建筑施工装配式建筑安全技术规范

建筑施工装配式建筑安全技术规范一、总则第一条为加强装配式建筑施工过程的安全管理，规范安全技术操作，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命和财产安全，促进建筑业高质量发展，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等法律法规、标准规范，结合行业实际，制定本规范。第二条本规范适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑装配式混凝土结构、钢结构、木结构及混合结构等预制装配式建筑工程（以下简称“装配式建筑”）的施工安全技术管理。其他类型装配式建筑的施工安全可参照执行。第三条本规范所称装配式建筑，是指建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，运输到施工现场，通过可靠的连接方式组装而成的建筑。其施工过程主要包括预制构件运输、存放、吊装、安装、连接、后浇混凝土施工等关键环节。第四条装配式建筑施工应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“设计先导、工厂化生产、装配化施工、一体化管理”的原则，落实企业安全生产主体责任。第五条装配式建筑施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关法律法规和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）、《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231）等标准规范的规定。二、安全管理体系与职责第六条施工单位应建立健全装配式建筑施工安全生产管理体系，明确各管理层级、职能部门和岗位人员的安全生产职责，并有效实施。第七条建设单位应对装配式建筑施工安全承担首要责任，不得随意压缩合理工期和造价，应保障安全措施费用，并在招标文件和合同中明确安全技术要求。第八条设计单位应在设计文件中明确预制构件的重量、吊点位置、临时支撑要求、连接节点构造等涉及施工安全的关键参数和技术要求，并对防范生产安全事故提出指导意见。第九条施工单位的主要负责人对本单位的装配式建筑施工安全生产工作全面负责。项目负责人是工程项目装配式施工安全的第一责任人。第十条施工单位应在施工组织设计中编制装配式建筑施工安全技术措施或专项施工方案。对于超过一定规模的危险性较大的装配式分部分项工程，必须组织专家对专项施工方案进行论证。第十一条施工单位应对管理人员和作业人员进行专门的安全生产教育和培训，培训内容包括装配式建筑特点、构件识别、吊装工艺、安全操作规程、应急处置等，考核合格后方可上岗。第十二条监理单位应审查装配式建筑施工专项方案，对预制构件进场、吊装、安装、连接等关键工序实施旁站监理，发现安全隐患应及时要求整改并报告。三、预制构件运输与存放安全第十三条预制构件运输前应制定专项运输方案，方案应包括运输路线、车辆选型、装载固定方式、交通安全措施及应急处置预案。超长、超宽、超高构件运输应按规定办理相关许可手续。第十四条运输车辆应符合国家相关标准，车况良好。车厢底板应平整，并有足够的强度和刚度。应根据构件形状、尺寸、重量设计专用运输架或采用垫木、橡胶垫等有效防护措施。第十五条预制构件装车时，应确保构件重心与车辆承载中心基本重合。构件与构件、构件与车体之间应采用柔性材料隔离，并用专用紧固装置（如紧绳器、止退器、专用夹具等）进行多道绑扎固定，防止构件在运输途中发生滑动、倾覆或碰撞。第十六条预制构件运输过程中，应保持车速平稳，避免急加速、急刹车和急转弯。运输驾驶员应了解所运构件的基本特性，并配备押运人员。第十七条施工现场应规划专门的预制构件堆放区。堆放区应平整坚实，排水畅通，不得设置在基坑边、边坡坡顶、塔吊回转半径内等危险区域，并应与施工道路、临时设施保持安全距离。第十八条预制构件存放应符合下列规定：存放架或垫木应有足够的强度和刚度，放置位置应确保构件稳定，避免产生过大变形或开裂。预制墙板、楼梯板等立式构件宜采用专用插放架存放，插放架应有足够的刚度和稳定性，构件之间应有隔离措施，倾斜角度应符合设计要求。预制楼板、叠合板、梁等水平构件宜采用多层垫木分层堆放，垫木应上下对齐，位置应在构件吊点或设计允许的受力点下方。堆放层数不得超过设计或方案限值。构件标识应清晰可见，不同类型、不同楼层的构件应分区分类存放，并设置标牌。第十九条构件吊离运输车辆或存放架时，应检查绑扎是否已完全解除，确认无误后方可起吊。四、起重吊装作业安全第二十条装配式建筑施工使用的塔式起重机、汽车起重机等起重设备，其选型、布置、基础、附墙等必须经过专项设计计算，满足最重、最远构件吊装要求，并留有足够的安全余量。第二十一条起重设备安装、拆卸、顶升、附着作业必须由具备相应资质的单位实施，作业人员必须持证上岗。作业前必须进行安全技术交底，作业过程中必须设置警戒区并安排专人监护。第二十二条每班作业前，应对起重设备的制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置（如力矩限制器、高度限位器、回转限位器等）及钢结构关键部位进行检查，确保灵敏可靠。定期按要求进行维护保养。第二十三条吊装作业必须由持有特种作业操作证（建筑起重信号司索工）的专职信号指挥工和司索工实施。信号指挥必须使用对讲机等可靠通信工具，并与起重机司机约定统一、清晰的指挥信号。第二十四条吊装用吊具、钢丝绳、卸扣、吊装梁等必须具有合格证明文件，并定期检查。应根据构件重量、形状、吊点位置选用合适的吊具，其额定荷载必须大于构件重量。自制吊具必须经过设计计算和验收。第二十五条构件正式吊装前应进行试吊。将构件吊离地面或车辆约200-300mm后，静止观察不少于5分钟，检查吊具、索具、起重机稳定性及构件平衡状态，确认安全无误后方可继续起吊。第二十六条吊装作业必须遵守“十不吊”原则，特别是遇有风力达到五级及以上（或方案规定更小风力）时，必须停止露天吊装作业。雨雪雾等恶劣天气后，作业前应先试吊，确认制动器灵敏可靠。第二十七条吊运路线应避开下方作业区、临时设施、高压线等。构件吊运应平稳，不得大幅摆动。长构件吊运时，应系挂牵引绳（揽风绳）控制构件空中姿态。第二十八条构件就位时，应缓慢下降，由安装人员引导对位，严禁碰撞已安装构件或临时支撑体系。在构件未固定牢固前，不得松钩。五、预制构件安装与临时支撑安全第二十九条预制构件安装前，应对其编号、质量、预埋件、预留孔洞等进行检查核对，并清理结合面。检查下部结构的标高、轴线、预留钢筋位置是否符合要求。第三十条预制竖向构件（如墙板、柱）安装就位后，必须在连接节点混凝土达到设计规定强度前，设置可靠的临时支撑或斜撑。临时支撑体系应进行专项设计。第三十一条临时支撑的设置应符合下列规定：支撑点数量、位置应经过计算确定，一般不少于2处。支撑杆底部应支承在坚实的基础上，并采取措施防止滑动。顶部应与构件可靠连接。支撑杆应具有足够的强度、刚度和稳定性，宜采用可调节长度的标准化支撑杆件。同一作业区内的多层临时支撑应在竖向对齐，避免形成连续薄弱层。临时支撑拆除必须按专项方案规定的顺序和条件进行，不得提前或随意拆除。第三十二条预制水平构件（如叠合板、阳台板、空调板）安装时，其下部应设置由立杆、横杆、顶托等组成的独立支撑体系。支撑体系的间距、步距、扫地杆、剪刀撑等设置必须符合方案要求，确保其能承受施工荷载及混凝土重量。第三十三条叠合板类构件安装后，其上部钢筋绑扎、管线敷设、后浇混凝土施工等作业产生的荷载，必须通过计算复核，确保支撑体系安全。严禁在预制构件上集中堆放材料或设备。第三十四条预制楼梯安装时，应在上下两端设置临时支撑，确保其稳定。安装就位后应及时与休息平台进行焊接或螺栓连接固定。第三十五条安装作业人员应配备工具袋，小型工具、连接件、螺栓等应放入袋中，严禁抛掷。高处作业必须系挂安全带，并悬挂在牢靠的挂点上。六、连接节点施工安全第三十六条钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接等关键连接作业，必须由经过专项培训的熟练工人操作，并实行工序验收和影像资料留存制度。第三十七条灌浆作业前，应对预制构件拼接缝进行封堵，确保形成密闭空腔。封堵材料应具有足够的强度，防止灌浆料漏出。第三十八条灌浆料的拌制应严格按产品说明书控制用水量和搅拌时间，确保流动性、强度等指标符合要求。拌制好的浆料应在规定时间内使用完毕，严禁加水稀释已初凝的浆料。第三十九条灌浆作业应采用专用压浆机从下部灌浆孔注入，待上部出浆孔连续流出浆料后封堵出浆孔，并持压一定时间。竖向构件灌浆后24小时内不得受到扰动或承受荷载。第四十条后浇混凝土区域的模板支设、钢筋绑扎应符合常规现浇结构的安全要求。模板支撑体系应与相邻预制构件的临时支撑体系有效分离或进行整体稳定性验算。第四十一条后浇混凝土浇筑时，应均匀布料，避免对预制构件、临时支撑和模板产生过大冲击。振捣时，振捣棒不得触碰预制构件结合面、预埋件和临时支撑。第四十二条焊接、螺栓连接等作业时，应清除连接部位的铁锈、油污。焊接作业应办理动火审批，配备接火斗和灭火器材，下方及周边易燃物应清理干净。高空焊接时，必须采取防火花飞溅措施。七、高处作业与安全防护第四十三条装配式建筑施工应积极推行工具化、定型化的安全防护设施。外脚手架宜采用与预制外墙板同步设计、同步施工的集成式外挂架或三角防护架。第四十四条预制外墙板安装就位后，应及时在楼层临边、阳台边、楼梯口、电梯井口等位置设置防护栏杆。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为0.6m。第四十五条楼层内预留的竖向管道井、洞口等，应采用盖板覆盖或设置防护栏杆。盖板应能承受不小于1kN的集中荷载，并予以固定。第四十六条施工层及以下每隔不超过10m应设置一道水平安全网。在首层和作业层应满铺脚手板或硬质隔板进行封闭防护。第四十七条人员上下应使用正式楼梯或施工升降机。在正式楼梯未安装前，应设置临时钢梯或组装式爬梯，严禁攀爬预制构件或临时支撑。第四十八条高处作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。遇有恶劣天气，必须停止露天高处作业。八、施工用电与消防安全第四十九条施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，做到三级配电、两级保护。电缆线路宜采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设或缠绕在预制构件、脚手架、钢筋上。第五十条预制构件堆放区、吊装作业区、焊接作业区、灌浆料搅拌区等场所的配电箱、开关箱及用电设备，必须采取防雨、防砸措施。灌浆作业区用电设备还应采取防潮措施。第五十一条施工现场应设置消防通道并保持畅通。在构件堆放区、模板加工区、保温材料存放区、办公生活区等场所，应按要求配置足够数量和类型的灭火器。第五十二条预制构件中的保温材料、密封胶等易燃可燃材料进场后应单独存放，远离火源，并设置醒目的防火标志。施工中产生的可燃废料应及时清理。第五十三条施工现场严禁吸烟。进行焊接、切割、防水等明火作业时，必须办理动火证，清除周边可燃物，落实监护人和消防措施。九、安全监测与检查验收第五十四条对大型、复杂或特殊的装配式结构，施工过程中宜对关键构件、临时支撑体系的应力、变形、位移等进行监测，数据超出预警值时应立即停止作业并采取措施。第五十五条施工单位应建立日常巡查、定期检查和专项检查制度。检查重点应包括：预制构件堆放稳定性。起重设备安全装置有效性。吊具索具完好性。临时支撑体系完整性及受力状态。高处作业安全防护措施。连接节点施工质量。施工用电与消防安全。第五十六条建立装配式施工关键工序验收制度。下列工序完成后，应经施工单位项目技术负责人组织监理单位验收合格后方可进入下道工序：首件预制构件安装。首个标准层构件安装完成。首个标准层关键连接节点（如灌浆、焊接）施工完成。临时支撑体系安装完成及拆除前。特殊或复杂节点施工。第五十七条所有安全检查、监测和验收均应形成书面记录，由相关人员签字确认，并存入安全管理档案。十、应急预案与事故处置第五十八条施工单位应根据装配式建筑施工特点，制定针对性的生产安全事故应急救援预案。预案应重点考虑构件倾覆、吊装事故、支撑体系坍塌、高处坠落、物体打击、火灾等风险。第五十九条应急预案应明确应急组织机构、职责分工、应急处置程序、救援方法、通信联络方式，并配备必要的应急救