天然石材干挂技术交底（标准范本）

天然石材干挂技术交底（标准范本）1适用范围本交底适用于新建、改建、扩建的民用建筑、工业建筑外墙天然石材干挂施工，以及室内大堂、走廊、电梯厅等公共区域的立面天然石材干挂施工，涵盖花岗岩、大理石、砂岩、板岩等天然石材品类；不适用于高度超过100m、抗震设防烈度超过8度的外墙石材干挂工程，此类工程需按专项设计方案执行。2施工准备2.1材料准备所有进场材料需符合设计及国家现行规范要求，严禁使用不合格材料，具体检验要求见下表：序号材料名称质量要求检验要求备注1天然石材石材品种、规格、颜色、纹理符合设计要求，同一批次石材荒料需来自同一矿口，避免明显色差；外墙石材厚度≥25mm，室内石材厚度≥20mm，厚度允许偏差±1mm，平面度偏差≤0.5mm，棱角完整，无裂纹、缺角、色斑、暗伤等缺陷；放射性指标符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566中A类要求，干燥状态下抗弯强度≥8.0MPa，吸水率≤0.6%（花岗岩）/≤0.5%（大理石）；石材需提前完成六面防护处理，防护剂采用渗透性有机硅材质，不得采用成膜型防护剂，防护处理后静置养护≥72h方可进场检查产品合格证、矿源证明、放射性检测报告、抗弯强度检测报告、防护处理记录，现场逐块检查外观质量，每批次按1%抽样检测厚度、平面度，不足100块的抽10块，不合格批次严禁进场沿海、高污染区域外墙石材需额外做防腐蚀、防盐雾处理2金属挂件外墙优先采用304或316不锈钢挂件，沿海区域必须采用316不锈钢挂件，厚度≥3mm；室内可采用热浸镀锌挂件，镀锌层厚度≥80μm，厚度≥4mm；挂件规格与槽口/背栓匹配，无变形、毛刺、裂纹，镀锌层/不锈钢表面无锈蚀、划痕检查产品合格证、材质检测报告、镀锌层厚度检测报告，每批次抽5%检查外观、厚度，不足100件抽10件挑件式挂件长度≥40mm，背栓式挂件螺栓直径≥6mm3埋件预埋件采用Q235B钢板，厚度≥8mm，配套锚筋直径≥12mm，热浸镀锌处理，镀锌层厚度≥80μm；后置埋件采用化学锚栓或膨胀螺栓，化学锚栓需采用改性环氧树脂材质，不含乙二胺，锚栓直径≥12mm，长度≥110mm，拉拔承载力≥10kN；膨胀螺栓仅适用于室内非承重部位，直径≥10mm检查产品合格证、材质检测报告、拉拔试验报告，后置埋件施工后每1000套抽3套做现场拉拔试验，不足1000套按一批次抽检化学锚栓需在有效期内使用，施工环境温度符合产品要求4密封材料耐候密封胶采用中性硅酮材质，符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683要求，位移能力≥20LM，与石材相容性试验合格，无渗色、腐蚀石材现象；泡沫棒采用闭孔聚乙烯材质，直径比接缝宽度大1~2mm；石材槽口粘接胶采用石材专用环氧干挂胶，符合《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887要求，粘结强度≥10MPa检查产品合格证、有效期证明、相容性试验报告、粘结强度检测报告，现场检查密封胶无结块、变色现象严禁采用酸性密封胶，室内密封胶需符合环保要求，VOC含量达标5龙骨材料竖向龙骨采用热浸镀锌方管，规格不小于50*50*4mm，横向龙骨采用热浸镀锌角钢，规格不小于40*40*4mm，镀锌层厚度≥80μm，无变形、锈蚀、裂纹检查产品合格证、材质检测报告、镀锌层厚度检测报告，每批次抽5%检查规格、厚度，不足10根抽3根腐蚀环境下龙骨需额外涂刷防腐漆2道6辅材防锈漆采用环氧富锌材质，锌含量≥70%；防火棉符合设计防火等级要求，容重≥80kg/m³；焊条采用E43系列，符合设计要求检查产品合格证、防火检测报告焊条需烘干后使用2.2机具设备2.2.1电动工具：石材切割机、台式钻床、角磨机、电锤、冲击钻、石材切槽机、背栓钻孔机、电动扳手、空压机，所有电动工具需配备三级漏电保护装置，绝缘电阻≥2MΩ，定期校验合格后方可使用。2.2.2测量工具：经纬仪、水准仪、2m垂直检测尺、2m靠尺、塞尺、5m/50m钢卷尺、激光水平仪、游标卡尺、焊缝检测尺，所有测量工具需在计量检定有效期内，精度误差符合施工要求。2.2.3辅助工具：石材吸盘、橡胶锤、扳手、勾缝刀、清缝刷、美纹纸、刮胶板、安全带、安全帽、护目镜、防尘口罩，辅助工具需完好无破损，符合安全使用要求。2.3作业条件2.3.1主体结构已完成竣工验收，混凝土强度达到设计要求，预埋件位置偏差≤10mm，偏差超出范围的已完成后置埋件补装及拉拔试验，验收合格。2.3.2外墙脚手架/室内操作架已搭设完成，通过安全验收，操作面高度比作业面低1.2~1.5m，脚手板满铺无探头板，防护栏杆、安全网设置到位。2.3.3施工所需水电已接驳到位，电压稳定，供水满足施工要求；现场施工环境温度≥5℃，密封胶施工环境温度≥10℃，风力≤5级，雨天、雾天严禁外墙露天施工。2.3.4石材已按排版图完成编号、开槽/钻孔，六面防护处理到位，进场检验合格，所有配套材料已全部进场，满足连续施工要求。2.3.5施工图纸已完成会审，技术交底已落实到所有作业人员，特殊工种（焊工、高空作业人员）持证上岗，证书在有效期内。2.3.6现场已设置专用材料堆放区，石材堆放区地面平整，垫木方高度≥100mm，有防雨、防晒措施，避免石材受潮、暴晒。3操作工艺3.1测量放线3.1.1依据建设单位提供的建筑标高基准点、轴线基准点，逐层引测水平控制线、垂直控制线，控制线需闭合校验，单楼层误差≤2mm，全高累计误差≤10mm。3.1.2依据设计分格图弹出龙骨安装线、石材分格线、挂点定位线，分格线需与门窗洞口、幕墙、机电点位逐一核对，出现半块石材时需提前与设计沟通，调整分格尺寸，避免出现小于1/3宽度的零碎石材。3.1.3放线完成后复核所有预埋件、后置埋件的位置，偏差≤20mm的可调整龙骨连接位置，偏差>20mm的需补装后置埋件，补装方案经设计确认后方可实施。3.1.4每层设置3个垂直控制点、2个水平控制点，施工过程中每3层复核一次控制线，避免累积偏差影响安装精度。3.2埋件处理3.2.1原有预埋件需清理表面混凝土残渣、锈迹，镀锌层破损的需涂刷环氧富锌防锈漆2道，晾干后方可连接龙骨。3.2.2后置埋件施工前采用钢筋扫描仪探测主体结构钢筋位置，钻孔时避开主筋，钻孔深度符合产品要求，化学锚栓钻孔深度≥100mm，清孔时先用毛刷清理孔内粉尘，再用压缩空气吹净，孔内无积水、杂物后方可注胶植栓。3.2.3化学锚栓植栓后静置养护≥24h，养护期间严禁扰动锚栓，达到养护期后按规范要求做拉拔试验，试验值达到设计要求后方可进行龙骨安装。3.2.4埋件安装完成后表面平整度偏差≤2mm，相邻埋件高差≤1mm。3.3龙骨安装3.3.1先安装竖向龙骨，竖向龙骨与埋件采用焊接或螺栓连接，焊接连接时双面满焊，焊缝高度≥6mm，焊渣清理干净后涂刷环氧富锌防锈漆2道；螺栓连接时采用M10镀锌螺栓，每个连接点不少于2个螺栓，加平垫、弹簧垫，拧紧后外露丝扣≥2扣。3.3.2竖向龙骨安装完成后复核垂直度，单根龙骨垂直度偏差≤2mm/m，全长偏差≤10mm，间距偏差≤3mm；竖向龙骨长度超过4m时设置伸缩节，伸缩节间隙≥20mm，适应热胀冷缩变形。3.3.3横向龙骨与竖向龙骨采用螺栓连接，严禁直接焊接，横向龙骨间距与石材高度匹配，偏差≤2mm，单根横向龙骨水平度偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm，相邻横向龙骨高差≤1mm。3.3.4龙骨安装完成后组织隐蔽验收，检查龙骨间距、连接方式、焊接质量、防锈处理，验收合格后方可进行石材安装。3.4石材加工及预排3.4.1石材进场后按排版图逐块核对颜色、纹理，色差较大的石材单独挑出，更换或调整到非显眼区域，同一立面石材颜色、纹理过渡自然，无明显色差。3.4.2石材开槽采用专用切槽机，槽口距离石材端部100~200mm，槽深15~20mm，槽宽6~7mm，槽口边缘打磨光滑，无崩边、裂纹；每个石材挂点不少于4个，宽度≥1m的石材每增加500mm宽度加设1个挂点。3.4.3采用背栓式安装的石材，背栓孔直径与背栓匹配，孔深≥12mm，孔位距离石材端部≥100mm，钻孔后清理孔内粉尘，补刷防护剂2道，晾干后方可安装。3.4.4加工完成的石材按编号立放，倾斜角度≥85°，下方垫50mm厚木方，避免碰坏棱角，堆放高度≤1.5m。3.4.5正式安装前进行预排，核对石材分格、接缝宽度、颜色搭配，确认无误后再正式安装。3.5石材安装3.5.1石材安装从底层开始，逐层向上安装，安装前拉水平通线、垂直通线，控制石材平整度、垂直度、接缝宽度。3.5.2先将挂件固定在横向龙骨上，挂件螺栓预留2~3mm调整余量，石材槽口清理干净后注入环氧干挂胶，胶量饱满，将挂件插入槽口，调整石材位置，用2m靠尺检查平整度，线坠检查垂直度，调整到位后拧紧挂件螺栓，清除溢出的多余胶液。3.5.3相邻石材接缝宽度符合设计要求，一般为8~10mm，偏差≤1mm，接缝高低差≤0.5mm；阴阳角采用45°海棠角碰接，碰缝严密，缝隙≤0.3mm；窗台、腰线等突出部位石材向外做3%坡度，设置滴水槽，滴水槽深度≥10mm，宽度≥10mm。3.5.4每安装3层石材复核一次平整度、垂直度，累计偏差超过允许范围的及时调整，避免偏差累积；变形缝部位石材预留变形间隙≥20mm，不得与结构、另一侧石材硬接触。3.5.5门窗洞口周边石材先安装，与门窗框间隙≥5mm，后期用密封胶封堵；石材安装完成后临时固定，待胶液完全固化后拆除临时固定件。3.6嵌缝密封3.6.1石材安装完成验收合格后进行嵌缝施工，先用清缝刀清理缝内杂物、浮灰，再用压缩空气吹净，确保缝内干燥、无油污、无杂物。3.6.2塞入闭孔泡沫棒，泡沫棒直径比接缝宽度大1~2mm，塞入深度3~5mm，深度一致，连续无断点。3.6.3接缝两侧粘贴美纹纸，美纹纸距离缝边1mm，粘贴顺直；打胶时匀速移动胶枪，保证胶液连续饱满，无气泡、断缝，胶层厚度3~5mm，不得小于3mm，也不得超过缝宽的1/2。3.6.4打胶完成后用专用刮胶板沿一个方向刮平胶面，刮胶一次完成，避免来回刮动产生气泡，刮平后立即撕掉美纹纸，清理石材表面残留胶液。3.6.5密封胶养护期间严禁触碰，养护时间≥72h，完全固化后检查胶面是否有开裂、脱落、气泡等缺陷，缺陷部位及时补打胶。4质量标准石材干挂施工质量需符合《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133要求，具体检验要求见下表：序号检验项目允许偏差（mm）检验方法检验数量主控项目1石材品种、规格、质量符合设计要求检查合格证、检测报告，现场观察全数检查2龙骨、挂件、埋件材质、规格、连接方式符合设计及规范要求检查材质报告、隐蔽验收记录，尺量检查全数检查3后置埋件拉拔试验符合设计要求检查拉拔试验报告按规范要求抽检4密封胶相容性、粘结强度符合规范要求检查试验报告每批次检查5石材安装牢固性无松动、脱落观察、手扳检查全数检查一般项目1立面垂直度2（2m范围内），10（全高）2m垂直检测尺、经纬仪每10m抽1点，不足10m抽1点2表面平整度22m靠尺、塞尺每10㎡抽1点3阴阳角方正2直角检测尺每10个阴阳角抽1点4接缝高低差0.5钢直尺、塞尺每20条缝抽1点5接缝宽度偏差1钢直尺每20条缝抽1点6石材色差无明显色差观察全数检查7密封胶表面光滑、顺直、无气泡观察每20m缝抽1点5成品保护措施5.1石材安装完成后，阳角部位粘贴1.5m高PVC护角条，表面覆盖专用保护膜，保护膜粘贴牢固无脱落；交叉作业区域石材表面铺设5mm厚胶合板，避免重物砸伤、划伤。5.2脚手架拆除、高处作业时严禁碰砸石材，严禁在已安装完成的石材上搭设支架、悬挂重物，严禁将水泥砂浆、涂料、油漆等洒在石材表面。5.3密封胶未完全固化前严禁触碰，避免胶面变形；清洁石材表面时采用中性清洁剂，严禁使用强酸、强碱清洁剂，避免腐蚀石材表面、破坏防护层。5.4石材表面出现轻微划痕、小面积缺角时，采用同颜色石材胶修补，修补后打磨平整，色差与原石材一致；大面积破损、裂纹的石材需整体更换，不得私自修补隐瞒。5.5室内石材安装完成后关闭门窗，避免灰尘污染；外墙石材安装完成后每季度定期检查，发现密封胶开裂、脱落及时补打，避免雨水渗漏。6安全与环保管理要求6.1安全管理要求6.1.1所有作业人员进场前接受三级安全教育，考核合格后方可上岗；高处作业人员持证上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，安全带高挂低用，固定在牢固的结构部位。6.1.2电动工具使用前检查绝缘性能，配备三级漏电保护器，电源线架空设置，不得拖在地面；切割、打磨石材时佩戴护目镜、防尘口罩，避免粉尘、碎屑伤害。6.1.3焊接作业时清理周围易燃物，设置接火斗，配备看火人及2具4kg干粉灭火器，作业完成后检查现场，确认无火种后方可离开；焊接作业人员佩戴电焊面罩、绝缘手套。6.1.4严禁高空抛物，工具、材料传递采用工具袋、绳索，不得抛掷；脚手架上堆载不得超过2kN/㎡，石材堆放分散，不得集中堆放在脚手架上。6.1.5现场临时用电由专业电工接驳，严禁私自拉接电线；雨天、雾天严禁外墙露天作业，风力≥6级时停止高处作业。6.2环保管理要求6.2.1石材切割、钻孔作业区域设置降尘装置，采用洒水降尘或移动式除尘器，作业人员佩戴防尘口罩，减少粉尘排放。6.2.2石材边角料、废弃包装材料集中堆放，定期清运至指定地点，不得随意丢弃；废弃密封胶瓶、防护剂桶等危险废弃物分类存放在专用容器内，交由有资质的单位处置，不得随意丢弃。6.2.3施工废水经过三级沉淀池沉淀后排入市政管网，沉淀池每周清理一次，不得直接排放污水污染环境。6.2.4高噪声作业（石材切割、钻孔）安排在昼间8:00~12:00、14:00~20:00进行，避开居民休息时间，场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523要求。7质量通病及防治措施7.1石材色差大产生原因：石材来自不同矿口，排版时未筛选。防治措施：同一工程石材采用同一矿口荒料加工，进场时逐块检查颜色、纹理，排版时将色差相近的石材安排在同一区域，色差过大的石材予以退场，避免混用不同批次石材。7.2石材返碱产生原因：石材防护不到位，雨水渗入石材背面与水泥类物质反应。防治措施：石材六面防护剂涂刷不少于2遍，每遍间隔≥4h，防护剂渗透深度≥2mm；嵌缝密封胶饱满，无渗漏，避免雨水进入石材背面；龙骨与石材之间预留2~3mm透气间隙，避免潮气积聚。7.3接缝渗漏产生原因：清缝不彻底，密封胶不