空气源热泵采暖系统方案

（5）备品备件明细表易损件名称数量压力开关1套四通阀1套单通电磁阀1套线控器1套主控板组件1套电子膨胀阀1套5、保障措施（1）工程质量保证措施质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所设置的保证体系，达到要求循环运作的质量保证体系可使施工过程有法可依，是工程施工质量能得以控制的关键，而工程质量的优劣是对项目经理部管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到决定性作用。将遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全面、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断地完善，质量保证体系见（图1）。在施工时，建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构，同时加强质量意识教育，围绕质量方针目标，进行一系列管理活动。图1质量保证体系已建立了“目标工程、动态控制、阶段考核、过程精品”工程质量管理与创优机制，实践证明这种机制是有效的，有能力、有信心向客户交付一个精品工程，具体创优保证措施如下：（2）质量小组①小组由主管技术的技术负责人任组长，质量检查员和项目副经理任副组长，主要成员由质量、生产、技术和安全部门负责人以及各队组质检员等人员组成，有明确的职责和工作内容划分。组长职责：工程创优工作的整体部署和协调工作。成员的职责：指导创优工作的实施，对工程的创优工作进行监督、总结。②实行严格的质量考核和质量否决制除了有一套成熟的项目质量保证程序外，根据工程的不同阶段，相关部门还要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究、制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评（包括实物质量、ISO9001质量体系运行、技术保证资料等方面），实行质量否决制，考评结果以文件形式在全通报。③坚持各有其责、各负其责项目分工后，各专业相关人员各负其责。在施工方案、措施上、任务安排和责任落实上，任何接受人、执行人都必须无条件执行。④强调创过程精品只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品。任何人都以此作为自己的工作行为准则，严格控制每一工序、每一过程和每一环节。⑤严格执行“会诊制度”和“奖惩制度”在工程实施过程中，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”，彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。⑥加大执法力度和监督力度工程将列为的重点工程，施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行三级验收，即施工班组互检，项目经理部复检，质检小组验收。质量科定期抽检，施工过程中全力协助监理人员的工作，按照有关规定，开工前与使用单位和监理确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收确保工程质量万无一失。（3）产品质量保障措施为了保证产品质量，从原材料进厂、生产过程，产品出厂及产品包装、运输都制定了相应的保障措施，质量控制过程中的每个环节都实行岗位责任制，并签字、备案。①原材料及外构件采购保障措施按照质量体系的要求，从原材料及外构件进厂到产品的出厂，对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关，具体情况如下：原材料及外构件的购进：从信誉、质量、售后服务择优选择合格的原本材料供应商。原材料及外构件入库前，采购员填写《原材料外购件质量检验单》交质量管理部进货检验组。检验员接到检验单后，首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），再对进货实施必要的检验和测量。进货不属合格供应商的产品，又没有经例外采购审批手续批准，则予以拒检进货检验组根据实测情况对比相关检验文件的要求，作出合格与否的决定，经质量管理部负责人审核并签字后，将质检联留存，通知库房保管和生产技术部门。库房保管接到检验结果后，根据结果办理入库或退库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。承诺在生产中所使用的原料是全新料，不采用再生材料进行生产。②产品制造保障措施采用先进的焊接方法和焊接设备，保证机组的焊接质量；所有焊缝均采用氦检仪进行全面检测，保证部件的高气密性。耐压测试仪、泄露电流测试仪、电功率参数测试仪、接地电阻测试仪等自动化检测设备，确保不合格的产品不出车间，不流向市场。ISO9001质量管理体系下，对产品设计、开发、生产、安装、服务全过程进行控制，有效地保证了产品质量符合设计要求和顾客要求。保证提供设备是全新的，未经使用过的。各个方面满足规范规定的质量、规格和性能要求。（4）产品检验保障措施质量管理部根据图纸、工艺文件、产品标准编制《检验规范》，作为原材料、外购件及成品的检验依据。检验规程包括检验内容、检验方法、抽样方法、合格标准等。《检验规程》将品质部经理审核，总经理批准后执行。①质量管理部检测设备管理员负责检查设备的编号，分类和建档，编制“检测设备台帐”、“检测设备历史记录卡”、“检测设备周计划表”。②检测设备台帐由质量管理部经理审核签字，该台帐能反映最新情况，列入该清单的检测设备都须按规定的检定周期执行校准。③所有须检定的检测设备均由保管员填写“检测设备送检单”，送到经评定的计量服务合格分承包方检定。并由检方出具“检定报告”、“合格证”。本领回后，品质部检测设备管理员对其校准结果进行确认，按确认结果对检测设备进行标识，并将检定结果记录在“检测设备历史记录卡”上。④真正做到自检、互检、专检及下一道工序对上一道工序的监督检查秩序，每一个环节出现质量问题都有可追溯性。⑤发现原材料不合格时，检验员及时填写“不合格单”交采购员处理。生产过程中发现不合格品，检验员及时填写“返修通知单”交生产部相关人员处理。（5）产品包装保障措施提供的全部货物采用纸箱包装、泡沫聚