工业企业较大以上风险岗位安全手册

工业企业较大以上风险岗位安全手册通用指南

目录TOC\o"1-4"\h\u1.前言 冶金等工业企业较大以上安全生产风险目录（修订版）130（1007）机械100701（铸造）冲天炉爆裂、铁水泄漏其他爆炸、灼烫冲天炉炉底门机械闭锁装置、炉底板、泄爆口，冲天炉周边熔液（熔渣）坑、冲天炉操作平台、冲天炉出铁口，加料机炉顶平台131100702（铸造）熔炼炉炉衬烧穿和炉体破裂，高温熔融金属泄漏其他爆炸、灼烫熔炼炉炉底、熔炼炉周边熔液（熔渣）坑、熔炼炉操作平台、炉前加料口132100703（铸造）起重机、叉车在吊运过程中熔融金属包脱落或倾覆，高温熔融金属泄漏其他爆炸、灼烫、火灾吊运或运送熔融金属的行车、叉车、吊索具，盛装熔融金属与液渣的罐（包、盆）等容器，铁水溜槽、铁水运输车133100704（铸造）熔融金属遇湿、遇水其他爆炸、灼烫熔融金属浇注包、盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器，炉前地坑、地坑铸型底部区域、炉前加料口134100705（铸造）除尘环保设备设施管道油泥积聚燃烧火灾浇铸除尘管道、除尘器135100706（焊接）有限空间内焊接与热切割作业其他爆炸、火灾、中毒和窒息涉及焊接与热切割作业的有限空间136100707（焊接）易燃易爆气体储罐、气瓶、汇流排泄漏火灾、容器爆炸、其他爆炸5瓶及以上易燃易爆气体气瓶间、汇流排间，热切割作业区（非固定动火区）137100708（机械加工）铝镁金属粉尘积聚其他爆炸、火灾138100709（机械加工）铝镁粉尘、废屑遇水或受潮自燃，产生氢气积聚其他爆炸、火灾产尘工位，湿式除尘系统，铝镁粉尘、废屑储存场所139100710（机械加工）使用天拿水等易燃易爆类清洗剂清洗作业火灾、其他爆炸通风不良的机械加工设备清洗作业区、地沟140100711（机械加工）破碎机内人工清堵作业机械伤害破碎机141100712（热处理与电镀）加热炉燃气泄漏火灾、其他爆炸、中毒和窒息热处理组合炉、燃气管道、加热炉作业区142100713（热处理与电镀）甲醇泄漏火灾、其他爆炸甲醇储罐（桶）、管道，使用甲醇的热处理炉作业区143100714（热处理与电镀）使用油基淬火油的油槽漏油、油温过高燃烧火灾、灼烫、淹溺淬火油槽、淬火作业区144100715（热处理与电镀）自动电镀线、电镀槽作业区化学品泄漏、挥发火灾、其他爆炸、中毒和窒息、淹溺电镀作业场所、自动电镀线、电镀槽145100716（热处理与电镀）氰化物、高价铬化物泄漏中毒和窒息电镀危化品储存库房、电解槽、废气处理系统146100717（涂装）涂漆调配、涂漆作业区有机溶剂泄漏、挥发性气体积聚火灾、其他爆炸、中毒和窒息喷涂室、流平区域、烘干室、浸涂槽、喷烘两用喷漆室、调漆区、临时涂漆作业场所147100718（涂装）粉末静电喷涂粉尘积聚其他爆炸、火灾粉末静电喷涂室、回收系统、除尘器及管道148100719（涂装）涂漆风机、管道、地坑等部位漆渣积聚燃烧火灾、其他爆炸涂漆风机、管道、地坑、过滤棉149100720（特气供应）特种气体泄漏火灾、其他爆炸、中毒和窒息自燃性、易燃性、剧毒性、毒性、腐蚀性、氧化性特种气体站、特种气体间、特种气体柜或气瓶架区域150100721（硅基材料生长工艺）多晶铸锭炉、单晶炉漏硅火灾、其他爆炸、灼烫多晶硅锭制造区域、拉晶区域151100722（热处理与电镀）液氨泄漏火灾、其他爆炸、中毒和窒息液氨储罐、液氨管道、使用液氨的热处理炉作业区152100723（铸造）冲天炉本体及其配套设施的煤气泄漏火灾、其他爆炸、中毒和窒息冲天炉、除尘设备、烘烤装置、煤气管道及其附属设施（膨胀器、阀门、法兰、放散管、煤气排水器、水封等）153100724（涂装）漆渣清理作业火灾、其他爆炸、中毒和窒息喷涂室、流平区域、烘干室、浸涂槽、喷烘两用喷漆室、调漆区、临时涂漆作业场所、涂漆风机、管道、地坑、过滤棉箱154100725（机械加工）搬运/上下料、装配机器人作业机械伤害搬运/上下料机器人作业区、装配机器人作业区155100799经企业辨识后确定为较大以上的其他风险

4.2机械行业较大以上风险管控通用操作措施以及一岗一页（一）（铸造）冲天炉爆裂、铁水泄漏1.风险名称和编号：（铸造）冲天炉爆裂、铁水泄漏（100701）2.风险点位：冲天炉炉底门机械闭锁装置、炉底板、泄爆口，冲天炉周边熔液（熔渣）坑、冲天炉操作平台、冲天炉出铁口，加料机炉顶平台3.涉及的工种和岗位：加料工、熔炼工、出铁（出渣）工、铸造工等4.可能导致的事故类型：其他爆炸、灼烫5.安全操作措施：①工程技术（1）炉底设置双层渗漏检测、报警装置；炉壁、炉衬、风口区安装测温元件，配备超温报警功能。（2）监测送风系统风压、炉内气体压力，压力异常时自动报警或联锁停机。（3）采用超声波或机械探针式液位计，防止炉内铁水积存过量溢出；采用机械锁紧结构，配套稳固的炉底支撑件，防止炉底松动脱落引发铁水泄漏；装有可靠的堵出铁口机构；炉体周围砌筑挡铁墙、挖设应急铁水坑。（4）风箱或风管上应设置泄爆口。（5）采用水冷风口的长炉龄冲天炉应配备应急电源和高位水箱。②操作要点（1）作业前：炉底、炉坑、事故坑炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道应保持干燥，严禁积水；检查炉料中是否混有爆炸物或其他危险品；送风前应首先打开风口，然后送风，以避免一氧化碳进入风带、风管，待风机运转正常后再全部关闭；与铁水相接触的工具应干燥或已经预热。（2）作业中：熔炼过程中不应随意停风，必须停风时，应在打开2、3个风口窗正常送风后,再关闭风口；停止加料后，应随料位下降逐步减少送风量；熔炼结束时，先打开风口后再停风，热风炉应打开炉胆放风阀，继续送风20min~30min以冷却炉胆。（3）作业后：待炉身自然冷却后方能清理冲天炉,必要时可鼓风冷却，但不应用水激冷。③个人防护安全帽、职业眼面部防护具、耳塞（罩）、自吸过滤式防颗粒物呼吸器、工作服、防护手套、安全鞋6.应急对策：①紧急停机控源（助燃风、燃料输送等气源）②立即组织现场人员沿上风方向撤离，对受伤人员进行初步救治③铁水引流槽排至应急铁水坑；向铁水扩散边缘抛洒干砂④若引发火灾，使用干粉、干砂灭火，禁止用水、泡沫灭火器7.常见隐患图例8.事故案例：2023年江西省新余市某机械制造有限公司“10.15”铸造车间冲天炉爆炸事故，造成4人死亡，1人重伤。事故发生的直接原因是李某违规使用压缩空气吹扫炉顶积灰(企业安全规程明确禁止使用压缩空气吹扫高温区域)，导致煤气与空气混合达到爆炸极限，王某启动鼓风机（电机未做防爆处理），电机火花引燃混合气体，发生爆炸。

冲天炉岗位“一岗一页”岗位名称冲天炉熔炼工图示主要风险1.（铸造）冲天炉爆裂、铁水泄漏（100701）2.（铸造）熔融金属遇湿、遇水（100704）3.（铸造）冲天炉本体及其配套设施的煤气泄漏（100723）事故类型其他爆炸、灼烫安全事项作业前确认：1.区域通道查干燥，积水扫清无滑倒。2.炉料检查无危爆，杜绝隐患提前消。3.先开风口再送风，风机正常风口关。4.接触铁水工具干，预热到位再上前。作业中要点：1.熔炼过程不随意，停风操作严禁止。2.停止加料随料降，风量逐步往低调。3.熔炼结束停风前，风口务必先敞开。4.全程通风要保障，烟气不聚才安全。作业后要求：1.炉身冷却顺自然，必要鼓风莫急赶。2.严禁用水来激冷，防止炉体损或裂。应急处置停机；疏散、救人；控流；灭火事故案例2023年江西省新余市某机械制造有限公司“10.15”铸造车间冲天炉爆炸事故，造成4人死亡，1人重伤。事故发生的直接原因是李某违规使用压缩空气吹扫炉顶积灰(企业安全规程明确禁止使用压缩空气吹扫高温区域)，导致煤气与空气混合达到爆炸极限，王某启动鼓风机(电机未做防爆处理)，电机火花引燃混合气体，发生爆炸。风险与许可无（二）（铸造）熔炼炉炉衬烧穿和炉体破裂，高温熔融金属泄漏1.风险名称和编号：（铸造）熔炼炉炉衬烧穿和炉体破裂，高温熔融金属泄漏（100702）2.风险点位：熔炼炉炉底、熔炼炉周边熔液（熔渣）坑、熔炼炉操作平台、炉前加料口3.涉及的工种和岗位：熔炼工、巡检工、压铸工等4.可能导致的事故类型：其他爆炸、灼烫5.安全操作措施：①工程技术（1）炉底、炉坑、事故坑炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道应保持干燥，严禁积水；熔炼炉设置紧急排放和应急储存设施。（2）使用冷却水的熔炼炉设置冷却水系统出水温度、进出水流量差监测报警装置，监测报警装置与熔融金属加热、输送控制系统联锁。（3）采用炉衬厚度在线监测，实时检测炉衬厚度变化，当厚度低于安全阈值时自动报警。（4）设置炉体渗漏检测，一旦有熔体渗漏，立即触发声光报警并自动切断熔炼电源。②操作要点（1）作业前：确认炉衬厚度在线监测、炉体渗漏检测、出水温度、进出水流量差等处于通电自检状态，声光报警器正常。（2）作业中：存在报警、联锁失效严禁操作；缓慢降温、自然冷却，严禁向炉内喷水或强制通风降温；异常现象，应立即停止作业。（3）作业后：待炉体完全冷却后，彻底清理炉内残留炉渣、金属结块；全面检查炉衬、炉壳。③个人防护安全帽、职业眼面部防护具、耳塞（罩）、自吸过滤式防颗粒物呼吸器、工作服、防护手套、安全鞋6.应急对策：①切断熔炼炉电源，将泄漏的熔融金属引导至预设的应急池②立即上报③严禁立即关闭冷却水，水冷系统根据是否漏水分级处置④通过上风侧、无泄漏路径撤离至预设安全区域⑤严禁向泄漏的熔融金属直接喷水或使用泡沫灭火器扑救7.常见隐患图例炼炉炉衬有裂纹8.事故案例：2023年中卫沙坡头中卫市鑫顺发工贸有限公司“7.31”一般其他爆炸事故，造成1人死亡、1人受伤。事故发生的直接原因是炉墙烧穿（距离炉底26cm左右处烧穿，孔洞10cm）导致铁水泄露，泄漏铁水烧毁炉体循环冷却水管，循环水泄漏，铁水遇水爆炸，造成人员伤亡。熔炼岗位“一岗一页”岗位名称熔炼工图示主要风险1.（铸造）熔炼炉炉衬烧穿和炉体破裂，高温熔融金属泄漏（100702）2.（铸造）熔融金属遇湿、遇水（100704）事故类型其他爆炸、灼烫安全事项作业前确认：1.作业区域先查干，积水扫清无隐患。2.报警联锁验有效，待机状态才可靠。作业中要点：1.联锁失效严禁动，异常出现速停工。作业后要求：炉体冷却再清膛，渣块残留全扫光。炉衬炉壳细查验，完好无损再收班。应急处置停炉、引流；上报；控温；撤离；救援事故案例2023年中卫沙坡头中卫市鑫顺发工贸有限公司“7.31”一般其他爆炸事故，造成1人死亡、1人受伤。事故发生的直接原因是炉墙烧穿（距离炉底26cm左右处烧穿，孔洞10cm）导致铁水泄露，泄漏铁水烧毁炉体循环冷却水管，循环水泄漏，铁水遇水爆炸，造成人员伤亡。风险与许可无

（三）（铸造）起重机、叉车在吊运过程中熔融金属包脱落或倾覆，高温熔融金属泄漏1.风险名称和编号：（铸造）起重机、叉车在吊运过程中熔融金属包脱落或倾覆，高温熔融金属泄漏（100703）2.风险点位：吊运或运送熔融金属的行车、叉车、吊索具，盛装熔融金属与液渣的罐（包、盆）等容器，铁水溜槽、铁水运输车3.涉及的工种和岗位：转运工、熔炼工、浇铸工等4.可能导致的事故类型：其他爆炸、灼烫、火灾5.安全操作措施：①工程技术（1）设定熔融金属转运的固定通道，地面采用防滑耐磨混凝土浇筑，平整无坑洼、油泥、杂物。（2）起重机横梁下翼缘板下部设置防辐射热装置；每套主起升机构传动链的驱动轴上装设两套能独立工作的制动器；吊钩配备自锁式防脱钩保险卡，且保险卡需采用耐热弹簧；选用耐高温镀锌钢丝绳。（2）叉车货叉表面加装耐火陶瓷隔热垫板、顶端设防脱挡块；叉车抱夹爪采用耐热合金钢、配备液压自锁装置。（3）吊运、盛装熔融金属的吊具、罐体（本体、耳轴）、货叉、抱夹爪等定期进行探伤检测。（4）金属包底部增设专用叉槽；倾转式金属包的倾转机构需具备自锁功能。②操作要点（1）作业前：对起重机本体、叉车本体、吊具、货叉、抱夹爪、金属包等进行安全检查。（2）作业中：平稳吊运、匀速直线行驶，禁止边起升、边运行的复合操作；平稳叉运，保持货叉水平，严禁倾斜、急加速、急刹车；坡道行驶时，金属包朝上坡方向，严禁在坡道上停留、转弯或倒车，禁止转运过程中升降货叉；金属包平稳落地前严禁提前解除吊钩与耳轴的连接/货叉未退出时移动叉车。（3）作业后：设备归位与检查，清理吊运区域、转运通道。③个人防护安全帽、职业眼面部防护具、耳塞（罩）、自吸过滤式防颗粒物呼吸器、工作服、防护手套、安全鞋6.应急对策：①立即按下起重机紧急停机按钮/踩下叉车紧急制动踏板，拉紧驻车制动，撤离至安全区域；严禁靠近泄漏点②立即上报③向泄漏区域铺撒干砂，覆盖熔融金属表面，阻止扩散；严禁用水或泡沫灭火器7.常见隐患图例起重机未设置防辐射热装置8.事故案例：2007年4月18日7时53分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包倾覆特别重大事故，造成32人死亡、6人重伤。事故发生的直接原因是炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。熔融金属转运岗位“一岗一页”岗位名称转运工图示主要风险（铸造）起重机、叉车在吊运过程中熔融金属包脱落或倾覆，高温熔融金属泄漏（100703）事故类型其他爆炸、灼烫、火灾安全事项作业前确认：吊具先查损与残、吊桶烘干无积水。启动前查油水电，刹车喇叭和轮胎。行走路线清障碍，无关人员撤远点。作业中要点：平稳起落不晃荡，严禁急刹急拐弯。载荷居中不超载，叉齿离地十公分。起步慢行稳转向，坡道行驶不超车。指挥信号要明确，专人监护不脱管。作业后要求：炉冷清理炉内渣、断电熄火再离岗。应急处置急停；上报；初步灭火；撤离；救援事故案例2007年4月18日7时53分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包倾覆特别重大事故，造成32人死亡、6人重伤。事故发生的直接原因是炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开，致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠，钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。风险与许可无

（四）（铸造）熔融金属遇湿、遇水1.风险名称和编号：（铸造）熔融金属遇湿、遇水（100704）2.风险点位：熔融金属浇注包、盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器，炉前地坑、地坑铸型底部区域、炉前加料口3.涉及的工种和岗位：熔炼工、转运工、铸造工等4.可能导致的事故类型：其他爆炸、灼烫5.安全操作措施：①工程技术（1）炉底、炉坑、事故坑炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道保持干燥，严禁积水。（2）熔炼、浇注车间屋顶采取防雨水渗漏、飘落措施。（3）熔融金属转运过程防淋水。（4）使用冷却水的熔炼炉设置冷却水系统出水温度、进出水流量差监测报警装置，监测报警装置与熔融金属加热、输送控制系统联锁。②操作要点（1）作业前：检查铸造熔炼场所无潮湿积水区域；与熔融金属接触的原辅料、设备、工具等使用前彻底烘干；熔炉冷却水系统无渗漏。（2）作业中：严禁将潮湿炉料直接投入高温熔炉；定期检查炉体是否有渗水、漏水情况；浇注过程中，作业区域严禁洒水、拖地；严禁在熔融金属附近清洗工具、排放废水。（3）作业后：管道、阀门关闭严密；熔炉、浇包等器具需排空残留熔融金属，清理内壁残渣，烘干保养；用干燥工具清扫地面；废渣、废料需分类存放于干燥区域。③个人防护安全帽、职业眼面部防护具、耳塞（罩）、自吸过滤式防颗粒物呼吸器、工作服、防护手套、安全鞋6.应急对策：①立即撤离至安全区域②若遇水原因是管道渗漏、阀门失控等，需由佩戴防护装备的专人快速关闭上游水源阀门，切断持续供水的源头③少量熔融金属洒溅遇湿，向泄漏区域铺撒干砂，覆盖熔融金属表面，阻止扩散；严禁用水或泡沫灭火器7.常见隐患图例熔炼作业场所地面有积水8.事故案例：2022年惠东华业铸造厂“2・18”电弧炉爆炸事故，造成3人死亡。事故发生的直接原因是惠东县华业铸造厂在更换炉壁纯氧枪作业期间，氧枪被2号电弧炉内1500余摄氏度的高温钢水烘烤约19分钟，氧枪铜质喷头与钢管连接部分的强度性能下降；更换完成后，作业人员打开氧枪冷却水阀门通水，冷却水在枪身高温状态下快速汽化，在蒸汽压力与冷却水压力（0.6兆帕）相互叠加作用下，铜质喷头脱离枪身，并与冷却水先后高速喷射进入高温钢水内部，冷却水与高温钢水相遇后，急剧汽化膨胀引起炉中初始爆炸，炉体相关水冷件被爆炸损坏，大量冷却水进入炉内引发二次爆炸，导致在现场作业的3名人员死亡。

熔炼岗位“一岗一页”岗位名称熔炼工图示主要风险（铸造）熔融金属遇湿、遇水（100704）事故类型其他爆炸、灼烫安全事项作业前确认：1.作业区域先查干，积水扫清无隐患。2.报警联锁验有效，待机状态才可靠。作业中要点：1.联锁失效严禁动，异常出现速停工。作业后要求：炉体冷却再清膛，渣块残留全扫光。炉衬炉壳细查验，完好无损再收班。应急处置停炉、引流；上报；控温；撤离；救援事故案例2022年惠东华业铸造厂“2・18”电弧炉爆炸事故，造成3人死亡。事故发生的直接原因是惠东县华业铸造厂在更换炉壁纯氧枪作业期间，氧枪被2号电弧炉内1500余摄氏度的高温钢水烘烤约19分钟，氧枪铜质喷头与钢管连接部分的强度性能下降；更换完成后，作业人员打开氧枪冷却水阀门通水，冷却水在枪身高温状态下快速汽化，在蒸汽压力与冷却水压力（0.6兆帕）相互叠加作用下，铜质喷头脱离枪身，并与冷却水先后高速喷射进入高温钢水内部，冷却水与高温钢水相遇后，急剧汽化膨胀引起炉中初始爆炸，炉体相关水冷件被爆炸损坏，大量冷却水进入炉内引发二次爆炸，导致在现场作业的3名人员死亡。风险与许可无

（五）（铸造）除尘环保设备设施管道油泥积聚燃烧1.风险名称和编号：（铸造）除尘环保设备设施管道油泥积聚燃烧（100705）2.风险点位：浇铸除尘管道、除尘器3.涉及的工种和岗位：熔炼工、浇铸工、维修工等4.可能导致的事故类型：火灾5.安全操作措施：①工程技术（1）集烟罩出口加装静电除油器或过滤式除油设施。（2）除尘系统与铸造车间连接的管道部位设置防火阀；在烟气入口管道安装火花探测器。（3）管道变径、三通等易积油部位，采用流线型过渡结构，管道设置观察孔、可拆卸式清污法兰口。（4）管道最低点、除尘器灰斗底部设置集油桶。（5）除尘管道弯头、变径处、除尘器灰斗等易积油部位，安装耐高温测温报警设施。②操作要点（1）作业前：检查测温报警设施是否完好；检查除尘管道弯头、变径、三通、除尘器灰斗、集油桶等是否有残留油泥，查看内壁是否有油泥结块；检查静电除油器或过滤式除油设施表面附着的油泥情况。（2）作业中：维持除尘系统额定风量、风压运行，严禁超负荷抽排含油烟气；监控预处理装置运行状态；巡检管道易积油点、除尘器箱体清洁度；监控集油桶液位，严禁超液位存放油泥、严禁现场随意倾倒。（3）作业后：清空除尘器灰斗、集油桶内的所有油泥，拆卸清理静电除油器或过滤式除油设施滤网，防止滤网堵塞导致下次运行时油泥积聚。③个人防护安全帽、职业眼面部防护具、耳塞（罩）、自吸过滤式防颗粒物呼吸器、工作服、防护手套、安全鞋6.应急对策：①立即停止除尘系统风机运行，同时关闭除尘系统与铸造车间连接管道上的防火阀②使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，对准燃烧部位根部喷射灭火，严禁使用水基灭火器、高压水枪灭火③沿逃生路线撤离至安全区域，撤离时用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿前行，避开有毒烟气7.常见隐患图例除尘环保设备设施管道油泥积聚8.事故案例：2025年5月17日，贵阳市乌当区一沿街烧烤店厨房发生火情。初步判断，起火原因疑似店员在炼油时，未对厨房进行看管，油锅温度过高导致起火，点燃厨房油烟管道，加之该店油烟管道长期未清洗，加剧了火势的发展。

维修岗位“一岗一页”岗位名称维修工图示主要风险（铸造）除尘环保设备设施管道油泥积聚燃烧（100705）事故类型火灾安全事项作业前作业前，细排查，测温报警查不差；管道弯头变径处，三通灰斗集油桶；内壁油泥看结块，残留积垢全清刮；除油设施细打量，滤网油泥查周详。作业中作业中，稳运行，风量风压额定值；油烟抽排不超载，预处理装置盯状态；易积油点勤巡检，箱体清洁记心间；集油桶液位常看，超量存放严禁止；油泥不乱倒，现场规矩要记牢。作业后作业完，清彻底，灰斗油桶全清空；除油滤网拆下来，仔细清理无堵塞；严防油泥再积聚，下次运行有保障。应急处置停机；初步灭火；撤离事故案例2025年5月17日，贵阳市乌当区一沿街烧烤店厨房发生火情。初步判断，起火原因疑似店员在炼油时，未对厨房进行看管，油锅温度过高导致起火，点燃厨房油烟管道，加之该店油烟管道长期未清洗，加剧了火势的发展。风险与许可无（六）有限空间内焊接与热切割作业1.风险名称和编号：（焊接）有限空间内焊接与热切割作业（100706）2.风险点位：涉及焊接与热切割作业的有限空间3.涉及的工种和岗位：焊接与热力切割操作工4.可能导致的事故类型：缺氧、中毒窒息、触电5.安全控制措施：①工程技术措施：（1）焊接用设备必须使用带“锡芯焊”装置的电焊机；（2）热切割用气瓶（可燃气体）必须回火止逆阀；使用专用的耐压气瓶胶管；设置防倾倒装置并保持安全间距（瓶距5米，距离明火10米）。（3）焊接设备一次线长度不超过5米，二次线长度不超过30米；一次线必须配备独立的电源开关和断电装置；二次线严禁用金属构件替代地线。（4）设置移动式焊接烟气净化器（吸气口距焊枪≤50cm），严禁在密闭容器内进行不锈钢、铝等有色金属焊接（防止重金属烟尘中毒）。（5）若容器曾盛装过有毒介质，需蒸煮、置换、检测合格，作业时佩戴送风式长管呼吸器（严禁使用普通防毒面具）。（6）容器内使用36V及以下的安全电压，灯具防护等级≥IP65，电线外穿阻燃管。②管理措施：（1）在容器内进行焊接作业必须履行有限空间作业审批手续；（2）作业前，分析存在的危险有害因素，提出防范措施，制定工作方案；（3）必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业；对有害因素进行定时或连续的监测；（4）作业现场应设置监护人员，监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；（5）电焊工持证上岗；作业人员需进行安全教育培训，培训合格后方可作业；设置安全警示标识；③操作要点（1）作业前：履行有限空间内作业审批、风险技术交底、安全教育培训、明确各岗位人员职责、分析存在的危险有害因素，提出防范措施，制定工作方案；设置有限空间安全警示标志；（2）作业中：遵循“先通风、再检测、后作业”的要求；做好监护、按时检测有限空间内部的有毒有害气体浓度。（3）作业后：清点作业人员和工器具。④个人防护：阻燃服、安全鞋、防护罩、送风长管式呼吸器6.应急对策：1、当发生窒息、中毒事故时，应急人员必须采用心肺复苏方式和使用正压式空气呼吸器等救援装备实施救援，同时至少有1人在外部负责监护和联络；2、当发生触电伤害事故，现场目击者应立即切断设备电源，并通报安全员及车间负责人，同时立即将伤者送往医院治疗。7.常见隐患图例有限空间焊接现场无监护人8.事故案例：案例1：抚顺新钢铁有限责任公司“9·24”CO中毒死亡事故（2015.9.24）2013年新余钢铁公司“4.1”转炉爆炸较大事故（4人死亡、28人受伤）案例2：德阳东汽电站机械制造有限公司“1·26”氩弧焊缺氧窒息死亡事故（2023.1.26）案例3：齐鲁天和惠世制药有限公司“4·15”重大着火中毒事故（2019.4.15）（10死12伤）

有限空间内焊接、热力切割操作工岗位“一岗一页”岗位名称有限空间内焊接、热力切割操作工图示主要风险（焊接）有限空间内焊接与热切割作业（100706）通风不良、有毒有害气体积聚造成缺氧、中毒和窒息事故类型其他爆炸、火灾、中毒和窒息安全事项（1）作业前：履行有限空间内作业审批、风险技术交底、安全教育培训、明确各岗位人员职责、分析存在的危险有害因素，提出防范措施，制定工作方案；设置有限空间安全警示标志；（2）作业中：遵循“先通风、再检测、后作业”的要求；做好监护、按时检测有限空间内部的有毒有害气体浓度。（3）作业后：清点作业人员和工器具。应急处置1、窒息、中毒事故时，使用正压式空气呼吸器等救援装备实施救援，同时至少有1人在外部负责监护和联络；2、触电时，断电、报告、就医。事故案例德阳东汽电站机械制造有限公司“1·26”氩弧焊缺氧窒息死亡事故（2023.1.26）风险与许可动火作业、有限空间作业、临时用电

（七）易燃易爆气体储罐、气瓶、汇流排泄漏1.风险名称和编号：（焊接）易燃易爆气体储罐、气瓶、汇流排泄漏（100707）2.风险点位：5瓶及以上易燃易爆气体气瓶间、汇流排间，热切割作业区（非固定动火区）3.涉及的工种和岗位：焊接与热力切割操作工、气瓶装卸操作工、危化品保管员等4.可能导致的事故类型：火灾、容器爆炸、其他爆炸5.安全控制措施：①工程技术措施：1、储罐储存场所按照《建筑防火设计规范》要求设置，气瓶及汇流排储存采用实体砖墙设置，顶部采用隔热轻质顶棚；2、气瓶及汇流排间内设置可燃气体报警装置和强制通风装置，二者需联锁；3、气瓶及汇流排间内设置防静电接地夹导除瓶身静电；4、气瓶及汇流排管道上设置单向阀和放散管；5、气瓶及汇流排间地面环氧地坪地面；6、气瓶及汇流排间外设置人体静电导除装置；7、气瓶及汇流排间内照明及各类电气设备采用防爆型，所有设备、管道、容器可靠接地，接地电阻不大于10Ω②操作要点1、气瓶及汇流排间专人负责；2、进入气瓶及汇流排间需先触摸人体静电导除装置消除静电；3、启用汇流排输送气体前需提前不少于5min启动通风风机，检查通风系统、可燃气体检测报警仪、防爆电气、静电跨接、接地装置正常；4、需使用纯铜或铜质合金扳手开启气瓶阀门；③个人防护穿戴防静电或纯棉工作服、穿防静电鞋，戴防护手套；6.应急对策：1、发现泄漏立即停止作业，关闭阀门，转移泄漏容器，启动应急通风，组织人员撤离。2、发生火灾时，用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救，火势扩大立即撤离并拨打火警电话。3、发生爆炸时，立即疏散周围人群，并组织逃生。7.常见隐患图例无单向阀、静电接地夹、非环氧地坪地面、无放散管8.事故案例：案例一：哈尔滨和泰科技有限公司“3・7”爆燃事故（2022年）易燃易爆储罐、气瓶汇流排操作工岗位“一岗一页”岗位名称易燃易爆储罐、气瓶汇流排操作工图示主要风险（焊接）易燃易爆气体储罐、气瓶、汇流排泄漏（100707）事故类型火灾、容器爆炸、其他爆炸安全事项（1）作业前：消除静电、打开通风，检查各阀门接头是否完好；检查气瓶外观和气化装置安全附件是否完好；（2）作业中：专人负责，定时巡检；（3）作业后：按顺序关闭各开关阀门，放空管内残气；检查所有阀门接头是否完好。应急处置1、发生泄露，立即关闭阀门，开启排风；2、发生火灾爆炸，疏散人员、逃生撤离。事故案例江阴市诚鑫工业气体站“8・5”物体打击事故（2020年）1人死亡风险与许可无

（八）铝镁金属粉尘积聚1.风险名称和编号：（机械加工）铝镁金属粉尘积聚（100708）2.风险点位：涉及铝镁金属粉尘的机械加工场所或设备，如：除尘系统，粉尘储存场所，抛丸、喷砂、抛光、打磨等作业现场3.涉及的工种和岗位：打磨工、抛丸工、喷砂、抛光工4.可能导致的事故类型：其他爆炸、火灾5.安全控制措施：①工程技术措施：1）源头抑制：减少粉尘产生与逸散1.工艺优化与设备密闭◦采用密闭式生产设备替代开放式作业，从源头阻断粉尘向外逸散的通道；优化加工工艺，优先选用湿式作业（如湿式打磨、湿式切割），通过水雾、喷淋使粉尘湿润沉降，降低粉尘悬浮和积聚的可能性；湿式作业需控制水质，避免水与铝镁粉尘反应产生氢气引发二次风险。2.负压除尘系统配套◦在产尘设备的扬尘点（如打磨工位、下料口）设置局部排风罩，通过负压将粉尘吸入除尘系统，避免粉尘扩散到车间空间。2）过程控制：强化粉尘收集与输送管理1.专用除尘设备选型与配置：除尘器需设置独立的除尘间，与生产车间保持安全距离，避免除尘器内粉尘爆炸波及车间；除尘管道需采用光滑的金属管道，减少粉尘在管道内的滞留。除尘器的灰斗需加装料位监测装置，实时监测粉尘堆积量，防止粉尘满溢回吹至车间。2.合理规划车间气流方向，避免粉尘在梁、柱、设备顶部等死角处积聚；车间地面需采用光滑、平整、易清洁的材质（如环氧地坪），减少粉尘附着。3）定期清除积聚粉尘1.机械化清理设备配置：配备防爆型工业吸尘器（需为防静电、防火花设计），用于日常清理车间地面、设备表面的粉尘；严禁使用压缩空气直接吹扫粉尘，避免粉尘扬起形成爆炸性粉尘云。对车间高处、设备夹缝等不易清理的部位，可安装自动清扫装置（如防爆型旋转毛刷）或高压水雾清洗装置，定期进行深度清理。2.清理制度与设施配：设定固定的清理周期，明确清理区域、清理标准和责任人；清理出的铝镁粉尘需密封存放于防爆型容器内，及时转运至指定的危废处理场所，不得在车间内堆积。车间内设置粉尘收集点，收集点需远离点火源，且配备灭火器材；收集的粉尘需避免与氧化剂、酸类物质接触。4）所有生产设备、除尘系统、输送管道均需可靠接地，消除静电积聚；操作人员需穿戴防静电工作服、防静电鞋，避免人体静电引发粉尘燃烧。车间及除尘间需安装防雷装置，防止雷击产生的火花引燃积聚的粉尘。5）监测与报警装置：在车间粉尘易积聚区域和除尘设备内，安装粉尘浓度监测仪，当粉尘浓度达到爆炸下限的25%时，自动发出报警信号，并联动启动通风或除尘系统。除尘系统需设置温度监测和火花探测装置，一旦检测到异常温度或火花，立即切断风机电源，启动灭火装置。②操作要点作业前：检查除尘系统、通风设备、粉尘浓度监测仪是否正常运行，确认防静电接地装置连接可靠（接地电阻≤4Ω）。操作人员必须穿戴防静电工作服、防静电鞋、防护眼镜和防尘口罩，严禁携带火种、手机等非防爆设备进入车间。确认作业区域无遗留粉尘，清理工具需使用防爆型工业吸尘器，严禁用压缩空气吹扫、干布擦拭粉尘，避免扬起形成粉尘云。检查湿式作业设备的水压、水量是否达标，确保能有效湿润粉尘，同时排查是否存在积水导致铝镁粉尘反应产生氢气的隐患。作业中：作业时保持局部排风罩持续运行，确保罩口风速≥1.5m/s，保证粉尘被及时捕集；若出现排风故障，立即停止作业，撤离人员。定时巡检设备连接处（转轴、法兰），发现粉尘泄漏及时停机处理，严禁带漏作业；巡检时重点关注梁、柱、设备顶部等粉尘易积聚死角。作业后：先关停产尘设备，再持续运行除尘系统10-15分钟，确保管道和车间内残留粉尘被充分抽排。使用防爆吸尘器对作业区域地面、设备表面、死角处进行全面清理，清理出的粉尘需密封存放，当日转运至指定危废场所，不得在车间内隔夜堆放。清理湿式作业产生的污泥时，需及时干燥处理，避免污泥中的铝镁粉尘与水长期接触产生氢气。填写作业记录，注明当日粉尘产生量、清理情况、设备运行状态及异常问题；若发现除尘系统堵塞、密封件老化等隐患，及时上报维修。作业结束后，关闭通风和除尘设备，切断非必要电源，再次检查区域内无残留粉尘和安全隐患后方可离开③个人防护穿戴防静电或纯棉工作服、穿防静电鞋，戴防护手套、防护眼镜；6.应急对策：1、发生火灾时，用专用扑灭金属粉尘的灭火器灭火器灭火，严禁用水直接扑救，火势扩大立即撤离并拨打火警电话。2、发生爆炸时，立即疏散周围人群，并组织逃生。7.常见隐患图例车间内粉尘积聚8.事故案例：案例一、江苏昆山“8・2”特别重大铝粉尘爆炸事故（2014）造成97人死亡、163人受伤，直接经济损失3.51亿元。案例二、东莞华茂电子“7・4”铝粉尘爆炸事故（2023）造成1人重伤、2人轻伤，直接经济损失约60万元。案例三、上海汉邦科技“9・14”铝镁粉尘爆燃事故（2023）2023年9月14日，上海汉邦科技金属3D打印车间中效净化箱爆燃，造成3人死亡、1人重伤。

抛丸工、打磨工、抛光工岗位“一岗一页”岗位名称抛丸工、打磨工、抛光工图示主要风险（机械加工）铝镁金属粉尘积聚（100708）事故类型其他爆炸、火灾安全事项（1）作业前：检查除尘系统是否完好；（2）作业中：保持除尘和通风系统完好；（3）作业后：关停产尘设备，保持除尘继续运行10分钟后关闭，清扫粉尘做好记录，应急处置1、发生火灾爆炸，疏散人员、逃生撤离。事故案例江苏昆山“8・2”特别重大铝粉尘爆炸事故（2014）造成97人死亡、163人受伤。风险与许可无

（九）铝镁粉尘、废屑遇水或受潮自燃，产生氢气积聚1.风险名称和编号：（机械加工）铝镁粉尘、废屑遇水或受潮自燃，产生氢气积聚（100709）2.风险点位：产尘工位，湿式除尘系统，铝镁粉尘、废屑储存场所3.涉及的工种和岗位：打磨工、抛丸工、喷砂、抛光工4.可能导致的事故类型：其他爆炸、火灾5.安全控制措施：①工程技术措施：一、切断水与铝镁粉尘/废屑的接触途径1.加工区域防潮防水设计：加工车间屋面、墙面采用防水防渗材料，避免屋顶漏水、墙面渗水；地面做防渗、防滑处理，设置集水沟和应急排水阀，防止地面积水。加工设备的冷却、润滑系统采用闭环设计，选用难燃、不与铝镁反应的专用切削液，并安装泄漏监测装置，一旦发生泄漏立即停机处理，避免切削液与铝镁废屑混合受潮。2.物料储存与转运的密封防护：铝镁原材料、加工后的粉尘和废屑，需存放在干燥通风的密闭仓库或容器内，仓库内配置除湿机，保持相对湿度低于40%，防止物料吸潮。转运过程中使用密封式料斗、管道或防泄漏容器，严禁露天堆放或雨天转运，避免雨水、冷凝水接触物料。二、抑制自燃条件，减少氢气产生1.在铝镁切削、打磨等加工工位，采用惰性气体（氮气、氩气）氛围保护，置换工位内的空气，降低氧气浓度，既可以抑制粉尘自燃，也能减少铝镁与水反应的速率。对产生粉尘的设备（如打磨机、铣床）进行密闭罩封，并配套负压吸尘系统，及时收集粉尘，避免粉尘在设备表面堆积受潮。2.废屑与粉尘的及时清理处置：制定定时清理制度，每班加工结束后，使用防静电工具清理设备、地面的铝镁废屑和粉尘，禁止采用水冲清理的方式。清理后的废屑和粉尘，需装入专用防静电金属容器，严禁长期堆积在车间内。消除氢气积聚风险，应急防控1.通风与氢气浓度监测车间和仓库设置强制通风系统，采用上送下排的气流组织，保证通风量满足氢气稀释要求。在车间顶部、设备密闭空间等氢气易积聚的区域，安装氢气浓度检测仪，浓度超标时自动启动通风系统，并发出声光报警。2.防爆与应急设施配置加工车间、粉尘仓库按粉尘防爆和气体防爆双重标准设计，电气设备选用防爆型，地面采用防静电地坪，杜绝点火源。配置干粉灭火器、干砂等灭火器材（严禁使用水、泡沫灭火器扑救铝镁火灾），并设置应急疏散通道和事故排风系统，一旦发生自燃或氢气泄漏，可快速启动应急处置。3.粉尘收集系统的安全设计吸尘系统的管道需采用防静电材质，并做好跨接接地，防止静电积聚放电；除尘器选用防爆型，并设置泄爆片、隔爆阀，避免除尘器内粉尘自燃引发爆炸。6.操作要点1.操作时严禁用水冲洗加工设备、地面的铝镁粉尘和废屑，清洁仅能使用防静电扫帚、真空吸尘设备（防静电型）。切削、打磨工艺中使用的切削液，必须选用与铝镁不反应的专用合成切削液，且定期检查冷却系统是否泄漏，一旦泄漏立即停机，清理渗漏液体和受污染的废屑。转运、存放铝镁粉尘和废屑时，全程使用密封金属容器，容器加盖并放置在干燥区域，严禁露天存放、雨天转运，避免冷凝水、雨水渗入。2.物料处置：及时清理，杜绝堆积加工过程中，及时清理散落的铝镁废屑，防止废屑堆积后吸附空气中的潮气。每班作业结束后，必须将收集的铝镁粉尘、废屑全部转运至专用干燥仓库，车间内不得留存过夜；废屑存放时间不宜过长尽快移交专业处置单位。3.环境与设备监测：每日开机前，检查车间及仓库的除湿设备、通风系统是否正常运行，确保环境相对湿度低于40%；加工工位需保持微正压，防止外界潮湿空气进入。作业过程中，实时查看温湿度检测仪、氢气浓度报警器数据：氢气浓度需控制在1%以下，一旦超标立即启动应急通风4.应急操作：规范处置初期隐患若发现铝镁废屑出现冒烟、升温等自燃前兆，严禁浇水或使用泡沫灭火器，立即用干砂、干粉灭火器覆盖灭火，并迅速转移周边可燃物。若发生氢气泄漏报警，立即停止所有作业、切断车间内非防爆电气设备电源，组织人员沿上风方向疏散，同时启动事故排风系统，待浓度降至安全值以下后再排查泄漏点。处置自燃或泄漏事故时，操作人员需佩戴防静电手套、防静电工作服，避免产生静电火花。③个人防护穿戴防静电或纯棉工作服、穿防静电鞋，戴防护手套、防护眼镜；7.应急对策：1、发生火灾时，用专用扑灭金属粉尘的灭火器灭火器灭火，严禁用水直接扑救，火势扩大立即撤离并拨打火警电话。2、发生爆炸时，立即疏散周围人群，并组织逃生。8.常见隐患图例昆山汉鼎精密金属“3・31”爆燃事故现场照片消防员处置镁铝合金废料火灾现场照片铝屑存放场所无报警、防渗漏等装置9.事故案例：案例1：2019年江苏昆山汉鼎精密金属“3・31”较大爆燃事故（机械加工废屑）造成7人死亡、1人重伤、4人轻伤，直接经济损失4186万元。案例2：2023年上海临港汉邦科技“9・14”中效净化箱爆炸事故（铝合金粉末）造成3人死亡、1人重伤。案例3：2011年江苏镇江某精密加工公司湿式除尘系统氢气爆炸事故（铝镁粉尘）造成除尘系统与车间受损，21人受伤。

抛丸工、打磨工、抛光工岗位“一岗一页”岗位名称抛丸工、打磨工、抛光工图示主要风险（机械加工）铝镁粉尘、废屑遇水或受潮自燃，产生氢气积聚（100709）事故类型其他爆炸、火灾安全事项（1）作业时：严禁用水冲洗加工设备，避免铝屑长时间与谁接触；（2）采用专用转运装置转运废屑（粉）；（3）严禁露天储存，及时清理工作区周围的废粉（屑）；（4）设置氢气报警装置，定期检查应急处置1、发生火灾爆炸，疏散人员、逃生撤离。事故案例2019年江苏昆山汉鼎精密金属“3・31”较大爆燃事故（机械加工废屑）造成7人死亡、1人重伤、4人轻伤，直接经济损失4186万元。风险与许可无

（十）（机械加工）使用天拿水等易燃易爆类清洗剂清洗作业1.风险名称和编号：（机械加工）使用天拿水等易燃易爆类清洗剂清洗作业（100710）2.风险点位：通风不良的机械加工设备清洗作业区、地沟3.涉及的工种和岗位：五金件清洗工、喷漆工4.可能导致的事故类型：火灾、其他爆炸5.安全操作措施：①工程技术（1）采用密闭式超声波清洗机、喷淋清洗机等，替代人工敞口清洗。（2）采用密闭容器储存天拿水，通过管道或密闭泵输送至作业点。（3）作业现场限量存放；作业区电气设备均采用防爆型，线路穿防爆钢管敷设并密封；作业台、容器、输送管道安装静电接地装置并检测；作业区严禁使用非防爆工具。（4）作业区设置固定式可燃气体浓度监测报警装置、通风设施并联锁。②操作要点（1）作业前：清除区域内所有火种、非防爆工具、无关的可燃物品；检查通风系统、可燃气体检测仪是否处于待机状态；检查静电接地装置是否完好；领用易燃易爆类清洗剂需密封存放于专用防爆容器。（2）作业中：倾倒清洗剂时需采用管道密闭输送或使用防爆泵，禁止直接敞口倾倒；转移过程中容器口需紧贴；清洗用需少量蘸取天拿水，严禁完全浸泡后拧干使用；严禁在通风不良的角落、密闭空间作业；严禁使用铁质工具敲打、碰撞容器或设备。（3）作业后：剩余清洗剂密封后存放在专用场所；作业用的抹布、吸附棉等沾染溶剂的废料，需放入专用防爆垃圾桶；清洗后的工件需移至指定晾干区；作业台、地面需用清水擦拭干净。③个人防护安全帽、职业眼面部防护具、自吸过滤式防毒面具、防静电工作服、防护手套、安全鞋6.应急对策：①第一时间关闭清洗剂输送管道的切断阀；立即停止作业区通风系统②若为敞口容器起火，迅速用石棉布、灭火毯覆盖容器口③根据火情使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器灭火；若地面有流淌火，用消防沙围堵覆盖，严禁使用水基灭火器或直接泼水④发生爆炸立即撤离7.常见隐患图例使用天拿水等易燃易爆类清洗剂清洗作业周围有明火8.事故案例：2025年2月9日17时23分许，东莞市虎门镇沙角社区鸿兴路7号东莞市钰翱塑胶电子有限公司一楼的清洗房发生一起爆燃事故，造成1人死亡、1人受伤。事故发生的直接原因是作业人员在倾倒以及清洗过程中，聚氨酯漆稀释剂挥发至空气中，形成爆炸性混合物。事故发生时，作业人员把清洗好的半成品塑料花放到清洗槽旁地面的胶框，由于其防静电服装仅穿着上半身，未使用室外静电消除装置消除身体静电，在搬运半成品塑料花过程中，因衣物和半成品塑料花相互磨擦，胶框与地面磨擦产生静电，爆炸性混合物遇静电导致爆燃。

清洗岗位“一岗一页”岗位名称清洗工图示主要风险（机械加工）使用天拿水等易燃易爆类清洗剂清洗作业（100710）事故类型火灾、其他爆炸安全事项作业前确认：1.先查环境通不通，远离明火与静电。2.备好灭火应急物，沙土干粉放近旁。作业中要点：1.少量取用不贪多，禁止泼洒和敞放。2.严禁吸烟划明火，电器开关禁乱碰。3.轻擦轻洗不敲打，防生静电引火情。作业后要求：1.剩余药剂严密封，归库存放不落地。2.废布废液分类收，专用容器不乱丢。3.开窗通风散异味，确认无险再离场。应急处置停止作业；初步灭火；上报撤离。事故案例2025年2月9日17时23分许，东莞市虎门镇沙角社区鸿兴路7号东莞市钰翱塑胶电子有限公司一楼的清洗房发生一起爆燃事故，造成1人死亡、1人受伤。事故发生的直接原因是作业人员在倾倒以及清洗过程中，聚氨酯漆稀释剂挥发至空气中，形成爆炸性混合物。事故发生时，作业人员把清洗好的半成品塑料花放到清洗槽旁地面的胶框，由于其防静电服装仅穿着上半身，未使用室外静电消除装置消除身体静电，在搬运半成品塑料花过程中，因衣物和半成品塑料花相互磨擦，胶框与地面磨擦产生静电，爆炸性混合物遇静电导致爆燃。风险与许可关联危险作业许可（如动火作业）

（十一）（机械加工）破碎机内人工清堵作业1.风险名称和编号：（机械加工）破碎机内人工清堵作业（100711）2.风险点位：破碎机3.涉及的工种和岗位：破碎机操作工、维修工4.可能导致的事故类型：机械伤害5.安全操作措施：①工程技术（1）进料口加装分级筛分格栅，严格控制进料粒度。（2）破碎腔内壁采用耐磨光滑衬板，减少物料粘结、堆积。（3）破碎机清堵口、检修门处安装电磁联锁开关；采用双重联锁设计（机械联锁+电气联锁），防止单一联锁失效。（4）在破碎机主配电柜、就地控制箱处设置专用挂牌上锁装置。（5）在清堵作业区域（如进料口侧面、清堵口旁）设置强制断开式急停按钮。②操作要点（1）作业前：切断破碎机主电源、控制电源、液压系统电源，关闭进料输送带、除尘系统等关联设备电源，严禁仅切断控制回路；在各配电柜开关处悬挂“禁止合闸，有人作业”警示牌；确认破碎腔无残留旋转、挤压风险。（2）作业中：监护人必须全程在作业现场；先上而下清理堵料，严禁从下往上撬动；严禁将身体任何部位伸入破碎腔死角。（3）作业后：撤离破碎腔后，需清点作业人数、工具数量；确认联锁装置完全复位，门体锁紧到位；解除配电柜闭锁，摘除“禁止合闸”警示牌，合闸前再次确认设备周边无人、无障碍物。③个人防护安全帽、职业眼面部防护具、防尘口罩、防割耐磨工作服、防护手套、安全鞋、五点式安全带、安全绳6.应急对策：①立即停止撬挖、清理等操作，指派专人守住配电柜，防止他人误合闸②监护人员第一时间上报③启动专项应急救援预案7.常见隐患图例破碎机内人工清堵作业未切断破碎机主电源8.事故案例：2025年桂城韩兵塑料厂“4.3”一般机械伤害事故，造成1人死亡。事故发生的直接原因是破碎机安全防护设施不足，设备未配备红外线传感器或联锁开关等安全防护装置。袁如申未按照《安全操作规程》规定在工作期间清理破碎机，韩万里未按照《安全操作规程》规定仔细检查机器情况后才开启机器，导致在清理破碎机的袁如申被突然运作的破碎机伤害致死。

破碎机岗位“一岗一页”岗位名称破碎机操作工图示主要风险（机械加工）破碎机内人工清堵作业（100711）事故类型机械伤害安全事项作业前确认：1.停机断电挂警示牌，防止他人误启动。2.清理现场移障碍，通风除尘先到位。3.专人监护设警戒，急救器材放旁边。作业中要点：1.先松后挖不蛮干，防止物料突然垮。2.监护人员不离岗，通讯畅通随时应。3.遇有异常先撤离，绝不冒险强作业。作业后要求：1.清点工具和人员，确认机内无遗留。2.拆除警戒撤标识，清理现场扫残渣。3.通电试车空载转，确认正常再移交。应急处置停止作业；守闸；上报；救援。事故案例2025年桂城韩兵塑料厂“4.3”一般机械伤害事故，造成1人死亡。事故发生的直接原因是破碎机安全防护设施不足，设备未配备红外线传感器或联锁开关等安全防护装置。袁如申未按照《安全操作规程》规定在工作期间清理破碎机，韩万里未按照《安全操作规程》规定仔细检查机器情况后才开启机器，导致在清理破碎机的袁如申被突然运作的破碎机伤害致死。风险与许可有限空间作业

（十二）（热处理与电镀）加热炉燃气泄漏1.风险名称和编号：（热处理与电镀）加热炉燃气泄漏（100712）2.风险点位：热处理组合炉、燃气管道、加热炉作业区3.涉及的工种和岗位：燃气炉热处理工、管道巡检工4.可能导致的事故类型：火灾、其他爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①管控措施（1）可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置，炉门应联锁。（2）保护气氛和可控气氛炉，应设置超温自动切断加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。（3）燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄漏报警装置，烟道应安装防爆门；点火和熄火保护应灵敏可靠。（4）燃烧装置的燃气总管设置管道压力监测报警装置，监测报警装置应与紧急自动切断装置联锁。②操作要点（1）作业前：先开炉门，开鼓、引风机，放置火源，最后开燃气。（2）作业中：存在报警、联锁失效严禁操作。（3）作业后：先关闭燃气，后停鼓、引风机，最后关闭电源。③个人防护安全帽、阻燃服、安全鞋6.应急对策：①发现燃气泄漏必须迅速采取适当措施，切断燃气供应和电力供应。7.常见隐患图例燃烧装置的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁。8.事故案例：青岛特殊钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁工程“5·16”加热炉爆炸事故，造成1人死亡，6人受伤。事故直接原因是个别烧嘴阀未完全关闭或关闭不严，导致天然气漏入到炉膛内并造成集聚，与炉膛内的空气混合达到爆炸极限，遇明火（金属工具产生的机械火花、违章吸烟、静电火花、电气火花以及达到着火点的热源等可能的点火源）发生爆炸。

燃气炉热处理工岗位“一岗一页”岗位名称燃气炉热处理工图示主要风险100712加热炉燃气泄漏事故类型灼烫、火灾、其他爆炸、中毒和窒息安全事项作业前确认：先开炉门，开鼓、引风机，放置火源，最后开燃气。作业中要点：存在报警、联锁失效严禁操作。作业后要求：先关闭燃气，后停鼓、引风机，最后关闭电源。压力监测报警装置与紧急自动切断装置联锁火焰监测和熄火保护系统应急处置燃气泄漏，切断燃气和电力事故案例青岛特殊钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁工程“5•16”加热炉爆炸事故，造成1人死亡，6人受伤。事故直接原因是个别烧嘴阀未完全关闭或关闭不严，导致天然气漏入到炉膛内并造成集聚，与炉膛内的空气混合达到爆炸极限，遇明火（金属工具产生的机械火花、违章吸烟、静电火花、电气火花以及达到着火点的热源等可能的点火源）发生爆炸。风险与许可燃气炉内部检维修涉及有限空间作业，未经审批严禁作业

（十三）（热处理与电镀）甲醇泄漏1.风险名称和编号：（热处理与电镀）甲醇泄漏（100713）2.风险点位：甲醇储罐（桶）、管道，使用甲醇的热处理炉作业区3.涉及的工种和岗位：渗碳炉操作工4.可能导致的事故类型：火灾、其他爆炸5.安全操作措施：①管控措施（1）密闭操作，加强通风。（2）远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。（3）使用防爆型的通风系统和设备。（4）灌装、滴注时应控制流速，管道和罐体有接地措施，防止静电积聚。②操作要点（1）作业前：确认滴注罐中的甲醇量充足。先空炉升温，达到规定温度后启动风扇和冷却水，继续升温至规定温度后开始滴注，炉气正常后，方可将工件入炉。（2）作业中：定时检查炉温、炉压，校对滴剂滴量，同时对渗碳气氛进行分析。（3）作业后：工件出炉，先关电源，停电扇打开排气孔，降温后关掉滴注器，再启动炉盖。③个人防护防静电工作服、橡胶手套、化学防护眼镜、过滤式防毒面具6.应急对策：①小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水冲洗。②大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7.常见隐患图例甲醇滴注罐未采取静电导除的接地措施输送甲醇的软管没有导除静电的功能8.事故案例：2021年苏州某热处理厂“7・15”事故，事故造成1人重伤，连续式渗碳炉体及管道损毁。事故直接原因：滴注阀密封圈老化内漏，甲醇持续渗入未点火炉膛，置换不彻底致可燃气体达爆限，升温时电加热元件引爆

渗碳炉操作工岗位“一岗一页”岗位名称渗碳炉操作工图示主要风险100713（热处理与电镀）甲醇泄漏事故类型灼烫、火灾、其他爆炸、中毒和窒息安全事项作业前确认：1、确认滴注罐中的甲醇量充足。2、先空炉升温，达到规定温度后启动风扇和冷却水。3、继续升温至规定温度后开始滴注，炉气正常后，方可将工件入炉作业中要点：定时检查炉温、炉压，校对滴剂滴量，同时对渗碳气氛进行分析作业后要求：先关电源，停电扇打开排气孔，降温后关掉滴注器，再启动炉盖应急处置泄漏：砂土吸附或用水冲洗事故案例2021年苏州某热处理厂“7・15”事故，事故造成1人重伤，连续式渗碳炉体及管道损毁。事故直接原因：滴注阀密封圈老化内漏，甲醇持续渗入未点火炉膛，置换不彻底致可燃气体达爆限，升温时电加热元件引爆风险与许可炉内检维修属有限空间作业，未经审批严禁入内

（十四）（热处理与电镀）使用油基淬火油的油槽漏油、油温过高燃烧1.风险名称和编号：（热处理与电镀）使用油基淬火油的油槽漏油、油温过高燃烧（100714）2.风险点位：淬火油槽、淬火作业区3.涉及的工种和岗位：油槽操作工4.可能导致的事故类型：火灾、灼烫、淹溺5.安全操作措施：①管控措施（1）槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形。（2）淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低80℃以上。（3）淬火油槽应设置淬火油冷却装置和油温自动报警装置。（4）大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳灭火装置；现场应配置喷雾灭火枪。（5）油槽在非工作状态时,加热器发热体应安装在油面150mm以下。②操作要点（1）作业前：先开电源主开关，搅拌器开关慢速，变频器电源打开，最后打开油加热开关，设定温控仪表温度。（2）作业中：工件进入油槽应迅速、稳当，要全部没入油内，以免产生明火。（3）作业后：先关闭油加热开关，后关闭变频器电源开关，最后关闭电源主开关。③个人防护安全帽、阻燃服、隔热手套、安全鞋6.应急对策：①发现火灾迹象或监测设备发出警报，立即停机。②迅速关闭油槽的进油阀门，切断油源。③使用油槽盖子或其他隔离物将油槽口盖上，隔绝空气，使火源自灭。④启动灭火系统7.常见隐患图例油槽未配备油位控制、报警及油冷却系统8.事故案例：2002年天津刀具厂工人操作不当导致油槽大火，厂房设备全毁。

油槽操作工岗位“一岗一页”岗位名称油槽操作工图示主要风险100714（热处理与电镀）使用油基淬火油的油槽漏油、油温过高燃烧事故类型灼烫、火灾、其他爆炸、中毒和窒息安全事项作业前确认：1、先开电源主开关，搅拌器开关慢速，变频器电源打开，最后打开油加热开关，设定温控仪表温度作业中要点：1、工件进入油槽应迅速，工件应全部没入油内2、注意仪表指示和油槽的实际温度3、添油时，油中不许带水分，不准把带水的工件放入槽内作业后要求：1、先关油加热开关，后关变频器电源开关，最后关主开关2、油槽周围打扫干净，不准存放易燃物品应急处置油槽失火，停机，切断油源，迅速盖好盖子，用泡沫灭火器灭火，不得用火灭火事故案例2002年天津刀具厂工人操作不当导致油槽大火，厂房设备全毁风险与许可油槽焊接、切割属动火作业，应审批

（十五）（热处理与电镀）自动电镀线、电镀槽作业区化学品泄漏、挥发1.风险名称和编号：（热处理与电镀）自动电镀线、电镀槽作业区化学品泄漏、挥发（100715）2.风险点位：电镀作业场所、自动电镀线、电镀槽3.涉及的工种和岗位：镀前处理工、电镀工、镀后处理工、配料工4.可能导致的事故类型：火灾、其他爆炸、中毒和窒息、淹溺5.安全操作措施：①管控措施（1）作现场应设置强制通风装置，并定时抽风换气。（2）生产场所配备应急喷淋装置；在有剧毒品使用的场所，配备消毒设施和消毒溶液。（3）生产现场不应大量存放化学药品，按操作班次少量存放的化学药品由专人负责管理。（4）酸液或碱液搬运前，应检查外包装是否完整，运输和使用应采用专用设备。②操作要点（1）作业前：操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位。先打开通风机通风，检查槽体有无渗漏，板与极杠之间导电接触、极板与槽体之间绝缘是否良好，各种电器装置是否正常，槽液成分、pH值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。（2）作业中：工件吊挂应规范、牢固。采用手工操作时，镀件入槽要轻，出槽要慢．要防止槽液飞溅伤人。严防工件掉落电镀生产槽中；严防工件人槽时两极相碰而造成打火灼烧；严防工件、设备短路引起整流器损毁。人员被溅到槽液及时冲洗；现场不应大量存放化学药品。（3）作业后：洗涤手部、面部、漱口、更衣；接触氰化等剧毒品的，应进行消毒处理；每班生产结束之后，应沐浴更衣。③个人防护防护工作服、胶靴、耐酸碱手套、护目镜6.应急对策：①少量泄漏，使用适量的砂土、粉状氢氧化钙[熟石灰，Ca(OH)2]等与泄漏物混合，将吸附泄漏物的物质收集至专用容器中。②大量泄漏，构筑围堤收容，将易燃物、可燃物及禁忌物等转移出泄漏区，避免泄漏物接触到上述物质，配合专业队伍开展应急处置。③皮肤接触，应迅速将患者移离现场，脱去被化学品污染的衣服、手套、鞋袜等，用水冲洗至少15min，或用2%碳酸氢钠溶液冲洗，就医。④眼睛接触，立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医⑤吸入，迅速脱离现场至通风处；呼吸困难时给氧、给予2%～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医7.常见隐患图例电镀生产场所未设置应急喷淋装置现场存放有大量的化学药品、原材料8.事故案例：2019年，江门市华齐表面处理有限公司在组织员工开展清洗酸洗槽作业时，将含有硫酸成分的废水倒入旁边碱铜过滤机下面的接水盘，由于接水盘残留含有氰化钠、氰化亚铜和烧碱等物质的碱铜结晶体，遇到含有硫酸的废水发生化学反应，产生氰化氢气体，事故造成8人不同程度中毒。

电镀工岗位“一岗一页”岗位名称电镀工图示主要风险100715（热处理与电镀）自动电镀线、电镀槽作业区化学品泄漏、挥发事故类型灼烫、火灾、其他爆炸、中毒和窒息安全事项作业前确认：1、开启风机15分钟，劳保用品穿戴整齐。2、检查槽体有无渗漏3、电器设备正常、加热管良好，液位保护正常、行车提升链条完好，料筐牢固作业中要点：1、镀件入槽要轻，出槽要慢2、现场不大量存放化学药品作业后要求：洗涤、漱口、沐浴、更衣应急处置少量泄漏：砂土、熟石灰混合，收集大量泄漏：撤离、报告接触：脱去污染衣物，冲洗，就医事故案例2019年，江门市华齐表面处理有限公司在组织员工开展清洗酸洗槽作业时，将含有硫酸成分的废水倒入旁边碱铜过滤机下面的接水盘，由于接水盘残留含有氰化钠、氰化亚铜和烧碱等物质的碱铜结晶体，遇到含有硫酸的废水发生化学反应，产生氰化氢气体，事故造成8人不同程度中毒风险与许可电镀槽为有限空间，入池作业需审批（十六）（热处理与电镀）氰化物、高价铬化物泄漏1.风险名称和编号：（热处理与电镀）氰化物、高价铬化物泄漏（100716）2.风险点位：电镀危化品储存库房、电解槽、废气处理系统3.涉及的工种和岗位：氰化电镀操作工、剧毒品保管员4.可能导致的事故类型：中毒和窒息5.安全操作措施：①管控措施（1）现场配备消毒设施和消毒溶液。（2）氰化槽远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件应清洗干净，防止将酸带入槽内形成剧毒氰化氢气体；氰化镀后的清洗槽应为专用槽。（3）采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体(包括清洗槽)，其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路连通。（4）所有称量、运输氰化物的应为专用器具，并应在明显处标注剧毒标记，称量应在通风良好的条件下进行。（5）存放氰化物或含氰液的场地，应通风良好，氰化物或含氰液不应与酸摆放在一起。（6）氰化物和其他剧毒品的保管领取、称量和配置都应采用双人制度，凭审批手续按量领取。电镀车间所领用的氰化物宜全部加入溶液中，不应在操作现场存放。（7）存放剧毒品、毒品、腐蚀试剂的包装袋、玻璃器皿等用完料后，应专人妥善保管、集中销毁。（8）严禁氰化物槽与酸槽的排风合并。②操作要点（1）作业前：伤口未愈的人员，不应进行接触氰化物、铬酸等剧毒品的操作。打开通风设备通风15min以上。领取、称量和配置都应采用双人制度，称量应在通风良好的条件下进行。领用的氰化物宜全部加入溶液中，不在操作现场存放。（2）作业中：通风机出现故障，应停止操作。（3）作业后：下班后应用1％绿矾溶液洗手，应用20％的次氯酸钠或5％绿矾(FeSO4·7H2O)溶液清洗地面。③个人防护防护工作服、胶靴、手套6.应急对策：①固体氰化物的泄漏：用洁净的铲子收集泄漏物，置于干燥的容器中，将容器移离泄漏区，送有资质的单位处置；收集回收后，现场地面用双氧水或次氯酸钠溶液中和清洗干净。②液体氰化物的泄漏处置步骤包括以下内容：切断泄漏源；立即在现场围堵并采取防渗措施，对围堵的泄漏含氰液体，用泵回收至干净牢固的容器内，收容后废弃处置；对污染区用适量过氧化氢溶液或次氯酸钠溶液中和处理，处理后对残留氰化物浓度进行检测。③氰化物中毒急救措施应急处置人员，佩戴相应的个体防护装备；将中毒者转移至通风处，保持呼吸道通畅，立即使用相应急救药品（如亚硝酸异戊酯、硫代硫酸钠等）；呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压；人工呼吸不应采用口对口方式。7.常见隐患图例剧毒品未专库贮存，未安装防盗报警器，库门未安装双门双锁地面未设置防泄漏托盘，未采用应急池等形式收集泄漏溶液8.事故案例：2013年深圳市腾龙电镀厂员工在调配电镀槽的pH值过程中，发生了一起人员中毒事故，造成2人死亡。事故直接原因：一是员工为加快配液的溶解速度，从电镀池中取温热的含氰化物的电镀液代替了清水溶解碳酸盐、氢氧化物和酒石酸钠钾，反应速度加快，产生致命氰化氢气体；二是未按要求配备劳动防护用品；三是作业场所通风不良，电镀槽周围排风装置不能及时排走有害的气体。

剧毒品保管员岗位“一岗一页”岗位名称剧毒品保管员图示主要风险100716（热处理与电镀）氰化物、高价铬化物泄漏事故类型中毒和窒息安全事项作业前确认：1、伤口未愈禁止接触剧毒品2、保管领取、称量和配置采用双人制度3、存放场地，通风良好，氰化物或含氰液不与酸摆放在一起作业中要点：1、凭审批手续按量领取作业后要求：1、存放剧毒品的包装袋、玻璃器皿等用完料后，专人妥善保管、集中销毁2、使用过的工具及仪器，用后用5％绿矾溶液进行消毒。3、用1％绿矾溶液洗手应急处置隔离，佩戴防毒面具与手套，用铲子收集于有盖容器中。也可以用次氯酸盐溶液冲洗，洗液稀释后放入废水系统。事故案例2018年，宾夕法尼亚州埃克斯顿，Frontage实验室因安全管理不到位，26岁工人在操作含氰化物的实验时未采取有效的防护措施接触氰化钾而死亡风险与许可凭审批手续按量领取（十七）（涂装）涂漆调配、涂漆作业区有机溶剂泄漏、挥发性气体积聚1.风险名称和编号：（涂装）涂漆调配、涂漆作业区有机溶剂泄漏、挥发性气体积聚（100717）2.风险点位：喷涂室、流平区域、烘干室、浸涂槽、喷烘两用喷漆室、调漆区、临时涂漆作业场所3.涉及的工种和岗位：调漆工、喷漆工等4.可能导致的事故类型：火灾、其他爆炸、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术涂装区域入口处设置人体静电释放器，人员触摸消除静电后方可进入。涂漆作业区与其他区域采用防火墙、防火门窗隔离，调漆室设置不燃烧、不产生火花的防静电地面。喷漆室设置水帘，调漆室、喷涂室均设置机械通风装置，烘干室安全通风使可燃气体浓度不超过爆炸下限25%。作业区设置可燃气体检测报警装置，每年校验一次。喷漆室、调漆室内照明及各类电气设备采用防爆型，所有设备、管道、容器可靠接地，接地电阻不大于10Ω。防爆电气设备多余进线口进行了封堵，各连接部位紧密，且连接处跨接保护无断裂、缺失。②操作要点作业前：提前不少于5min启动通风风机，检查通风系统、可燃气体检测报警仪、防爆电气、静电跨接、接地装置正常；作业中：禁止使用非防爆工具、携带火种及违规动火；调漆时缓慢搅拌，防止产生静电；喷漆时确保水帘开启，全程保持通风系统运行，可燃气体浓度报警立即停止作业。作业后：关闭设备电源和阀门，密封油漆、稀料容器，清理残留涂料和泄漏物，作业结束先关喷涂设备，延迟不少于5min关闭风机。③个人防护佩戴防毒面具、手套、穿防静电鞋、防静电工作服。6.应急对策：发现泄漏立即停止作业，关闭阀门，转移泄漏容器，启动应急通风，组织人员撤离。发生火灾时，用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救，火势扩大立即撤离并拨打火警电话。人员中毒立即转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅，严重者送医并告知中毒物质。7.常见隐患图例稀释剂使用后敞开调漆室内使用铁器开桶漆房可燃气体检测报警仪失效涂装喷漆室未开水帘8.事故案例：2019年浙江某汽车零部件有限公司“8.12”喷漆车间违规拆卸作业爆炸事故（2人死亡）。2020年徐州巴斯特机械科技有限公司“9.12”喷漆房稀释剂挥发爆炸事故（4人死亡、4人重伤）。2023年江苏某机械加工有限公司“11.3”调漆区香蕉水泄漏火灾事故。

喷漆工（喷漆）岗位“一岗一页”岗位名称喷漆工图示主要风险1.（涂装）涂漆调配、涂漆作业区有机溶剂泄漏、挥发性气体积聚（100717）2.（涂装）涂漆风机、管道、地坑等部位漆渣积聚燃烧（100719）事故类型火灾、其他爆炸、中毒和窒息安全事项作业前确认：1.穿戴个人防护用品，触摸静电释放器后进入漆房。2.提前5min启动通风风机，启动水帘；3.检查可燃气体检测报警仪，核实防爆电气、设备静电跨接、接地装置可靠有效；作业中要点：1.禁止使用铁质工具携带火种及违规动火2.油漆桶连接静电接地夹，缓慢搅拌，防止产生静电；3.开启油漆泵后，确认设备运行无异常。作业后要求：1.关闭设备电源、阀门，密封调漆容器，清理现场残留涂料及废料；2.延迟关闭通风风机，确认气体浓度达标后，做好作业记录并交接。穿戴防毒面具、手套、穿防静电鞋、防静电工作服油漆开盖连接静电接地缓慢搅拌清理密封容器应急处置1.泄漏：关阀门或转移泄漏容器→撤人员→启通风；2.火灾/爆炸：断电源→用干粉灭火器→火势扩大撤离报警；3.中毒：移至新鲜空气处→确保呼吸通畅→严重送医说明毒物。事故案例2019年浙江某汽车零部件有限公司“8.12”喷漆车间违规拆卸作业爆炸事故（2人死亡）。风险与许可关联危险作业许可：动火作业许可、有限空间作业许可（进入地坑、管道检修时）（十八）（涂装）粉末静电喷涂粉尘积聚1.风险名称和编号：（涂装）粉末静电喷涂粉尘积聚（100718）2.风险点位：粉末静电喷涂室、回收系统、除尘器及管道3.涉及的工种和岗位：喷涂工、喷粉工、设备维修工4.可能导致的事故类型：其他爆炸、火灾、中毒和窒息5.安全操作措施：①工程技术粉末静电喷涂工艺严禁设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，严禁设置在人员聚集场所。粉尘回收系统应设置旋风分离器等粉尘分离装置，避免粉尘在管道或设备内积聚。存在粉尘爆炸危险的粉末回收装置、粉末净化装置、供粉装置和基本封闭的喷粉室应采取控爆措施,不应单独使用隔爆装置。喷粉区内所有导体都应可靠接地，含粉尘的排风管道应采用法兰连接并进行静电跨接。自动喷粉室内应配置火焰探测及报警