密封件模具维护调试技师岗位招聘考试试卷及答案

密封件模具维护调试技师岗位招聘考试试卷及答案密封件模具维护调试技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.密封件模具常用预硬模具钢牌号是______。2.O型圈密封件的截面形状为______。3.模具型腔抛光最终表面粗糙度一般要求≤______μm。4.密封件模具冷却系统通常采用______冷却。5.模具分型面应选在密封件的______位置。6.密封件模具常用脱模方式是______脱模。7.导柱与导套配合间隙一般为______mm（范围）。8.通用型密封件常用橡胶是______橡胶。9.模具型腔腐蚀防护常用______处理。10.模具首次试模注射压力应比正常压力______（填“高”/“低”）。答案：1.P202.圆形3.0.24.循环水5.最大截面6.顶出7.0.01-0.038.丁腈9.镀铬10.低二、单项选择题（共10题，每题2分）1.高精度密封件模具适合用哪种钢材？（）A.45钢B.P20C.S136D.Q2352.O型圈模具型腔数量主要取决于（）？A.设备吨位B.密封件尺寸C.生产效率D.材料成本3.导柱导套定期需添加（）？A.机油B.黄油C.煤油D.防锈剂4.制品飞边最可能原因是（）？A.注射压力过高B.模具温度过低C.型腔磨损D.冷却不足5.不属于密封件模具基本组成的是（）？A.型腔B.导柱导套C.加热棒D.顶出机构6.型腔抛光遵循（）原则？A.粗→细B.细→粗C.随机D.只抛型腔7.制品缺料首先调整（）？A.注射速度B.模具温度C.保压时间D.冷却时间8.不适合模具压制的密封件是（）？A.O型圈B.垫片C.橡胶条D.聚氨酯管9.型腔划痕修复优先用（）？A.补焊B.抛光C.更换型腔D.喷涂10.定位销作用是（）？A.脱模B.导向C.定位分型面D.冷却答案：1.C2.B3.B4.A5.C6.A7.A8.D9.A10.C三、多项选择题（共10题，每题2分）1.密封件模具维护要点包括（）？A.清洁型腔B.检查导柱磨损C.更换冷却水管D.涂防锈剂E.调注射参数2.模具调试常见问题是（）？A.飞边B.缺料C.制品变形D.设备故障E.材料过期3.冷却系统形式有（）？A.直通式B.螺旋式C.喷淋式D.埋管式E.开放式4.型腔加工方法包括（）？A.铣削B.磨削C.电火花D.线切割E.锻造5.影响制品质量的因素有（）？A.型腔精度B.注射压力C.模具温度D.材料硬度E.冷却时间6.保压压力调整目的是（）？A.防缺料B.减飞边C.补偿收缩D.加快固化E.降能耗7.顶出机构类型有（）？A.顶针式B.顶板式C.推板式D.气动式E.液压式8.耐腐蚀性模具钢是（）？A.S136B.420C.P20D.H13E.3049.型腔磨损检查方法有（）？A.目视B.千分尺C.三坐标D.手感E.光谱分析10.试模前准备工作包括（）？A.清洁模具B.检查定位销C.预热模具D.备材料E.调设备参数答案：1.ABD2.ABC3.ABD4.ABCD5.ABCDE6.AC7.ABCD8.AB9.ABC10.ABCDE四、判断题（共10题，每题2分）1.型腔抛光越亮越好。（）2.导柱间隙越大，导向精度越高。（）3.冷却水流与料流方向一致。（）4.飞边需立即加大锁模力。（）5.型腔可用砂纸打磨。（）6.注射压力高导致制品尺寸偏大。（）7.分型面避开制品密封部位。（）8.首次试模用最大注射量。（）9.丁腈橡胶耐油。（）10.定位销可用铁钉代替。（）答案：1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.×五、简答题（共4题，每题5分）1.简述型腔抛光主要步骤。答案：①粗抛：用800-1200目砂纸/油石，去除加工痕迹；②半精抛：1500-2000目砂纸，消除粗抛划痕；③精抛：3000目以上砂纸+抛光膏，达Ra0.2μm；④镜面抛：钻石膏（1-0.5μm）+羊毛轮，实现镜面。注意抛光方向一致，避免交叉划痕，定期清洁工具。2.制品缺料的原因及解决方法？答案：原因：注射压力/速度不足、模具温度低、排气不良、料量不足。解决：①提高注射压力/速度；②升高模具温度；③型腔最后填充处开排气槽（≤0.05mm）；④增加注射量；⑤若材料粘度高，换低粘度料或升高塑化温度。3.模具日常维护要点？答案：①每班清洁：压缩空气吹净杂物，软布擦型腔；②润滑：导柱、顶针加黄油；③检查：目视型腔划痕、导柱松动、定位销到位；④防锈：闲置时涂防锈剂，包裹塑料膜；⑤紧固：定期检查螺钉、压板。4.分型面设计基本原则？答案：①选最大截面，便于脱模；②避开密封部位（防飞边）；③尽量平直，简化加工；④结合排气，设间隙；⑤避开复杂结构（防脱模难）；⑥闭合贴合紧密（防飞边）；⑦利于顶出机构设置。六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何解决制品变形问题？答案：变形原因：冷却不均、收缩不一致、顶出不平衡。解决：①优化冷却：增加水路密度，均匀温度；②调工艺：延长冷却时间，降模具温度，减注射压力；③改进顶出：增顶针数量或用顶板，保证均匀顶出；④换材料：加炭黑补强，或换低收缩料；⑤模具优化：变形处设加强筋/冷却镶件。2.型腔磨损修复方法及注意事项？答案：修复方法：①轻微磨损（≤0.05mm