X1680重型卧式车床合格证

X1680型重型卧式车床

合格证明书

最大工件回转直径：1680mni

最大工件车削长度：10000mm

出厂编号：

本机床参考JB/T3663.3T999《重型卧式车床精度检验》标准及原《X1680

型机床合格证》制定了本机床大修改造后的《X1680型重型卧式车床合格证明

书》，经检验合格准予出厂。

法人代表:

检验负责人:

月日

X1680型重型卧式车床合格证明行共12页第1页

1、安装精度及几何精度检验记录单

（1）预调精度检验记录单

序精度（mm）

检验项目检验示意图

号允差实测

局部公差，任

床身导轨将带中间垫块的水平仪放置在导轨2意、0.02/500

G01在垂直平面和3上，每隔500mm记录一次读数。全部行程上

内的直线度

将水平仪读数依次排列，画出导轨误为：0.08

差曲线，曲线相对两端点连线的最大座（只许凸）

标值就是导轨全长的直线度误差。

床身导轨

0.04/1000

G02在垂直平面

内的平行度

在床身导轨上放一专用检具，其上放水

平仪，移动检具，每隔500mm记录一次

读数。

水平仪在全部测量长度上读数的最

大代数差就是导轨的平行度误差。

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精度（）

序mm

检验项目检验不意图

号允差实测

在任意500

刀架床身

测量长度上

导轨在水平在床身适当高度上（约150mm）张

G03

面内的直线为:0.015

紧一根直径0.2~0.3mm的钢丝。在

度在全部行程

床身上放一专用检具，其上装一显微上为：0.06

镜，调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的

读数相等。移动检具，每隔500nlm记录

一次读数，在全部行程上检验。显微镜

读数的最大代数差就是直线度误差。

在任意500

刀架床身测量长度上

导轨对工件

G04为：0.02

床身导轨的在刀架床身导轨上放一专用检具，其

在全部行程

平行度上固定一块千分表。千分表的测头顶在

上为08（只

工件床身导轨面上，移动检具，每隔

许凸）

500nmi记录一次读数，千分表读数的最

大差值就是平行度误差。

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（2）几何精度检验记录单

精度（mm）

序号检验项目检脸不意图

允差实测

在全部行程

在溜板上靠近前导轨处，沿纵向放一上为：0.08（只

溜板移动水平仪。移动溜板，每隔500mni记录许凸）

G1在垂直平面内

一次读书，在全行程上检验，并画出在任意500

的直线度

导轨误差曲线。测量长度上：

误差以曲线对其两端点连线间0.02

坐标值的最大代数差值计；局部误差

以任意局部测量长度上两点对曲线

两端点连线间坐标值的最大代数差

值计算（也可将水平仪放在导轨上检

验）

将水平仪放在溜板上，在全程上

进行检验，每隔500nmi记录一次读数。任意测量点

溜板移动在

上水平仪的读

G2垂直面内的平水平仪在全部测量长度上读数

数为：

行度

的最大代数差就是导轨的平行度误0.05/1000

差。

（也可将水平仪放在专用检具上，在

导轨上移动检验）

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精度(mm)

序号检验项目检验示意图

允差实测

些赭

t

亡偏差

在任意点测

在机床中心高的位置上，沿导轨方量长度上为：

溜板移动在

G3水平平面内的向张紧一根钢丝，溜板上固定显微0.015/500

直线度镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝在全部行程

两端相等。移动溜板，每隔500mm记上为：0.07

¥

求次读数，在全行程上检验。

误差以显微镜读数的最大代数差

值计；局部误差以任意局部测量长度

上两点读数的最大代数差值计。

aA

尾座移动对

在全部行程

溜板移动对的尾座套筒缩回并锁紧。

上为：

在溜板上固定指示器，使其测头触

平行度a和b

及尾座体端面的尾座套筒表面，移动0.06

G4a、在垂直平

溜板在全程上检验。局部公差：

面内a和b

a、b误差分别计算，指示器读数的最

0.03/500

b、在水平面大差值就是平行度误差。局部误差以

内任意局部测量长度上两点指示器读数

的最大值计。

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精度(mm)

序号检验项目检验示意图

允差实测

-

1YiJ

H—1

_/==7

主轴的轴向1

G50.025mm

窜动

主轴锥孔内插入一检棒，固定指示

器，使其测头触及检棒中心孔内的钢

球表面。旋转主轴检验。误差以指示

器读数的最大差值计

ba

•1------

1

尾座心轴锥

孔轴线的径向

跳动

将检棒插入心轴锥孔内，固定指示a处：0.025mra

G6

a、靠近心轴端器，使其测头触及检验棒的表面。转b处：0.05mm

面动心轴，指示器读数的最大差值就是

b、距心轴端面

跳动数值。

500mm处。

拔出检棒旋转90°重新插入再次

检验三次。a、b处的误差分别计算。

误差以四次测量结果的平均值计。

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精度（mm）

序号检验项目检验示意图

允差实测

1ab)

reia

-十---------1—

一J

/，

主轴锥孔轴□

a处为：

线的径向跳动

将检棒插入主轴锥孔内，固定指示0.025

a、靠近主轴端

G7器，使其测头触及检验棒的表面’：b处为：

面

转动主轴，指示器读数的最大差值就0.05

b、距主轴端面

是跳动数值。

500mm处。

拔出检棒旋转90。重新插入再次

检验三次。a、b处的误差分别计算。

误差以四次测量结果的平均值计。在

水平面内和垂直面内均需检验。

9a

■—rvD

LJ

___________I

：__________s

溜板移动对--------►a：0.05/500

主轴轴线的平（只许向上

行度偏）

G8

a、在垂直平而在主轴和尾座的两顶点间顶卡一b：0.03/500

内检棒，将指示器固定在溜板上，其测（只许向前

b、在水平面内

头触及检验棒，移动溜板检验。主轴偏）

旋转180°再次检验一次。

a和b误差分别计算，指示器读数

的最大差值就是平行度误差。

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精度（nim）

序号检验项目检验示意图

允差实测

a

(

J

L-A

a为：在300mm

尾座置于距主轴端面约两倍溜板测量长度上

溜板移动对

长度（5m）处并锁紧。尾座套筒伸出0.05

尾座尾座套筒长度为最大伸出长度的一半（100mm）

（只许向上偏）

轴线的平行度并锁紧。

b为：在300mm

a、在垂宜平面将指示器固定在溜板上,其测头触

及尾座套筒表面，移动溜板检验。测量长度上

内

0.03

b、在水平面内a、b误差分别计算，指示器读数的

（只许向前

最大差值就是平行度误差c

偏）

G9

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精度（mm）

序号检验项目检验示意图

允差实测

a为：在

溜板移动对

500mm测量

尾座芯轴轴线尾座位置同G10。尾座套筒缩回并长度上

0.06

的平行度锁紧。在尾座心轴锥孔内插入一检验

G10b为：在

棒。在溜板上固定指示器，测头触及

a、在垂直平面500mm测量

检验棒表面；a.在垂直平面内；b.长度上

内

在水平面内。移动溜板检验。心轴旋0.06

b、在水平面内

转180。（拔出检验棒旋转180°重

新插入）依次再检验一次，

a、b误差分别计算，误差以二次

测量结果的代数和之半计

尾座和尾座套筒的位置同G11。并

锁紧。

在主轴和尾座心轴锥孔内各插入

主轴和尾座一根直径相同的检验棒。在溜板上固0.30（只许

G11

顶尖的等高度定指示器，使其测头在垂直平面内触尾座高）

及检验棒表面，移动溜板

检验。误差以指示器在主轴和尾座处

读数的差值计。

X1680型重型卧式车床合格证明书共12页第9页

2、工作精度检验记录单

精度(mm)

序号检验项目检验示意图

允差实测

JA

O

UO-——----CO——----PLO-

eee

1/

I\r2

7，L50020

720

材料：HT200

工件1的检测方法：用溜板走

刀，车削如图所示试件的二段直

径，精车后检验。

精车外圆精a圆度：用圆度测量仪进行检验。

a：0.02

度误差以试件同一截面内两同心圆

b：

P1a.圆度之间的半径差值计。

0.07/500

b.加工直径的b、加工直径的一致性：分别在A

c：Rai.6

一致性和B截用千分尺测定彼此成90°的

C.表面粗糙度

四个点的直径值，并计算其平均值

dA和dB,两者之差就是加工直径

一致性误差。

X1680型重型卧式车床合格证明历