某皮革厂废水排放制度

某皮革厂废水排放制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及地方环保排放标准，针对本厂皮革废水处理设施运行及外排环节存在的管理漏洞（如处理记录不完整、监测频次不足、应急准备滞后），明确废水排放全流程管控要求，实现达标排放、合规运营核心目标，降低环境风险与处罚概率。

1、规范废水处理设施运行与维护管理，确保处理效果稳定达标；

2、加强排放口监测与记录，满足监管要求；

3、完善应急响应机制，减少突发污染事件影响。

(二)适用范围：覆盖生产部、环保部、设备部、仓储部及全体员工，适用于厂区所有含铬、含氰、含悬浮物等特征的皮革加工废水，包括生产废水、地面清洁废水、初期雨水收集系统排水的收集、处理及外排活动，外协清淤等第三方服务需签订环保协议并监督执行。

1、生产部负责各工序废水分类收集与输送；

2、环保部负责处理设施运行监控、排放监测及台账管理；

3、设备部负责处理设施及配套设备的维护保养；

4、全体员工须遵守废水分类收集规定，禁止非生产废水混排。

(三)核心原则：坚持合规排放、过程监控、预防为主、责任明确原则，确保废水处理与排放活动符合国家和地方环保法规要求。

1、所有废水必须经过处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准后方可排放；

2、处理设施运行参数、排放口水质水量必须实时监控并记录；

3、建立异常情况快速响应机制，第一时间处置超标排放风险。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，在环保法规更新时同步修订，与《设备维护保养制度》《安全操作规程》等制度关联，涉及环保处罚等重大事项由总经理直接决策。

1、环保部负责本制度执行监督，重大问题向总经理汇报；

2、出现环保违法行为时，依据本制度及公司《责任追究办法》处理，以本制度规定为准。

(五)相关概念说明

1、废水分类：含铬废水、含氰废水、一般生产废水、生活污水按指定管道收集；

2、处理设施：指格栅、调节池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒池等组成的处理系统；

3、排放口：指经处理达标后接入市政管网的出水口。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设总经理1名，全面负责企业运营，环保部经理1名负责废水排放管理，设环保主管1名、设备主管1名、生产车间主任2名，形成总经理-部门经理-主管-岗位的直线管理体系，环保部与设备部、生产部职责清晰。

1、总经理：审批年度环保投入计划、重大环保事故处理方案；

2、环保部：主导废水排放管理，协调设备部处理故障；

3、设备部：保障处理设施完好率，配合环保部应急处理；

4、生产部：落实工序废水预处理，配合环保部监测。

(二)决策与职责：总经理对环保投入、超标排放处置等重大事项拥有最终决策权，环保部经理需提供专业方案支持。

1、年度环保预算金额超过5万元需总经理审批；

2、排放口连续3次超标立即启动停产整改，由总经理决定是否报备环保局。

(三)执行与职责：明确各岗位具体职责，跨部门协作以环保部为主责。

1、环保主管：每日巡查处理设施运行，记录进出水水质；

2、设备主管：每月组织处理设备维护，故障12小时内响应；

3、生产车间主任：确保本车间废水预处理达标，配合抽检；

4、操作工：按操作规程投加药剂，发现异常立即向车间主任报告。

(四)监督与职责：环保部每周联合安全员抽查执行情况，问题纳入部门绩效考核。

1、对设备维护记录、操作记录抽查比例不低于20%，不合格项限期整改；

2、抽查发现的问题由责任部门负责人承担主要责任，连带扣罚部门绩效。

(五)协调联动：建立环保部-设备部-生产部-安全员组成的应急小组，每季度演练一次。

1、环保部牵头协调，设备部负责抢修，生产部配合停产，安全员全程监督；

2、演练记录存档备查，演练不合格项纳入下次改进计划。

三、废水处理设施运行管理

(一)运行监控要求：环保主管每日核对进水量、药剂投加量、处理效率，确保各项参数在控制范围内。

1、调节池pH值控制在6-8，厌氧池温度维持在30±2℃；

2、好氧池溶解氧浓度维持在2mg/L以上，污泥浓度保持在2000-3000mg/L；

3、消毒池余氯余量稳定在0.5-1.0mg/L。

(二)维护保养制度：设备部每月检查设备运行状态，每季度委托第三方检测处理效果。

1、格栅每月清理2次，泵类设备每月加油润滑1次；

2、每季度检测COD、氨氮、总磷、总氮等指标，结果存档；

3、发现设备故障立即停用并上报，禁止带病运行。

(三)药剂管理规范：仓储部专库存放处理药剂，环保部按需领用。

1、硫酸亚铁、次氯酸钠等药剂分类存放，标识清晰；

2、领用需双人核对，记录领用数量、用途，剩余药剂及时退库；

3、过期药剂按规定处置，禁止随意丢弃。

(四)异常处置流程：发现处理效果下降或设备故障时，立即启动应急预案。

1、环保主管判断原因，必要时联系设备部抢修；

2、排放口水质异常时，立即取样送检，同时降低外排水量；

3、连续2小时无法恢复立即停产，由环保部向环保局报告。

四、排放监测与记录管理

(一)监测要求：环保部每月委托第三方检测排放口COD、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、pH、色度等指标，每季度检测重金属含量。

1、检测点位为厂区市政接口处，采样频次为每月2次，覆盖高低负荷时段；

2、检测标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准，检测数据需与处理设施运行参数关联分析；

3、检测报告需包含检测值、标准限值、超标情况及原因分析。

(二)记录规范：环保部建立废水排放台账，记录每日进出水水量、水质、药剂使用情况。

1、台账格式包括日期、进水量、COD、氨氮、处理效率、药剂种类及用量、排放量、pH等关键参数；

2、记录需双人核对，环保主管签字确认，保存期限不少于3年；

3、每月5日前完成上月台账汇总，提交环保局备案时需附异常情况说明。

(三)数据应用：环保部每月分析监测数据，评估处理效果，提出改进建议。

1、连续两个月某指标超标率超过5%时，必须启动工艺调整或设备维修；

2、分析结果作为设备部维护计划、生产部工艺改进的依据；

3、分析报告需提交总经理审阅，涉及重大问题需召开部门协调会。

五、应急响应与报告管理

(一)应急准备：环保部每季度检查应急物资储备，设备部每月演练应急设备启动流程。

1、应急物资包括备品备件（水泵、阀门）、药剂（碱液、还原剂）、防护用品等，存放在环保部专用库房；

2、演练内容包括断电、设备故障、药剂泄漏等情况下的处置流程，演练后形成记录；

3、应急方案需包含现场处置步骤、人员疏散路线、外部联络方式。

(二)报告流程：发生超标排放时，环保部需在1小时内向环保主管、总经理报告，12小时内向环保局报告。

1、报告内容需含事件描述、超标指标、已采取措施、预计恢复时间；

2、报告需附检测报告、照片等证据，通过电话、微信或专用邮箱报送；

3、环保局要求现场核查时，环保部需陪同并提供所有相关记录。

(三)处置要求：超标排放时立即采取截流、处理等措施，降低外排负荷。

1、调节池水位超过80%时启动事故池，暂停外排，优先处理高浓度废水；

2、设备故障导致处理中断时，临时收集废水至密闭容器，待修复后集中处理；

3、处置过程全程录像，处置完毕后由环保部、设备部联合验收，形成报告存档。

(四)责任追究：环保部对应急响应不及时、措施不力等情况进行考核。

1、未按时报告每次扣罚责任部门500元，造成环境污染扩大加倍处罚；

2、应急物资管理混乱导致延误处置的，追究仓储部及环保部负责人责任；

3、考核结果与部门绩效挂钩，连续两次不合格的直接取消评优资格。

六、合规性审查与改进管理

(一)法规跟踪：环保部每年第一季度收集最新环保法规，评估对企业的影响。

1、重点关注《水污染防治法》修订内容、地方排放标准变化及行业排放许可要求；

2、评估结果需提交总经理会议讨论，涉及重大变化时启动适应性调整；

3、评估报告需包含法规原文、影响分析、应对措施及预算建议。

(二)第三方审核：每年委托环保机构进行一次合规性审核，重点关注处理设施运行与排放达标情况。

1、审核内容包括设施运行记录、监测数据、应急预案、人员培训等；

2、审核报告需提出改进建议，环保部需制定整改计划并跟踪落实；

3、审核结果作为环保部绩效考核的重要依据，不合格项需重点整改。

(三)持续改进：环保部每月召开环保分析会，总结问题，提出改进措施。

1、会议需包含上月问题整改情况、本月新发现问题、改进措施及责任人；

2、措施需明确完成时限，环保部负责跟踪，设备部、生产部配合实施；

3、改进效果通过下月监测数据验证，形成闭环管理。

七、培训与意识提升管理

(一)培训计划：环保部每年组织4次全员环保培训，内容包括法规要求、操作规程、应急响应等。

1、培训时间安排在每月最后一个周五下午，每次2小时，由环保部主管授课；

2、培训内容需结合实际案例，如某次泄漏事件的处理经验；

3、培训结束后进行简单考核，考核不合格者安排补考。

(二)新员工培训：新入职员工必须接受环保培训并通过考核，考核合格方可上岗。

1、培训内容包括厂区废水分类、处理流程、应急装置位置、个人防护要求等；

2、培训由环保部主管负责，生产车间主任配合讲解岗位相关内容；

3、培训记录存入员工档案，作为年度考核参考。

(三)意识宣导：利用车间公告栏、微信群等载体，定期发布环保知识。

1、每月发布一篇环保法规解读、一个典型案例分析、一条节约用水小贴士；

2、环保部每月检查宣导覆盖情况，确保信息传达到每位员工；

3、定期开展环保知识竞赛，优秀员工给予适当奖励。

(四)培训效果评估：每季度通过随机抽查、提问等方式评估培训效果。

1、抽查比例不低于10%，重点检查关键操作规程的掌握程度；

2、评估结果作为培训计划调整的依据，问题突出的需加强培训；

3、评估记录存档备查，作为年度环保工作总结的内容之一。

八、考核与整改管理

(一)绩效考核指标：环保部经理考核权重60%，设备主管20%，车间主任各10%，指标包括处理达标率（50%）、设备完好率（20%）、应急响应及时性（20%）、培训覆盖率（10%），评分采用优（90-100）、良（80-89）、中（60-79）、差（60以下）四级。

1、处理达标率以月度监测数据计算，单月超标率超过5%直接评定为差；

2、设备完好率以故障停机时间衡量，每月停机不超过4小时为优；

3、应急响应以事件记录确认，1小时内上报且2小时内处置为优；

4、培训覆盖率以签到率统计，100%为优。

(二)评估周期与方法：每月评估上月绩效，每年1月进行年度总评。

1、月度评估由环保部经理组织，部门负责人参与，数据来源于台账记录；

2、年度总评由总经理主持，环保部汇报全年数据，结合日常表现综合评定；

3、评估结果公示3天，员工可提出异议，环保部需3日内复核。

(三)问题整改机制：建立台账跟踪整改，一般问题3日内整改，重大问题5日内制定方案。

1、整改记录需包含问题描述、原因分析、整改措施、责任人与完成时限；

2、环保部每周检查一次，逾期未完成的通报批评，连续两次未完成扣罚部门负责人绩效；

3、整改完成后由环保部验收，形成闭环记录存档。

(四)持续改进流程：每年3月评估制度有效性，收集意见后4月完成修订。

1、意见收集通过车间座谈会、员工匿名信两种方式，环保部整理后提交总经理；

2、修订方案需经3人以上部门负责人讨论，总经理审批；

3、修订后组织部门负责人培训，考核合格后方可执行。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：处理达标率连续6个月100%奖励部门500元，重大环保贡献奖励1000-5000元。

1、奖励分为集体与个人，集体奖励由部门分享，个人奖励需事迹具体；

2、申报需填写简表，环保部审核，总经理审批，公示5天无异议后发放；

3、奖励纳入绩效考核加分项，金额超过1000元需额外公示。

(二)处罚标准与程序：超标排放处罚部门3000元，情节严重报备环保局；违规操作处罚个人200-1000元。

1、处罚分为警告、罚款、降级三级，首次违规警告，再次罚款；

2、调查需形成记录，被处罚人可陈述申辩，环保部3日内出具处理决定；

3、罚款金额不超过当月工资的20%，留作环保专项。

(三)申诉与复议：员工对处罚不服可在3日内向总经理申请复议，总经理5日内答复。

1、复议需提交书面申请，环保部重新核实情况；

2、复议结果为维持、变更或撤销，全程记录存档；

3、复议期间暂停执行原处罚，但员工需继续配合调查。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释。

1、涉及环保法规理解问题由环保部牵头研究；

2、解释文件需存档备查，作为培训依据。

(二)相关索引：与《设备维护保养制度》第5条（应急设备管理）、《安全操作规程》第8条（危险品使用）关联。

1、废水排放标准变更时同步修订本制度第4条（监测要求）；

2、涉及处罚条款时需参考《员工手册》第12条（奖惩规定）。

(三)修订与废止：环保法规重大调整或企业工艺变更时修订，废止时需