不间断电源装置大修技术方案

1UPS2.1不间断电源装置大修技术方案

编制：董川涛

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批准:

重庆建峰化工股份有限企业化肥分企业

7月20日

1UPS2.1不间断电源装置大修技术方案

1.大修原因

1.1WPS2.1不间断电源装至大修段用以来，至今未进行全面大修，根据

Q/DH.J09.203T997设备维护检修规程中规定该设备大修周期一般为12〜24个月，因此，急

需对该设备进行全面的大修，以诊断设备不间断持续运行口勺可靠性。

1.2301总变1UPS2.1装置电源，重要为合成、尿素低压电动机提供不间断的控制电源,

同步为仪表提供PLC电源，主控室计算电源等。可以看出，1UPS2.1电源装置在化肥企业长

周期运行处在十分重要地位，一旦出现性能不稳定，将会直接影响系统长周期中断，进而系

统全面停车。

1.3综上所述，为保证化肥装置长周期运行，拟在大修期间，对1UPS2.1不间断电源装

置进行全面大修，对桥式整流装置、逆变装置、可控硅、CCU控制板、远端报警信号以及显

示操作面板D0U进行全面检查，对输出波形进行测量分析。通过对UPS装置的大修，保证不

间断电源日勺持续有效运行。防止因电气及仪用的控制电源波动，影响化肥装置系统稳定运行。

2.大修项目

2.1零部件检查：

2.2运行状况检查：

2.3整流、逆变主装置状态检测；

2.4校验保护装置、信号监测元件及各计量表计；

2.5输入/输出检测调试：

2.5.1直流输入电压口勺检测调试；

2.5.2逆变器输出电压检测调试；

2.5.3输出频率检测调试；

2.5.4输入/输出相位检测调试；

2.5.5输出直流偏移（直流平衡）检测调试;

2.6切换试验（逆变K旁路）：

2.6.1逆变器切换至旁路运行的条件及成果；

2.6.2旁路恢复至逆变回路供电日勺条件及成果。

3.大修内容及技术规定：

3.1零部件检查：

3.1.1清理整流柜及各元件的灰尘、积垢；

3.1.2清理逆变器柜及各元件的灰尘、积垢；

3.1.3清理馈出线柜内各元件的灰尘、积垢；

3.1.4清理各端子排灰尘，检查期绝缘状况；

3.1.5检查并处理主回路、控制回路各连接螺栓紧固状况，大电流母排接头处重新贴示

温片监测；

3.1.6风机电动机解体检查；

3.1.7检查处理多种熔断器金属导电部位H勺接触状态及微动开关良好状况；

3.1.8检查打扫散热冷却装置；

3.1.9清理各端子排灰尘，检查其绝缘状况；

3.1.10检查各柜信号指示与否完好，显示与否正常；

3.1.11检查有无元件过热、变色，连接线脱焊，松动，打火等异常现象的发生；

3.1.12检查电缆连接点印刷插件与否有松动现象：迅速熔断器微动开关接点状态与否

正常。

3.1.13交流输入及整流充电回路各零部件完好并齐全；

3.1.14逆变器、静态开关回路各零部件完好并齐全；

3.1.15操作控制、监测信号动作敏捷可靠，计量仪表精确；

3.1.16冷却风机运行良好，符合逆变器冷却规定；

3.1.17输出分路开关良好，漏电保护功能可靠。

3.2运行状况:

3.2.1系统输出电压到达产品阐明书规定,即220Y±2.2V；

3.2.2输出功率能到达产品技术规定，即PF=0.840KVA；

3.2.3逆变器失真度不不小于3%。

3.3整流、逆变装置：

3.3.1整流部分检查

3.3.1.1检查交流输入电压电流、输出电流、电压和频率与否正常;

3.3.1.2检查整流充电电流、电池电流及直流电压与否正常；

3.3.1.3检查主回路（包括出线开关）与否正常，与否有过热现象;

3.3.1.4检测整流器电子元件控制板性与否正常。

3.3.2逆变部分检查

3.3.2.1检查逆变器电子元件控制板与否正常可靠；

3.3.2.2UPS输出控制板元件检查；

3.3.2.3UPS通风口、风扇和控制板日勺检查测试；

3.3.2.4逆变器失真度不不小于3%。

3.4校验保护装置、信号监测元件及各计量表计：

3.4.1旁路及静态旁路检查

3.4.1.1手动旁路输入后对控制板进行性能测试；

3.4.1.2静态旁路自动控制元件检查测试；

3.4.2绝缘监测检查

3.4.2.1显示操作面板D0U检查测试；

3.4.2.2绝缘检测仪IRDH性能测试。

3.4.3远端报警信号通H检查

3.4.3.1远端报警信号扩展口检查；

3.4.3.2RS232C-接口通讯报警连接检查。

3.5查到处理多种熔断器导电部位的接触状态及微动开关状况;

3.6输入/输出波形检测调试：

3.6.1直流输入电压日勺检测调试符合产品技术规定；

3.6.2逆变器输出电压检测调试原则到达220V±2.2V；

3.6.3输出频率检测调试，使逆变器频率与固有频率一致；

3.6.4输入/输出相位检测调试，使逆变器日勺输出与同步信号相位一致；

3.6.5输出直流偏移（直流平衡）检测调试，符合产品技术规定；

3.7切换试验（逆变=旁路）：

3.7.1逆变器切换至旁路运行日勺条件及成果符合产品技术规定；

3.7.2旁路恢复至逆变回路供电内条件及成果符合产品技术规定。

4.施工方案

1UPS2.1大修施工方案由专业厂商技术人员提供。

5.试车及验收：

5.1试车前日勺准备

5.1.1检修调试完毕后，检查并恢复元件、线路FJ整沽和完整；

5.1.2检查控制、信号印刷电路板，监测表计与否完好；

5.1.3检查效流主电源及旁路电源开关装置与否完好；

5.1.4蓄电池组完好符合有关规程规定；

5.1.5熔断器就位，其微动开关触点开合对的。

5.2试车

5.2.1启动

5.2.1.1启动整流器，检查输出电压日勺大小和极性，检查各类信号指示与否对H勺;

5.2.1.2启动逆变器，进行逆变器=旁路输出切换模拟试验；

5.2.1.3由逆变器通过静态开关向负载供电。

5.2.2停车

停车程序与开车程序相反

4.2.3验收

4.2.3.1通过试车运行24小时，按照技术规定进行验收后，交付使用；

4.2.3.2厂商专业技术人员应出具有关检修记录、检修数据等，并编制完毕校验峻工汇报。

6.安全措施、技术措施和安全风险评估

6.1确定已停电，并已做好放电工作，安全措施齐备方可动工。

6.2检修前清理身上日勺金属物品，防止遗落在设备内。

6.3拆卸螺丝应妥善保管。

6.4紧固螺栓端子时用力要均匀，不能太猛。

6.5非检修范围不得随意拆卸，严禁随意拆卸、移动端子。

6.6清理线路板后，要保证控制板插接可靠。

6.7检修后清点个人工具，及公用工具，防止遗落。

6.8外协施工技术人员工作完毕后，监护人员应到现场检查验收，方可结束工作票。

6.9进入配电室作业严格遵守遵守《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作

规程》、《电力安全工作规程》，检修过程中做到三不伤害。

6.10安全风险评估（见下表）

序号工作环节危害重要后果既有安全控制措施LSR

控制板性1.外协技术人员对该控制板属

整流部分检能检查测性清晰理解；

1误操作122

查性能评估试2.严格执行监护制度：

3.签订外包协议

八A-A*UA-«1JL-

控制板性1.外协技术人员对该控制板属

逆变部分检能检查测性清晰埋解；

2误操作122

查2.严格执行监护制度；

3.签订外包协议

cMJ

控制板性1.外协技术人员对该控制板属

旁路及静态能检杳测性清晰理解；

3误操作122

旁路检查试2.严格执行监护制度；

3.签订外包协议

nMjfct14.*.*/

1.外协技术人员对该控制板属

绝缘监测检参数丢失

4误操作性清晰埋解；122

查2.签订外包协议

与301微机1.通讯参数禁误动；

远端报警信通讯不匹

5保护通讯2.外协人员理解该类设置；122

号通讯检查酉己

联接失败3.严格执行监护制度。

人身设备1.外协技术人员对该控制板属

输出波形测

6短路伤害性清晰理解；144

试检查

2.严格执行监护制度；

1.严语按照操十票进行停送

L停电不1.触电事

完全；故；电，且有专业技术人员进行监

2.误碰小2、误碰小护；

7主回路检查236

开关后，

开关；2、检修过程全程有人监护，防

、误碰小导致运行

2止误碰其仪用小开关。

事故

开关；。心/感；•侬4壬坦右」HKWi旺

1.严格执行工作票制度；

控制回路电1.清灰过

程导致仪2.整个过程必须有专业技术人

子线路板、导致控制

8用元件损员指导工作；155

接线端子检板损坏

坏3.检查紧固过程作业过程不马

查紧固虎大意；

O"木1区田：T*工旦It口太TL

7.所需工具材料

工具、材料：专业厂商技术人员自备

8.检修网络

由于

40KV

A

UPS

装置

的负

计划时间大修中的一天(9:00〜17:00)

荷停工作内容班组备注

电后

籽影

响主

控、

压控

仪表

盘、

仪表

DCS、

仪表

PLC

系统

及快

锅和

低压

电机

的控

制部

分，

排定

网络

如

F：

序号

各班组做好停电检修前一天13:00〜18:00维护一班、不影响

1

前日勺措施总变班UPS

申请UPS装置停

9:00-10:00

2电，停电操作