建筑施工施工现场暖通工程规范

建筑施工施工现场暖通工程规范一、总则第一条为规范建筑施工现场暖通工程的施工管理，保障工程质量、施工安全与职业健康，提高施工效率，实现节能环保目标，依据国家现行相关法律法规、技术标准及行业规范，结合工程实践，制定本规范。第二条本规范适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑工程项目中，在施工现场进行的采暖、通风、空调与防排烟系统的安装、调试及施工过程管理活动。第三条本规范遵循的基本原则：安全第一原则：施工全过程必须将人员安全、设备安全和结构安全置于首位。质量核心原则：严格遵守设计图纸和技术标准，确保工程实体质量满足设计及使用功能要求。节能环保原则：优先选用节能环保材料与设备，优化施工工艺，减少能源消耗与环境污染。过程控制原则：对施工准备、材料设备进场、工序交接、隐蔽验收、系统调试等关键环节实施全过程、全方位的质量控制。科学管理原则：运用现代项目管理方法，合理组织施工，实现人、机、料、法、环的协调统一。第四条本规范涉及的主要术语定义：暖通工程：指为创造和维持建筑物内部适宜环境而设置的采暖、通风、空气调节及防排烟系统的总称。关键工序：指对暖通系统最终性能、安全及观感质量有决定性影响的施工环节，如管道焊接、设备基础制作、系统冲洗、严密性试验、系统调试等。隐蔽工程：指施工完毕后将被后续工序覆盖或封闭，难以进行复查的工程部位，如埋地管道、暗装于墙内或吊顶内的管道及部件等。系统调试：指为使暖通系统达到设计要求的运行状态，对系统各组成部分及整体进行的调整、测试和试运行工作。二、施工组织与管理第五条施工单位应在施工前编制详细的《暖通工程专项施工方案》，并按规定程序报审批准后方可实施。方案内容应包括但不限于：工程概况、施工范围及特点。施工部署、进度计划及资源需求计划。主要施工方法、技术措施及工艺流程。质量保证体系、质量标准及控制措施。安全文明施工、环境保护及职业健康保障措施。季节性施工措施。应急预案。第六条施工现场应建立健全项目管理组织机构，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等关键岗位职责，并确保人员持证上岗。第七条施工单位必须对施工作业人员进行岗前安全技术交底和专业技能培训，使其熟悉施工图纸、规范标准、操作规程及安全注意事项。交底与培训记录应存档备查。第八条施工前，项目技术负责人应组织图纸会审，重点审查系统设计合理性、管线综合布置的可行性、与土建及其他专业管线的交叉冲突、预留预埋的准确性等，并形成会审记录。第九条施工现场应实行总承包单位统一协调管理。暖通施工单位须服从总承包单位关于现场平面布置、垂直运输、施工用水用电、安全消防、文明施工等方面的统一管理，并积极与其他专业施工单位沟通协作，做好工序衔接与成品保护。三、材料与设备管理第十条所有进入施工现场的暖通工程材料、部件、配件及设备，必须具有质量合格证明文件、中文标识的产品性能检测报告、使用说明书等。国家实行生产许可证或强制性产品认证（CCC）管理的产品，应具备相应证书。第十一条材料设备进场时，施工单位应会同监理单位（或建设单位）进行联合验收，核查其品种、规格、型号、数量、外观质量及随行文件，并按规定进行抽样复验。验收不合格的产品严禁使用，并应立即清退出场。第十二条材料设备的储存与保管应符合下列要求：分类存放，码放整齐，标识清晰。存放场地应平整、坚实、干燥、通风，有防雨、防潮、防曝晒、防碰撞措施。金属管材、型钢应垫高存放，防止锈蚀。保温材料应防火、防潮、防挤压变形。精密设备、电气元件应存放于库房内，注意防尘、防潮。制冷剂、润滑油等化学品应单独存放于危险品库，并符合消防安全规定。第十三条设备开箱检查应在建设单位、监理单位、施工单位及设备供应商代表共同在场时进行。检查内容包括：核对设备型号规格、检查外观有无损伤或缺件、清点随机文件、工具及备品备件，并填写开箱检查记录。第十四条材料的领用、发放应建立台账，实行限额领料制度，确保可追溯性。施工过程中应注意节约材料，合理使用。四、采暖系统施工第十五条管道安装管道支、吊、托架的型式、规格、位置、标高及固定方式应符合设计及规范要求。支架安装应牢固，与管道接触紧密。滑动支架应灵活，导向支架方向正确。管道连接：焊接连接：焊工必须持证上岗。管道对口应平直，间隙均匀。焊缝外观成形良好，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。焊缝内部质量应按设计要求进行无损检测。螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不得大于全扣数的10%。连接后，外露螺纹应做防腐处理。法兰连接：法兰对接应平行、同心，垫片材质与厚度应符合设计要求，螺栓紧固应对称均匀，外露丝扣长度一致。沟槽式连接：沟槽加工尺寸应准确，管端应平整无毛刺。橡胶密封圈应安装正确，螺栓紧固力矩应符合产品技术要求。管道坡度应符合设计要求。设计无要求时，热水采暖及汽水同向流动的蒸汽管道坡度宜为3‰，不得小于2‰；汽水逆向流动的蒸汽管道坡度不得小于5‰。管道穿墙或楼板处应设置套管。套管尺寸应比管道大两号，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，卫生间及厨房应高出50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与饰面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道补偿器的型号、规格、安装位置及预拉伸（或压缩）量必须符合设计要求，并应按要求设置导向支架和固定支架。第十六条散热设备安装散热器组对后以及整组出厂的散热器在安装前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求或产品说明书规定，设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。散热器背面与装饰后墙内表面安装距离应符合设计或产品要求。散热器安装允许偏差：散热器背面与墙内表面距离为3mm，与窗中心线或设计定位尺寸偏差为20mm，散热器垂直度偏差为3mm。低温热水地面辐射供暖系统的加热管敷设前，应对照施工图纸复核发热电缆或加热管的型号、管径、壁厚，并检查外观质量。管道弯曲半径不得小于管道外径的6倍（塑料管）或5倍（复合管）。埋设于填充层内的加热管不应有接头。分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度应符合设计要求。分、集水器应固定牢固。第十七条系统水压试验与冲洗采暖系统安装完毕，保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。试验方法：使用钢管及复合管的系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。使用塑料管的系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格。系统试压合格后，应对系统进行冲洗，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。系统冲洗应分段、分系统进行。五、通风与空调系统施工第十八条风管制作与安装风管材料（金属、非金属、复合材料）的品种、规格、性能及厚度等应符合设计及国家现行产品标准的规定。金属风管制作：咬口连接应紧密，宽度均匀，无胀裂、半咬口现象。板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔等缺陷。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，螺栓孔及铆钉孔间距不应大于150mm。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。风管安装：风管支、吊架型式、规格及间距应符合设计及规范要求。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。风管安装应平直，主风管安装偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管水平度偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。风管穿越防火、防爆的墙体或楼板时，应设厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵严密。风管连接应严密，法兰垫片材质应符合系统功能要求，厚度不小于3mm，垫片不应凸入管内或突出法兰外。连接螺栓方向应一致，螺母应在同一侧。风管部件安装：各类风阀应安装在便于操作和检修的部位，安装方向应正确。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置必须正确，易熔件应迎气流方向，执行机构动作应灵活可靠。风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，表面平整、不变形，调节灵活。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列整齐。消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。第十九条空调水系统管道安装参照本规范第四章采暖管道安装相关条款执行，并应特别注意：冷冻水、冷却水管道与水泵、制冷机组等设备连接必须采用柔性接头，且不得强行对口。管道系统最高点应设自动排气阀，最低点应设泄水阀。闭式系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气装置，最低点设置排水装置。第二十条设备安装设备基础：设备安装前应对基础进行验收，核对坐标、标高、尺寸、预埋件等，基础表面应平整、无蜂窝、露筋、裂纹等缺陷。大型设备（如冷水机组、空调机组、风机等）基础应进行减振处理，如设置减振器、减振垫等，其型号、规格及布置应符合设计要求。通风机安装：风机型号、规格应符合设计规定，出口方向应正确。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。风机与风管连接应采用柔性短管，长度宜为150-300mm，接缝应严密牢固。空调机组、新风机组安装：机组安装位置应正确，机身纵横水平度允许偏差符合产品技术文件规定。机组与风管、水管连接应正确、严密，并设独立支吊架。现场组装的组合式空调机组各功能段连接应严密，整体平直，检查门开启灵活。制冷机组安装：机组安装位置、标高应符合设计要求，基础减振措施有效。机组安装的纵向和横向水平度偏差均不应大于1/1000。机组与管道连接后，应复查机组的水平度，确保不受管道连接影响。第二十一条防腐与绝热防腐：风管、部件及支吊架在安装前应进行除锈处理，并涂刷防锈底漆。非镀锌钢板风管内外表面均应涂刷防锈漆。明装不保温风管、部件最后一遍面漆宜在安装后涂刷，漆膜应均匀，颜色一致。绝热：绝热材料及其辅助材料的材质、规格、性能应符合设计要求及防火规范。绝热材料到场后需进行见证取样送检，合格后方可使用。风管与空调水管的绝热层施工应在系统严密性试验合格后进行。绝热层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，拼缝应严密。采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。风管绝热层采用保温钉固定时，保温钉分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。防潮层应完整、严密，搭接缝应顺水。保护层应牢固、严密，搭接顺水，金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，纵向接缝应在侧面，环向接缝应上搭下。六、系统调试与试运行第二十二条调试准备系统调试前，施工单位应编制调试方案，报送监理（建设）单位审批。通风与空调系统安装完毕，应进行竣工外观检查和质量检查，合格后方可进行调试。调试所用仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足调试要求，并在检定有效期内。第二十三条设备单机试运转水泵：泵体及电机运行平稳，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，电机运行电流、电压正常，轴承温升符合设备技术文件规定，填料密封泄漏量不大于相关规定。风机：叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，电机运行功率符合设备技术文件规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。冷却塔：风机运转正常，布水器布水均匀，喷水量和进出水温差符合设计要求，噪声符合环保要求。制冷机组、空调机组：按产品技术文件要求进行单机试运转，各项参数应正常。第二十四条系统无生产负荷联合试运转与调试通风机、空调机组中的风机运行正常，风量、风压实测值与设计值偏差不大于10%。系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10%。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10%。调整各风口风量，使其与设计风量偏差不大于15%。水系统平衡调整：通过调节系统各环路调节阀，使系统各环路流量分配符合设计要求。室内空气参数测定：在系统联动运行稳定后，对空调区域温度、相对湿度、风速、噪声等进行测定，结果应满足设计要求。防排烟系统调试：模拟火灾信号，检查防火阀、排烟阀动作及信号反馈应正确，排烟风机、正压送风机启动及风量应满足设计要求，前室、楼梯间余压值应符合规范。第二十五条系统带生产负荷综合效能试验在具备生产负荷的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行综合效能试验。试验项目、方法及要求由工程合同约定或根据实际使用需求确定，以验证系统在真实工况下的综合性能是否满足设计要求。第二十六条所有调试过程应做好详细记录，形成调试报告，由参与各方签字确认，作为工程竣工验收的重要依据。七、安全文明施工与环境保护第二十七条安全管理施工现场必须建立安全生产责任制，落实各级安全管理人员职责。特种作业人员（电工、焊工、起重工、登高作业人员等）必须持有效操作证上岗。施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求，实行三级配电、两级保护。高处作业必须系好安全带，搭设的脚手架、操作平台应牢固可靠，临边洞口设置有效防护。吊装作业应编制专项方案，设置警戒区域，由专人指挥，遵守“十不吊”原则。动火作业必须办理动火审批手续，配备消防器材，清理周围可燃物，设专人监护。管道压力试验、设备试运转区域应设置警戒线和警示标志，无关人员不得入内。第二十八条文明施工材料设备按施工平面图布置堆放整齐，标识清楚。施工废料、边角料应及时清理，做到工完场清。风管、管道预制宜在加工车间或指定区域进行，减少现场切割、焊接等作业。合理安排施工时间，减少噪声扰民。夜间施工应办理相关手续并公告。第二十九条环境保护严格控制施工扬尘，对易产生扬尘的材料进行覆盖，作业面采取洒水降尘措施。施工废水应经沉淀处理后排放，严禁直接排入市政管网或自然水体。保温材料下料、安装过程中产生的废弃物应集中回收，不得随意丢弃。制冷剂充注与回收必须使用专用设备，操作人员应经过培训，防止泄漏污染大气。油漆、稀释剂等化学品应妥善保管和使用，防止泄漏污染土壤和水体。八、质量验收第三十条暖通工程施工质量验收应在施工单位自检合格的基础上，由监理单位（或建设单位）组织，相关单位参加，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程的顺序进行。第三十一条检验批、分项工程质量验收合格应符合下列规定：主控项目必须符合本规范