外墙石材干挂技术交底（标准范本）

外墙石材干挂技术交底（标准范本）1适用范围本交底适用于抗震设防烈度8度及以下、建筑高度不超过100m的民用建筑、公共建筑外墙天然花岗石、大理石、人造石干挂施工，密缝干挂、背栓式特殊工艺、弧形面特殊造型干挂可在本交底基础上补充专项要求；外墙保温一体板附带石材干挂、室内湿区石材干挂不适用本交底内容。2施工准备2.1材料准备所有进场材料必须附带产品合格证、性能检测报告，需送检的材料需提前见证取样，检测合格后方可使用，具体要求如下：（1）石材：天然石材厚度不小于25mm，人造石厚度不小于30mm，荔枝面、火烧面等粗面石材厚度可适当增加2-3mm；石材弯曲强度不小于8.0MPa，吸水率不大于0.6%，花岗石放射性需达到A类标准，大理石、石灰石等易被碱腐蚀的石材需双面做耐碱封闭处理；石材背网需采用耐碱纤维网，进场后需切割边部背网并涂刷密封胶，避免后期脱落造成空鼓；同一立面石材需选自同一矿脉，提前排版编号，颜色偏差需控制在肉眼无明显差异范围内。（2）骨架材料：主龙骨采用不小于8#热镀锌槽钢，次龙骨采用不小于L505热镀锌角钢，镀锌层平均厚度不小于45μm，局部最小厚度不小于40μm，龙骨表面无锈蚀、变形、裂纹等缺陷；焊缝处需配套环氧富锌防锈漆、银粉漆，防锈漆干膜厚度不小于30μm。（2）骨架材料：主龙骨采用不小于8#热镀锌槽钢，次龙骨采用不小于L505热镀锌角钢，镀锌层平均厚度不小于45μm，局部最小厚度不小于40μm，龙骨表面无锈蚀、变形、裂纹等缺陷；焊缝处需配套环氧富锌防锈漆、银粉漆，防锈漆干膜厚度不小于30μm。（3）挂件：常规区域采用304不锈钢挂件，沿海高腐蚀、重工业污染区域采用316不锈钢挂件，挂件厚度不小于3mm，单挂件承载力不小于10kN；背栓采用不锈钢材质，套筒与石材接触面需配套橡胶垫，螺栓扭矩符合产品要求。（4）密封材料：采用中性硅酮耐候密封胶，位移能力不低于25级，需提前与石材、泡沫棒做相容性试验，禁止使用酸性密封胶；泡沫棒采用闭孔聚乙烯材质，直径比设计缝宽大2mm；美纹纸宽度不小于20mm，粘结力适中，撕掉后无残留胶痕。（5）锚固材料：后置埋件采用不小于8mm厚热镀锌钢板，尺寸不小于150150mm，配套M12及以上规格热镀锌膨胀螺栓或化学锚栓，化学锚栓拉拔力不小于7kN，固化时间内禁止扰动。（5）锚固材料：后置埋件采用不小于8mm厚热镀锌钢板，尺寸不小于150150mm，配套M12及以上规格热镀锌膨胀螺栓或化学锚栓，化学锚栓拉拔力不小于7kN，固化时间内禁止扰动。表1主要材料进场检验要求表序号材料名称检验项目检验方法合格标准抽检比例1天然石材规格尺寸、外观质量、吸水率、弯曲强度、放射性尺量、观感检查、见证送检尺寸偏差±1mm，缺棱掉角长度≤10mm、每块不超过2处，吸水率≤0.6%，弯曲强度≥8MPa，放射性A类同一批次、同一规格抽检1%，不少于3块；每5000㎡送检1组2热镀锌龙骨规格尺寸、镀锌层厚度、外观质量尺量、涂层测厚仪检测、观感检查壁厚偏差±0.2mm，镀锌层厚度≥40μm，无变形、锈蚀同一批次、同一规格抽检2%，不少于5根3不锈钢挂件材质、厚度、承载力游标卡尺检测、材质检测、见证送检厚度≥3mm，304/316材质达标，单挂件承载力≥10kN同一批次抽检1%，不少于10个；每10000个送检1组4耐候密封胶相容性、位移能力、固化时间见证送检、现场试打与石材、泡沫棒相容，位移能力≥25级，表干时间≤3h同一批次、同一型号抽检1组，每5t送检1组5后置埋件拉拔力现场拉拔试验M12锚栓拉拔力≥7kN同一批次、同一规格抽检1‰，不少于3个2.2机具准备（1）测量机具：检定合格的全站仪、2m靠尺、塞尺、5m钢卷尺、50m钢卷尺、激光水平仪、线坠，所有测量机具需在检定有效期内，误差控制在规范允许范围内。（2）切割加工机具：台式石材切割机、手提云石机、角磨机、型材切割机、石材开槽机、背栓钻孔机，切割片需匹配石材硬度，避免切割时出现崩边。（3）安装机具：电锤、冲击钻、扭矩扳手、交流电焊机、打胶枪，电焊机需配备接地保护、防火挡板，扭矩扳手需定期校准，保证螺栓拧紧扭矩符合要求。（4）辅助设施：验收合格的外脚手架或高处作业吊篮、安全绳、安全帽、安全带、防尘口罩、护目镜，作业面防护栏杆高度不小于1.2m，脚手板铺满、无探头板。2.3作业条件（1）主体结构已验收合格，外墙门窗框、水电管线、预埋套管、防雷接地装置已安装完成并办理隐检手续，门窗框与结构缝隙已封堵完成，无渗漏隐患。（2）外墙保温层已施工完成并验收合格，保温层表面平整度偏差不超过5mm/2m靠尺，埋件位置已提前标识，保证锚栓可穿透保温层与结构主体连接。（3）施工图纸已完成会审，石材排版图已确认，技术交底已覆盖所有施工人员，特种作业人员（焊工、高处作业人员、吊篮操作人员）需持证上岗，证书在有效期内。（4）外墙基准控制线已测放完成，包括大角垂直控制线、每层标高控制线、龙骨定位线，放线偏差不超过3mm/层高，总偏差不超过10mm，已办理预检手续。（5）施工环境温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天、雾天禁止室外作业，夏季高温时段需避开中午11:00-14:00施工，避免人员中暑、密封胶固化过快出现气泡。3操作工艺3.1工艺流程基层处理→测量放线→后置埋件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→石材开槽/背栓钻孔→石材防护处理→石材挂件安装→石材安装调整→缝隙清理→打密封胶→表面清理→分项验收3.2基层处理将外墙结构表面浮浆、油污、混凝土凸起部位剔凿平整，凹陷深度超过20mm的部位用1:3水泥砂浆找平，结构表面渗漏点需提前注浆封堵完成，基层平整度偏差不超过10mm/2m靠尺；埋件位置混凝土松散的需提前剔除，重新修补达到强度要求后再安装埋件。3.3测量放线根据总包单位提供的建筑轴线、标高基准点，用全站仪放出外墙四个大角的垂直通线，每2层设置一道水平标高控制线，避免单楼层放线误差累积；根据石材排版图放出每根主龙骨的定位线，埋件位置偏差超过20mm的需单独标识，补设后置埋件；放线完成后由项目技术负责人复核，签字确认后方可进行埋件施工。3.4后置埋件安装打孔前需用钢筋探测仪探测结构内部钢筋位置，避免打孔时打断钢筋，打孔深度比锚栓要求深度深5mm，清孔时用毛刷、气筒将孔内灰尘清理干净，化学锚栓注胶需饱满，插入锚栓后按要求静置固化，固化时间内禁止触碰；埋件安装完成后24小时做拉拔试验，合格后办理隐检手续。3.5主龙骨安装主龙骨与埋件连接先采用点焊定位，调整垂直度、平整度符合要求后再满焊，焊缝高度不小于6mm，连续焊接无夹渣、气孔、咬边等缺陷；主龙骨间距不超过1200mm，单根主龙骨垂直度偏差不超过2mm，总高度偏差不超过10mm；主龙骨接长采用对接焊缝，接长位置错开300mm以上，禁止在同一水平面上接长；焊接完成后清理焊渣，涂刷两道环氧富锌防锈漆、一道银粉漆，漆膜干燥后再安装次龙骨。3.6次龙骨安装次龙骨与主龙骨优先采用螺栓连接，减少现场焊接变形，螺栓连接处需加橡胶垫片避免硬接触；次龙骨间距根据石材高度确定，不超过600mm，保证每块石材上下边各有一道次龙骨支撑，石材长度超过1200mm的中间需增设一道次龙骨；次龙骨水平度偏差不超过1mm/单根，相邻次龙骨高差不超过1mm，次龙骨端部预留5mm伸缩缝，避免热胀冷缩变形；次龙骨安装完成后办理龙骨隐蔽验收，验收合格后方可进行石材安装。表2龙骨安装允许偏差表序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1主龙骨垂直度2/单根，10/总高经纬仪、线坠、尺量2主龙骨间距±3尺量3次龙骨水平度1/单根，5/总长度激光水平仪、尺量4次龙骨间距±2尺量5龙骨表面平整度3/2m靠尺2m靠尺、塞尺6埋件标高偏差±10尺量3.7石材加工与防护石材优先在工厂加工完成，现场仅允许少量边角切割，加工前根据排版图对每块石材编号，标注安装位置、方向，有纹理的石材需保证安装后纹理连贯；石材开槽深度15-20mm，宽度6-7mm，槽口距离石材端部100-180mm，每块石材上下边各开2个槽，槽口打磨光滑无崩边，开槽后清理粉末并涂刷石材密封胶；背栓钻孔深度12-15mm，钻孔位置偏差不超过0.5mm，背栓拧紧扭矩控制在8-10N·m，避免扭矩过大造成石材开裂；石材加工完成后正面涂刷防水防污防护剂，背面涂刷防碱背涂胶，防护剂均匀涂刷2遍，干燥后用塑料薄膜包裹运输至现场。3.8石材安装按照编号将石材转运至对应作业面，先将挂件固定在次龙骨上，挂件与次龙骨之间加2mm厚橡胶垫，螺栓拧紧扭矩不小于5N·m；将石材槽口对准挂件插入，调整石材的平整度、垂直度、接缝宽度，调整时用硬质塑料垫片垫置，禁止使用金属垫片避免锈水污染石材；调整完成后在槽口内注入中性硅酮结构胶，注胶饱满无空隙，单块石材安装完成后垂直度偏差不超过1mm，相邻石材高差不超过0.3mm；安装时先安装大角、阴阳角部位石材，拉通线安装中间部位石材，每安装完3层进行一次整体复核，调整误差避免累积。3.9密封胶施工石材安装完成验收合格后进行打胶作业，先用毛刷、压缩空气清理缝隙内的灰尘、杂物，保证缝隙干燥无油污；塞入泡沫棒，泡沫棒直径比缝宽大2mm，塞实后保证缝深3-5mm；在缝隙两侧粘贴美纹纸，美纹纸距离缝边5mm，顺直无褶皱；打胶时连续匀速作业，胶缝饱满无气泡、断缝，打完后用专用刮片将胶面刮成凹形，深度1-2mm，刮平后立即撕掉美纹纸，避免胶干后残留胶痕；打胶后24小时内禁止触碰胶面，避免雨淋、灰尘污染。3.10表面清理密封胶完全固化后，用柔软棉布清理石材表面的灰尘、胶迹，难清理的污渍采用中性石材清洁剂清洗，禁止使用酸性、碱性清洁剂避免腐蚀石材表面，清洗完成后用清水冲洗干净；靠近地面1.8m以下的石材用硬纸板覆盖保护，避免交叉施工磕碰、污染。4质量标准4.1主控项目（1）石材、龙骨、挂件、密封胶等材料的材质、规格、性能符合设计要求和规范规定，检查产品合格证、检测报告、进场验收记录、送检报告。（2）后置埋件拉拔试验结果符合设计要求，检查拉拔试验报告。（3）龙骨焊接质量、防锈处理符合要求，石材安装牢固无松动、裂纹、缺棱掉角，观察检查、手扳检查。（4）密封胶连续饱满、无开裂、脱落，与石材粘结牢固，连续淋水2小时无渗漏，检查淋水试验记录。4.2一般项目（1）石材表面平整、颜色均匀，无明显色差、污染，纹理顺直连贯。（2）接缝顺直均匀，宽度偏差不超过±0.5mm，阴阳角采用45°拼接，拼接平整无崩边。（3）滴水线、排水坡顺直，坡度符合排水要求，滴水线宽度、深度不小于10mm，无倒坡。表3石材干挂安装允许偏差表序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度12m靠尺、塞尺2立面垂直度2/层高，10/总高经纬仪、线坠3阴阳角方正1直角尺、塞尺4接缝宽度±0.5塞尺、尺量5接缝高低差0.3塞尺、尺量6阴阳角顺直25m拉线、尺量7滴水线顺直25m拉线、尺量5成品保护措施5.1石材运输时立放，相邻石材之间用软木垫隔开，边角部位包珍珠棉护角，运输过程中固定牢固，避免晃动碰撞造成崩边、裂纹。5.2石材堆放场地平整干燥，下方垫100mm高木方，离地面距离不小于100mm，禁止露天堆放，避免雨淋、日晒造成石材变色、防护层失效。5.3安装完成的石材墙面禁止打眼、挂重物，外墙空调、广告牌等附属设施安装需提前在龙骨上预留连接件，禁止直接在石材上打孔。5.4现场电焊、气割作业时用防火布遮挡下方石材，避免火花烫伤石材表面，造成不可逆损伤。5.5交叉施工时对石材表面覆盖塑料薄膜或硬纸板保护，避免水泥砂浆、涂料等污染石材，污染后及时清理，避免凝固后难以清理。6安全环保措施6.1高处作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，安全带高挂低用，挂在牢固的结构部位，作业面下方设置警戒区，禁止无关人员进入。6.2电焊机接地保护完好，焊把线无破损，焊接作业时配备看火人和2具4kg干粉灭火器，清理作业面周围易燃物，避免发生火灾。6.3电动工具绝缘检测合格，漏电保护器灵敏有效，操作人员佩戴绝缘手套、护目镜，石材切割时佩戴防尘口罩，现场定期洒水降尘，避免扬尘污染。6.4施工垃圾每日清理，石材切割废料、包装材料分类堆放至指定垃圾点，密封胶桶、防护剂桶等危废单独存放，定期交由有资质单位处置，禁止随意丢弃。6.5夜间施工禁止使用噪音大的切割机具，避免扰民，作业时间控制在早上6:00-晚上22:00。表4常见质量问题及防治措施表序号质量问题产生原因防治措施1石材泛碱石材未做防碱背涂，密封胶开裂渗水，碱性物质从石材孔隙渗出石材背面涂刷2遍防碱背涂胶，密封胶采用25级中性耐候胶，打胶饱满无开裂，开槽后涂刷密封胶阻断渗水通道2石材色差石材非同一矿脉，进场未筛选，安装前未排版同一立面石材选自同一矿脉，进场逐块筛选颜色，安装前预排版，色差较大的石材调换至阴角、隐蔽部位3石材松动挂件螺栓未拧紧，槽口深度不足，结构胶注胶不饱满螺栓拧紧扭矩符合要求，槽口深度不小于15mm，注胶时填满槽口无空隙，安装完成后逐块手扳检查，松动的及时调整4密封胶开裂密封胶与石材不相容，缝隙未清理干净，打胶有气泡提前做相容性试验，打胶前清理缝隙保证干燥无油污，打胶连续匀速，刮平时