外企-施工组织设计概述

天技术人员88888888电焊工22222000普工1020151515181020木工51010121212125油工2581010101015电工355555510管工35555555合计3355635757585063

材料物资进场计划与保证措施一、材料采购流程物资采购流程二、物资验证管理当材料到达现场之后,对材料进行进场检验,检验根据材料采购合同,相关质量技术标准及其它约定进行。物资进场后,首先对合格证、质量证明文件逐项检查,重点查看质量证明文件中所反应的数据是否与规定要求符合;其次,对物资进行实体检查,包括规格、材质、数量、外观、产品标识、包装等是否符合规定要求。项目人员组织业主、监理、设计单位进行验收工作,验收产品资料和实物的验收,杜绝不合要求的材料进入现场。1、材料验证材料进场后,由施工员、保管员、材料员组织对进场材料进行验证,并填写<进场材料验证接收记录>,验证工作应包括资料验证和实物验证两个方面。(1)资料验证:1)进货单上的材料的名称、数量、规格型号、单价、计量单位是否满足采购合同要求。2)证明所供应材料合格的材质证明、检测报告或产品合格证;3)进口商品应有国家商检单位的商检证明。(2)实物验证:1)实物是否与合同要求的名称、规格型号、花色品种、质量等级和包装是否一致;2)实物的数量是否与进货单一致2、材料检验与试验对于需要检验与试验的材料,项目经理应组织材料员按有关技术文件及规范规定取样,按合同要求检验,并出具检测报告;对于需见证取样的材料,取样时还应邀请甲方、监理或设计师进行见证,并履行相应手续。3、材料报验需将进场材料报总承包进行确认,若需甲方对到场材料进行验证时,项目经理应组织甲方相关人员对到场材料进行验证,并履行相关手续。4、不合格材料处理物资验证发现不合格品,须将不合格情况记录在进场物资验记录上,并将不合格品采取可靠措施使其与合格品隔离,并设置不合格标识,以防误用。对需要复验或对其质量有怀疑的材料,应由现场技术人员取样送检,检验与试验结果不符合规定要求时,立即予以退货。三、材料的现场管理1、材料存储与堆放各种装饰材料,成品,半成品,根据施工进度计划的安排,分批分期地进场,场地要统一划分,严格控制,切实落实科学管理制度,严禁随心所欲,造成浪费和影响施工进度。(1)材料搬运管理项目经理部应对搬运材料的装卸人员进行口头交底,要求其对搬运材料进行保护,保证材料在搬运过程中不被损坏,并保持产品标识和包装完好。(2)入库管理进场材料验证合格后办理入库手续,由仓库保管员填写<材料入库单>及编制材料保管台帐。(3)储存管理1)所有贮存的材料均应由保管员按品种、规格型号、生产厂家分类进行存放,并进行标识。2)露天堆放的易损易碎材料(如天然石材)要用枕木放于地上,成方成跺、码放整齐、防止倒塌。3)贵重、有毒、易燃物品,应设专人专库存放,并设有明显标识。4)易潮、易湿的材料(如石膏板、夹板、木材、墙纸、水泥等)应置放库内,并设置垫层,以防水防潮。5)制作一些木箱,用于存放呈圆球等形状的小单件物品。6)制作一些货架,用于存放规格繁多的小件物品以易于寻找。7)针对不同材料,采取相应的存储措施,如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素,并采取防潮、防锈、防腐、防霉等一系列措施,保护不同材料,避免材料损坏。8)除材料员和仓库保管员外,任何人都不能擅自更改材料标识,或改变标识位置,材料使用或处理完毕,保管员应收回失效标识。(4)材料标识管理1)标识分类标识分为材料标识和材料状态标识两种种类材料标识材料状态标识作用用来注明材料的名称、型号、规格、数量或生产厂家等内容用来注明材料的检验与试验状态等内容方式经过标签、标牌、分区存放等方式实现经过标签、标牌、分区存放和质量记录等方式实现分类包括材料标识、半成品标识等包括四种检验和试验状态人员项目仓库保管员项目质检员2)材料标识A.材料进场后应分类码放,库管人员负责挂标牌或贴标签标识,标明材料的名称、规格、型号、数量等内容。B.现场施工的材料,在现场码放时,应标明工种、施工部位、堆放时间、所属单位,对于加工完成的半成品材料还应标明半成品的尺寸、使用部位、编号、挂贴方向等内容。C.材料状态标识状态标识分为:未检或待检,已检验待判定、检验合格,当检验和试验状态发生变化时,应及时对材料状态进行更新,以确保只有经检验与试验合格的材料才能投入使用。2、材料的领用和使用(1)材料领用1)项目材料实行按计划供应和分阶段总量控制原则,按施工节点或按分项、分部、单位工程对材料实行限额供应,包耗使用。2)项目材料工程师掌握各种材料的保质期限,按”先进先出”原则发放材料,不合格材料及时登记、申报并追踪处理。3)库外储存的材料,在办理进场验收手续后,同时将材料点交给班组,办理领料手续;库内储存的材料,凭限额领料单领料,材料出库时,材料工程师和使用人员共同核对领料单,复核、点交实物,登卡、记账。(2)材料使用合理地组织材料使用,减少材料的损失,所有定尺寸加工的材料,必须有排版图和编号,对照相应位置进行安装,施工过程中严格按照材料现场管理内容执行,减少材料不必要的损耗。四、物资供应的保障措施材料的质量是工程质量的基础,因此加强材料的质量控制,是提高工程质量的重要保证,也是创造正常施工条件的前提。(一)物资采购的保障措施1、要保证材料质量,首先要选择优质的材料产家或供应商。2、我方将选定与我公司长期以来有良好的合作关系且信誉度高的厂家与供应商,进行工程量、价格、运输方案进行详细的研讨,力争尽可能快的完成主要材料、大宗材料的供应商的比对,确定供应商。3、对已确定的供应商进行严格的技术交底,使其明确本项目的重要性,为此确保材料货源的充分,发货及时。(二)物资运输的保障措施1、材料包装要求2、材料的装运要求(三)物资采购资金的保障措施公司把此项工程列为公司重点工程,对本项目涉及的资金优先安排,做到专款专用。根据工程施工计划,合理编制资金使用计划。每月分析资金使用情况,为以后资金使用积累经验,保证合理使用。在抓计划的基础上做好调度工作,决不因计划不周导致物资积压,使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础,其责任划分如下:图3-1物资保障责任划分图施工机械投入计划与保证措施一、机械设备投入计划1、主要施工机械设备详见附表一:拟投入本工程的主要施工设备表。2、主要检测设备详见附表二:拟配备的试验和检测仪器设备表。二、施工机具管理及保障1、施工机具的管理(1)施工机具计划为满足施工生产的需要,施工员应在开工前提出施工机具采购计划和进场计划。(2)施工机具的采购材料员按照施工机具采购计划中的名称、规格、型号、数量、技术要求、出厂合格证和产品说明书等要求实施施工机具采购。2、施工机具的验证质检员、施工员对新购置的施工机具及班组自带的施工机具进行验收,验收内容应包括设备的名称、规格、型号、数量、技术要求、出厂合格证和产品说明书等,验收合格的施工机具才允许进入施工现场,并填写<施工机具验收单>。详见附表一:拟投入本工程的主要施工设备表;详见附表二:拟配备的试验和检测仪器设备表。3、建立施工机具台帐项目经理部应将施工现场所有验收合格的施工机具进行登记,建立项目经理部<施工机具台帐>,并由施工员签字认可。4、施工机具标识施工现场的施工机具应进行标识,标识内容包括:编号、使用班组、责任人、验收时间等,防止施工现场混用及被盗。5、施工机具使用与维护施工机具本着谁使用谁负责原则,施工班组长应对领用的施工机具负全部责任,当施工机具不能正常使用时,应报告施工员,由施工员组织电工或施工班长进行维修,必要时委托外单位进行维修。6、施工机具撤场分部分项工程竣工验收后,质检员、施工员应对照<施工机具台帐>对施工班组领用的施工机具实施检查,并再次确认施工机具状态及数量,经项目经理同意后,方可撤场或库存。拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1电焊机MGW150A13.6良好装修/2角磨机G10SR250.65良好装修/3金属切割机LC123021.75良好装修/4平板磨砂机GSS23050.19良好装修/5抛光机PV7000C40.9良好装修/6推台锯MJ613024.75良好装修/7电圆锯C7U21.15良好装修/8斜断锯LS101311.43良好装修/9空气压缩机OTS7517025.5良好装修/10冲击钻GSB1660.55良好装修/11手电钻GBM6100.35良好装修/12气钉枪BN185010/良好装修/13万用表MF-501/良好装修/14接地电阻测试ZC-81/良好装修/

第八章施工方案和技术措施一、本工程涉及的主要分部分项工程包括:1、拆除工程(1)墙柱面工程:抹灰及腻子铲除,踢脚线拆除,个别吊顶隔断拆除,隔墙拆除。(2)给排水及电器工程:原有管线拆除,洁具拆除,小电器拆除灯具拆除等。2、建筑装饰装修工程(1)吊顶工程:金属板吊顶、矿棉吸音板吊顶,石膏板吊顶(2)墙柱面工程:墙面抹灰,内墙柔性腻子,喷刷涂料。(3)其它工程:玻璃隔断安装,木饰面、硬包等安装,金属面层刷漆等。3、建筑给排水通风及电气工程:通风空调安装、电气开关面板安装、灯具配管配线、灯具安装。施工测量方案一、分间基准测量依照轴线对结构工程进行复核,并将各结构构件之间的实际距离标注在施工图上;计算实际距离与原图示距离的误差,并分别对不同情况,研究采取消化结构误差的相应措施。消化结构误差应遵循的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸,将误差消化在精度要求较低的部位。首先保证运输通道净空和垂直度要求;第二保证安放定型设施和家具的房间的净空要求;第三应保证有消防要求的走廊、通道的净空要求;在满足上述要求的前提下,把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位,判断这些误差是否影响其使用功能,若影响到使用功能,则应对结构进行剔凿、修整;在高度方向上,应保证吊顶上的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高,同时兼顾地面平整和管道、设备;根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。根据调整后的放线图,以本层轴线为直坐标系,测设各间十字基准线。根据调整后的各间楼面建筑标高,弹出各间或50线(即楼面建筑标高以上50cm的基准线)二、针对本工程主要分部分项工程施工测量方案、精度标准和控制措施根据平面图用测量仪器进行控制网测设,制定施工控制网测放方案,其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点,为施工测设和技术复核提供标志;根据总平面合理划分功能区域,用醒目、固定标志标定50cm线或1.0m线;根据立面图的设计要求,用水准仪测量定位标出各功能区域的实际标高;按照立面图的分格及造型,根据施工立面的实际尺寸定位放线;坐标定位后,将天花叠级造型投影在地面上进行放线;采用激光测量仪控制室内水平线及吊顶水平线;三、天花工程施工测量方案、精度标准和控制措施进行天花测量放线一定要注意与声学、灯光测量结合。确定吊顶造型位置线。对于规则的室内空间,可先在一个墙面测出吊顶造型的高低错落位置距离,以此距离尺寸划出平行于墙面的直线;再从另外三个墙面用相同的方法划出直线,即可得到吊顶造型变化的外框线;根据另外框线,再进一步划出主要局部变化的位置线。对于不规则的室内顶棚,应先从吊顶造型线平行的墙面开始测量放线,再依此线逐步划出其它墙面的吊顶造型轮廓线。如果各墙面均为不垂直相交,可采用找点的方法,即先在施工图上测出吊顶造型边缘线距墙面的尺寸,然后再量出各墙面距吊顶造型边线的各点距离,将各点连线后组成了吊顶的造型轮廓线。四、墙面工程施工测量方案、精度标准和控制措施墙面材料主要挂装在龙骨上。其骨架一般是由横竖杆件拼装而成,能够是铝合金型材,也能够是型钢。固定骨架,首先是将骨架的位置以粉线弹到墙面基层上,经过放线,保证骨架施工的准确性。放线前要检查结构的质量情况,如果发现结构误差较大,应及时通知设计师,骨架是固定在结构上,如果结构的垂直度与平整度误差较大,势必会影响骨架的垂直与平整。放线最好一次放完,如有某些出入,可随时进行调整。地面测量放线对地面水泥砂浆找平要求相当高,特别是橡胶地板铺贴前需进行自流平水泥地坪的施工以确保原结构地面的表面平整度。拆除工程一、内墙装饰层拆除1、施工准备(1)了解原涂饰施工工艺,准备好拆除用的各类手动工具。内墙装饰层拆除时,由于受高度限制,内墙拆除前在室内沿墙体走向搭设活动式脚手架平台,脚手架上满铺脚手板,人工站于脚手板之上涂饰拆除(2)使用手锤先从隔墙与该层顶板相连部位开始拆除,后由此部位从上至下对内墙装饰层分层分步进行。(3)被拆除的混凝土块,统一从垃圾运输通道运输至首层,严禁在架子、脚手板等临时支撑和原结构板上堆放。2、内隔墙拆除由于受高度限制,内墙拆除前在室内沿墙体趋向搭设活动台,脚手架上满铺脚手架,人工站位于脚手板之上,使用手锤先从隔墙与房层顶板相连部位开始拆除,后由此部位从上至下对楼板四周20公分、内墙装饰层分层分步进行,将渣土推至清渣口外溜至地面。拆除内隔断墙体时必须由上而下进行,不得先对下部拆除,以免墙体倒塌。3、水暖电气拆除在拆除水暖电气时,首先要断电,保证在安全状态下进行拆除作业,拆除过程中的有用的构件要妥善处理,安排好放置。在洁具拆除过程中,将各管道及时有效的保护好,避免发生堵死现象,以方便后期施工。装饰线条施工作业措施室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间,都有大量的衔接口与对缝处,针对这些部位进行修饰处理,便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料,有着不同的收口工艺和技巧,而这些全部的工作,都是以装饰线条来完成的。一、施工准备材料:收口施工前,先应筛选材料,剔除扭曲、疤裂、腐朽部分,注意色泽一致、厚薄均匀,表面光滑无破损。在准备材料时要注意到,与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条,可先进行收口后,再与基体同时进行饰面;与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条,可在基体饰面完成后单独进行收口操作;基层处理:检查收口对缝处的基面固定是否牢固,对缝处是否有凹凸不平现象,并查其原因,进行加固和修正。二、安装施工木装饰线条固定:条件允许时,应尽量采用胶粘固定,如需钉接,最好用射钉枪,圆钉钉接时不允许漏出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧,具体说来,半圆木线条位置高度小于1.6m时,应钉在木线中线偏下部位,高度大于1.7m时,应钉在木线中线偏上部位;木装饰线条拼接:可选用直拼法或角拼法。直拼将木线条在对口处开成30或45角,截面加胶后拼口,拼口要求顺滑,不得错位;角拼时将线条放在45°定角器上,细锯锯断(保证截口无毛边),断面涂上胶后对拼,注意不得有错误和离缝现象;注意事项:木装饰线条的自身对口位置,应远离人的视平线,或置于室内不明显的地方。轻钢龙骨石膏板吊顶施工一、施工方法1、确认施工部位,测量天花设计标高与实际高度是否相符,如果天棚标高受到其它设施的影响,即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高,准确地在墙上1米高处四周弹水平线,且按如下步骤进行严格的施工:2、熟识图纸,了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置,使主龙骨在吊放时尽量避开;3、主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆,吊杆应为直径8mm的螺钢筋,钢筋如长度不够需要焊接,必须焊固,不可存在虚焊,同时做好防锈处理。顶爆螺丝应完全纹顶紧,不得有松动;4、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求,主龙骨的间距应在800×800mm之间,次龙骨的间距不得大于400×600mm;5、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度,且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000(10米跨内水平线上中心提升1公分高),跨度越大起拱随之增大;6、全面校正主次龙骨的位置及水平度,其它各专业工种也必须紧密配合,作好各自的隐蔽验收后,才能进行石膏板封闭;7、接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始纤维板的安装,纤维板宜纵向铺设。安装时自攻螺丝与板边距离应为10~15mm,螺钉间距以150~170mm为宜,均匀固定,钉头嵌入板面深度以0.5~1mm为宜,板与板之间的缝隙应在3~5mm左右,固定时应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时操作;8、凡用夹板造型的迭级天棚,应在地面上开线弹墨定位,再用悬垂挂线定出吊装迭级造型的准确位置,安装好吊装的支撑铁件或吊杆,试吊后临时挂起,通线后调平,再把迭级造型紧固。所用的木方、夹板均要进行防火处理,高级装饰还要进行防虫处理;9、螺钉眼应先刷防锈漆,再用石膏腻子点补,缝隙在填满后必须用纱布封闭,然后根据面层的装饰材料,做好板面的平整和防潮处理;10、工程质量允许偏差:(用2米靠尺和楔形塞尺检查)纤维板:表面平整3mm,立面垂直3mm,接缝高低1mm;胶合板:表面平整2mm,立面垂直3mm,接缝高低0.5mm。二、检验方法1、按有代表性的户型房间抽查10%,过道按10延长米,不足10延长米的,通检;2、检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造,固定方法等是否符合设计要求;3、罩面板与龙骨应该连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷,连接应均匀一致,粘贴的罩面板不得有脱层,胶合板不得有创透之处;4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象;5、用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度,误差不得超过1mm;6、拉通长线检查接缝平直度和压条平直度,误差不得超过2mm;7、用直尺和楔形塞尺检查接缝高低,误差不得超过1mm;8、用尺检查压条间距,误差不得超过2mm;9、用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面,误差不得超过1mm。三、吊顶批腻子、涂饰施工方法1、吊顶批腻子之前应作好表面底层清洁,将纤维板的接缝处用专用石膏板腻子批平,待干透后,再用嵌缝纸带缝中贴平,同时再批上一层石膏腻子;2、所有自攻螺丝的钉头点应涂一层防锈油漆,并用石膏腻子抹平;3、拌制石膏腻子,必须用清洁水和清洁容器,石膏腻子必须搅拌均匀,黏度适宜;4、吊顶在满批腻子前应通磨一道砂纸,将残存在表面的小颗粒、浮灰或其它杂质清除干净;5、批腻子的遍数,根据基层平整情况,适当掌握。批腻子的目的主要是增加基层的平整度,填补不平的缺陷及裂缝,一般二至三遍即可,如果仅凭批腻子达到找平目的,说明吊顶的平整度误差未达到施工验收标准;6、批腻子要有一定的厚度,但也不宜太厚,因为腻子一般比底层材料的强度低,过厚的腻子不但不能满足质量(容易剥落、起皮),而且也提高了工程造价;7、必须等到第一遍腻子完全干透,才能进行第二遍;8、批腻子的工序完成以后,需用细砂纸在批过的腻子表面砂平,其后即可进行乳胶漆施工;9、乳胶漆刷两遍即可,如需要也可刷三遍。涂饰时,打开漆筒加水,将漆调配至适当粘稠度即可;第一遍漆涂刷后,经过2小时干燥,即可刷第二遍漆,施工时室内温度保持在0℃以上,以防冻结。乳胶漆干燥快,大面积涂刷时应多人配合,流水作业,互相衔接,从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头。每个刷面应一次完成。矿棉板吊顶工程施工一、材料要求:1、按设计要求可选用龙骨和配件及矿棉吸音板,材料品种、规格、质量应符合设计要求。2、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。二、主要施工机具:电锯、无齿锯、手锯、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。三、施工的相关条件:1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场。3、吊顶工程在施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高、和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录,收集好各种有关文件。6、材料进场验收记录和复试报告,技术交底记录。7、板安装时室内湿度不宜大于70％以上四、施工工艺流程:测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→隐检→安装矿棉板→清理验收→成品保护五、操作工艺1、测量放线:在结构基层上按设计图纸要求弹线,确定吊点位置,吊点固定点间距900～1000mm。在墙面,柱面按设计图纸要求弹出水平线,确定吊顶和边龙骨的标高位置。2、吊杆安装:要按吊顶高度配置,吊杆除了同吊顶固定件能够焊接外,吊杆自身不允许有接茬,吊点与吊点之间必须平直,如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢做横担以保证吊杆位置,横担挂点两端生根到结构上,经过吊杆将角钢焊到需要的位置上,设备管线不得与吊顶吊杆共用,吊杆必须垂直与主龙骨连接,不得斜拉。3、边龙骨安装:边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为砼墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4、主龙骨安装:主龙骨间距为900～1000mm,平行房间长向安装,同时起拱(房间跨度的1/500),主龙骨悬臂端不应大于300mm,主龙骨与主龙骨连接处必须用连接件接实,而且相互错开,主龙骨自身调平调直,之间要平行等高,跨度大于15m以上的吊顶应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。5、次龙骨安装:次龙骨安装要严格控制间距,必须按吊顶板规格尺寸定位与主龙骨连接。次龙骨与主龙骨用吊件连接,接头应顶紧,对齐。6、矿棉吸音板安装:矿棉吸音板安装前必须做好设备管线及吊顶龙骨的隐检,并检查吊顶板的规格、尺寸是否一致,是否完好无缺损。吊顶板安装顺序先中间后四边,先大面后收边。吊顶板安装后调平,板缝调直,接缝宽度调均匀。六、质量标准1、主控项目(1)轻钢骨架和矿棉吸音板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。(2)轻钢骨架的吊杆,龙骨安装必须位置正确,连接牢固,无松动。(3)罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷,安装必须整齐。2、一般项目(1)轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。(2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染等缺陷。3、矿棉吸音板吊顶工程质量允许偏差值项次项目允许偏差(mm)检验方法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3龙骨四周水平5拉线尺量4罩面板接缝平直1.5拉5m通线,用尺量检查5罩面板表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查6罩面板接缝高低0.5用直尺或塞尺检查7压条平直2拉5m线检查8压条间距2尺量检查七、成品保护措施1、龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上;2、轻钢龙骨、罩面板以及其它材料在进场后入库存放、使用过程中应严格管理,板上不宜放置其它材料,保证不变形、不受潮、不生锈等;3、施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护,防止污损。4、已安装完的骨架上不得上人踩踏,其它工种不得随意固定在挂件或龙骨上;为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。八、施工中应注意的问题:1、施工开始时应对吊顶内的全部设备进行检查,通知各专业工种,检查各自设备,并对吊顶内工作完成情况由各专业签署同意吊顶施工的确认书。2、应注意吊顶的样板工作,经监理甲方认可后方可施工。3、应保证吊点安装在坚实的结构面内,不得晃动,倾斜,满刷防锈漆。4、由于本工程中吊顶面积较大,应特别注意起拱问题。弹线时除墙四周弹线外应在中间柱上根据起拱高度弹出标志线,以达到施工中控制起拱的目的。5、灯位施工时应双方向拉通线检查,经检查灯位无误时再进行开孔施工。九、安全环保措施1、吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。2、脚手架上堆料量不得超过规定载荷,跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。3、顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架,跳板下应安装安全网。4、工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带。5、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。6、施工现场必须工完场清。清扫时设专人撒水,不得扬尘污染空气。7、废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。8、安装面板时,施工人员应戴手套,以防止污染板面及保护皮肤。木制作、木饰面施工一、施工准备木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求,并应符合下列规定:1、骨架料一般用红白松烘干料,含水率不大于12%,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理;2、面板一般采用胶合板,厚度不小于3mm,颜色、花纹要尽量相似。用原木板材作面板时,一般采用烘干的红白松、椴木和硬杂木,含水率不大于12%,其厚度为:不超过150mm宽时,板厚不小于15mm,需要拼接的面板,厚度不小于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花经纬度近似,不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病;3、辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子(钉子长应为面层厚的2～2.5倍)、木螺钉、木砂纸、防火涂料、防腐剂或石油沥青等。二、作业条件1、所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设计无规定用预埋件时,可用膨胀螺栓安装骨架;2、骨架安装应在门窗框安装完成后进行,护墙面板应在室内抹灰及地面做完后进行;3、木材的干燥应满足规定的含水率,护墙板龙骨应将需铺贴面的表面刨平后三面刷防腐剂;4、所需机具设备要在使用前安装好,接好电源,并进行试运转;5、如施工量大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,经检验合格后才能大面积进行作业。三、操作工艺1、检查洞口及埋件2、检查门窗洞口是否方正垂直,预埋木砖或连接铁件是否符合要求。3、弹线4、护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。5、制作及安装木龙骨6、局部木护墙板根据高度和房间大小,做成龙骨架,整体或分片安装;7、全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨;8、木护墙龙骨间距,当设计无要求时,一般横龙骨间距为300mm,竖龙骨间距为400mm。如面板厚度在10mm以上时,横龙骨间距可放大到400mm;9、安装木龙骨必须找方找直,除预留出板面厚度外,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,用钉子钉牢,每块木砖至少钉两个钉子。10、安装面板11、面板不论是原木板材或胶合板,均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内;12、安装护墙板时,木板的年轮凸面应向内放置,相邻面板的木纹和色泽应近似;13、裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸,大面净光,小面刨直;长度方向需要对接时,花纹应通顺,其接头位置应避开视线平视范围,木护墙板拼缝一般离地面1.2m以下。同时,接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要分块留缝时,如设计无要求,一般可做成6—10mm的平槽或八字槽,槽的位置应在竖龙骨架上;14、配好的面板要刨净光,经试装合适后,在护墙板背面贴一层防潮纸,即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢,固定板钉子长度约为面板厚度的2—2.5倍,间距一般为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1—2mm。四、质量标准1、保证项目(1)树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范规定;(2)龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。2、基本项目(1)制作尺寸正确,表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无刨痕、毛刺和锤印;(2)安装位置正确,割角整齐,交圈接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。五、施工注意事项(1)面层的花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严等:主要由于不注意挑选面料和操作粗心。应将木种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内;在面板安装前,应先设计好分块尺寸,并将每一分块找方找下后试装一次,经调整修理后再正式钉装;(2)五金污染:除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外,应尽量把门锁、拉手和插肖等后装(但能够事先把位置和门锁孔眼钻好)确保五金洁净美观。乳胶漆工程一、施工准备1、材料要求涂料的品种、颜色应符合设计要求,并应有产品性能检测报告和产品合格证书。涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合技术条款关规定。2、主要机具小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。3、作业条件1)基层应基本干燥,基层含水率不大于10%。2)抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。3)门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。4)施工环境温度不低于5℃。二、工艺流程表面处理→批腻子→刷(喷)底漆→刷(喷)面漆三、操作工艺1、表面处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。2、批腻子使用水与腻子粉调至合适稠度,用它将基层板板缝,石膏板缝用专用纸带粘贴。满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮,要求刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线脚及边楞整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整,磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍腻子满刮方法同第一遍,但刮抹方向同第一遍相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。3、刷(喷)面漆(1)在刮腻子表面涂刷底漆二遍,要做到涂刷均匀,不得漏刷。(2)乳胶漆一般为浓缩型,施工时,应按材料说明加以稀释。乳胶漆施工可采取滚涂或喷涂施工。(3)在滚涂时先将面漆大致涂在板面,然后按看辊筒在墙面上,上下左右平稳来回滚动,使面漆均匀展开,最后用辊筒按一定方向满滚一遍。在阴角上下口及细部,用排笔及毛刷找齐。先在板面涂刷二遍面漆,待交工前再将涂刷第三遍面漆。(4)喷涂时,采用1号喷枪,喷涂压力调至0.3N/mm2--0.3N/mm2,喷嘴与饰面成90°角,距离控制在40cm—50cm为宜,喷出的涂料成雾状。喷涂要均匀,不可漏喷、过厚,一般以喷涂二遍为宜。四、应注意的质量问题1、流坠施工中如涂料黏度过低,涂膜太厚,或者施工场所温度太高等均会引起流坠现象。应注意调整涂料黏度,控制每遍涂料的厚度,加强施工场所的通风等。2、刷痕施工中涂料黏度过高,或毛刷不符合要求,以及被涂物吸收能力过强都会造成刷痕。应注意调整涂料黏度,选用合适的毛刷,而且先涂封底漆等。如已出现刷痕,用细砂纸轻轻打磨平整,除净浮灰,再涂刷一遍涂料。3、咬底施工中底层涂料未完全干燥,就涂刷面层涂料,或涂刷面层涂料动作不迅速,重复涂刷次数过多都会引起咬底。应注意待底层涂料完全干透后在涂刷面层,涂刷时应技术熟练,重复次数不宜过多。如已出现咬底现象,应将涂层全部铲尽,待干燥后,再进行涂饰。五、质量要求一般刷浆(喷浆)基本项目表项次项目等级普通中级高级1反碱咬色合格有少量,不超过5处有轻微少量,不超过3处明显处无优良有少量,不超过3处有轻微少量,不超过1处无2喷点刷纹合格2m正视无明显缺陷2m正视,喷点均匀,刷纹通顺1.5m正视,喷点均匀,刷纹通顺优良2m正视,喷点均匀,刷纹通顺1.5m正视,喷点均匀,刷纹通顺1m正视,喷点均匀,刷纹通顺3流坠疙瘩溅沫合格有少量有轻微少量,不超过5处明显处无优良有轻微少量有轻微少量,不超过3处无4颜色砂眼划痕合格-颜色一致,有轻微少量砂眼、划痕正视颜色一致,有轻微少量砂眼、划痕优良-颜色一致正视颜色一致,无砂眼、无划痕5装饰线,分色平直,(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)合格-偏差不大于3mm偏差不大于2mm优良-偏差不大于2mm偏差不大于1mm六、成品保护1、涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。2、涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。3、涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。电气安装工程一、电气配管、配线工程一)电管敷设1、工艺流程:根据设计要求,选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适,一般要求管内导线的总截面积(包括绝缘层)不应超过管内径截面积的40％。2、为了便于穿线,明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的,要采用热煨法。3、线管敷设按设计进行配管,一般从配电箱处开始配至设备,也可由设备处向配电箱处;钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。配电箱、盒进出线端成排线管的连接,必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。4、钢管的连接方法:本工程所有管材均为焊接钢管。钢管的连接采用丝扣连接或采用紧定焊接钢管采用专用的管件连接。5、吊顶内敷设金属软管时,长度不得超过1m。二)桥架、金属线槽安装1、桥架主要在地下室及各层竖井内安装,订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接,水平和垂直走向中的小角度转向,等必须的附件。2、本工程桥架和线槽为热镀锌线槽、桥架;桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上,必须加固定配件或螺丝固定,螺母应位于线槽、桥架的外侧。连接处弹垫、平垫要齐全,不用做跨接地线。3、所有安装的线槽均须盖板齐全、牢固,线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定,导线不得在线槽内接头,桥架内不应直接敷设导线。4、直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。5、桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内,安装时严禁用气焊切割。6、线槽进箱、盒、柜时,进线和出线口等处应采取抱角连接,并用螺丝紧固。7、从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔,管子要套丝用锁母与线槽固定,在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。三)导线敷设1、管内穿线的要求:(1)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(2)两人穿线时,应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。(3)管内敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500Ｖ,导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。1)管内穿线时导线的颜色应加以区分,线管管口至配电箱盘总开关,一般干线回路及支路应按要求分色,Ａ相黄色,Ｂ相绿色,Ｃ相红色,Ｎ(中性线)为淡蓝色,ＰＥ(保护线)为黄绿双色,开关内控制线为白色。2)穿线前清理管路,穿上引线,将布条的两端牢固绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去,然后将导线的线芯直接插入带线的圈内,并折回压实绑扎牢固,而且带上护口。3)导线连接时导线的接头不能增加电阻值,受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头,导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。二、电气安装工程1、适用范围适用室内电气照明安装工程。2、室内电气安装的要求(1)建筑电气照明装置安装工程的施工技术及质量控制,应严格遵守国家现行<电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范>(GB－50259)的规定。(2)本施工技术措施,适用于建筑电气照明装置安装工程的施工及质量控制。(3)建筑电气照明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行施工。建设方单位与施工单位不得自行修改设计。当修改设计时应以原设计单位同意,方可进行。(4)建筑电气照明装置安装工程所需的器材及配件,应符合国家现行技术标准的相关规定。(5)器材及配件的验收应按以下要求进行检查:技术文件、产品合格证件应齐全。

型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。验收检查项目:(1)灯具,灯具应齐全、无机械损伤、变形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱歪翘等缺陷。(2)灯具配线检验:照明灯具使用的导线,应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行,其工作电压等级不应低于交流250V,最小线芯截面,应符合设计和规范的有关规定。灯具配线必须绝缘性能好,严禁有漏电缺陷。照明器具安装施工与装饰装修工序配合,以保证电气照明装置安装工程的质量。(3)电气照明装置施工前,装饰装修工种应全部结束,对电气施工无任何妨碍。安装前,应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸,是否符合设计要求,应将盒内杂物清理干净。预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。(4)电气照明装置在砖结构上安装时,应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓,尼龙塞或塑料塞固定,严禁使用木楔及射钉,其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。(5)电气照明装置的接线必须牢固,接触良好,绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分,应有带明显标志的专用接地螺钉。(6)建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全,确保使用功能。正规系指严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工。合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠,安装的位置应符合设计要求和实际需要,适于使用。牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠,达到完全正常运行,确保使用的功能。整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下,安装得横平竖直,品种、规格统一安装位置准确、端正、整齐统一,以达到型色协调美观、装饰性强等。(7)施工中的安全技术措施,应符合国这现行技术标准和规范的规定。3、插座、开关安装(1)插座安装符合以下要求:1)插座应采用安全型插座,其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。2)落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。3)插座标高允许偏差值应符合以下规定:同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。4)特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求:潮湿场所应使用安全型防溅插座。5)插座的接线,应符合以下要求:单相二孔插座,面对插座的右侧一端接相线,左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上,位置应垂直端正,用木螺丝固定牢固。(2)开关安装应符合以下要求:照明开关安装,应符合以下要求:1)灯的开关位置应便于操作,安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。2)安装在同一室内的开关,宜采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活、接触可靠。3)开关安的位置要求是:开关边缘距门柜距离宜为150-200mm,距地面高度宜1400mm。4)开关安装允许偏差值的规定是:并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。5)相线应经开关控制,民用住宅严禁设置床头开关。开关接线,应符合以下要求:1)相线应经开关控制。接线时应仔细辩认,识别导线的相线与零线,严格做到一控制(即分断或接通)电源相线,应使开关断开后灯具上不带电。2)扳把开关一般为两个静触点,分别由两个接线桩连接;连接时除应把相线接到开关上外,并应接成扳把向上为开关,扳把向下为关灯。接线时不可接反,否则维修灯具时,易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上,将扳把上的白点(红点)标记朝下面安装;开关的扳把必须安正,不得卡在盖板上;盖板与开关芯用机螺丝固定牢固,盖板应紧贴建筑物表面。3)双联及以上的暗板把开关,每一联即为一只单独的开关,能分别控制一盏电灯。接线时,应将相线连接好,分别接到开关上一动触点连通的接线桩上,而将开关线接到开关静触点的接线桩上。4)暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙,盖板应端正,并应紧贴墙面。4、灯具安装(1)白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等,还有花饰型的组合灯具。安装中,灯具的型号、规格必须符合设计要求,灯具及其配件应齐全,线路、构造、外观应完好,无损伤、变形等缺陷。(2)照明灯具安装的接线,应符合以下要求:1)穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损,多股软线的端头应挂锡,盘圈,并按顺时针方向弯钩,用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。2)螺口灯头接线时,相线应接在中心角点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。3)荧光灯的接线应正确,电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中,不应串联在电路内。4)灯具内导线应绝缘良好,严禁有漏电现象,灯具配线不得外露,并保证灯具能承受一定的机械力和可行地安全运行。5)灯具线不许有接头,在引入处不应受机械力。6)灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加,防止接线端子不能受力。(3)公共场所用的应急灯和疏散指示灯,要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。(4)灯具安装技术控制要点,应符合有关规定。(5)重型灯具安装,应符合以下要求:1)重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。2)固定大型花灯吊钩的圆钢直径,不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径,且不应小于6mm。对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的1.25倍做过载试验。5、灯具电器安装质量标准及检验方法(1)普通灯安装质量标准1)金属外壳接地成排成行安装2)灯具的外壳必须接地或接零时,应有接地螺栓与接地网连接(距地2.5m

以下时要接地线)(2)花灯、组合吸顶灯安装质量标准1)预埋吊钩:灯具重量超过3kg

时,应固定在预埋的吊钩或螺栓上;吊钩成型后要完全镀锌(钢材不得小于:圆钢φ12mm;扁钢50×50mm)2)防火隔热:各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时,在灯具周围应做好防火措施灯位安排灯群、花灯灯位必须形成直接在同一个中心位置和分格中心。三、电气调试1、调试方案:待调试时编制专项调试方案1)电气设备安装工作完成后,对整个电气系统地安装进行调试,根据本工程实际情况,对电气系统分楼层,分系统进行调试。调试前编制详细的调试方案。2)调试前,先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌,并通知现场各专业施工队。3)调试时至少由两位电工一组,穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,金属梯架下方垫好绝缘垫,方可进行操作。2、综合调试的组织系统调试工作是机电安装施工的重点工作,也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段,而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。因此需要各专业在开始系统调试前分别做出专项调试方案。第九节:给排水、风机盘管安装一、给水工程1、给水管道采用PP-R管、熔接。(1)工艺流程:安装准备→制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接;管与阀门、水表连接采用丝接,丝接接口要严密牢实。(2)施工方法1)PP-R管下料2)PP-R管安装=1\*GB3①PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。=2\*GB3②主要施工机具:热熔焊机,焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。=3\*GB3③热熔焊机操作要领:a.将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。b.按下表设置加热时间。管径(mm)16～2540～5065～75100加热时间(min)9～1515～2014～2220～30冷却时间按管径确定,需要5～20min不等。将待焊管材夹紧固定在机架上,若是DN110的管材,直接用机架夹紧;或用变径夹具夹紧。c.将机架打开,放入铣刀,旋转固定旋纽,将铣刀固定在机架上。d.起动铣刀,闭合夹具,对管材端面进行旋削,当形成连续的切削时,打开夹具,关闭铣刀。e.取下铣刀,闭合夹具,检查管材两端面的间隙,间隙量不得大于规定值,检查管面的对中性。f.检查加热板温度是否适宜(285±10℃),此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。g.检查系统的拖动压力Po并记录,将加热板置于机架上,闭合夹具,设定液压系统压力P1,P1=Po+接缝压力。h.待管材间凸起均匀且高度达到要求时,将压力降为P2,同时按下吸热时间按钮,开始记录吸热时间,P2=Po+吸热压力。i.到达吸热时间,发出”嘀”的声音,迅速打开夹具,取下加热板,迅速闭合夹具,在规定时间均匀将压力由0调节到P3,同时按下冷却按钮,记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。j.到达冷却时间,发出连续的”嘀嘀”声,再按一次冷却时间按钮。k.取下焊好的管材,准备下一管材的焊接。在PP-R管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下,管子需加热弯曲,但无论如何,不能用明火直接加热,应用吹风机代替,在140°C时可弯曲管道,曲率半径如下表所示。管径(mm)202532405063最小弯曲半径R=8d160200256320400500管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固,支架与管子之间应用橡胶板隔开,或直接用塑料管卡,且接触紧密,活动支架的活动面与支承面接触应良好,移动灵活,吊架的吊杆应垂直,丝扣完整,锈蚀、污垢应清除干净,油漆均匀,无漏涂。=4\*GB3④安装方式PP-R管材的安装方式与普通金属管相同,与普通金属管相比,PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势,管材能暗装或明装,PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9,因此在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说,线性膨胀支持点可完成在水平方向上,明确管子在轴线方向上可自由移动,如果碰到U形和Ω形管时,应在施工时考虑到膨胀因素,固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示,避免损坏管材表面。安装期间,曲形桥管被用在交叉点位置上,以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点,不希望管子移动,与移动支撑相比,固定支撑更牢固,管配件构成了固定支撑,在改变方向的交叉点上,不能用固定支撑,固定支撑间的距离应被选择如图所示,以便管的长度不受影响,总体上管的伸长度取决于自由低垂部分,管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下,管子需加热弯曲,但无论如何,不能用明火加热,应用吹风机代替,在140℃时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如:材料、墙的厚度、管重和温度。应按相关要求决定。3)阀门安装=1\*GB3①阀门进场后要进行认真的检查,其规格、型号是否与设计一致,并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。=2\*GB3②安装阀门前按规范应进行检查试验,阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装,并检查填料是否完好,压盖螺栓是否有足够的调节余量;并做好试压记录。=3\*GB3③法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装,安装前应按设计核对型号,并根据介质流向确定其安装方向。4)水表安装水表应水平安装,并使水表外壳上的箭头与水流方向一致,切勿反装。水表前后应装设阀门;水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm,水表中心距另一面的距离为450～500mm,安装高度为600～1200mm。5)管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充分的流量。6)管道保温本工程的给水管道保温采用超细玻璃棉保温壳,保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。3、安全措施:管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道水压试验时,PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头,PP-R管末端应用专用堵头,与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕,切除试压用管件,及其占用管道部分。二、排水工程1、PVC管道安装横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管日口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm,接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节,但最大净距不得大于4m。2、灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min后,再灌满观察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验,如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法:一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方;该层无检查口的,将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子),将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作。3、卫生洁具的安装.(1)工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验操作工艺(2)安装准备1)根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量,根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图,然后根据草图放样制作支架,加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装,没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。2)卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观,另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位:家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固,柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。3)安排:根据工艺流程实行流水作业,或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人,便于熟练掌握本项的施工技术。4)洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运,搬运至该层某个集中点,搬运的数量能满足一天的工作量,外包装集中处理,零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。卫生洁具及配件检验1)卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验,可是在保管和搬运过程中,也会造成意外的损伤,因此卫生洁具安装前应100%进行检验,应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。2)卫生洁具配件预装3)将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装;坐便器排出口预装;高低水箱配件的预装;浴盆下水配件的预装。4、洗面器的安装(1)脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作,尾端做好燕尾载墙牢固,用镀锌螺栓作固定件,固定脸盆不得活动,根据脸盆确定支架长度,按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm,将镀锌管加热30mm左右,至微红时用榔头砸扁形成燕尾,镀锌管的前端切割成30°角,再用砂轮机打磨光滑,无毛刺,用8mm钻头距端头25mm处开孔,然后用M6螺母点焊开孔口上,或者用5mm钻头开孔,再用M6丝锥攻丝,选用M6×10～15镀锌螺栓固定,前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定,弯勾长100mm。(2)脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度,设计无要求时自地面至器具上边缘800mm,支架在墙上孔洞位置的确定,脸盆甩口中心垂直于墙面,画出垂直线,800mm减去脸盆下沿要放支架的距离,自地面量取尺寸画水平线,平分支架的宽度,就是支架确定的位置,在墙上划出孔洞十字线,十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置,在砖墙可采用DN32的钢管制成花管,用手锤在墙上砸孔,每砸几下,钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣,洞深120mm～150mm。混凝土墙能够用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用,主要原因与土建配合困难,位置不好确定,混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移,所有的支架孔洞,开孔以后都应用清水冲洗干净,然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中,钢管应在十字中心,然后用水平尺测量水平和尺量支架间距,然后找平找正填平孔洞,在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。(3)支架位置确定的另一种方法为比量法,将脸盆的配件返水弯上好,将返水弯对准下水日,测量面盆的安装高度800mm,在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置,这种方法比较准确,瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴,等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。(4)安装前应对脸盆及配件进行检验,主要进行外观检查有无损伤,盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等,然后将脸盆清洗干净。(5)脸盆配件预装:预装部施工单位括冷热水嘴安装、下水口的安装。(6)脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置,应为左热右冷,成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫,如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰,将橡胶垫垫好,把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面,套上橡胶圈垫,加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。(7)脸盆下水口的安装:一般整套配件,下水口只有一个橡胶垫,应自制一个橡胶垫放到脸盆底下,下水口应选用有溢水孔眼的,如果没有,换货或者用直径10mm钻头,交叉开孔,共钻4个孔眼,安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼,将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内,在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上,加上眼圈带上根母,再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住,而且将溢水孔眼对正,用死扳手将根母拧至松紧适度,然后进行稳装。(8)脸盆的稳装。先清理下水甩口周边卫生,检查甩口封堵情况,将堵头去掉,用手电筒检查甩口管内是否有异物,必要时进行通水检查是否通畅,自检支架安装位置,如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平,如有误差能够进行微量的调整,直到符合质量要求为止。将支架的弯勾,勾紧脸盆,使脸盆背后与墙贴紧,如果脸盆支架接触不紧密,可用铅皮垫一下,重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止,这时能够安装返水弯,塑料返水弯能够在丝扣上抹上少量油灰,缠上细麻丝,或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯,返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞,要求排水管甩口应出地面5～10mm,使用油麻、密封膏封闭,注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹,排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm,而且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装,在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接,接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验,试验内容:检查脸盆满水后的溢水情况,要求通畅,验盆的下水配件接口处有无渗漏,给水管道接口有无渗漏,排水是否通畅,经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶,(也能够使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。5、小便器安装(1)小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确,否则影响小便器的安装质量。(2)斗式小便器:对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线,然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线,将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线,画打孔眼,使用镀锌直径6mm内胀螺栓,能够先把螺栓进行内胀,然后再挂小便斗,螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中,将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝,抹光,其它安装同上。(3)立式小便器:将甩口周围清理干净,检查甩口位置间距是否一致,符合要求后按照甩口找出中心线,在甩口周围抹好油灰,在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1:5)将下水口安装,将立式小便器稳装找平、找正,立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。6、应注意的质量问题(1)排水管道甩口不准:造成卫生洁具安装位置不准,配件安装出现问题的主要原因是:卫生洁具品种繁多,造型各异,价格差别悬殊,因此安装中心须在定货的基础上,参照产品样品或实物,确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸,确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。(2)卫生洁具安装不平整、不牢固:主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理,安装时的定位控制线、水平控制线出现问题,对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。(3)卫生洁具上、下水连接处漏水:卫生洁具的塑料配件,圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏,冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏,卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。(4)地漏集水效果不好,积水地漏安装不平整,安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm,而且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题,安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。风机盘管安装1.依据标准<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-<通风与空调工程施工质量验收规范>GB50243-2.施工准备(1)材料要求及主要机具:1)所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2)风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。3)设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证。4)电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。3.操作工艺(1)工艺流程:预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验(2)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。(3).电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。(4)风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2～3min不渗不漏。(5)卧式吊装风机盘管和诱导器,吊架安装平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。(6)诱导器安装前必须逐台进行质量检查,检查项目如下:1)各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况;喷嘴不能脱落、堵塞。2)静压箱封头处缝隙密封材料,不能有裂痕和脱落;一次风调节阀必须灵活可靠,并调到全开位置。(7)诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装,并检查喷嘴型号是否正确。1)暗装卧式诱导器应由支、吊架固定,并便于拆卸和维修。2)诱导器与一次风管连接处应严密,防止漏风。3)诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风,靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器,要保证靠楼板一面留有足够空间。(8)冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管,接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头,以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接,软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗涌,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。(9)风机盘管、诱导器同冷热媒管连接,应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热交换器。(10)暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于机动组能整体拆卸和维修。4.质量标准(1)机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;(2)机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;(3)机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。检查数量:按总数抽查10%,且不得少于1台。检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。5.成品保护(1)风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐。应有防雨、防雪措施。(2)冬期施工时,风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净,以防冻坏设备。(3)风机盘管诱导器安装施工要随运随装,与其它工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏。(4)立式暗装风机盘管,安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施,保护已安装好的设备,保证清洁。

第八章与相关单位、其它专业的配合方案招商信诺全国办公室装修工程项目施工涉及与消防、空调、给排水、暖通、强电弱电、安防、AV、IT、办公家具等各专业工种交叉作业,各工种之间配合协调的工作量极大,要考虑装饰工程、消防、水电、空调几乎所有的工种深度配合与交叉作业和成品保护,因此,本工程的协调配合对与工程而言,其重要性不言而喻。做为精装修施工方,我公司将对所承接工程做好施工过程中与各分包以及其它相关单位的协调配合工作。秉承”质量第一”的质量方针,在本工程施工中,将加强质量与安全的管理工作,并将质量、安全工作纳入协调配合体系之中。给各方一个良好的形象,以取得业主、管理公司、设计单位及其它分包方的支持。施工配合原则一、所有工作围绕工程总体目标展开,确定各目标实施方法,制定实现目标的保证措施。实行质量管理体系,按质保体系的要求,进行精装修施工全过程的质量控制。二、以积极负责的态度配合建设单位的管理,特别在施工过程中适时采取合理化措施以保证工期和质量,做好协调配合工作。三、作为精装修承包方,我公司将积极配合业主做好整个工程项目的施工工作,主动协调与设计人、业主指定分包,供应商的关系,保证整个工程的顺利进行。四、采用先进的管理方法和技术,特别是工程项目结构分解方法和计算机技术,对精装修施工过程实施全方位动态控制。五、项目经理为现场第一负责人,负责所有分包队伍的进度、质量、安全、协调等工作,全过程管理。现场项目部实行分区负责制,各分区负责人再全面负责自己分区内分包队伍的进度、质量、安全、协调等工作。公司配套管理部、技术部、质安部等六个职能部门全力配合、支持管理,纵向到底,横向到边,保证各项目标的实现。与建设单位的协调与配合措施一、项目施工中,项目经理经常约请管理公司检查工程质量与进度,向业主、管理公司介绍工程情况,并将建设单位的意见及时记录落实,职权范围外的事项应向公司请示。二、应站在使用方的角度对施工中出现的各种可能影响建设单位日后使用的问题,应及时向建设方反映,提出合理化建议,征求建设方的处理意见,并作好相应的变更记录。三、按时参加建设单位通知的各种会议。四、对隐蔽工程,在我方检验后及时约请建设单位与监理公司验收。五、对建设单位提出的意见、建议应当认真听取,对非我公司原因者,必须向建设单位解释清楚,所需费用必须得到建设单位工程负责人签字认可。六、与建设单位所有正式工作联系,均采用书面方式。与管理公司的协调与配合一、我公司如有幸中标,将根据合同中明确规定,把工程图纸,施工进度计划,施工组织设计等文件及时提交给管理公司审批。以及使管理公司对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必须的图纸、规范、计算书及其它资料。二、在施工全过程中,严格按照经建设单位及管理公司批准的<施工组织设计>进行工程的质量管理。在自检和专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照管理公司的要求,予以整改。三、贯彻建设单位已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对各班组予以检控,确保产品达到合格标准。四、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。五、严格执行”上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使管理公司能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况,遵循”先执行管理公司时的指导后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好管理公司师的权威性。与设计单位的协调与配合一、为了严格按照本工程设计图纸所选用的材料和工艺施工,同时进一步进行深化设计工作,项目部决定成立现场技术设计小组,技术小组与施工部门能在现场进行设计与施工的技术衔接。二、所有设计和技术问题由技术设计小组与建设单位监理、设计方、及其它的关单位联络协调解决。施工部主要负责技术实施和工程进度质量的具体管理。三、技术设计小组的职责如下:1、为设计与施工的技术沟通建立桥梁,技术设计小组将每个分项的设计思想、具体做法、要求以及要达到的效果。用<技术交底卡>交底给施工管理人员和施工班组,施工班组应严格按设计要求进行实施。2、施工技术人员向设计小组就图纸缺陷,设计图做法不明之处等问题向设计者咨询,并完善原设计图纸,经设计单位确认后实施。3、确定设计工作与施工管理工作的衔接方式。4、设计小组根据施工工程段展开的前后顺序提前完成各段的图纸说明及施工做法说明。5、设计的施工做法在施工工序之前必须确定,如须做也实物模型,则须事先通知施工员安排。需要先做模型的施工部位,必须请原设计师认可模型。6、施工班组遇到需要解决的设计问题,须统一由技术负责人与设计组成员商讨解决,不能自作主张。7、为设计的完善,现场设计组要深入施工现场。施工管