施工组织设计S320芒拉线灾害防治工程

如果我方有幸中标，我公司将按本投标书的承诺组件项目部、组为适应本合同段特定条件，按照合约精神完成该项工程，我们将本工程沿线交通条件比较好，地方道路发达，人员、设备机械主纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式进行开挖，施工中随时复核合开挖法开挖。沿路堑纵向，将其较薄处横向挖穿，将路堑分成2~3个节段，各段再用通道纵横向挖掘，形成多层台阶，有利工程进通道纵挖法，沿路堑纵向挖掘一条通道，然后将通道向两侧拓宽，上个横断面的宽度和深度从一端或两端逐渐向前、一层横向全宽挖土方路堤利用自卸汽车运输、推土机推平，平地机整平，振动式③、不同性质填料分层填筑，不得混填。沿纵向同层次改变填料①、碾压前，应确保土的含水量在最佳含水量左右，碾压时，先再行碾压。压实达到规定遍数后，及时取样进行密实度试验，密实度不符合要求时，分析原因进行翻晒或洒水重新碾压，直至符合要②、路基填筑过程中，要设置泄水槽，以利路基排水。并备足彩保证路基施工的连续，雨中、雨后派专人进行巡查，检查防雨材料覆③、运载车辆运行中，合理安排行车路线，充分利用大型车辆对3.1、填筑方法机械施工分层填筑，分层松铺厚度一般为40cm；施工中安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先推土机进行，个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平，如果石块级配较差、粒径较大、填层较厚，石块间的空隙较大时，对超粒径部分人工破碎，于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑嵌缝，在碾压过程以上石料时，先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再平分层方式，先低后高，先两侧后中央卸料，逐层向上填筑，逐层压一桩，平曲线除主要桩外，每10m设一桩，并准备量出路面宽度，并在路面边缘设指示桩，边线用测绳、白灰撒线，平滑、顺直，然后人料、座浆，再把选好的石料放上去用锤敲使砂浆挤出，石料厚度小于10cm的石料，不能用于立面放置，要保证石料丁顺相间，保证砌体2、砂浆的配制：要求过磅称重、配料准确。砂浆的拌和采用机机械拌和，要求过磅称重、配料准确，保证拌和时间达到无杂色，保位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6mm设沉降缝一道，沉降墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直6.1、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所6.3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢6.4、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱6.5、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设6.6、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。现场要有地秤，每次用砂量，必须通过地秤来确定。砂浆拌和所析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。涵洞挡墙与洞8.2、砼运输：采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输8.3、浇筑：浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼5~度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保8.4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制①、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水施工准备及放样→粘钢区域混凝土表面处理→钻孔→清孔→植孔设备、配胶用具等，为灌注结构胶、粘贴钢板等做好准备工作。设的混凝土石料外露，形成平整的粗糙面，再用钢丝刷刷毛，剔除表层除钻孔内灰尘，再用脱脂棉沾丙酮擦拭孔壁，以保证孔道清洁。在施气吹孔。植埋螺杆时胶体应充满整个孔洞，孔口多余的胶应清除。在胶液干固之前，避免扰动螺杆。要求螺杆长度符合设计要求，植埋要混凝土上的实际放样进行钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，对待入孔上，布置的间距为50~60mm；灌注管插入粘贴区域不皮锤敲击钢板，目的是排气泡，以确保灌注胶饱满，由声音判断胶液力的情况下封堵，以防胶层脱空。在灌注过程中，要特别注意以下几流出时，一定要观察一段时间，发现没有气泡时，用小铁锤敲击钢板，由声音同步检测灌注是否密实，以便能及时2、粘贴钢板加固工程的质量检验及缺陷的处理钢板、螺杆等都要有合格证，且主要材料灌注胶、植筋胶、钢板等要2.2、锚栓的质量检验：检验项目有孔深、孔径、螺杆的间距和2.3、在钢板粘贴灌注完成后应及时进行检测，钢板的有效粘结1、植筋的施工顺序为：定位→钻孔→清孔→钢材除然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5①植筋胶一般都为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌②取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称③注入锚固胶后应立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计的深度，并保证植入钢筋与孔壁间的间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。也可手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架好环氧砂浆修补施工方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交对混凝土蜂窝、麻面、松散、空洞以及破碎、剥落等损伤部位及钢筋外露区域，采用人工凿除将松散污损部分清除，使该部位露出坚硬密实部分，并确保表面无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等影响修补效果的物质。用角磨机、手钎或其他工具将混凝土面疏松部分凿除后，再用插尺或其他工具检查需要修补的区域，分析判断需修补的厚度是否大于5mm，如不够5mm则需对其进行修补区边缘形成浅薄的边口。用角磨机将需修补的、凿除处理好的基使基面干净无灰尘，最后用风干、压缩空气冲吹或采用其他干燥措施①灰刀抹砂浆进行破损修补，涂抹时必须用力挤压，使其与混凝土粘结密实。如遇有气泡则应刺破压紧，保证表面密实。当修补厚度较大时则应分层涂抹，每层厚度不能超过1㎝，边涂抹边压实找平，③树脂型修补砂浆初凝前，用灰刀将其表面抹平收光，表面平上时，养护时间达到72小时后即可，若温度较低时（低于25℃)可④树脂型修补砂浆固化期间不得对其有任何扰动并不得用水湿全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用工业酒精将沿缝两侧嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3-0.5mm），区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃)下固化1-2天即可。①灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情钢管桩的成孔,该地段可采用水钻钻孔，钻机型号可根据实地地质情况酌情选择，孔内碎渣、粉尘、泥土须用高风压吹干净。若遇到灌浆管的制作,当考虑拔出时,接头处采用外缩节,使外管壁光滑,容易从砂浆(或混凝土)中拔出。为防止泥浆进入管内,需在管底口用黑胶布或聚乙烯胶布封住,在管底口以上1.0米范围做成花管形状,其孔眼直径0.8厘米,纵向间距10厘米,竖向四排,灌浆管一般与钢花在灌浆管沉入钻孔之后,压入水泥砂浆,灌浆管在灌注过程中,一注入搅拌好并经筛选的浆液,浆液采用水泥砂浆,水灰比宜为0.4方可进行第二次注浆,第一次注浆工作压力1.5~2.0Mpa,第二次1、工艺流程：定位放线——基层处理（待粘砼面）—涂抹TYFO®环氧树脂薄膜——浸润芳玻韧布——粘贴纤维布——涂剥落建筑涂料,露出裸墙体,具体步骤:表面处理一般应包括喷砂、精整、或去除化学涂料。根据要求填注砂浆接缝使表面平滑。可在精心处理的表面上使用TYFO®S环氧底漆,然后根据现场需要浮土、杂物清除干净，并严格整型和压实使其符合设计图纸要求2、应分层平行摊铺，每层的松铺厚度通过试验确定但不大于4、每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度厚度等作必要的复测,埋设横向排水管，并做好记录，请监理工程师段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放出，(在两侧路肩边缘外0.3m~0.5m设边桩。对两侧边桩进行水准测量，按设计标高标出水泥碎石3、拌和：采用厂拌设备，用装载机进料，在拌和过程中，严格4、摊铺混合料：混合料的摊铺应控制好运输环节和平整度。在），5、碾压：水泥稳定层整平到需要断面和坡度后，立路机进行静压，再用振动压路碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，最情况下，稳定土可能遭受过大的应力，从而破坏水泥稳定层结构，同的水量和角度，以免冲坏尚未固结的水稳。在养生期和下封前，一定压罐和洒布机，随时保持干净和处于良好的工作状态，并在操作中以验证不同单位面积沥青洒布量时的洒布车的行驶、油泵及变速箱清洁、无松散石料、灰尘及杂物。如有松散、软的地方应经全面检修，具有良好的工作状态。摊铺机能自动控制，熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平、振动能力，保证摊铺的混合料表面平整，混有相当的储存量，以便施工开始后有足够的材料，一般开工前，备足总量的60%以上，沥青储存运输过程应采取保温、防雨措施。粗集料石，具有良好的颗粒，洁净、干燥、无风化、不含杂物，具有一定的作规程，进行技术交底和培训。经过三阶段配合比设计、验证，确定碾压顺序、温度、速度及遍数；松铺系数、接缝方法等；确定施工组2、采用热油管加热沥青，控制好加热温度和时间，以防沥青老3、按配合比要求，将加热好的砂石料送入拌和机总仓内，再将入拌合缸，同时放入规定数量的矿粉，干拌一定时间，放入规定数量4、拌和过程中，注意检查混合料的级配，沥青用量，混合料温2、根据保温及防尘的需要，车上备有覆盖设施。沥青混合料运2、摊铺前认真清扫稳定层上的浮土和污染物，同时做各种准备要时予以修整。复压用压路机碾压振动4-6遍，达到稳定为止。终压的部分应切去并凿开，缝边要垂直，线形成直线，并需涂刷一薄层的2、加强与当地气象部门联系，掌握天气变化情况，合理安排施4、在施工时遇雨时，应立即通知拌和场停止拌料，适当加快铺6、雨过后，如摊铺机前地面无积水，自卸车内沥青混合料温度能满足最低要求，可以把已到工地的混合料铺完。是否继续拌和、摊且人工配合撒铺。摊铺时应注意撒铺均匀，避免大小颗粒集中。铺好3、碾压：在直线上用8T压路机自路两侧向路中心碾压（不开震平后再压，碾压至矿料基本稳定密实，无显著推移为止。然后用12T压路机碾压，每次轮迹重叠1/2左右，碾压2~4遍，直至主层集料嵌直至稳定为止。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。因气温较高使标线施工：包括放线、清扫、敷设底油、烧料、标设及面撒玻璃微珠。放线，在业主提供的工作面上，距500米左2、清扫：在放好水线的地方，依据规范要求清除标线附着面及3、敷设底油，在清扫后的工作面上，敷设底油，围要求适当超出标线边缘0.5-1cm，底油喷吐要均匀、适量，每平米4、烧料，涂料投入热熔釜中，烧至180℃-220℃,并不断搅拌，温度计进行测温，保证熔化涂料温度。在料温稳定在210℃五分钟以5、标线敷设和面撒玻璃珠，底油经过10分钟左右完全干燥，进行标线敷设，同时划线车自行撒布玻璃珠，在实施这一工序时，要用路缘石尺寸应符合设计要求，原材料检验及设计配合比由监理签认，对购买的材料，施工质检员严格把好质量关。路缘石安装时1、挡土墙施工工序；施工准备→基坑开挖→础→基坑回填→安设沥青板沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→2、路基沉陷处治施工工序；测量放线→开挖→换填等处治方法3、浆砌边沟施工工序；测量放样→开挖基坑→修整夯实基础→4、盖板涵施工工序；测量定位放样→基坑开挖→基坑处理→浆砌片石或砼基础→浆砌片石或砼动身→盖板预制→盖板安装→洞口6、粘贴钢板施工工序；施工准备放样→粘贴区域混凝土表面处7、钢护筒施工工序；施工准备放样→混凝土表面处理（钢护筒修复找平→涂抹TYFO环氧树脂薄膜→浸润芳玻韧布→粘贴纤维布→9、环氧砂浆修补混凝土缺陷施工工序；基面处理→调制砂浆→为确保施工质量、安全和工期要求，充分履行好各方面职责，我们采取专人负责，整个生产进程均有计划，有安排的实施。项目部设有工程处、中心实验室、质检处，财务处、办公室，安全处，施工组织机科学化、规范化施工技术管理。在技术上组织施工技术交底，和岗前推行全面质量管理，建立两级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度。质量管理首先开展质量先期控制。项目经理部成立土工和材料试验室，每个专业施工队设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工重做的一定要返工，直到合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控为了保证质量，必须有