玻化微珠外墙保温面层涂料施工方案

玻化微珠外墙保温面层涂料施工方案

无机玻化微珠内保温工程施工方案

a次

一、本方案编制根据

二、材料规定及材料配制

三、作业条件

四、构造规定

五、工艺流程

六、施工要点

七、成品保护

八、质量保证措施

九、安全文明生产保证应急措施

十、技术资料及工程验收

一、本方案编制根据

1、建筑节能工程施工质是验收规范GB50411-

2、建筑节能构造用料做法07EJ101

3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-

4、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG158-

5、有关外保温工程招标文献

二、材料规定及材料配制

（一）材料规定

1.无机玻化微珠

优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的中空微珠,具有一定粒度.级配，专门用于配制

玻化中空微珠干粉砂浆H勺轻骨料。

重要技术指标：

项目单位指标

容重kg/m380-140

粒度mm0.5-1.5

导热系数w/m*k0.028-0.054

成球率%80-95

表面玻化率%>95

体积吸水率%<45

2.无机玻化微珠内保温防火浆料

无机玻化微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与多种外加剂在工厂采用混合干拌

技术制成R勺干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。

重要技术指标：

项目单位指标

干密度Kg/m3<300

浆料密度Kg/m3<680

抗压强度Kpa>300

粘结强度Kpa>100

导热系数w/m*k<0.07

软化系数一26

3.界面砂浆：符合JG158-表4H勺规定。

4.抗裂砂浆：符合JG158-表8的规定。

5.网格布：符合JG158-表9的规定。

（-）材料配制

1.界面砂浆H勺配制:按干粉料:水=4:1用搅拌机搅拌均匀成浆状。

2.玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1,先将水加入搅拌容器中，再将

玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状，即可

使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次

加水使用。

3.抗裂砂浆的配制：按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干

粉料倒入搅拌容器中，搅拌45min,使搅拌成均匀膏状，静放5min即可使用。料浆

随配随用，配制好H勺料浆应在1.5h内用完。

三、作业条件

1.基层墙体经主体工程验收到达质量原则规定。

2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理洁净,不小于10mm的凸出物应剔除铲平。

3.外墙面上H勺门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完

毕，并预备出保温层H勺厚度。

4.施工机具、运送设备应备齐，并运行正常。

5.夏季施工应防止阳光暴晒。

10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最终一遍抹灰厚度应到

达灰饼、冲筋口勺厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度到达规范规定规

定后，再在表面进行找平压实。

6.保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、

阴阳角方正、顺直，对不符合规定H勺墙面，应进行修补。

7.抹抗裂砂浆同步压入耐碱网布：在保温层固化T•燥后，用铁抹子在保温层上

抹抗裂砂浆，厚度规定2—3mm,不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁

好的耐碱网布，规定耐碱网布竖向铺贴并所有压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有

干贴现象，粘贴饱满度应到达100%,搭接宽度不应不不小于100mm,两层搭

接网布之间要充斥抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺

一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm=

8.加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

9.施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不不小于6级，阳

天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格艾照专业配方配制好的袋

装材料，施工时按照规定加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好H勺砂浆要即时

用完。采用机械搅拌措施（不得强制性搅拌）保证搅拌时间，保证施工质量。施

工现场唯一需要加入口勺就是水，必须严格控制对水口勺计量，保证水灰比对口勺。产

品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面

防止磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕

后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

七、成品保护

1.门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理洁净.

2.玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞亘、振动和防晒。

3.严禁使用过时灰。

4.各抹灰层硬化前严禁水冲浸泡、撞击、和挤压。

5.施工人员应遵守安全规程。施工人员应通过培训上岗。

八、质量保证措施

建立一种强有力的质量保证组织机构，定期开展质量记录分析，掌握工程质量动

态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行有关的国家规范、原则，按施工

图和设计规定进行施工。

1.建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自

检，互检的质量保证体系,

2.制定项FI各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理协议。把

每个工序，每个部位的施工质量规定，控制目的，分解到每个管理人员和操作人

员。

3.建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁

负责质量，谁负责操作口勺原则，实行工程质量负责制制度。

4.制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5.按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面

展开。

6.施工过程中严格按施工工艺和质量规定进行，每分部分项工程竣工后均应进

行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

7.在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对负责人进行教育处理，并

及时采用防止、纠正措施°

8.实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格

再报监理验收。

9.坚持班前教育.班后总结，强化员丁质量意识八

10.选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

11.杜绝不合格项进人下道工序。

12.做好隐蔽工程及中间脸收工作，组织质量验收。

九、安全文明生产保证应急措施

1.安全管理总体方针：

坚持安全第一，防止为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任

目的，对职工常常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全

生产知识。

2.安全文明施工目口勺:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。

3.安全生产管理体系：

为保证承诺口勺工程工期和安全文明施工生产FI『、J/、J实现，将组织所有口勺现场

施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首

的安全生产管理小组。配置了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：

a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一负责人，对整个工程的安全全

面欢）负责。

b.施工负责人是安全直接负责人，在组织施工於J同步也对整个工程日勺安全直接负

责。

c.专职安全员是安全直接负责人。主管整个工程H勺安全管理工作。对整个工程安

全负责

d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会纽员，并对施工安全负责。

e.认真贯彻执行国家及地方有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同步结合

本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行

f.安全员每天深入施工现场H勺每一种作业面巡视，对安全设备（脚手架，安全防护

网等）安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行状况以及现场施工作业人

员对安全规程的遵守状况进行检查和实行安全有效的监督c

g.对多种施工机械日勺操作必须明确负责人，专机专人使用保管，操作人员必须持

上岗证。

h.施工前完毕安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会

议制度，及时消除隐患。

i.特殊工种的作业人员必须获得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持

持证上岗。

j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要

定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帕，高空作业人员必须系好安全

带。

k.施工现场所有电器设备时安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用

电技术规范》规定规定，有醒目H勺电气安全标志。保证有对H勺可靠H勺接地及接零

保护措施。所有电缆、用电设备的I安装、维修、拆除必须由专业电工完毕。

I.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活

区城并配置充足口勺灭火器材。

m.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，

把工地安全工作搞好。

n.严格遵守施工H勺有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运

出场，保证施工场地H勺清洁和施工道路区I畅通。

。.严格按业主划定口勺临时围界，实行封闭式管理，临建布置整洁，有序、遵纪遵

法，文明施工十、技术资料及工程

验收

（一）、主控项目

1.玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计规

定C

检查措施：检查产品质量合格证明文献、进场验收纪录、现场抽样试验汇报和施

工纪录。

2.保温层厚度及保温系统H勺构造和细部做法应符合建筑节能设计规定。

检查措施：钢针插入和尺量检查，观测检查。

3.保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，

面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

检查措施：观测检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆H勺拉伸粘结强

度检查汇报。

(二)、一般项目

1.耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不

应不不小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计规定。

检查措施：观测检查。

2.保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均

匀一致。

检查措施：