车工中级（四级）练习题含参考答案

车工中级（四级）练习题含参考答案一、选择题1.车削细长轴时，为了减少工件的变形和振动，应采用较大的（）的车刀进行切削。A.主偏角B.副偏角C.前角D.后角答案：A解析：车削细长轴时，采用较大主偏角的车刀，可减少径向切削力，从而减少工件的变形和振动。2.精车时，为了减小表面粗糙度值，应选用（）的切削速度。A.中、低速B.中、高速C.低、高速D.任何速度答案：C解析：低速时，切削力中的塑性变形和摩擦作用不剧烈，可获得较小表面粗糙度；高速时，切削温度高，刀具与工件间的摩擦系数减小，也有利于降低表面粗糙度。3.用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（）。A.表面粗糙度超差B.圆柱度误差C.圆度误差D.同轴度误差答案：B解析：后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，车削时工件回转轴线与刀具运动轨迹不平行，会导致圆柱度误差。4.车削螺纹时，产生螺距误差的主要原因是（）。A.车刀前角太大B.车床丝杠的螺距误差C.刀具磨损D.工件材料硬度不均匀答案：B解析：车床丝杠的螺距误差会直接传递到工件螺纹上，产生螺距误差。5.车削圆锥时，若车刀刀尖高于或低于工件轴线，圆锥表面会产生（）误差。A.圆度B.直线度C.双曲线D.圆柱度答案：C解析：车刀刀尖高于或低于工件轴线时，车削出的圆锥母线不是直线，而是双曲线。6.切削用量中，对切削温度影响最大的是（）。A.切削深度B.进给量C.切削速度D.都一样答案：C解析：切削速度对切削温度的影响最为显著，切削速度提高，切削温度会大幅上升。7.麻花钻的横刃斜角一般为（）。A.35°B.45°C.55°D.65°答案：C解析：麻花钻横刃斜角一般为55°，它是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹角。8.精车外圆时，圆柱度达不到要求，可能的原因是（）。A.主轴轴向窜动B.主轴径向圆跳动C.床身导轨在垂直平面内的直线度误差D.床身导轨的平行度误差答案：D解析：床身导轨的平行度误差会使车刀在纵向进给时产生摆动，导致精车外圆时圆柱度达不到要求。9.加工塑性材料时，（）容易产生积屑瘤和鳞刺，影响加工表面质量。A.中、低速B.中、高速C.低、高速D.任何速度答案：A解析：在中、低速切削塑性材料时，切屑与刀具前面的摩擦较大，容易产生积屑瘤和鳞刺。10.采用两顶尖装夹工件车削外圆时，限制了工件的（）个自由度。A.三B.四C.五D.六答案：C解析：两顶尖装夹限制了工件的X、Y方向的移动和转动四个自由度，以及Z方向的移动自由度，共五个自由度。11.车削偏心工件时，若偏心距较小，可采用（）装夹。A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.两顶尖D.偏心卡盘答案：A解析：当偏心距较小时，可在三爪卡盘的一个卡爪上垫上适当厚度的垫片来车削偏心工件。12.车削外圆时，若车刀安装过高，会使刀具的（）。A.前角增大，后角减小B.前角减小，后角增大C.前角和后角都增大D.前角和后角都减小答案：A解析：车刀安装过高，刀具的工作前角增大，工作后角减小。13.车削细长轴时，为了提高其刚度，可采用（）的方法。A.大进给量B.反向进给C.正车刀D.高速切削答案：B解析：反向进给时，工件受到拉力，不易产生弯曲变形，可提高细长轴的刚度。14.（）是指在相同的切削条件下，切削温度和刀具磨损强度都较低，刀具寿命较长的切削速度。A.最佳切削速度B.经济切削速度C.合理切削速度D.安全切削速度答案：A解析：最佳切削速度就是在相同切削条件下，能使切削温度和刀具磨损强度都较低，刀具寿命较长的切削速度。15.车削多线螺纹时，要保证螺纹的（）精度，关键是要保证多线螺纹的分线精度。A.螺距B.导程C.牙形D.表面粗糙度答案：B解析：多线螺纹的导程等于螺距乘以线数，保证分线精度才能保证导程精度。16.车削内孔时，若孔径逐渐变大，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.车床主轴轴向窜动C.车床主轴径向圆跳动D.刀杆刚性不足答案：D解析：刀杆刚性不足时，在切削力作用下会产生变形，导致车削内孔时孔径逐渐变大。17.用硬质合金车刀精车时，应选（）的切削液。A.高浓度乳化液B.低浓度乳化液C.水溶液D.矿物油答案：D解析：硬质合金车刀精车时，用矿物油作为切削液可起到较好的润滑作用，提高表面质量。18.车削梯形螺纹时，为了保证牙形精度，应采用（）。A.左右切削法B.直进法C.斜进法D.分层切削法答案：A解析：左右切削法可避免因切削力过大而产生扎刀现象，能保证梯形螺纹的牙形精度。19.（）用于车削外圆、端面和倒角等。A.90°车刀B.45°车刀C.切断刀D.螺纹车刀答案：B解析：45°车刀可用于车削外圆、端面和倒角等。20.粗车时，为了提高生产率，应选用较大的（）。A.切削深度和进给量B.切削深度和切削速度C.进给量和切削速度D.切削速度答案：A解析：粗车时，在保证刀具耐用度的前提下，选用较大的切削深度和进给量可提高生产率。二、判断题1.车削加工中，切削液的主要作用是冷却和润滑。（√）解析：切削液在车削加工中，通过带走切削热起到冷却作用，通过减少摩擦起到润滑作用。2.车削细长轴时，跟刀架应固定在床鞍上，随刀架一起移动。（√）解析：跟刀架固定在床鞍上随刀架移动，可实时支撑工件，减少工件变形。3.车削螺纹时，开合螺母间隙过大，会产生螺距误差。（√）解析：开合螺母间隙过大，在车削螺纹过程中会使丝杠与螺母的传动不稳定，产生螺距误差。4.刀具的磨损过程可分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。（√）解析：刀具在使用过程中，初期磨损较快，然后进入正常磨损阶段，当磨损到一定程度后会进入急剧磨损阶段。5.车削圆锥时，只要控制好圆锥半角和圆锥长度，就能保证圆锥的精度。（×）解析：除了圆锥半角和圆锥长度，圆锥的圆度、直线度等也会影响圆锥精度，所以仅控制这两个因素不能完全保证圆锥精度。6.麻花钻的顶角越大，钻头的定心性能越好。（×）解析：麻花钻顶角越小，定心性能越好，顶角越大，定心性能反而变差。7.车削偏心工件时，若采用四爪卡盘装夹，必须找正偏心距。（√）解析：四爪卡盘装夹偏心工件时，需通过找正来保证偏心距的精度。8.精车时，为了保证表面质量，应选用较小的进给量和切削深度。（√）解析：较小的进给量和切削深度可减少切削痕迹，提高表面质量。9.车削内孔时，若刀具磨损，孔径会逐渐变小。（√）解析：刀具磨损后，切削尺寸变小，车削内孔时孔径会逐渐变小。10.采用两顶尖装夹工件车削外圆时，工件的回转精度主要取决于车床主轴的精度。（×）解析：采用两顶尖装夹时，工件的回转精度主要取决于顶尖和中心孔的精度，而不是车床主轴精度。11.切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度。（√）解析：切削速度对刀具寿命影响最为显著，切削速度提高，刀具寿命会大幅下降。12.车削多线螺纹时，分线精度直接影响螺纹的导程精度。（√）解析：多线螺纹分线精度不准确，会导致各线螺纹的导程不一致，影响螺纹的导程精度。13.车刀的主偏角增大，刀具的散热条件会变好。（×）解析：主偏角增大，刀具与工件的接触长度减小，散热条件变差。14.粗车时，为了提高生产率，应尽量提高切削速度。（×）解析：粗车时应在保证刀具耐用度的前提下，优先考虑增大切削深度和进给量来提高生产率，而不是单纯提高切削速度。15.车削梯形螺纹时，为了保证牙形角正确，车刀的刀尖角应等于牙形角。（√）解析：车削梯形螺纹时，车刀刀尖角应与螺纹牙形角相等，才能保证牙形角正确。三、简答题1.简述车削细长轴时，工件产生弯曲变形的原因及控制措施。原因：-工件自身刚性差，细长轴的长径比较大，在切削力作用下容易产生弯曲。-切削力的影响，径向切削力会使工件产生弯曲变形；轴向切削力在细长轴上产生的轴向压力也可能导致工件弯曲。-切削热使工件伸长，由于工件两端固定，伸长受到限制，从而产生弯曲变形。-工件在高速旋转时的离心力也会加剧其弯曲变形。控制措施：-使用跟刀架或中心架，增加工件的刚性，减少变形。跟刀架一般跟在车刀后面，实时支撑工件；中心架可安装在工件中间或一端。-采用反向进给，使工件受到拉力而不是压力，减小弯曲变形。-合理选择刀具几何参数，如增大主偏角，减小径向切削力；选择合适的前角和后角，改善切削性能。-选择合适的切削用量，降低切削力和切削热。适当减小切削深度和进给量，采用合理的切削速度。-对工件进行预拉伸，在车削前对细长轴施加一定的轴向拉力，使其产生一定的预拉伸变形，抵消车削过程中的变形。2.车削螺纹时，产生螺距误差的原因有哪些？如何防止？原因：-车床丝杠的螺距误差，这是影响螺距精度的主要因素之一，丝杠本身存在制造误差或长期使用后的磨损。-开合螺母间隙过大，开合螺母在与丝杠啮合时，间隙会导致传动不稳定，产生螺距误差。-机床传动链的误差，包括齿轮、轴等传动部件的制造误差和安装误差，这些误差会在传动过程中累积，影响螺距精度。-工件的安装误差，如工件轴线与车床主轴轴线不重合，会使车削出的螺纹螺距不均匀。-刀具磨损，在车削过程中，刀具的磨损会使切削尺寸发生变化，导致螺距误差。防止措施：-定期检查和调整车床丝杠的精度，必要时进行修复或更换。-调整开合螺母间隙，使其间隙适中，保证传动的准确性。-提高机床传动链的精度，对传动部件进行精确制造和安装，定期进行维护和调整。-正确安装工件，保证工件轴线与车床主轴轴线重合。-合理选择刀具材料和刀具几何参数，提高刀具的耐用度，及时更换磨损的刀具。3.简述车削圆锥的方法及其应用场合。-转动小滑板法：将小滑板转过一个圆锥半角，手动进给小滑板车削圆锥。应用场合：适用于车削锥度较大、长度较短的圆锥体和圆锥孔，由于是手动进给，生产效率较低，常用于单件、小批量生产。-偏移尾座法：将尾座横向偏移一定距离，使工件回转轴线与车床主轴轴线成圆锥半角，利用床鞍自动进给车削圆锥。应用场合：适用于车削锥度较小、长度较长的外圆锥，能实现自动进给，生产效率较高，但不能车削内圆锥。-靠模法：在车床床身安装一个与工件轴线成圆锥半角的靠模板，刀架通过滑块与靠模板接触，在床鞍纵向进给时，刀架沿靠模板移动车削圆锥。应用场合：适用于车削批量较大、精度要求较高、锥度较小的内外圆锥，生产效率高，精度稳定。-宽刃刀法：使用宽刃车刀，其刀刃长度大于圆锥母线长度，直接横向进给车削圆锥。应用场合：适用于车削较短的、精度要求不高的圆锥面，要求机床和工件系统刚性较好，否则易产生振动。4.刀具磨损的原因有哪些？如何提高刀具的耐用度？刀具磨损的原因：-机械磨损：在切削过程中，刀具与工件、切屑之间的摩擦，使刀具表面的材料逐渐被磨损，这在低速切削时较为明显。-热效应磨损：切削过程中产生的大量切削热，使刀具材料的硬度和强度下降，加速刀具磨损。高温还会使刀具与工件材料发生化学反应，导致刀具磨损。-相变磨损：当刀具切削温度升高到一定程度时，刀具材料的金相组织发生变化，硬度降低，从而加剧刀具磨损。-扩散磨损：在高温下，刀具与工件材料中的元素相互扩散，改变刀具表面的化学成分和组织结构，使刀具的耐磨性下降，产生磨损。提高刀具耐用度的方法：-合理选择刀具材料，根据工件材料和加工要求，选择硬度高、耐磨性好、耐热性强的刀具材料，如硬质合金、陶瓷刀具等。-优化刀具几何参数，选择合适的前角、后角、主偏角、副偏角等，改善刀具的切削性能，减少切削力和切削热。-选择合适的切削用量，在保证加工质量和生产率的前提下，合理选择切削深度、进给量和切削速度，避免过高的切削温度和过大的切削力。-使用切削液，切削液能起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用，降低切削温度，减少刀具与工件、切屑之间的摩擦，提高刀具耐用度。-采用刀具涂层技术，在刀具表面涂覆一层耐磨、耐热的涂层材料，提高刀具的耐磨性、抗氧化性和抗粘结性。四、综合题1.加工一个直径为50mm，长度为200mm的轴，材料为45钢，要求外圆表面粗糙度Ra为1.6μm，圆柱度误差不大于0.03mm。请制定加工工艺路线，并说明各工序的加工方法、刀具和切削用量的选择。加工工艺路线：-下料：根据轴的尺寸，选择合适的圆钢坯料，下料长度略大于200mm。-粗车：-加工方法：采用三爪卡盘装夹工件，车削外圆，留一定的加工余量。-刀具：选用硬质合金90°车刀，如YT15刀片的车刀。-切削用量：切削深度ap=3-5mm，进给量f=0.3-0.5mm/r，切削速度v=80-100m/min。-调质处理：提高工件的综合力学性能。-半精车：-加工方法：采用两顶尖装夹工件，车削外圆，进一步减小加工余量。-刀具：仍选用硬质合金90°车刀。-切削用量：切削深度ap=0.5-1mm，进给量f=0.15-0.25mm/r，切削速度v=100-120m/min。-精车：-加工方法：两顶尖装夹不变，精车外圆至尺寸要求。-刀具：选用硬质合金精车刀，如YT30刀片的车刀，刀具刃口要锋利。-切削用量：切削深度ap=0.1-0.2mm，进给量f=0.08-0.15mm/r，切削速度v=120-150m/min。同时，使用切削液，如低浓度乳化液，以提高表面质量。2.车削一个梯形螺纹，螺距P