大工业供水施工组织设计概述

年5月29日大工业供水施工组织设计概述文档仅供参考宁波大榭开发区大工业供水工程Ⅱ标段工程施工组织设计编制单位:宁波市政工程集团建设集团股份有限公司编制人:审批人:批准人:编制时间:-11第一章工程概况及编制依据工程名称:大工业供水工程Ⅱ标段建设单位:中信大榭工程建设有限公司设计单位:上海市政工程设计研究院(集团)有限公司承包范围:Ⅱ标段施工图范围内内容,主要内容有:1#、2#清水池施工、机修车间施工、配电间施工、增压泵房施工、安防工程、增压泵房自控仪表安装、给排水安装工程等。工期:300日历天质量目标:一次性验收合格安全等级:合格资金来源:财政拔款第二章编制原则和编制依据一、编制原则:1、坚持贯彻公司管理方针”务真求实,开拓创新”。2、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。3、严格遵照工程建设标准强制性条文和现行施工验收规范组织施工。4、将网络计划等工程管理技术和软件运用到工程管理中。5、充分利用现有施工机械和设备,扩大机械施工范围,提高机械化作业程度,改进劳动条件,提高劳动生产率。6、科学地规划施工现场,优化现场平面布置,减少物资的二次搬运。7、始终坚持”安全第一,预防为主”的原则,加强安全管理,不断提高文明施工水平,逐步实现施工现场的美化要求。8、注重环境保护,加强对施工场区和周边环境的净化并力争达到美化要求。9、节约原材料和能源,积极采用新技术、新工艺和新材料。10、加强同工程相关方的协调与合作,确保工程项目各项管理目标的实现。二、编制依据:1、业主提供本工程招标文件有关要求。2、本工程的施工图及做法说明。3、国家建设部批准发布的现行建筑及市政施工验收规范和强制性标准条文。4、国家、浙江省等建设主管部门颁发的现行安全技术规程和规定、行业标准、标准图集等。5、本工程用地规划总平面图及宁波市的有关管理要求。6、我公司对施工现场的勘查情况纪要。7、本公司相关管理文件。8、本公司历年来在类似工程施工中积累的技术资料和施工经验。9、本工程所在地的特点和周边环境。三、现行规程、规范:本工程采用的标准与技术规范不限于下表所列文本,如下述标准及规范、规程要求与现行的规范、规程标准有出入,则以比较严格者为准。以下技术规范、规程、标准仅作参考。主要规范、规程序号标准编号书名1GB50202-建筑地基基础工程质量验收规范2GB50203-砌体工程施工质量验收规范3GB50204-混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50207-屋面工程质量验收规范5GB50208-地下防水工程质量验收规范6GB50209-建筑地面工程施工质量验收规范7GB50210-建筑装饰装修工程质量验收规范8GB50242-建筑给排水采暖工程施工质量验收规范9GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范10GB50003-砌体结构设计规范11GB50007-建筑地基基础设计规范12GB50009-建筑结构荷载规范13GB50010-混凝土结构设计规范14GBJ16-建筑设计防火规范15JGJ/T27-钢筋焊接试验方法16JGJ33-建筑机械使用安全技术规范17JGJ137-多孔砖砌体结构技术规范18GB50057-94()建筑物防雷设计规范19GB50300-建筑工程施工质量验收统一标准20GB/G50326-建设工程项目管理规范21GB/T50328-建设工程文件归档整理规范22GB50200-94有线电视系统工程技术规范第三章主要管理目标及招标文件响应性一、主要管理目标:1、工期目标:本工程计划开工日期为11月25日(实际以业主要求为准),计划竣工日期为9月20日,工程总工期为300天。2、质量目标:本工程确保工程质量达到一次性验收合格标准。3、环境目标:A、水、气、声、渣做到达标排放;B、注重节约能源和自然资源,降低不可再生资源的消耗;C、本工程争创区文明工地。4、职业健康安全目标:A、关注职工健康安全,经过公司制度保障职工各项权利的兑现;B、因工死亡率为零,重伤率为零,事故负伤频率控制在最低限度;职工人身伤害保险投保率100%C、杜绝发生重大人身伤亡事故、火灾、爆炸、机械设备、煤气中毒等事故。二、招标文件响应性:1、响应招标文件工期要求:300日历天完成全部施工内容;2、响应招标文件质量要求:质量达到一次性验收合格标准;3、响应招标文件安全要求:安全等级合格;4、响应招标文件合同要求;5、响应招标文件其它相关内容要求。第四章施工准备在施工前必须根据工程总进度计划和质量要求,完成以下施工准备及平面布置工作。一、技术准备:1、施工图纸是否完整和齐全施工图纸与其说明书在内容上是否一致。施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。2、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点,需要采取那些新技术,主要承重结构和构件的强度、刚度和稳定性能否能满足施工要求。对于复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程,要编制详细施工组织方案。3、熟悉和审查施工图为编制施工方案提供依据,一般按照图纸自审、会审、现场签证等三个阶段进行。图纸自审,由施工单位组织人员对施工图纸进行全面的审核,对于图纸中出现的问题和矛盾提交会审。会审由业主主持,设计院、监理单位、施工单位参加,对于自审中发现的问题提出解决方案。施工过程中的变更则由现场签证实现。4、根据工程总进度计划编制相关计划。相关计划包括施工图送审计划、审批计划;材料及大型设备选型计划、审批计划、订货及制作计划、运输到场计划及施工方案编制计划。5、编制详细的施工组织设计。施工组织设计必须具有指导性、操作性强等特点。为今后施工做准备。二、物质准备:1、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。摸索清楚技术要求,全面框算,分期分批细算、询价、送样报批、订货和组织进场,特别要提前做好模板的加工订货工作,使其满足连续施工的需要。2、结构施工用材料,将按施工进度分类分批随时入场。三、劳动力组织准备:1、建立施工项目组织机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度确定项目组织机构的大小和人员。2、按照开工日期和劳动力需要计划,组织工人进场,并根据采用的施工组织方式,确定合理的劳动力组织,建立精干的工作队组。3、为了保证工程质量,以及落实施工技术责任制施工前按照管理系统逐级进行入场前教育以及施工技术交底。四、施工现场准备:1、根据建筑总平面图要求,进行施工现场控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩。2、确保施工现场水通、电通、道路畅通;按照消防要求,设置足够数量的消火栓。3、按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。4、根据施工组织方案组织施工机械、设备、工具和材料进场,按照指定地点和方式存放。并应进行相应的保养和试运转工作。5、建筑材料进场之后,应进行各项材料的试验、检验。6、根据施工组织设计要求,认真落实季节施工措施。第五章土建工程施工技术方案第一节、测量方案一、定位测量:根据建设单位提供的建筑总平面布置图规定,了解施工场地的规划红线范围或控制网点,测量控制方位、坐标,利用其控制点及邻近的构筑物,按照建筑物轴线的设计坐标,以主轴线作一次性的定位,确定四个墙角点内伸放样。二、施工放样:整体施工以伸缩缝划分流水段,首先根据提供的规划红线平移到单体所在位置,求得与基本条轴线的夹角进行一次性放样。三、轴线传递:用垂线锤和钢卷尺控制点引测到每一楼层,在其上弹出控制轴线,每层均用有机玻璃板将其临时封住,并在有机玻璃板上再刻上十字丝定出传递基准点,由此再向上逐层传递引测。四、垂直度控制和标高传递:标高由垂线锤和钢卷尺在角柱上向上传递,为保证精度,结构每上一层,即对四墙体及翼缘的四角用激光经纬仪进行一次垂直投测,对由垂线锤或钢卷尺传递的标高进行校正。五、标高或高程控制:为保证标高测量精度,在建筑物周围不易受施工影响之处一次性设置3-4个临时性水准点。顶面埋点,标高由引进点测定,以后现场标高的引测和沉降观察均以此为依据。在实际施工中,利用水准基点作为高程控制依据,将绝对高程换算为相对高程,而且分段表示基础标高,±0.00标高等。本工程可先将±0.00标高先引测至临近的现场办公用房外墙上。待立柱至内地坪标高以上,可将±0.00标高线一次性表在内外墙柱面上,以便逐层递传测量。六、沉降测量:1、沉降测量点埋设于钢筋砼柱脚上,高程基本一致,围绕单体四周进行布置。2、观测要求(1)、观测点本身应牢固稳定,确保点位安全,能长期保存。(2)、观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显示的突出之处,与柱身保持一定的距离。(3)、要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。3、沉降观察的方法:(1)、采用DS3水准仪及金属标尺进行沉降观测。(2)、沉降观测的次数和时间。在施工期间,底层结构完后进行原始数据测量,其次每上一层结构观察一次,最后竣工观察一次。交付使用时,按规范要求由业主自行观测。4、沉降观测工作的要求:(1)、按观测视角范围分区观测(2)、固定人员观测和整理成果(3)、固定作用的水准仪及水准尺(4)、使用固定水准点(5)、按规定日期、方法和路线进行观测5、对使用仪器的要求:对于水准仪的望远镜放大率不得小于24倍,气泡灵敏度不得大于15″/22mm6、沉降观测的作业技术要求:(1)、观测应在成像清晰,稳定时进行。(2)、仪器离前、后视水准尺的距离不应超过50m。(3)、前、后视观测应用同一根水准尺。(4)、前视各点观测完毕后,应回视后视点,最后应闭合水准点上。7、沉降观测的成果整理:每次观测结果必须进行记录,并检查是否正确,精度是否合格,并进行误差分配,然后将观测高程列入沉降观测成果表中,计算相邻两次观测之间的沉降量,并注明观测日期和荷重情况。第二节、基础施工方案一、施工工艺:测量放样→分层平均下挖→清底、修边、修桩头、验槽→垫层铺设→砼垫层筑筑→钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑二、土方开挖注意事项1、挖土过程中,用水平仪随时检查土层标高,确保留足预留土层,一般保证200mm以上。2、夜间施工,应有足够的照明设施,设置明显标志,并有管理人员现场指挥,防止错挖、超挖。3、雨季施工时,应在基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑、槽,并应备好防雨材料,下雨时对基坑、槽进行覆盖。4、基坑、槽开挖完成后,应及时清底、验槽,减少暴露时间,防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。三、碎石垫层施工注意事项1、垫层铺设前,应将基层清理干净并进行平整,根据基土情况做适当碾压。2、人工级配的砂石材料,应按一定的比例拌合均匀后使用,比例为1:3为宜。3、垫层应分层铺摊,摊铺厚度一般控制为压实厚度乘以1.2系数。4、砂石垫层应摊铺均匀,不允许有粗细颗粒分离现象。如出现:砂窝或石子成堆处,应将这部分挖出后分别掺入适量的石或砂重摊铺、碾压前,应根据干湿度和气候情况适当洒水使砂石表面保持湿润。5、采用平振法捣实时,每层虚铺厚度宜为200-250mm,最佳含水量为15％-20％,用平板振捣器或压路机往复振捣到密度合格为止。移动时每行应重叠1/3,以防搭接处振捣不密实。四、砼垫层1、砼垫层铺在基土上,当室内气温长期处于零度以下,应设置伸缩缝。据此基础下垫层保护层可不设伸缩缝,但为了控制标高,减少垫层裂缝,也做适当分格．2、砼浇筑前应清除基土层或结构层表面的杂物,并洒水湿润,但表面不应有积水。3、砼浇筑应连续作业,当施工间歇时间超过规范规定应按施工缝处理．做到捣实压平,不显接头槎。4、砼铺设后应进行振捣密实,采用振动器,振密实后宜用木抹子,将垫层表面搓平。5、砼浇筑完毕应重视养护工作,宜在12小时内浇水用塑料薄膜覆盖,保持砼面湿润状态。常温下应养护5-7d。6、遇雨时应及时振捣、覆盖。第三节、钢筋工程施工方案一、原材料:(1)、钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。(2)、钢筋的采购和进场检验应严格按<采购程序>、<顾客提供产品的控制程序>、<产品标识和可追溯性程序>、<进货检验和试验程序>等有关程序的要求执行。(3)、使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。(4)、用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比,符合规范要求后,方可使用。二、钢筋加工配料:(1)、钢筋在场外集中加工配料,运至施工现场后绑扎成型。(2)、钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。(3)、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。(4)、箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。(5)、根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料,其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求:表3-1结构部位钢筋分级锚固长度搭接长度一般梁板Ⅰ级光圆钢筋30d35dⅡ级螺纹钢筋35d40d全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁Ⅱ级螺纹钢筋40d45d(6)、钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率,当超过3％时,箍筋应用焊接封闭环式。(7)、钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工,其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。(8)、加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内,并按我单位<程序文件>规定进行明码挂牌标识,防止使用时发生混乱。三、钢筋连接:(1)、钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头;ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头;≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。(2)、用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时,采用[43××焊条;用于焊接Ⅱ级钢筋时,采用[50××焊条。

四、钢筋接头位置:(1)、框架梁上筋在跨中L/3范围内连接,下筋在支座处或弯矩较小处连接,且应避开梁端箍筋加密区。(2)、框架柱钢筋接头断面应按要求错开,其接头错开距离不小于35d,且不小于500mm。(3)、钢筋混凝土墙竖向钢筋第一批接头设在距楼地面上35d以上,每批接头距离不小于35d,且不小于500mm。(4)、板面负筋在跨中搭接,板底钢筋在支座处搭接,搭接长度为36d,相邻接头截面间的最小距离45d,且应大于500mm。五、接头比例:(1)、框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率:在受拉区机械连接接头不得超过50%,绑扎搭接接头不得超过25％。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。(2)、框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。(3)同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。六、钢筋焊接:(1)、钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。(2)、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接;焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。七、钢筋绑扎:(1)、钢筋绑扎前应先熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确,并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。(2)、钢筋保护层:基础底板为35mm厚,采用50×50×35的混凝土垫块;顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚;梁、柱分别为25mm、30mm厚,墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡,其它部位均采用混凝土垫块。(3)、基础底板钢筋绑扎:1)、工艺流程:弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。2)、底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎,上筋自东向西依次进行。3)、底板采用Ф20、Ф25钢筋,直径粗,重量大,由塔吊运送到底板作业面,边吊运边按线铺放钢筋,布置Ф20钢筋支架,间距为1.24)、钢筋接头:底板下铁接头在跨中,上铁接头在支柱。5)、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。(3)、墙体钢筋绑扎:1)、墙体钢筋绑扎技术要点:①、钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎,水平钢筋在外,竖向钢筋在内,双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。②、钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内,锚固长度要符合表3-1要求。③、钢筋混凝土墙开洞时,当洞口边长或直径≤300mm时,钢筋不切断而绕洞口而过;当洞口边长或直径在300－800mm或直径≤Ф800ｍｍ时,墙筋应切断,洞口周边设加强筋,其面积不得小于被切断钢筋的面积,且每边不小于2Ф18。④、修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。(5)、梁、柱钢筋:1)、在基础底板进行柱插筋施工时,要严格核对图纸,确保钢筋型号及位置准确无误,所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。2)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。主次梁相交处,次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。3)、为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。4)、梁、柱箍筋要按设计要求及<建筑抗震构造详图>97G329(一)中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。5)、框架柱修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。(6)楼板钢筋:1)工艺流程:核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。2)楼板钢筋绑扎技术要点:①、楼板负弯筋直径较小,加设铁马蹬间距为600mm,梅花型布置,确保上层钢筋不产生挠度。②、板筋遇洞口时,当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断;当D＝300－600mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф12的加强筋;当D＝600－1000mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф16的加强筋。③、绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。④、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。(7)、钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序施工。第四节、模板工程施工方案一、模板体系:主体工程要达到清水混凝土的目标,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。(1)、柱模板:1)、柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板,根据柱净高按标准长度配置,采用螺栓连接成整体,无需另设柱箍。施工时,可根据柱子尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,然后用塔吊吊装,板缝间贴单面胶条,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓。2)、基础底板及楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋Ф12钢筋环,用来调节柱的垂直度及固定模板。3)、施工缝处模板处理:柱子根部在楼面混凝土浇筑后,弹出柱子中心及外皮线,木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。柱子混凝土浇筑后,木工在柱顶施工缝处弹出水平线,然后用云石机切齐,再按规范要求进行施工缝处理。(2)、梁、顶板模板:本工程梁、顶板为井字梁格,井字梁格采用定型模板,梁底采用胶合板,梁底支撑采用碗扣架快拆体系。井字梁模板根据井字格尺寸整体配置,支设模板时,要求拉通线调整模板位置,保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%(约浇筑3天后)即可拆模,只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可,支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。(3)、梁柱节点模板:梁柱节点模板用定型模板。(4)、梁模板:大梁模板侧板采用一层δ=18mm的防水胶合板。底板采用两层。(5)门、窗洞口模板:门、窗洞口使用工具式模板。(6)楼梯间模板:楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架,5mm厚钢板作踏步板,用Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。二、支模质量要求:(1)、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)、模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5标高+5,-5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度5三、技术措施:(1)、由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。(2)、柱模的下脚必须留有清理孔,以便清理垃圾。(3)、梁跨度大于4m时应起拱,起拱高度应符合规范要求。(4)、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。四、模板拆除:(1)、非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa。(2)、承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率%板≤250>2且≤875梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100(3)、拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。(4)、拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。(5)、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。第五节、砼工程施工方案一、混凝土柱:(1)、浇筑柱混凝土前,应将原混凝土表面凿毛,清除松散混凝土及杂物,用钢丝刷刷并用高水冲洗干净,在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍,均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆,以利于新旧混凝土结合。(2)、柱混凝土应连续浇筑,施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、而且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。(3)、浇筑到门窗洞口部位混凝土时,应在洞口两侧对称下料、对称振捣,以免洞口模板位移。(4)、柱混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土50mm,移动间距不得大于370mm,并要做到插点均匀、表面泛浆,不再冒泡为止,不得漏振、过振。(5)、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配Ф30振捣棒振捣,防止出现漏振。(6)、柱混凝土浇筑完毕,将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。(7)、拆模后应及时进行保湿养护。二、梁、板混凝土:(1)、梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处,并留成直缝,施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。(2)、梁、板应同时浇筑,由一端开始用”赶浆法”,即先浇筑梁,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。(3)、浇筑梁混凝土时,应分层浇筑、分层振捣,分层厚度控制在450mm。(4)、梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并配Ф30振捣棒振捣,防止出现漏振;楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。(5)、混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。三、后浇带施工注意事项:(1)、后浇带在楼板浇筑后即用胶合板覆盖严密,以防施工垃圾掉入。(2)、后浇带在符合设计要求后应及时进行封闭。(3)、在后浇带处浇筑混凝土前,应将浮浆、松散混凝土剔凿,并认真清理、检查止水带安放情况,用水冲洗干净,保持湿润,刷混凝土界面剂。(4)、后浇带混凝土浇筑后,应覆盖浇水养护时间不少于28天。第六节、砌筑工程施工方案一、施工准备:(1)、砌筑前应与水、电专业进行会审,水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。(2)、砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。(3)、穿墙管线及时预留到位。(5)、钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留26拉结筋。(6)、墙体根部先砌好烧结普通砖,高度不小于200mm。(7)、混凝土墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数,灰缝厚度预先计算,相应的部位弹出门窗洞口尺寸线,并在楼板上标出窗口边线。二、施工工艺:(1)基层处理:将砌筑部位墙根表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度。(2)砌筑:1)、砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。2)、水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,竖缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝。3)、砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90mm;4)、墙体与结构的拉结:柱、墙混凝土浇筑时预埋26＠500拉接筋,伸入隔墙长度不小于1000mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。5)、配筋带的设置:墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带,配筋带高度为60mm,配筋26、6＠300,配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。6)、圈梁设置:对于高度大于3.0m的墙体除设置配筋带外,于墙高中部设圈梁一道,圈梁配筋为410、6＠200。7)、墙体砌筑到梁、板底时,应留70∽100mm空隙,墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后,在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。8)、墙体与门窗口的连接:门洞边设混凝土抱框,抱框截面采用墙厚100mm,内配212/6@200,抱框截面沿高设26@600拉筋与砌体拉结;第七节、防水工程施工方案一、施工要求:(1)、防水工程必须由防水专业队施工。(2)、防水施工人员必须持证上岗。(3)、做防水层时基层含水率不得大于9%。(4)、防水材料产品应有合格证,现场取样复试合格后才能使用。(5)、屋面、厕浴间防水工程施工完后,一定要按规定进行蓄水试验(屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查)合格后,方可进行下一道工序。二、卫生间聚氨脂防水涂膜施工:(1)、在施工前将基底清理干净,特别是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。(2)、找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2%,以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%,不得局部积水。(3)、与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。(4)、小管必须做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封严,再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100mm高与立墙部分水平接好。(5)、在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。(6)、涂膜分三次进行涂刷,施工时要严格掌握好分层涂刷的时间,并做到前后两层涂刷的方向要垂直,每层涂刷的厚度要均匀一致。。(7)、厕浴间面积小,光线不足,通风不好,应设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施。(8)、防水层作完后,蓄水24小时无渗漏后再做面层。三、屋面SBS防水卷材施工:(1)、找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧,圆弧半径不得小于100mm,雨水口周围应做成略低的凹坑,直径应大于100mm。(2)、基层应牢固,表面应平整光滑,不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷,并在防水层施工前认真清洗干净。(3)、在铺贴防水卷材前,对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。(4)、铺贴卷材时,卷材应按长方向配置,尽量减少接头,并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴,顺水接茬。(5)、卷材铺贴采用满铺法施工,长边与端头的搭接长度为80mm,上下层端头接头位置要错开250mm,在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净,涂2#胶边涂边粘贴并压实。(6)、每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍,以便排除卷材与基层的空气。(7)、末端收头必须用密封材料封闭,当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。第八节、脚手架工程施工方案一、双排外脚手架:1、双排外脚手架的搭设尺寸:脚手架高度:12m柱距:1.5m步距:1.8m排距:1.05m内排站杆距墙400mm连墙件:水平方向6m,垂直方向随楼层层高3.5m.2、双排外脚手架的构造:1)、立杆接头均采用对接扣件连接,各接头应交错布置,错开距离不小于500mm2)、连墙件采用刚性连墙件。应注意,连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置。3)、剪刀撑从立面的两端开始设置,并沿结构全高配置,中间每道剪刀撑净距应小于15m4)、脚手架基础:采用原土夯实,下垫设50×300mm3、搭设工艺:纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆。4、注意事项:1)、不得混用不同规格的钢管。2)、纵向水平杆在结构四周必须交圈布置。3)、扣件的拧紧力矩不得小于40N·M,而且不得大于65N·M。二、内满堂红碗扣式脚手架:内脚手架主要用于混凝土底板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为:0.9×1.2m,由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力,又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统,不需将所有立杆连成整体第六章、装修工程施工技术方案第一节、涂料施工方案施工涂料前,应将基层表面上的灰尘、污垢等清除干净,表面若高低不平,有小洞或缺陷处,要批嵌后再施涂,在喷涂过大白浆的墙面时,应先铲除干净后方可施涂,以免产生起壳、翘皮等缺陷。涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹,腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清洁干净。施涂时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行,每一遍涂料应该施涂均匀,各层结合牢固。(1)、涂料工程所用的涂料和半成品,均应在其有效期内使用。(2)、涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应牢固。采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或白乳胶,以增加其强度和粘结性。(3)、基层缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。(4)、基层表面上的灰尘、污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净,泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗。(5)、腻子干燥后,应打磨平整光滑、并清理干净。(6)、涂料表面应颜色一致,不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。(7)、涂涂料不得污染门窗等。第二节、内装修施工方案根据施工部署安排,室内装修工程在主体结构工程验收后,分段及时插入进行。一、地砖、防滑地砖:1、刷素水泥浆:在清理好的基层上,浇水湿润,撒素水泥面,用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。2、铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线,铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线。铺好地砖后,常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。二、纸面石膏板吊顶:1、作业条件:安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。做完墙地湿作业工程项目。2、在大面积施工前,应做一样板间,对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理,分块及固定方法等经试装,并经鉴定认可后方可大面积施工。3、根据楼层＋50线,用尺竖向量出顶棚设计标高,并沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线,沿顶棚的标高水平线,在墙或柱上划好龙骨分档位置线。4、安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定。5、安装大龙骨:配装好吊杆螺母,在大龙骨上预先安好吊挂件,安装大龙骨,将组装好吊挂件的大龙骨,按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。相接大龙骨、装连接件,拉线调整标高和水平,安装洞口附加大龙骨,设置及连接卡固、采用射钉固定,钉固靠边龙骨,射钉间距为1m。6、安装中龙骨:按已弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件,吊挂中龙骨,按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨经过吊挂件,吊挂在大龙骨上,一般间距为500-600mm7、安装小龙骨:按已弹好的小龙骨分档线,卡装小龙骨吊挂件,吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨经过吊挂件,吊固在中龙骨上,一般间距为500-600mm,当小龙骨长度需多根延续接长时用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,调直固定,当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。8、罩面板的安装应从顶棚中间向两个方向对称布置,对尺寸不是整块的模数时,应放在边角处,确保整体美观;罩面板安装要做到表面平整、洁净、颜色一致,无污染等缺陷。第三节、门窗安装施工方案一、作业条件:塑钢门窗及铝合金门窗质量合格,无不良缺陷,中立框和中坎用塑料带捆缠严密;室内50cm水平线就位,塑钢金门窗及铝合金门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔位置相吻合。二、塑钢门窗及铝合金门窗的安装:1、弹线找规矩:由最顶层找出窗口的边线,用大线坠将边线向下引测,并在每层洞口处划线标记,门窗口的水平位置根据室内502、门窗洞口的处理:根据外墙大样,确定塑钢门窗在墙厚方向上的安装位置。3、防腐处理:安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。安装所用的连接件均采用不锈钢件。4、就位、临时固定:根据放好的安装位置线,将门窗框临时用木楔固定。5、缝隙的处理:塑钢门窗在两侧进行防腐处理后,框与洞口的缝隙用低碱性水泥砂浆填塞,窗口的缝隙应上、下缝同时填塞,填塞时不得用力过大,防止窗框受力后变形。三、施工要点:塑钢门窗及铝合金门窗框安装后,窗下坎与边框、中立框的框角节点缝隙用密封胶封严,防止框角处渗水。第七章、安装工程施工技术方案一、室内给水:工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→用水器具安装→管道试压→防腐保温→通水冲洗。1、管段截断后须用整圆器将切口整圆。2、管道煨弯时须使用弯曲管弹簧,弯曲半径不应太小。3、立管须按要求设置支承点,采用金属卡架应做隔垫。4、面层须做专项保护,以防表面被硬物碰伤。5、洁具支架支撑须生根于可靠的结构中,洁具与支撑支架应接触紧密,不得用垫灰、垫块方法固定标高。6、所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。7、蹲便冲洗管1m处应设置单管卡固定。8、给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。二、室内消防:工艺流程:安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安装→喷洒头支管安装→试压→冲洗→配件及喷洒头安装→通水试调。1、喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,支架与喷头的距离不应小于300mm。2、喷淋吊架间距应不大于3.3m。并按要求设置防晃支架。3、为避免护口盘偏斜,支管末端弯头处应为卡件固定。4、喷淋头安装须在冲洗后进行。5、喷淋头安装时须拉线,统一安装。6、消火栓箱与栓口标高应符合规定,消火栓固定牢固后,方可填塞与墙体的接缝。三、UPVC管排水(含雨水):工艺流程:安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→设备洁具安装→通水试验→通球试验。1、UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品,连接时应将承插口擦试干净,如有油污用丙酮除掉。2、管道粘接前必须进行预装配,经预装配无误后方可进行粘接。3、管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。4、初粘接好的接头应避免受力,须静置固化牢固后方可继续安装。5、预制好的UPVC管应防止曝晒,以免变形。6、采用金属管卡固定管道时,管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。7、安装时须按规定设置伸缩节,夏季5-10mm,冬季15-20mm,并做好支承点。四、室内电气工程:1、暗配管敷设工艺流程:暗配管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳注盒箱→管路敷设、连接→穿线→用电设备安装2、管内穿线:(1)、材料要求:绝缘导线的规格,型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。(2)、管内穿线:穿线前:应首先检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏,均应补齐。穿线时应由2人配合协调,一拉一送来完成,同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,管内的导线总数不得多于８根(指同一回路)。穿入管内的导线不得有接头不得有绝缘破损及死弯,导线总截面不应超过管内面积的40％。(3)、线路检查及绝缘摇测:接、焊、包全部完成后,应进行自检与互检,检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验证标准的规定。检查无误后进行摇测。使用摇表选用500V,量程为0-500M的兆欧表,进行绝缘电阻的摇测,在进行摇测时,将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通,摇测时将干线与支线分开,摇动速度在120r/mim左右,,读数应1mim以后的读数为宜。要求:照明线路绝缘电阻不小于0.5M,动力线路绝缘电阻不小于1M。本工程的所有接地(接零)线截面应符合设计和规范的要求,使用的导线的颜色应符合要求。多股软铜线涮锡应均匀、洁净。接线应使用合格的产品,并有合格证。3、插座、开关安装:(1)材料要求:本工程所有开关,插座的规格,型号必须符合设计要求,并有产品合格证。1)、开关安装,所有的开关接线,同一场所的开关切断位置应一致操作应灵活,接点接触可靠,相线经开关控制,开关距门口为150-200mm,开关安装高度为1.4mm,开关的面板应端正,严密并与墙面平,开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致成排安装的开关高度以应一致据规范要求高低差不大于22)、插座安装:所有的插座根据设计要求,均采用10A以上安全型,安装高度距地0.3m,所有插座回路加装漏电保护器漏电动作时间0.1S,所有插座接线,面对插座的右极接相线,左极接零线(N),单相三孔及三相四孔的接地(N)及保护线均应在上方。强电插座与弱电插座相距在500mm4、接地保护及防雷接地:(1)、材料要求:本工程接地保护线根据设计的要求,均采用VV22-1×25mm2和镀锌扁钢－40×4,所有动力设备的金属外壳均以保护线相连接。(2)、接地保护线敷设:本工程接地保护线敷设方式,从室外接地极相连接并穿墙引入沿桥架敷设,使用VV22-1×25mm2引至强电井内的接线板。(3)、防雷接地系统:防雷引下线利用墙内两根16的主筋,焊接一整体贯通,并与基础底板钢筋焊接成为一体,要求接地电阻不大于1。五、室外管道施工工艺:(一)、沟槽开挖:在采用机械进行挖土时,为防止超挖或扰动槽底土层,机械挖土控制在槽底标高20cm,预留底层土,再用人工挖出,修整槽底,边挖边修,并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖,必须用碎石夯填处理,严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后,由起吊机械吊出沟槽外处理,操作人员不准站在臂杆回转半径以内。(二)、沟槽排水:根据调查资料,本工程所处地段地下水位较高。当进行沟槽开挖时,地下水会从沟底涌上,造成沟内泥泞甚至积水,影响基础承载力,局部地区的沟槽必须进行排水。1、排水采用明沟集中排水。每隔50m设1集水井,井深0.6m,长1.0m,宽1.0m,采用4寸或6寸潜水泵排水。井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。排水沟宽20cm深30cm。2、施工排水系统排出的水,应输送至抽水影响半径范围,或经过沉淀池排入有出处的下水管道内,不得排至路面影响交通,不得排到塘碴层以致产生”弹簧土”。3、在施工排水过程中应不间断排水,并应对排水系统经常检查和维护。(三)、管道基础敷设:沟槽挖好后,根据设计要求铺黄砂垫层,每层垫层需夯实,密实程度达到中密标准。基础的好坏直接决定了管道工程质量的好坏。为确保工程质量达标,基础敷设质量控制应采取以下技术措施:1、沟槽平整后,沿管道设计中心位置设立中心桩,桩材料能够采用短木或竹片,插入沟槽有一定深度,以不致轻易摆动为准。桩每隔10m设一个。2、用水准仪测量基础顶部标高至设计标高,在桩位相同位置上作出标记并在两中心桩之间沿标记位置拉一根控制线,便于基础平直,符合设计要求。3、沿每个中心桩0.7m的垂直沟槽方向,两侧各设置一个基础边线桩,每侧的相邻两个边线桩之间拉控制线,以此控制基础宽度。4、基础敷设时先用大片垒出两侧边线,一片垒一片人工整齐排列,并不时地用锤子敲打密实,保证基础的严密性。最后在大片上铺碎石,保证基础面层平整。5、基础的敷设从端点开始朝一个方向进行,防止施工人员在已建基础上走动影响基础的坚固性,减少对基础的挠动。6、基础敷设后,用水准仪进行标高复测,并对基础的厚度和宽度进行检测。标高误差不得超过±30mm。(四)、运管、放管:在运输过程中,应有防止滚动和互相碰撞的措施,装卸管子宜用吊车,捆绑管子要用绳索兜底平吊或套捆立吊。安装时用橡胶把管子包好,用钢丝绳兜底,然后用挖掘机将管子放入沟槽内。在吊装和放管时,要有专人指挥,驾驶员必须听从信号操作。(五)、球墨铸铁管安装:球墨铸铁管属于柔性管,具有较大的延伸率,管口之间采用柔性接头,使管道的柔性较好,在埋地管道中能与管周围的土体共同工作,改进了管道的受力状态,提高了管网的供水可靠性。球墨铸铁管采用滑入式接口,该施工方法施工方便,只要将插口插入承口就位即可,具有可靠的密封性,能承受1.0Mpa的管网压力;良好的抗震性和耐腐蚀性;质量可靠等优点。1、安装前的准备工作:(1)、检查铸铁管有无损坏、裂缝,管口尺寸是否符合要求;(2)、将管口的毛刺和杂物清除干净;(3)、橡胶圈应形体完整、表面光滑,无变形、扭曲现象;(4)、检查安装机具是否配套齐全,工作状态是否良好;(5)、橡皮圈应妥善保管,不得受阳光长时间照射,并远离热源。2、安装要点:(1)、下管时,应安下管的技术要求将管子下到槽底,如管体有向上放的标志,应按标志摆放管子。(2)、清理管口,应将承口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,因为任何附着物都可能造成接口漏水。(3)、清理胶圈、上胶圈,先将胶圈上的粘接物擦干净;把胶圈弯成心形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内。(4)、安装机具设备,应将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要把已清理的管子部位再次污染。(5)、在插口外表面和胶圈上刷润滑剂,润滑剂用厂方提供的,也可用洗洁精,将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。(6)、顶推管子使之插入承口,顶推管子的方法采用吊链(手拉葫芦)拉入法,在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉管子承口处放好后背横梁,用钢丝绳和吊链(手拉葫芦)连好绷紧对正,拉动吊链,即将插口拉入承口中。每接一根管子,将钢拉杆加长一节,安装数根管子后,移动一次栓管位置。3、安装完毕后,对标高和中心线位置进行复测,严格按规范验收。标高允许偏差±50㎜,中心线允许偏差±40㎜。如果超过允许误差范围则必须对其进行修补或返工。4、管道安装完毕后,两端应采用闷板或帆布进行封闭,免杂物进入管道中,影响通水水质。(六)、钢管安装:1、钢管在吊装和运输时应注意防止内外防腐层的破坏。吊装时,对钢缆采用绝缘材料包扎以防钢缆破坏钢管外防腐。2、钢管出厂前进行X光探伤拍片抽检,不合格的必须返工。3、钢管运至现场后应会同监理工程师对外表面进行检查,如产生锈蚀,裂纹,内防腐脱落等现象须退回或作相应修补。4、本工程钢管管材采用Q235B或相当于Q235B标准的钢材。不同管壁厚的管段连接优先用内口平接。5、安装前应对管节逐根测量(用卷尺)内径,并编号选用管径相差最小的管节组对连接。6、禁止在雨天和带水操作,由于受进度影响需在雨天施工,则必须搭好施工大棚。7、电焊条采用统一型号和品牌,使用前用烘箱烘干。8、钢管组对时下垫枕木,便于操作,并能保证焊接质量和外防腐不受损坏。9、钢管焊接采用单面焊双面成形。焊接前进行修口,磨光清渣。10、焊接质量按工业管道施工验收规范JGJ18-验收,接头焊缝内部质量达到验收规范标准要求,接头焊缝的表面质量标准规范标准。检查方法是对监理工程师认为易出现缺陷处进行X光拍片抽检,抽检总数为焊缝总长的1%,拍片不合格的一律返工重新进行抽检,并适当增加抽检力度,直至达到标准。11、钢管纵向焊缝在对口时应错开,焊缝分布在45°附近。12、钢管焊接完毕,接口需做内外防腐。内壁为水泥砂浆衬里,配合比为1∶1.5,厚度为6±2㎜,采用环氧防腐涂料加氯化橡胶覆盖层,为一层底漆+一道中间漆+二道面漆+覆盖层,底漆为环氧底漆,面漆为浅色环氧中间漆。13、沟槽内焊接对口处须开挖工作坑,工作坑尽量放大,便于底部焊接。焊好后同时做好内外防腐处理,焊接时保证不间断排水。14、管道安装后进行标高与中心线复测,不合格则作返工处理。(七)、阀门及附件安装:1、阀门安装前必须进行研磨及水压试验,试验合格及各部件无破损方可使用。2、阀门法兰连接应选用相应尺的螺栓、螺母,紧螺栓时应对角进行,用力均匀,上紧后螺栓应露出螺母3～4扣或5㎜。3、阀门安装后应及时做好保护,以免被破坏。(八)、回填:1、回填要求:1)、管道下沟检查完毕后应立即进行回填,下沟前应用粗砂回填超挖的石方段管沟,严禁用片石或碎石回填,其厚度不得小于300mm。2)、管沟分段回填,管两侧同时进行,回填必须分层夯实,每层夯厚度300mm,采用夯实机进行,严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土。管顶500mm以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。3)、管沟回填前,要与工程监理及业主共同对管道进行检查。4)、管道在沟内不得有悬空现象,应清除管沟内积水。5)、雨季施工应经常检查土的含水量,快铺土、快夯实,防止松土淋雨。(九)、管道试压:1、为了在试压期间便于联络,对管口的检查以及出现问题及时处理,管道系统的试压应分段进行。试压前应作以下检查:(1)、管道安装检查合格后,管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,管口处暂不回填,以便检查和修理。(2)、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度;未设支墩及锚固设施的管件,应采取加固措施,对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。(3)、检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全,工作状态是否良好,以保证试压系统的严密性及其功能。2、管道安装敷设后及时进行检验,管道设计工作压力根据<给排水管道工程施工及验收规范>和设计的规定进行计算确定。3、试压前2～3天,应对试验管段内充水,水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气,当充水至排出的水流中不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀门,停止排气。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。4、管道浸泡48小时后,进行管道水压试验,试压分两步进行,第一步是升压,第二步是按强度试验要求进行检查。(1)、试压管道升压时,管道内的气体应排净,升压过程中,当发现弹簧压力表针摆动不稳且升压较慢时,应重新排气后再升压。升压时应分级升压,每次升压以0.2Mpa为宜,每升一级应检查管身、接口,当无异常现象时,再继续升压。(2)、强度试验水压升至试验压力后,经对接口、管身检查无破损及漏水现象,恒压10min,压降不超过0.5Mpa,认为管道试验强度合格。(十)、管道冲洗消毒:1、水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒,以使管道输送的水质符合”生活饮用水的水质标准”。在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗,管道消毒前的冲洗,主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗,主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水,使充水中的余氯达到正常数据。2、冲洗时避开用水高峰,以流速不小于1.0m/s,否则不易将管道内的杂物冲洗掉,冲洗时应连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。3、冲洗时须保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质检验部门取样化验合格为止。(十一)、附属工程的施工质量控制:附属工程包括支墩、阀门井及阴极保护等。1、管道支墩在管道接口做完,管道位置固定后浇筑,在管道试压前完成养护。支墩材料采用C20混凝土。支墩浇注后根据设计形状设立模板,浇筑时采用插入式振动棒振捣。在混凝土达到规定强度后拆模。(1)、根据预定级配准确选用水泥标号及砂石,操作过程中严格计量把关。(2)、用振动棒振捣,振捣时在同一位置不宜停留过久,一般10～20秒即移动。振捣时发现有表面低洼处采用砼找平,然后再振捣整平。(3)、精确丈量支墩尺寸,做到按图施工。(4)、土质较差部位可采用打木桩设立后背支撑。(5)、弯头和分支线的三通处设支墩。2、阀门井砌筑分几步进行。首先按设计标高制作基础和集水坑,以阀门正下方为中心在设计半径范围内用大片及素混凝土浇筑阀门井底板并制作集水坑,在底板上按设计半径砌筑砖一层,进行养护。阀门井基础达到设计强度后再进行井身砌筑和内外粉刷,此时不间断排水养护。阀门井身养护至设计强度后回填。(1)、砌筑前认真学习操作规程和图纸,严格按图操作。(2)、砌筑砂浆过秤,准确配比。(3)、准确测量井口高程,安放水平、与路接顺。(4)、铸铁井盖座与井筒相接处注意抹灰,施工过程中注意保护阀门井。(5)、均匀砌砖,仔细挑拣砖块,防止砖面有破损。(6)、砌筑挂好高程中心线,精确计算管座。第八章、软土地基施工技术方案本工程拟建场地内新建单体1#清水库、2#清水库、增压泵房、增压泵房配电间、机修车间等。根据<宁波大榭开发区大工业供水工程岩土工程勘察报告>,建(构)筑物下土层分布极不均匀,为提高承载力,减少不均匀沉降,对地基进行处理。本工程软土地基施工采用钻孔灌注桩软基处理及换填级配碎石法进行软土处理施工,具体施工技术要求如下:一、钻孔桩基施工方案:一)、施工准备:1、为确保桩位尺寸的准确,桩基施工前应会同建设单位测放轴线确定标高,办好签证手续。2、由甲方作技术交底,详细介绍施工区地下管线埋设情况,并由甲方提供签字确认的地下管线,暗浜等位置,标高,走向示意图。3、熟悉地质条件,以确保达到设计要求的桩体强度。4、在成桩位置的泥土中,不得有大石块,砖块或木桩等影响施工的杂物存在,必要时,应挖土清理,以确保打桩区的地质条件。清理后,回填土必须夯实,施工前应平整场地。5、施工前,桩必须按施工规范要求搭接好,高差、垂直度都要在确定范围内,而且要稳定和牢固,以确保桩基的施工质量和安全。6、施工准备工作完成后,经工地安全员检查合格方可施工,先打试桩,建设单位、设计单位、监理单位确认同意后,再允许正式施工。二)、定位:1、按照桩位布置图,确定合理的施工顺序及配套机械。2、在平整好的施工现场上,桩位按设计布置放线定位,测量好基面标高。3、每根桩施工前,都要从两个相隔90°的方向校正桩的垂直度,使桩轴与铅锤方向一致,垂直度误差不超过1%。4、将桩机移至设计桩位,定位对中,桩位偏差不超过50mm(包括测量放样对中偏差)。施工前,在桩中心插位标,施工后将桩位标复原,以便验收。5、每根桩施工时,必须做好施工记录,并在施工图上标明位置。记录内容包括桩位,施工日期,桩长度。必要时,还要画出简图加以表示。三)、埋置护筒:护筒的作用是:(1)、固定桩位,并作钻孔导向;(2)、保护孔口,防止孔口土层坍塌;(3)、隔离孔内外表层水,并保持钻孔内水位高出护筒外水位1.0米以上,保证护筒内水头。因此埋置护筒要求稳固、准确,且入硬土50cm以上。护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用。护筒内径应比钻孔桩设计直径稍大;护筒顶端高度宜高出施工水位1.0-1.5米。护筒采用带法兰的钢质护筒,一般用3-5毫米厚钢板制作。为增加刚度,防止变形,能够护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋,它能够做与整体的或两半圆的。埋置护筒时应注意以下几点:(1)、护筒平面位置应埋设正确,偏差不得大于50mm。(2)、护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.5-2.0米;(3)、水下埋设的护筒应沿导向架借自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度;入土深度:粘性土应达0.5-1.0米,砂性土则3-4米。(4)、下埋式及上埋式护筒挖坑不宜太大(一般比护筒直径大1.0-0.6米),护筒四周夯填密实的粘土,护筒底应埋置在稳定的粘土层中,否则也应换填粘土并夯实,其厚度一般为0.5米。四)、安装钻机:钻架是钻孔、安放钢筋笼、灌注混凝土的支架。钻架应能承受钻具和其它辅助设备的重量,同时要稳定性好,具有一定的刚度,在钻进中或其它操作时,不产生移动和摇晃,它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架长度决定,一般为8-12米,底盘的长度则根据高度和稳定性决定,钻架的主要受力构件的断面尺寸根据施工中出现的最大负荷计算决定,安全系数不宜小于3。在钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻机架必须保持平稳,不发生位移,倾斜和沉陷。钻机(架)安装就位时,就详细测量,底座应用木垫实塞紧,顶端应用缆风绳固定平稳,并在钻孔过程中经常检查,以保证转盘面水平,钻机机架垂直,来确保桩身的垂直度和孔径。五)、制作泥浆:泥浆在钻孔中的作用是:A、在孔内产生较大的悬浮液压力,可防止坍孔;B、泥浆向孔外土层渗漏,在钻进过程中,由于钻头的活动,孔壁表面形成一层胶泥,具有护壁作用,同时将孔内外水流切断,能稳定孔内水位;C、泥浆比重大,具有浮渣作用,利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中,孔内应保持一定稠度的泥浆,一般比重以1.06-1.2为宜,在较好的粘土层中钻孔,也可灌入清水,钻孔时孔内自造泥浆,达到固壁效果。六)、钻孔:钻孔工艺根据选用的钻孔机械确定,本工程采用正循环回转法成孔。正循环回转钻进所需的沉淀池和供水池应设在钻机排水口的同侧,与钻机的距离可根据地形决定,两池的总容积一般为钻孔完成后总排渣体积的1.2-2.0倍。1、钻机就位:立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊起,垫方木于转盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘,要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻杆位置偏差不得大于2厘米,在钻进过程中要经常检查转盘,如有倾斜或位移,应及时纠正。起动卷扬机,吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头,装好方形套夹住方钻杆,准备钻进。2、开钻:启动钻机慢速钻进,在钻进过程中,根据地质报告中的土质情况,对不同地质层分别进行速度和泥浆比重调整,以防塌孔和缩孔。若发现地形、地质与提供资料不符合,应及时与钻探和设计单位联系。3、接长钻杆:当一钻杆钻完时,先停止转盘转动,并使循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净(约1-3分钟),然后关闭泥浆泵接长钻杆,在接头法兰盘之间垫3-5毫米厚的橡皮圈,并拧紧螺栓,以防漏气、漏水,然后加要述工序,一切正常后继续钻进。4、控制钻速:在硬粘土中钻进时,用一档转速,放松起吊钢丝绳自由进尺。在普通粘土、砂粘土中钻进时,可用二、三档转速,自由进尺。在砂土含少量卵石中钻进时,宜用一、二档转速,并控制进尺,以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。遇地下水丰富易坍孔的粉砂土,宜用低档慢速钻进,减少钻头对粉砂土的搅动,同时应加大泥浆比重和提高水头,以加强护壁,防止塌孔。5、劳动组织和钻孔进度:正循环回转钻进每台班约需8人、其中操纵钻机技工1人、拆装钻杆3人、运钻杆及调制泥浆2人、供水1人及指挥记录1人。操作熟练后,人数可减少。钻孔进度一般与钻孔直径、土质、钻头回转速度,泥浆比重以及钻头型式有关。七)、清孔:终孔检查后,应迅速清孔,不得停歇过久,使泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难,甚至坍孔,清孔后应在最短时间内灌注混凝土。根据钻孔方法,在用正循环回旋钻机钻孔时,可在终孔后停止进尺,利用钻机的循环系统的泥浆泵持续清孔渣30分钟左右,使孔底钻渣清除至规范允许范围内。在导管埋好后,灌注砼前需进行二次清孔。八)、装吊钢筋骨架:钻孔桩的钢筋应按设计要求预先焊成钢筋笼骨架,分段就位,吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前应检查孔底深度是否符合要求,孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。在以上情况均经过监理工程师验收合格后,方可安放钢筋骨架。钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机搭架起吊,为保证骨架起吊时不变形,宜用两点吊。起吊前应在骨架内部临时绑孔两根杉木杆以加强其刚度,起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊,解除第一吊点。当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下除,严禁摆动碰撞孔壁,骨架进入孔口后,由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后,杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍,接近孔口时,可用木棍或钢钎(视骨架轻重而定)等穿过加劲箍的下方,将骨架临时支承于孔口,将吊钩移至骨架上端,取出临时支承,继续下降到骨架后一个加劲箍处,按上这办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一坚直线上,进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后,全部接头就可下沉入水。这样钢筋的强度虽无明的降低,但焊接时间颇长。因此可采用部分焊接部分绑扎的方法来缩短孔口的焊接时间。接头完成,稍提骨架,抽去临时支托,将骨架慢慢下降,如此循环,使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上,即可松开赊架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符,偏差不得大于±5厘米。钢筋骨架安置完毕后,须再次进行孔底检查,有时须进行二次清孔,达到要求后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环,使钢筋骨架不影响砼的收缩,避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。九)、灌注水下混凝土:本工程施工采用直升导管法灌注水下混凝土。1、准备工作:我们拟采用Φ300螺纹接口导管,首行在钻孔旁预先分段拼装,然后进行闭水试验,防止漏液。导管吊放时,应使位置居孔中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设置漏斗,其上方设溜槽,储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度创造应满足导管拆卸等操作需要外,并应在灌注到最后阶段时,能满足对导管内混凝土柱高度的需要。在完成以上准备工作后,再根据施工要求,铺设坡道,准备和商砼泵送车灌注钻孔桩。2、水下混凝土灌注:A、灌注水下的混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。B、灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射3-5分钟,使沉渣悬浮,然后立即灌注首批混凝土。C、灌注开始后,应紧凑地、连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确。灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土而高度,正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线坚直和位置居中,逐步提升。如导管法兰卡住钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度,可拆除1节至2节导管。此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新系牢井口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头栓或快速接头,同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除后,吊起待拆的导管,徐徐放在地上,然后将漏斗重新插入井口的导管内,校正好位置,继续灌注。拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中,并注意安全,已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。D、当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采用以下措施:(1)尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时,混凝土的流动性过小,建议使用缓凝剂;(2)当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应保持较深埋管,并徐徐灌入混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;(3)当孔内混凝土面进入钢筋骨架1-2米以后,适当提升导管,减小导管埋置深度(不得小于1米),以增加骨架在导管底口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。E、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度,以便灌注结束后,将此段混凝土清除。增加的高度,可按孔深、成孔方法、清孔方法查定,一般不宜小于0.5米,深桩不宜小于1.0米。为减少以后凿除桩头的工作量,可在灌注结束后,混凝土凝结前,挖除多余的一段桩头,但应保留10-20厘米,以待随后修凿、接灌。F、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大。如出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心。G、在灌注混凝土时,每根桩应制作不少于1组(3块)混凝土试块。试块应妥善保护,强度测试后,应填入试验报告表。强度不合要求时,应及时提出报告予以补救处理。H、有关混凝土灌注情况,各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等,应指定专人进行记录。二、级配碎石换填软土地基施工方案:1、填料选用碎石,应级配良好,不含植物残体、垃圾等杂物,碎石最大粒径不得大于50mm。2、级配碎石回填由下而上,分层铺填碾压,每层层厚不大于250mm,为保证分层压实质量,应控制机械碾压速度。压实系数不低于0.95。3、在开挖基坑时必须做好排水工作,基坑边坡必须严格保护,为保护基底不受忧动,但挖近坑底时保留20cm暂不挖去,待铺碎石前用人工挖至设计标高,浮土必须挖除。4、回填施工基坑时应考虑基坑排水,不得浸水条件下施工,必要时应采取降低地下水位的措施。5、级配碎石垫层,第一层应铺细砂10mm(不得铺碎石),用木夯轻夯夯实,不得使用振动器振实,以防忧动原坑底原状土。6、压实回填的施工缝应错开搭接,在施工缝搭接处,应适当增加压实遍数。好回填深度不同,基坑底面土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序进行垫层施工,搭接应夯实密实。7、垫层的施工质量检测必须分层进行,应在每层的压实系数符合要求后铺填上层碎石。8、采用环刀法检验回填碎石的质量时,取样点位应位于每层深度的2/3处,每50-100mm2不少于1个检测点。采用贯入仪或静力触探检验回填土的施工质量时,每分层检验点的间距不大于4m。9、因换填量大,根据实际施工机械、换填材料及场地的土质条件进行试验,以确定压实效果。第九章、泵房施工技术方案一、定位测量:根据建设单位提供的建筑总平面布置图规定,了解施工场地的规划红线范围或控制网点,测量控制方位、坐标,利用其控制点及邻近的构筑物,按照建筑物轴线的设计坐标,以主轴线作一次性的定位,确定四个墙角点内伸放样。二、基础开挖施工:1、挖土过程中,用水平仪随时检查土层标高,确保留足预留土层,一般保证200mm以上。2、夜间施工,应有足够的照明设施,设置明显标志,并有管理人员现场指挥,防止错挖、超挖。3、雨季施工时,应在基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑、槽,并应备好防雨材料,下雨时对基坑、槽进行覆盖。4、基坑、槽开挖完成后,应及时清底、验槽,减少暴露时间,防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。三、钢筋工程施工:1、原材料:(1)、钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。(2)、使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。(3)、用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比,符合规范要求后,方可使用。2、钢筋加工配料:(1)、钢筋在场外集中加工配料,运至施工现场后绑扎成型。(2)、钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。(3)、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。(4)、钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工,其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3、钢筋连接:(1)、钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头;ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头;≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。(2)、用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时,采用[43××焊条;用于焊接Ⅱ级钢(3)同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。4、钢筋焊接:(1)、钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。(2)、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接;焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。5、钢筋绑扎:(1)、钢筋绑扎前应先熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确,并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。(2)、钢筋保护层:基础底板为35mm厚,采用50×50×35的混凝土垫块;顶板、楼梯、墙分别为1