卫生间聚氨酯防水技术交底（标准范本）

卫生间聚氨酯防水技术交底（标准范本）一、适用范围本技术要求适用于新建、改扩建住宅、公共建筑项目中的卫生间、淋浴间、盥洗室、消毒间等涉水房间的单组分、双组分聚氨酯涂膜防水施工，覆盖沉箱式卫生间迎水面防水、非沉箱式卫生间地面及立面防水、卫生间返修改造防水作业，设计要求涂膜厚度1.5mm~2.5mm的聚氨酯防水施工均可参照执行。二、施工准备（一）材料准备所有进场材料必须符合《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013Ⅰ型或Ⅱ型技术要求，严禁使用国家明令淘汰的焦油型聚氨酯防水涂料，进场材料需附带原厂出厂合格证、性能检测报告，经现场抽样送检合格后方可使用，具体材料要求如下：1.聚氨酯防水涂料：单组分固含量≥92%，拉伸强度≥1.9MPa，断裂延伸率≥550%，低温柔性-35℃无裂纹，不透水性0.3MPa/30min不渗漏；双组分防水涂料甲组份为异氰酸酯基预聚体，乙组份为固化剂、补强填料、助剂混合物，配合比按厂家说明书执行，常规重量比为甲:乙=1:2，固含量≥92%，拉伸强度≥2.0MPa，断裂延伸率≥450%，低温柔性-30℃无裂纹，不透水性0.3MPa/30min不渗漏。2.配套材料：基层处理剂选用与聚氨酯涂料相容性良好的专用底涂，密封膏选用中性硅酮密封胶或聚氨酯密封胶，胎体增强材料选用聚酯无纺布，单位面积重量≥100g/㎡，抗拉强度≥150N/50mm，延伸率≥20%，严禁使用玻纤布作为胎体增强材料。进场材料检验要求按下表执行：序号材料名称检验项目检验频次合格标准检验方法1单组分聚氨酯防水涂料固含量、拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、干燥时间同一厂家、同一品种、同一批次每5t为1检验批，不足5t按1批计固含量≥92%、拉伸强度≥1.9MPa、断裂延伸率≥550%、-35℃无裂纹、0.3MPa/30min不透水、表干≤12h、实干≤24h核查出厂合格证、抽样送第三方检测机构检测2双组分聚氨酯防水涂料固含量、拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、配合比准确性同一厂家、同一品种、同一批次每10t为1检验批，不足10t按1批计固含量≥92%、拉伸强度≥2.0MPa、断裂延伸率≥450%、-30℃无裂纹、0.3MPa/30min不透水、表干≤8h、实干≤24h核查出厂合格证、现场计量核验配合比、抽样送第三方检测机构检测3聚氨酯密封膏拉伸模量、断裂延伸率、粘结强度、低温柔性同一厂家、同一品种每2t为1检验批拉伸模量≤0.4MPa、断裂延伸率≥300%、粘结强度≥0.6MPa、-30℃无裂纹核查出厂合格证、抽样送检4聚酯无纺布单位面积重量、抗拉强度、延伸率同一厂家、同一品种每5000㎡为1检验批单位重量≥100g/㎡、抗拉强度≥150N/50mm、延伸率≥20%现场称重、尺量、核查检测报告5基层处理剂固含量、干燥时间、与基层粘结强度同一厂家、同一品种每3t为1检验批固含量≥40%、表干≤1h、粘结强度≥0.5MPa核查出厂合格证、现场试刷检测（二）机具准备1.基层处理机具：角磨机（配金刚石磨片）、手持式电动铲刀、钢丝刷、工业吸尘器、小平铲、凿子、手锤、2m靠尺、楔形塞尺、含水率检测仪。2.涂覆施工机具：电动搅拌器（转速300~500r/min）、电子计量秤、不锈钢搅拌桶、橡胶刮板、羊毛滚筒刷、棕毛刷、无气喷涂机（大面积施工用）、美工刀、压辊。3.质量检测机具：涂膜测厚仪、游标卡尺、钢卷尺（5m、30m）、不透水试验仪、蓄水试验专用水位标尺。4.安全防护机具：防毒面具、耐溶剂橡胶手套、护目镜、防滑劳保鞋、安全帽、安全带、临边防护栏、干粉灭火器、消防砂箱。（三）作业条件1.基层施工完成并验收合格：沉箱式卫生间的沉箱回填、找坡层、找平层全部施工完成，找平层采用1:2.5水泥砂浆，强度≥M15，表面平整，2m靠尺检测偏差≤5mm，无起砂、空鼓、开裂、麻面等缺陷；所有阴阳角、管根、地漏周边均做成R≥50mm的圆弧或45°倒角，管根、卫生洁具根部、地漏周边做成半径100mm、高度20mm的圆台，避免积水。2.基层含水率符合要求：基层表面干燥，含水率≤9%，检测方法为将1㎡聚乙烯塑料薄膜四边用密封胶带粘贴在基层上，静置3h后掀开，薄膜背面无凝结水珠即为合格。3.预埋管线及洞口封堵完成：所有给排水管线、电气管线预埋完成，水压试验、绝缘测试合格，管卡、吊件固定牢固；墙面、地面的预留洞口采用C20微膨胀混凝土分两次封堵，第一次封堵2/3深度，初凝后第二次封堵至与基层平，养护7d后强度达到100%，无渗漏隐患。4.环境条件符合要求：施工环境温度为5℃~35℃，相对湿度≤85%，雨天、雪天、五级及以上大风天气严禁室外作业，阳光暴晒时段应采取遮阳措施，避免涂料固化过快产生开裂。5.现场防护及配套设施到位：施工区域临边、洞口防护齐全，临时照明照度符合要求，通风设施完好，消防器材配置到位，施工区域设置警示标识，非施工人员严禁进入。三、操作工艺（一）工艺流程基层清理→缺陷修补→涂刷基层处理剂→节点附加层施工→第一遍涂膜涂覆→第二遍涂膜涂覆→胎体增强层铺设（按需）→第三遍涂膜涂覆→立面收头处理→养护固化→第一次闭水试验→保护层施工→第二次闭水试验（二）各工序操作要点1.基层清理及缺陷修补：首先用小平铲、角磨机将基层表面的浮浆、凸起硬块、残留砂浆、油污等全部清理干净，管根、阴阳角、地漏周边的浮灰用钢丝刷反复打磨，再用工业吸尘器将所有灰尘、碎屑吸除干净；基层存在的凹坑深度≥5mm的，采用聚氨酯腻子或掺加建筑胶的1:2.5水泥砂浆修补平整，宽度≥0.3mm的裂缝先开凿成宽度10mm、深度15mm的V型槽，清理干净后填充聚氨酯密封膏，表面铺设200mm宽聚酯无纺布作为加强层；新旧墙体交接处、沉箱与墙体交接处提前涂刷一遍聚氨酯涂料，铺设300mm宽聚酯无纺布，避免基层变形拉裂防水层。2.涂刷基层处理剂：单组分聚氨酯可直接使用配套底涂，双组分聚氨酯按甲组份:稀释剂=1:1.5的重量比搅拌均匀作为基层处理剂，搅拌时间不少于2min，搅拌均匀后静置1min排出气泡，用羊毛滚筒均匀涂刷在基层表面，用量控制在0.15~0.2kg/㎡，涂刷要薄而均匀，不得漏刷、不得有堆积流淌现象，阴阳角、管根等部位用毛刷补刷到位；基层处理剂涂刷完成后干燥4~8h，手摸不粘手后方可进行下一道工序，严禁在基层处理剂未干燥的情况下进行涂膜施工。3.节点附加层施工：所有阴阳角、管根、地漏、排污口、淋浴房门槛、卫生间过门石等节点部位必须做附加层，附加层厚度≥1.0mm，宽度≥300mm（从节点边缘向两侧各延伸≥150mm）。具体施工方法为：先将按配合比搅拌均匀的聚氨酯涂料涂刷在节点部位，立即铺贴预先裁剪好的聚酯无纺布，无纺布要顺节点形状铺贴，用压辊压实排出空气，不得有褶皱、翘边，再在无纺布表面涂刷一遍聚氨酯涂料，完全浸透无纺布，表面看不到纤维外露即为合格；管根部位附加层要包裹管道向上延伸≥50mm，地漏部位附加层伸入地漏口内≥50mm，粘结牢固，过门石部位附加层向外延伸至门口外侧≥300mm，向两侧延伸超出过门石边缘≥200mm，避免用水时向室外渗漏；附加层施工完成后干燥24h，专人检查无空鼓、翘边、漏涂后再进行大面积涂膜施工。4.第一遍涂膜涂覆：双组分聚氨酯严格按厂家提供的配合比计量配料，每次配料量控制在30min内用完，避免固化浪费，搅拌时间不少于3min，直至颜色均匀一致，无结块、气泡后方可使用；涂覆顺序按先远后近、先立面后平面、先节点后大面的原则，用橡胶刮板或羊毛滚筒均匀涂覆，厚度控制在0.5~0.6mm，用量控制在0.6~0.8kg/㎡，涂刷时要顺一个方向走，避免来回涂刷带入空气产生气泡，立面涂覆要薄涂多遍，避免流挂，第一遍涂膜干燥6~12h，手摸不粘手后方可进行第二遍涂覆。5.第二遍涂膜涂覆：涂覆方向与第一遍垂直，若第一遍为东西向涂刷，第二遍则为南北向涂刷，确保覆盖第一遍的漏涂部位，厚度仍控制在0.5~0.6mm，用量0.6~0.8kg/㎡，管根、阴阳角、地漏等易渗漏部位在第二遍涂覆时要多刷一遍，厚度比大面高0.2mm；若设计要求设置胎体增强层，在第二遍涂膜涂刷完成后立即铺设聚酯无纺布，无纺布搭接宽度≥100mm，用压辊压实排出空气，避免褶皱、翘边，随后立即涂刷第三遍涂膜，完全浸透无纺布。6.第三遍涂膜涂覆：设计总厚度≥2.0mm时需做第三遍涂覆，涂覆方向与第二遍垂直，厚度控制在0.4~0.5mm，用量0.5~0.6kg/㎡，涂刷完成后检查表面有无气泡、漏涂、流挂，发现气泡及时用刮板刮破排出空气，补涂涂料，破损部位要将周边100mm范围的涂膜清理干净，逐层补涂至符合厚度要求；立面防水层的收头部位要涂刷三遍，收头处用密封膏压边，宽度≥10mm，避免收头处翘边脱落。7.养护固化：涂膜全部施工完成后自然养护72h，养护期间严禁人员进入，严禁堆放任何材料、工具，养护温度控制在5℃~35℃，温度过低时要采取保温措施，避免涂膜受冻失效。8.第一次闭水试验：涂膜完全固化后，将所有地漏、排水口、管口用橡胶塞或密封膏临时封堵，开始蓄水，蓄水深度最浅处≥20mm，淋浴区蓄水深度≥50mm，水位标尺固定在醒目位置，记录蓄水初始水位，蓄水时间≥24h，随后到楼下对应位置的顶板、墙面检查有无渗水、洇湿现象，相邻房间的墙面底部有无洇湿，若发现渗漏点要做好标记，将水排净，基层干燥后按工艺要求修补，修补完成后再次做闭水试验，直至无渗漏为止。9.保护层施工：第一次闭水试验合格后，施工20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，强度≥M15，保护层施工时手推车脚要包裹软胶，工人穿软底鞋，严禁使用尖锐工具，避免破坏防水层，若不慎破坏防水层，要立即通知防水施工人员修补，严禁隐瞒私自处理；若直接铺贴地砖，可将保护层与地砖粘结层合并施工，但必须确保粘结层砂浆无尖锐石子，铺贴时严禁撬动地砖划伤防水层。10.第二次闭水试验：保护层或地砖施工完成后，再次进行闭水试验，蓄水深度、蓄水时间与第一次一致，检查无渗漏后方可进行卫生洁具安装等后续工序。四、质量标准（一）主控项目1.聚氨酯防水涂料、配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求及现行国家规范规定，出厂合格证、检测报告、进场抽样检验报告齐全合格。2.防水层总厚度必须符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%，每10㎡抽查1个测点，每个卫生间抽查不少于3个测点，全部合格。3.防水层不得有渗漏现象，两次闭水试验全部合格，无渗水、洇湿、滴水现象。4.节点附加层的设置、做法、宽度、厚度必须符合设计要求及本技术规定，全数检查合格。（二）一般项目1.防水层表面平整，无空鼓、起泡、开裂、流淌、堆积、露胎体等缺陷，观感质量合格。2.涂膜搭接宽度偏差不超过-10mm，搭接缝粘结牢固，无翘边、褶皱。3.立面防水层高度符合设计要求，淋浴区高度≥1800mm，洗手台区域高度≥1200mm，其他墙面高度≥300mm，门洞口向外延伸≥300mm，高度允许偏差±10mm。4.地漏、排水口畅通，无堵塞，坡度符合设计要求，无积水现象。涂膜防水质量检查评定按下表执行：序号检查项目合格标准检查数量检查方法评定结果（合格/不合格）1材料质量符合设计及规范要求，资料齐全全数检查核查出厂合格证、检验报告、抽样送检记录/2防水层厚度≥设计厚度，最小厚度≥80%设计值每10㎡1个测点，每间≥3个测点涂膜测厚仪检测/3渗漏情况无渗水、洇湿、滴水现象全数检查两次闭水试验、下楼顶板观察/4附加层做法节点全覆盖，宽度≥300mm，厚度≥1.0mm全数检查观察、尺量、针刺测厚/5表面质量平整，无空鼓、起泡、开裂、露胎体全数检查观察检查/6立面防水高度符合设计要求，允许偏差±10mm每面墙不少于2个测点钢卷尺测量/7搭接宽度≥100mm，允许偏差-10mm每10m缝长1个测点钢卷尺测量/8排水坡度符合设计要求，无积水全数检查泼水试验、观察/五、成品保护要求1.施工过程中及涂膜未完全固化前，严禁任何人员进入施工区域，严禁在防水层上堆放材料、工具、杂物，避免踩踏、污染防水层。2.后续工序施工时，严禁尖锐物体戳碰防水层，管道安装、支架固定、卫浴挂件安装时要提前标记位置，打孔深度不得穿透防水层，打孔完成后用聚氨酯密封膏将孔周边密封严实，避免渗水。3.地漏、排水口、排污口在施工全过程中要临时封堵，避免砂浆、杂物掉入堵塞，闭水试验完成后要及时清理内部杂物，确保排水通畅。4.防水层上方严禁进行电气焊作业，确需作业时必须在防水层上铺设防火隔热板，安排专人旁站看护，配备消防器材，避免焊渣烧坏防水层。5.立面防水层施工完成后严禁磕碰，墙面刮腻子、贴砖时要避免砂浆掉落在防水层上，若有污染及时用湿抹布擦除，避免固化后清理破坏防水层。6.卫生洁具安装时要轻拿轻放，严禁撬动洁具破坏周边防水层，洁具安装完成后周边用密封膏密封严实。六、安全文明施工管控要点1.施工人员进场必须接受三级安全教育及安全技术交底，佩戴安全帽、防滑劳保鞋，涂覆作业时必须佩戴防毒面具、耐溶剂橡胶手套、护目镜，严禁穿带钉鞋进入施工区域。2.聚氨酯材料及配套稀释剂均为易燃品，要存放在通风良好的专用仓库，远离火源、热源，仓库设置明显防火标识，配备足够的干粉灭火器、消防砂，施工现场严禁吸烟、严禁使用明火，动火作业必须办理动火审批手续，配备看火人员及消防器材。3.施工用电动工具必须绝缘良好，接线符合临时用电规范要求，配备三级漏电保护器，操作人员戴绝缘手套，湿手严禁触碰电源开关，下班时切断所有用电设备电源。4.施工过程中产生的废桶、废料、废余涂料要集中存放，统一交由有资质的单位处理，严禁随意丢弃、倾倒，避免污染环境；施工废水经过滤沉淀后排入指定管网，严禁直接排入市政下水道。5.施工区域临边、洞口防护必须完好，严禁私自拆除防护设施，确需拆除的必须经过项目安全负责人批准，施工完成后立即恢复；高处作业时必须系好安全带，高挂低用。6.每日施工完成后要清理现场，做到工完料净场地清，剩余材料密封存放，避免挥发浪费，施工工具及时清洗干净，便于下次使用。七、质量通病及防治措施具体防治要求按下表执行：序号通病名称产生原因预防措施处理方法1防水层起泡、空鼓基层清理不干净，有浮灰、油污；基层含水率过高；基层处理剂涂刷不均匀；涂覆时带入空气；配料搅拌时混入大量气泡未静置基层严格清理，检测含水率合格后方可施工；基层处理剂均匀涂刷，无漏涂；配料搅拌后静置2min排出气泡再使用；涂覆时顺一个方向刮涂，排出空气将起泡、空鼓部位割除，清理干净周边基层，干燥后按工艺要求逐层补涂，补涂范围超出破损边缘≥100mm，检测厚度合格后再做闭水试验2防水层开裂基层开裂未提前处理；一次涂覆厚度过大；涂料配合比错误，固化过快；节点未做附加层，基层变形拉裂防水层基层裂缝提前开槽修补，节点全部做附加层；分3~4遍薄涂，每遍厚度≤0.6mm；严格按配合比配料，温度超过35℃时停止施工将开裂部位开凿成宽20mm、深15mm的V型槽，清理干净后填充聚氨酯密封膏，表面铺设300mm宽聚酯无纺布，再逐层补涂防水层至符合要求3管根、地漏渗漏管根周边清理不干净，密封不严；附加层未包裹管根/地漏内部；后续施工破坏防水层未修补管根、地漏周边浮灰彻底清理，密封膏嵌填密实；附加层包裹管根向上≥50mm，伸入地漏内部≥50mm；后续施工专人旁站监护，破坏后立即修补找到渗漏点，将周边500mm范围的防水层铲除，清理干净基层，重新做附加层，逐层涂覆至符合厚度要求，闭水试验合格后方可恢复4涂膜流挂一次涂覆厚度过大；稀释剂添加过多，涂料粘度太低；温度过高，涂料固化速度慢；立面涂覆时涂层过厚分遍薄涂，每遍厚度≤0.6mm；严格按配合比配料，严禁随意添加稀释剂；温度超过35℃时停止施工；立面采用小滚筒薄涂多遍将流挂部位用刮板刮除平整，清理干净表面，补涂涂料至厚度均匀5防水层厚度不足未按设计厚度计算用量，偷工减料；涂覆不均匀，局部漏涂；基层不平整，低洼部位涂料堆积，凸起部位厚度不足按设计厚度计算每平米涂料用量，现场专人旁站计量；每遍涂覆完成后用测厚仪检测，合格后方可进行下一遍；基层平整度严格验收，偏差超过5mm的提前修补在厚度不足部位补涂涂料，每遍厚度≤0