点焊,加强箍筋置于主筋内侧,按设计位置布置。主筋与螺旋箍筋采用绑扎连接,部分点焊。钢筋笼自上而下以2-4m间距设一组直径100mm、厚50mm的预制混凝土垫块,每组设置4块,保证灌注桩的保护层厚度。为保证笼顶标高正确,笼顶设吊环,并按桩的标号挂牌。钢筋笼加工完毕,报请设计及监理验收,合格后使用。②钢筋笼吊放桥墩钢筋笼采用25T汽车吊车一次下放;桥台钢筋笼据地面高程分两节制作,下放地面以下部分钢筋笼,地面上部分钢筋笼按墩柱钢筋笼制作安装。钢筋笼起吊过程中在笼子中间放置架立支撑(下笼时再去掉),不使钢筋笼产生不可恢复的变形,下笼时由人工辅助对准孔位,垂直下放避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时由测量人员严格控制笼顶标高及平面位置,经对中、找正后用点焊将其固定在护筒口,以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。⑺、水下混凝土灌注灌注混凝土需要6人,4个人拆装导管,1人记录,1人操作混凝土罐车。灌注混凝土时,要注意及时抽桩内的泥浆水。清孔、下钢筋笼后,立即灌注C25混凝土。根据桩径、桩长合理选择导管和起吊、运输设备,混凝土有现场搅拌站供应。灌注时尽量加快速度,缩短时间,连续作业。①水下灌注混凝土工艺施工顺序安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀→灌注首批混凝土→连续灌注混凝土直至桩顶。首先安设导管,导管采用D300无缝钢管,壁厚5mm,法兰盘连接。管节间安装橡胶密封垫。用吊车将导管吊入孔内,位置应保持居中,导管下口与孔底保留40cm左右。导管使用前做密闭性实验,确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞,然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后,即可剪断铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土灌注正常后,连续不断灌注,灌注过程中用测锤测探混凝土面高度,推算导管下端埋入混凝土深度,并做好记录,正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时,提升导管,然后再继续灌注。在灌注过程中应及时将孔内泥浆水抽出,防止溢出污染环境。②水下灌注混凝土的技术要求a.首批混凝土灌注量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m,灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m,每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。混凝土灌注必须连续,防止断桩。b.随孔内混凝土的上升,需逐节快速拆除导管,时间不宜超过15分钟。拆下的导管应立即清洗干净。c.在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上而下倾入管内,以免在管内形成高压气囊,挤出管节的橡胶密封垫。d.桩身混凝土需超浇500～1000mm,桩混凝土达到一定强度后,将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。e.浇注混凝土时做好记录。f.当混凝土升到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,应采取以下措施:(a)在孔口固定钢筋笼上端。(b)灌注混凝土的速度尽量加快,以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。(c)当孔内混凝土接近钢筋笼底时,应保持埋管深度并放慢灌注速度。(d)当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后,应适当提升导管减小导管埋置深度,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。(e)在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,也可掏出部分沉淀物,使灌注快速进行。2、钻孔桩施工中质量通病预防及处理措施⑴、钻进成孔在钻进成孔中常出现的问题有:坍孔,钻孔偏斜,缩孔,掉钻、卡钻和埋钻,护筒冒水,钻孔漏浆,清孔后孔底沉淀超厚等问题。a.坍孔如果钻孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,就说明已经坍孔,引起坍孔的主要原因有:=1\*GB3①泥浆比重不够;=2\*GB3②由于掏碴或清孔而未及时补充泥浆;=3\*GB3③护筒埋置太浅或者孔口附近地面受水浸变软,孔口坍塌造成护筒漏水形成的坍孔=4\*GB3④成孔时间过长而未及时灌注混凝土都会导致坍孔,因此在钻进施工中应尽量避免此类问题的发生。处理的方法有:=1\*GB3①将坍塌的桩孔立即用砂和粘土或砂砾和粘土回填夯实,待回填物沉积密实后再行钻孔;=2\*GB3②在坍孔部位不深时,也可用深埋护筒法进行处理。b.钻孔偏斜造成钻孔桩偏斜的主要原因有:=1\*GB3①钻孔中遇有较大孤石或探头石;=2\*GB3②在有倾斜度的软硬地层交界处,岩面倾斜处或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均;=3\*GB3③扩孔较大处,钻头偏向一方;=4\*GB3④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷;=5\*GB3⑤钻杆弯曲,钻头不正。预防方法有:=1\*GB3①在安装钻机时要使转盘、底座水平,在钻进过程中要经常检查校正;=2\*GB3②由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增设导向架;=3\*GB3③钻杆、钻头应逐个检查,及时调直;=4\*GB3④在有倾斜的软硬地层中钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进。处理方法:=1\*GB3①在倾斜处吊住钻头上下重复扫孔,使孔正直;=2\*GB3②在偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,等沉积密实后再继续钻进。c、缩孔导致缩孔的主要原因有:=1\*GB3①钻具严重磨损后焊补不及时;=2\*GB3②地层中有软塑土,遇水膨胀后使孔径缩小。在施工中应经常检查钻具尺寸及土质的变化,以免此类事故的发生。d.掉钻、卡钻和埋钻主要原因是在卡钻时强提、强扭,使钻杆接头不良等引起掉钻。在打捞掉入钻头时,碰撞孔壁而产生坍孔,造成埋钻,因此在钻进过程中要经常检查转向装置、钻杆、钢丝绳及联结装置,如有问题应及时处理,以免事故的发生。e.护筒冒水、钻孔漏浆容易引起护筒倾斜、位移及周围地面下沉而造成坍孔。在埋设护筒时要将护筒四周回填的粘土分层夯实。在钻进时避免碰撞护筒,如有类似情况发生后,能够增加护筒沉埋深度,采取加大泥浆比重,倒入粘土慢速转动,还能够适当降低护筒内的水头,如果护筒严重下沉、位移,应反工重埋护筒。f.清孔后孔底沉淀超厚:清孔的目的是为了抽换孔内泥浆,清除沉碴,增加桩尖的承载力,如清理不好,沉碴超厚,还容易引起桩身混凝土产生夹泥或者有夹层,甚至导致断桩。在清孔时还应注意保持孔内水头。⑵、灌注混凝土在灌注混凝土时容易发生的事故有:导管进水、导管堵管、提升导管时导管卡挂钢筋笼、钢筋笼在灌注砼时上浮、灌注砼时桩坍孔、埋导管事故、桩头浇注高度短缺、夹泥断桩等。a.导管进水导管进水轻者造成桩身砼离析,轻度夹泥,重者产生桩身混凝土有夹泥,甚至发生断桩事故。主要原因有:=1\*GB3①由于首批砼不够或操作不当引起泥浆及水从导管下口灌入导管,造成导管底口进水事故。=2\*GB3②在灌注混凝土中,由于未连续灌注,在导管内产生气囊,当又一次聚集大量混凝土拌和物猛灌时,管内气囊产生高压,将两节导管间加入的封水橡胶垫挤出,致使导管接口漏空而进水。=3\*GB3③导管拼装后未进行水密性实验,由于接头不严密,使水从接口处漏入导管。=4\*GB3④混凝土灌注过程中,测深时误判造成导管提升过量,致使导管底口脱离孔内的混凝土液面,泥水进入导管。因此在灌注时要确保首批混凝土的总方量,能满足填充导管下口与底面间隙和导管下口首灌时被埋深度不小于1米。在提升导管时,始终保持导管底口埋于已灌入砼液面下2-6米。拆卸导管的时间间隔尽量缩短。当导管内砼不饱满时,应慢慢地灌注,防止高压气囊的发生。如果导管因首灌底口进水和灌注中导管提升过量而进水,原则上应将砼抽净后重新灌注。如果距桩顶很浅时,导管进水能够接桩。将导管拔出,用硬塑料将管口封死,重新下导管放上首灌混凝土,提高导管至混凝土液面下1米左右,用高压将导管里的水砸开,再将导管下至好的砼液面下进行灌注即可;如果桩内砼已经很多,而砼液面距离桩顶又很深时,需要接桩,能够将导管下至砼液面下1米左右,用高标号水泥浆冲洗干净以后,再将导管下至好的砼液面进行灌注,直至好的砼液面达到设计桩顶高为止。b.导管堵管混凝土在中断后灌注时容易形成高压气囊,导致断桩。造成堵管的主要原因是砼离析、粗骨料集中或者灌注时间过长,最初灌注的砼已初凝,因此在灌注中,中断不超过30分钟为宜。如果发生堵管事故,可用长杆冲、捣或振动器振动导管,若无效果,只能拔出导管,清除砼重新灌注。c.提升导管时,导管卡挂钢筋笼发生卡挂钢筋笼时,可转动导管,待其脱开钢筋笼后,将导管移至孔中央继续提升,如果不能脱开,只好放弃导管,造成埋管。d.钢筋笼在灌注砼时上浮在灌注砼时钢筋笼上浮,如果少量能够继续灌注,如果上浮太多,只能拔出钢筋笼,清除砼,重新灌注。因此在砼液面接近钢筋笼底时,应放慢灌注速度。e.灌注砼时桩孔坍孔在灌注砼过程中,要尽量稳定孔内水位,防止护筒及孔壁漏水,如果坍孔,可用吸泥机吸出坍孔内的泥土,同时要保持或加大水头高,不出现再坍孔后,可继续灌注,如坍孔仍不停止或坍孔部位较深时,应拔出导管、钢筋笼,回填粘土,重新钻孔。f.埋导管事故导管埋入砼中过深,间隔时间过长,易导致埋管事故,如果导管实在拔不出来时,可加力拔断导管,然后按断桩处理。g.桩头浇注高度短缺在无地下水时,可开挖后做接桩处理,在有地下水时,应接上长护筒,沉至已灌注的砼面以下,然后抽水、清碴,按接桩处理。f.夹泥、断桩如果断桩可夹泥发生在桩顶部时,可将其剔除,然后接长护筒按接桩处理。桩芯表明蜂窝、松散、裹浆、局部断桩等情况时,采用压浆补强处理。3、质量标准及保证措施⑴、保证措施①钢筋原材强度必须符合设计要求,对每一批进场钢筋要有出厂质量证明书,每60T为一批进行钢筋原材试验,每300个焊接接头做一组焊接试验。钢筋笼加工必须符合施工规范要求,同时对主筋连接做现场取样试验。②各种原材合格证等资料完整。混凝土强度符合设计要求及施工规范规定。混凝土罐车到场3辆后方可开始灌注。每辆混凝土罐车到场后必须按照规范要求测温、测坍落度。为避免混凝土的碱骨料反应,要求混凝土含碱量≤1.8kg/m3。③混凝土灌注时,每棵桩至少做四组试块,标养至28d后并送专业试验室进行抗压强度试验。④有见证取样:按相关规定执行。有见证试件按业主及监理要求数量送指定单位进行试验。⑤孔深、孔径、垂直度必须符合设计要求,沉碴厚度小于30cm,严格控制笼顶标高。⑥实际浇注混凝土量严禁小于设计计算体积,混凝土灌注桩充盈系数为1.2-1.3。⑦浇筑后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。⑧成桩后按要求对基桩桩身质量进行无破损检验(即动力振动波检验法)。若对无破损检测桩质量有怀疑时可进行钻芯取样法对桩身质量进行鉴定。⑨为防止在施工中突然断电造成断桩、停工等不良影响,在施工现场配备一台125kW的发电机。⑵、质量标准见表4-4。钻孔桩成桩质量标准表4-4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±203直径±104长度±205混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查6桩位(mm)排桩50用经纬仪检查纵、横方向7钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录8沉淀厚度(mm)摩擦桩不大于图纸规定查灌注前记录9钢筋骨架底面高程(mm)±50查灌注前记录5.1.2.2墩、台施工本桥桥墩采用柱式圆形桥墩,桥墩直径为1.5m,共有112个墩柱;本桥桥台采用耳墙式桥台,共有2个桥台,16个直径为1.5m的台柱。墩、台施工是磁河大桥的重点之一,外观质量及施工进度直接影响对整座桥的评价,必须精心组织,精心施工。根据进度安排,0#台于2月15日-2月25日完成;1#-7#墩柱于2月20日-3月15日完成;15#台肋板于2月26日-3月15日完成;8#-14#墩柱于2月21日-3月15日完成。1、施工工艺流程凿毛、搭脚手架→定位放线→钢筋绑扎→立模(拼缝处理)→混凝土浇筑→养护→拆模2、施工步骤⑴、凿毛、搭脚手架在钻孔桩混凝土达到设计强度70%以上后,将桥台、墩柱底部范围内混凝土表层浮浆彻底凿毛并清理干净,并将预留钢筋整理标准。墩、台脚手架采用碗扣式支架,布置时考虑盖梁、台帽因素,墩台柱完成后,该脚手不拆除,直接作为盖梁、台帽的一部分支撑,对工期更有利。⑵、定位放线用全站仪测设墩台柱的中心点,每个墩、台各设一组十字桩,定出模板的定位控制点并用以控制墩、台的纵轴和横轴。为以后备用,中心线十字桩在墩、台每外侧至少埋设两个桩。⑶、钢筋绑扎墩台柱钢筋采用提前加工,整体吊放安装。严格按照有关规范和设计要求施作。绑扎前先调整好承台的预留的插筋间距,确保钢筋的保护层厚度及间距符合设计、规范要求。并预留好盖梁、台帽的插筋。⑷、模板与支撑安装①测量放线较核墩、台中心位置,同时定出墩、台模板位置的控制点。②安装模板a.模板拼装墩模板采用定型圆柱钢模板,至少保证有6套倒用。根据墩柱高度自上而下用3m、1.5m、1m、0.5m组合,不足0.5m部分采用砖模,为保证外观,要求自盖梁向下每个墩柱的模板拼缝均水平一致。两节模板接缝处采用栓接。拼装时接缝内夹5mm厚海绵胶条,外侧使用钢丝拉纤及方木顶撑调整。b.模板吊装墩柱模板上部先用钢丝绳成对角线连接好,设2组,每组4根钢丝拉线。然后用25T汽吊根据墩柱位置控制线把拼装好模板准确地吊放到桩基础上,模板上部4根钢丝绳对称拉住模板,钢丝绳下端固定于地锚上。采用埋设锚墩形式。锚墩重量充分考虑墩柱施工时的不利因素,锚墩周围回填密实,确保墩柱稳定。最后利用两台经纬仪经过钢丝绳上的调节螺栓来调整模板的垂直度,误差不大于3mm,模板固定形式(设有锚墩)见图4-4。钢丝拉杆钢丝拉杆钢丝拉杆钢丝拉杆度对折钢模 锚墩图4-4墩柱支立模板示意图⑸、混凝土浇筑墩柱砼标号为C40,混凝土由现场搅拌站供给,搅拌车运输,由吊车垂直提升至墩顶。浇筑混凝土前,先浇筑5cm厚的同标号水泥砂浆,利于施工缝的结合并防止烂根。浇筑时将导管伸入模板内,保证混凝土自由下落高度小于2.0m,防止离析。根据桥墩、台的特点,桥墩、台混凝土一次浇筑成型。浇筑过程中混凝土层浇筑,且要保证混凝土自由下落高度不超过2m,分层厚度不超过50cm。使用捣固棒振捣,振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土5～10cm,以利于层间结合。振捣不能漏振,也不能过振,选派有施工经验的振捣手施作。为减少色差,保证外观,除严格控制混凝土配比、坍落度等指标外,采用同厂、同强度等级、同批水泥及同批骨料。⑹、养护前期施工处在冬季时,养护采用综合蓄热法。养护期间加强测温工作。当混凝土达到设计强度时,开始松开模板横竖向紧固螺栓,利用16T汽吊吊开模板。模板拆除后及时用塑料薄膜将墩台包裹住,同时进行保温养护,保温养护时间根据砼内外温差决定,一般不少于14d。5.1.2.4盖梁施工磁河大桥墩台柱上部设盖梁(桥台盖梁设耳墙),钢筋混凝土结构,砼标号C30。混凝土由现场搅拌站供给,搅拌车运输,由吊车垂直提升至盖梁。施工进度安排,0#台于2月26日-3月5日完成,1#-7#盖梁于2月25日-3月25日完成,8#-14#盖梁于2月28日-3月25日完成,15#于3月16日-3月25日完成,整体施工顺序同墩台施工。墩台盖梁施工工艺流程图见图4-5。搭设排架→立底模→墩台柱顶部砼面凿毛→清理、绑扎钢筋→立侧模→浇筑砼→养护→拆模落架图4-5盖梁施工工艺流程图1、定位放线根据控制线放出盖梁的纵、横中心线,高程控制点。引测出侧模边线及底模、顶面标高。2、排架及模板搭设盖梁支模采用大模板,底模采用1.5cm厚木胶板外加3cm厚木板,侧模采用特制钢模,加工制作时考虑8套模板倒用。横梁采用10×10cm方木,纵梁采用10×10cm方木,支承体系采用碗扣式脚手架,立杆间距为横×纵=60×60cm,横杆步距60cm,见图4-6。3cm木板1.5cm木胶板3cm木板1.5cm木胶板cm10×5方木侧龙骨方木1010×1010×10方木图8-5盖梁模板支撑图cm10×5方木侧龙骨方木1010×1010×10方木盖梁底模和支架的受力检算过程:(a)检算依据竹材物理力学性能指标:弹性模量E=6.0×103Mpa;静曲强度f=70MPa;碗扣脚手架木材物理力学性能指标(计算值):弹性模量E=6.0×103Mpa;静曲强度f=25MPa。碗扣脚手架图4-6盖梁支撑体系图砂砾砾已夯cm承台顶或承台周边容许挠度:竹胶合板板面［δ］≤1.0mm≤L1/400(清水混凝土);竹模板主肋［δ］≤1.5mm≤L2/500(表板纤维方向);图4-6盖梁支撑体系图砂砾砾已夯cm承台顶或承台周边模板支撑钢楞［δ］≤1.0mm≤L3/1000(模板主肋方向)。3、钢筋绑扎墩台柱顶面砼凿毛后,及时清扫干净。底模面涂油或脱模剂,开始绑扎钢筋。钢筋采用加工场预先加工、现场绑扎,并严格按照有关规范及设计要求施作。加工前先调整好墩柱预留的插筋间距,保护层采用混凝土垫块控制。钢筋绑扎结束后要马上用水把整个盖梁底模冲洗干净,除去杂物,再开始立侧模。6、混凝土浇筑混凝土标号为C30,混凝土由现场搅拌站供给,搅拌车运输,由吊车垂直提升至墩顶,浇筑过程中混凝土分层浇筑,分层厚度不超过30cm。使用捣固棒捣固,振捣每层混凝土时捣固棒插入下层混凝土5~10cm,以利于层间结合。混凝土供应要连续。为减少与下部结构混凝土的色差,保证外观,除严格控制混凝土配比、坍落度等指标外,采用与下部结构混凝土同厂、同强度等级、同批水泥及同批骨料。7、混凝土养护混凝土浇筑后加盖草袋及棚布覆盖保温养护,养护时间不少于7d。5.1.3桥梁上部结构施工本标段磁河大桥采用后张法预应力混凝土T型梁,总共406片。5.1.3.1T梁预制、运输与吊装1、预制场布置预制场设在磁河左岸,靠近线路,与现场搅拌站毗邻。场地内按照要求进行硬化处理。2、制梁主要设备台座8个;各类制梁模板4套;张拉设备3套;50t门式吊车1台,50t汽车吊车2台;架桥机1台。3、T型梁板预制⑴预应力台架制作采用钢筋砼制梁台座,台座四周包裹4×40mm角钢。⑵模板制作安装底模台座上铺8mm钢板,侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。⑶钢筋加工与绑扎钢筋加工在车间进行,现场人工帮扎,绑扎后要检查定位网位置。⑷波纹管预埋安装波纹管,对定位钢筋检查,按设计位置安装波纹管,波纹管应无孔洞,接头牢固。⑸预留排气孔和泄水孔根据设计图纸上给出的位置,排气孔位置在T梁的侧面,泄水孔在T梁与桥台接触处T梁底部,排气孔与泄水孔采用钢管预埋,连接处用胶带密封。⑹混凝土浇筑混凝土在在拌和站拌制,砼输送车运送至现场,砼泵泵送入模,用侧模振动器捣和插入式捣固器捣固密实。⑺预应力钢绞线束①下料:下料长度等于波纹管孔道净长加上两端的工作长度,另加适当富余量。下料时钢绞线切口端先用铁丝扎紧,再用砂轮切割机切割。②编束:编束时必须使钢绞线相互平行不得交叉,从中间向两端每隔1.0m用扎丝绑紧,并给钢绞束编号。③穿束:钢绞束端头必须做成锥型并包裹好。④固定锚具与预留排气孔:根据设计图纸位置,固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋。波纹管与喇叭管连接处用胶带密封,以防止浇筑混凝土过程中混凝土浆液进入波纹管内。排气孔位置须定在波纹管最高点,排气孔与波纹管连接处用胶带密封。(8)预应力张拉混凝土强度达到设计强度100%,弹性模量达到设计要求后采用千斤顶进行张拉。先张拉上部钢绞线(N1)至100%控制应力,再张拉中部钢绞线(N2)至50%控制应力,然后张拉下部钢绞线(N3)至100%控制应力,最后张拉中部钢绞线(N2)至100%控制应力。张拉程序:0→初应力(10%σk)→(100%σk)持荷3分钟→σcon(锚固)注:σcon为张拉时的控制应力,包括应力损失。(9)孔道压浆预应力筋张拉完成后,及时进行孔道压浆工作。压浆自波纹管的一端注入,直到从另一端压浆孔和排气孔溢出与压浆同稠度且均匀的水泥浆为止,注浆压力控制在0.5～0.6Mpa。(10)封锚切割锚圈外多余钢绞线,并对混凝土进行凿毛处理;浇筑与连续梁同标号的混凝土,人工捣固。3、预应力T梁安装根据施工进度计划及现场实地勘察情况,采用架桥机的架梁方法。施工组织如下:架桥作业由北向南进行,先架设左侧(线路前进方向)半幅T梁,到头以后架桥机由架好的桥上返回,横移至侧,再架设右侧(线路前进方向)半幅,架设完毕在北头将架桥机拆卸、运走。⑴、架桥机由横、纵导梁,横导梁纵移台车,前支腿顶杆,前、中、后支点装置,前、中、后支点纵、横移台车,桥机轨基础,前、后横联,电气设备,液压系统等组成。⑵、架桥机施工工艺见图4-7架架梁设备到场机械组装调试空载调试重载调试悬臂试验图4-7架桥机施工工艺流程图⑶、架梁施工见示意图4-8、4-9SKIPIF1<0图4-8架梁施工顺序示意图SKIPIF1<0图4-9架梁施工横断面示意图4、预应力梁吊装运输的质量要求①桥台混凝土强度达到设计强度的100％后,方可进行梁的吊装。吊装前,梁支座垫板必须用环氧树脂粘贴稳固。②梁就位后,其两端支座应对位,梁与支座必须密合,且安装平稳,支点处必须接触严密牢固。③安装T梁时,需均匀对称,相临桥跨上T梁安装片数差不大于3片。④支座接触必须严密,不得有空隙,位置必须符合设计要求。5、桥梁安装就位,经监理工程师认可后,进行墩顶预应力钢筋张拉,作业方法如前述。5.1.3.2桥面系施工1、湿接头施工现浇湿接头,模板采用1.2cm厚木胶板,湿接头底模采用拉杆悬吊,侧模采用拉杆对拉;并根据测量所放控制桩严格控制湿接头的轴线偏位及高程。钢筋采用现场加工,现场绑扎,严格按照有关规范及设计要求施作。加工前先调整好T型梁预留的钢筋间距,保护层采用符合设计要求的混凝土垫块进行控制。钢筋绑扎、模板拼装完成,经检查、验收无误后即可浇注。浇注前需将梁表面凿毛,充分润湿后再浇注湿接头,混凝土标号为C50,混凝土由现场搅拌站供给,搅拌车运输。混凝土初凝后,采用自然养护,每4～6小时撒水一次,养护时间不少于7天。2、桥面铺装为使桥面铺装混凝土与板紧密结合,施工桥面铺装混凝土前先将梁顶面凿毛处理,并用水清洗干净。钢筋网绑扎完后,严格按照设计标高对桥面进行充筋或架设导梁,准备工作完善后,分幅浇筑混凝土。铺装层混凝土由现场搅拌站供给,行夯振捣,混凝土的坍落度不大于16cm。桥面铺装必须找平、压光。混凝土浇筑完后及时采用塑料薄膜覆盖并适时洒水养生,防止龟裂。桥面铺装完成后,按照设计规范要求及时进行切缝施工,防止桥面开裂。桥面铺装实测项目应符合下表表5-3要求。桥面铺装检查项目表表5-3项次检查项目规定值或允许值检查方法(每幅车道)1强度或压实度在合格标准内JTJ071－98附录B或D检查2厚度(mm)+10,-5对比桥面浇筑前后标高,每100m5处3平整度IRI(m/km)4.2用平整度仪,全桥每车道连续检测,每100m计算IRI或δ。δ(mm)2.5H(mm)53m直尺,每100m3处×3尺4横坡水泥砼±0.15每100m检查3个横断面5抗滑构造深度符合设计规定铺砂法每200m检查3处3、桥头搭板桥头搭板在基层石灰粉煤灰稳定砂砾填筑至设计位置后开始施工。首先测量放线确定搭板的位置,按设计图纸严格绑扎钢筋,人工立模并采用C25混凝土现场浇筑。浇筑时两块板分开浇筑,先浇筑一块,然后浇筑另一块。4、防护栏和预埋件施工①严格按照设计要求和有关规范验收预制构件,对不符和要求的预制构件禁止使用。②桥梁上所有的预制构件安装、焊接必须严格按照有关施工规范进行。③防护栏采用25T机车吊吊装。④在各道工序中所有预留、预埋件经检查、验收符合要求后,并签字认可后,方可进行下道工序施工。5、桥面防水施工桥面防水层施工安排在桥面铺油前进行,防水层施工过程中严格按照设计及规范要求进行,确保防水层的施工质量。6、伸缩缝施工伸缩缝施工采用后嵌法。伸缩缝施工必须作到上下贯通,安装牢固、直顺、不扭曲,全缝顶面与桥面同高度,同坡度。伸缩缝安装质量标准见表4-6。施工要点如下:1、切缝对称于伸缩缝中心划出切缝线。一般锚固宽度为50cm,即切缝宽度为100cm。沿切缝线两侧铺好塑料布或彩条布,以防切缝或砼施工时污染两侧油面。切缝采用油面切割机进行,刀片厚度5mm。切缝速度要稳定,线条直顺。2、清缝切缝后用风镐破除油面结构,进行清缝。清缝必须彻底,上下贯通,保证伸缩缝伸缩自如。3、安装伸缩装置调正预留钢筋位置,采用手动葫芦安放伸缩装置。伸缩装置的定位角钢依据安装时测定出的气温计算出伸缩缝的伸缩量,解锁调整两块定位角钢之间的距离,然后上锁。按桥面高度将定位角钢焊接到预埋钢筋上。同时布置好分布钢筋。焊接按点焊、满焊对称跳焊的原则进行,并经过调整螺栓不断调整因焊接带来的局部变形。焊接完成后检查伸缩缝各项指标,特别平整度要提高标准严格控制。4、浇筑砼经验收合格后,将缝内杂物清理干净(可用高压风或高压水进行彻底清缝),然后安装嵌缝板,定位角钢顶面用塑料胶条封严,槽缝边缘用胶条将两侧彩条布封严,即可浇筑伸缩缝砼。伸缩缝砼采用C40钢纤维混凝土,坍落度6-8cm。定位角钢附近的砼在施工中振捣比较困难,死角和钢筋密集的部位,应加强人工插捣。在成活过程中用3m直尺检查砼表面平整度。5、砼养生砼成活后及时用塑料布覆盖,及时洒水养生3-7d。养生期间两侧交通封堵,严禁车辆经过。伸缩装置安装检测标准表表4-6序号检查项目允许偏差(mm)检查频率检测方法范围点数1直顺度5每条缝1用10米小线任意选点,量缝内两边,取最大值。2顺桥平整度41用1米直尺任意选点,尺垂直于接缝方向,量取最大值。3缝匀度43用尺量中部及端部的间隙各计1点4缝宽度-2,+51用尺量,任意选点,量缝宽。5.1.4其它桥涵施工其它桥涵钻孔桩、墩柱、盖梁等均参照磁河大桥做法施工,对不同之处分别处理。5.1.4.1EK0+453.963行唐互通跨线桥上部结构采用20+2×25+20m预应力连续箱梁;K42+379.5天桥及K34+022.5分离式立交采用16+2×20+16m预应力连续箱梁。(1)箱梁预制方法施工工序:支架施工→模板、钢筋制作→钢筋绑扎→安装波纹管及锚垫板→焊定位框→安装内模→拼装侧模与端模→浇砼→拆内模→砼养生、清理孔道→穿束→张拉→压浆→浇封端砼。(2)支架体系支架体系见”台帽与盖梁施工”相应部分。施工前必须对支架进行预压,预压荷载不小于箱梁重的100%。(3)模板制安①采用厂制大块模板,模板表面平整,定期检查。②模板加工、装拆:侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。内模采用拉杆式可伸缩芯模。端模由紧帖梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成,安装时连在侧模上。(4)梁板制作及预应力张拉等见”后张法T梁施工”相应部分。后张法施工工艺见附图5-6。5.1.4.2通道及涵洞工程1、工程简述本合同段共设通道2座,均为1-6m三等通道;涵洞4座,1-4m板涵1座,1-2m板涵3座。三等通道采用预制车行道板,重力式台。涵洞采用整体现浇板,轻台、扩大基础。2施工准备通道及涵洞开工前,应根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、进出口高程以及与排灌系统的连接等进行核对。保证基础、墙体、盖板、进出口锥体等结构安砌或灌注尺寸准确,施工操作应达到设计及规范要求。通道及涵洞施工顺序先于路基一步早施工,并与路基分段作业进度一致,并先于路基一个月完成。3基槽及垫层施工(1)基槽开挖①测量放线:确定通道的准确位置及施工轴线。②基槽开挖:按设计图纸施工,人工开挖,基槽轴线允许偏差值50mm。达到设计要求后,检查土层,如不符合要求,进行土质处理。(2)垫层①垫层应分层摊铺压实。②碎石或砂砾垫层应做好混料的配合比设计,并按规范施工。③基座混凝土施工时,沉降缝位置预留应遵循设计要求。④当地基承载能力不满足设计要求时