围堰防渗处理技术交底（标准范本）

围堰防渗处理技术交底（标准范本）1适用范围本交底适用于水利水电工程、河道治理工程中土石围堰、混凝土围堰的高压喷射灌浆防渗、塑性混凝土防渗墙防渗、帷幕灌浆防渗三类主流工艺的施工操作及质量管控，覆盖防渗处理全流程作业要求，可直接用于项目班组级施工交底及作业管控。2施工准备2.1技术准备2.1.1进场后第一时间组织技术人员对围堰区域地质勘查资料进行复核，结合设计图纸开展现场踏勘，明确防渗处理范围、设计参数、质量要求，梳理施工重难点，针对性编制专项施工方案并完成监理单位审批。2.1.2正式施工前必须完成工艺性试验，根据不同防渗工艺选取3~5个试验点位开展试施工，验证设计参数的适配性，调整优化浆液配比、提升速度、灌浆压力等核心参数，形成工艺试验报告经监理确认后方可开展大面积施工。2.1.3完成所有参与施工人员的分级技术交底及安全交底，明确各岗位操作要求、质量控制要点、安全风险防控措施，特种作业人员（电工、焊工、起重工、钻机操作工等）必须持有效期内的特种作业操作证上岗，交底完成后需所有人员签字确认并存档。2.1.4提前完成测量控制网的复核及加密，放样防渗轴线、孔位、槽段边界，设置明显的标识桩，孔位放样误差不大于10mm，轴线偏差不大于20mm，所有放样成果需经监理复核验收合格后方可使用。2.1.5先导孔施工需严格按照设计要求实施，孔距不大于20m，孔深比设计防渗深度大5m，全程取芯并做好地质编录，复核地层分布、透水层位置、渗透系数等参数，与设计资料偏差较大时需及时反馈设计单位调整防渗参数。2.2材料准备所有材料进场必须附带出厂合格证、性能检测报告，进场后按要求抽样送检，不合格材料严禁进场，已进场的不合格材料需立即清理出现场，严禁混用。水泥需存放于防雨、防潮的专用仓库，堆高不超过10袋，距离地面≥30cm，距离墙面≥20cm，不同批次、强度等级的水泥分区存放并设置明显标识，存放时间超过3个月的水泥需重新检测，合格后方可使用。膨润土、外加剂需存放在通风干燥的仓库，避免受潮结块，进场后未用完的材料需及时封口，防止性能下降。材料性能指标要求如下：材料名称检测项目合格指标要求进场检测频率P.O42.5普通硅酸盐水泥安定性、3d/28d抗压抗折强度、凝结时间安定性合格，3d抗压≥17MPa、抗折≥3.5MPa；28d抗压≥42.5MPa、抗折≥6.5MPa；初凝≥45min、终凝≤600min同批次、同厂家、同强度等级每200t检测1批，不足200t按1批计钠基膨润土膨胀容、胶质价、含水率、细度（200目通过率）膨胀容≥25mL/g，胶质价≥90mL/15g，含水率≤10%，200目通过率≥90%同批次、同厂家每50t检测1批，不足50t按1批计高效减水剂减水率、含气量、凝结时间差、泌水率比减水率≥20%，含气量≤3%，凝结时间差±60min，泌水率比≤60%同批次、同厂家每50t检测1批，不足50t按1批计塑性混凝土粗骨料（碎石）粒径、含泥量、压碎值、针片状含量最大粒径≤20mm，含泥量≤1%，压碎值≤20%，针片状含量≤10%同产地、同规格每400m³检测1批，不足400m³按1批计塑性混凝土细骨料（中粗砂）细度模数、含泥量、泥块含量细度模数2.3~3.0，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%同产地、同规格每400m³检测1批，不足400m³按1批计水泥灌浆用砂细度模数、含泥量细度模数1.8~2.2，含泥量≤1%同产地、同规格每400m³检测1批，不足400m³按1批计2.3设备准备根据选定的防渗工艺配备足额的施工设备及配套器具，高压喷射灌浆施工需配备地质钻机、高压柱塞泵、空压机、浆液搅拌机、喷射管、流量压力监测装置；塑性混凝土防渗墙施工需配备成槽机（抓斗/铣槽机）、泥浆净化器、混凝土搅拌站、导管、料斗、成槽检测仪；帷幕灌浆施工需配备地质钻机、灌浆泵、自动灌浆记录仪、灌浆塞、压力计、流量计。所有设备进场前需完成检修调试，确保性能完好，压力表、流量表等计量器具需经法定计量机构校准合格，校准有效期内方可使用，施工过程中定期对计量器具进行复核，误差超过允许范围的需立即更换。设备就位后需固定牢固，水平度偏差不大于1/1000，确保施工过程中不发生位移、倾覆。2.4现场准备完成施工区域的三通一平，施工道路宽度不小于6m，承载力满足重型设备通行要求，供电容量满足所有设备同时运转要求，供水压力≥0.3MPa，供水量满足施工及护壁泥浆制备需求。设置完善的废浆、废水处理系统，修建三级沉淀池（总容积不小于200m³），施工废水经沉淀处理达标后方可排放，废浆、钻渣需运输至指定的弃渣场堆放，严禁随意排放污染周边环境。泥浆池、沉淀池周边设置1.2m高的防护栏杆，挂设安全警示标志，夜间设置红色警示灯，防止人员坠落。根据施工需求搭设水泥仓库、设备停放棚、材料堆放区等临建设施，临建设施需符合防火、防雨、防风要求，配备足够的消防器材。3核心施工工艺操作要求3.1高压喷射灌浆防渗施工3.1.1工艺流程孔位放样→钻机就位→造孔→终孔验收→下喷射管→试喷→喷射提升→回灌→封孔→质量检测3.1.2操作要点3.1.2.1造孔施工采用地质钻机干法或湿法造孔，钻孔过程中全程监测孔斜，每钻进2m检测一次孔斜，孔斜偏差超过0.5%时需及时扫孔纠偏，终孔后需对孔深、孔斜进行验收，合格后方可进入下一道工序。3.1.2.2下喷射管前需检查喷嘴是否通畅，密封圈是否完好，下管过程中避免碰撞孔壁，防止喷嘴堵塞，下管至设计深度后，先在孔口进行试喷，压力达到设计要求后方可正式喷射。3.1.2.3喷射作业需连续进行，严格按照工艺试验确定的参数控制提升速度、喷射压力、浆液配比，安排专人全程记录压力、流量、提升速度等参数，记录误差不大于5%。中途因故停喷时，需立即停止提升，将喷射管下放至停喷点以下≥0.5m位置，待恢复喷射后再逐步提升，前后两次喷射的搭接长度不小于1m，防止出现断桩、防渗短板。3.1.2.4喷射提升至设计顶高程后，停止高压水及压缩空气供应，继续灌注水泥浆至孔口，待孔内浆面下沉后及时进行回灌，回灌采用水灰比1:1的纯水泥浆，每隔2小时补灌一次，直至孔内浆面不再下沉为止，确保防渗体顶部饱满无凹陷。3.1.2.5双排或多排高喷孔施工时，需按照先下游排、后上游排的顺序施工，同排孔采用间隔跳打的方式施工，相邻孔施工间隔时间不小于48小时，间隔距离不小于4m，防止出现串孔、破坏已施工的防渗体。高压喷射灌浆施工参数控制要求如下：工艺类型高压水压力（MPa）压缩空气压力（MPa）水泥浆压力（MPa）提升速度（cm/min）摆动/旋转参数浆液水灰比搭接长度要求单管旋喷30~35-20~2510~15旋转速度15~20r/min1:1~0.8:1相邻桩体搭接≥15cm双管摆喷35~400.7~0.82~38~12摆动角度15~30°，摆动频率10~15次/min1:1~0.8:1相邻摆喷板搭接≥20cm三管旋喷35~400.7~0.80.5~110~12旋转速度10~15r/min1:1~0.8:1相邻桩体搭接≥20cm三管摆喷35~400.7~0.80.5~17~10摆动角度15~30°，摆动频率8~12次/min1:1~0.8:1相邻摆喷板搭接≥25cm3.2塑性混凝土防渗墙施工3.2.1工艺流程导墙施工→槽段划分→成槽施工→泥浆护壁→清孔换浆→槽段验收→钢筋笼下设（若设计有要求）→混凝土浇筑→接缝处理→质量检测3.2.2操作要点3.2.2.1导墙施工需严格按照放样尺寸支模，采用C20混凝土浇筑，厚度≥20cm，高度1.2~1.5m，导墙顶比设计防渗墙顶高程高≥0.3m，导墙内净空比设计墙厚大≥5cm，导墙顶部水平度偏差不大于5mm/m，导墙拆模后需在两侧回填黏土并夯实，防止导墙位移、变形，导墙强度达到75%设计强度后方可进行成槽施工。3.2.2.2槽段划分需结合地层条件、成槽设备性能确定，一期槽段长度6~8m，二期槽段长度4~6m，相邻槽段的接缝位置需错开≥1m，避开转角、地质薄弱区域，槽段分界处设置明显标识。3.2.2.3成槽施工采用抓斗或铣槽机，施工过程中全程监测泥浆液面，确保泥浆液面高出地下水位≥1.5m，低于导墙顶≥0.3m，及时补充泥浆防止塌孔。成槽完成后采用成槽检测仪检测孔斜、槽宽、槽深，孔斜偏差超过0.3%时需及时扫孔修正，槽宽不小于设计墙厚，孔深比设计深度大≥0.5m。3.2.2.4清孔换浆采用泵吸法或气举法，置换槽内的劣质泥浆，清孔后槽内泥浆比重≤1.2g/cm³，粘度18~22s，含砂率≤3%，孔底沉渣厚度≤10cm，清孔完成后4小时内必须进行混凝土浇筑，超过4小时的需重新清孔验收。3.2.2.5混凝土浇筑采用导管法，导管直径200~250mm，采用丝扣连接，浇筑前需做充水试压，试压压力≥0.5MPa，不漏水方可使用。导管间距≤3m，距离槽端≤1.5m，导管底部距离槽底0.3~0.5m，首批混凝土浇筑量需保证导管埋深≥1m，浇筑过程中连续进行，上升速度≥2m/h，导管埋深控制在2~6m，严禁导管拔出混凝土面。浇筑至设计墙顶高程时，超浇≥0.5m，后期凿除顶部浮浆层，确保墙顶混凝土强度满足要求。3.2.2.6二期槽段成槽完成后，采用专用钢丝刷对接头壁进行反复刷洗，直至钢丝刷上无泥皮残留为止，刷洗完成后再进行清孔换浆，确保接缝处防渗性能符合要求。3.3帷幕灌浆防渗施工3.3.1工艺流程孔位放样→钻机就位→造孔→冲孔→压水试验→灌浆→封孔→质量检测3.3.2操作要点3.3.2.1造孔采用地质钻机金刚石钻头钻进，钻孔过程中每钻进3m检测一次孔斜，孔斜偏差超过0.8%时需及时扫孔纠偏，终孔后对孔深、孔斜进行验收，合格后方可进行冲孔作业。3.3.2.2冲孔采用压力水，冲孔压力为设计灌浆压力的80%，冲孔至回水清澈无钻渣为止，冲孔完成后进行单点法压水试验，压水压力为设计灌浆压力的80%，持续时间≥20min，记录流量计算透水率，作为灌浆参数调整的依据。3.3.2.3灌浆采用自上而下分段灌浆法，每段长度3~5m，地质条件较差的区域段长缩短至2~3m，灌浆塞安装在段顶以上≥0.5m位置，密封良好无漏浆。灌浆过程中严格按照水灰比序列逐级变换，当某一级水灰比的浆液注入量达到300L以上或灌注时间达到30min，而灌浆压力和注入率无明显变化时，可换用下一级更浓的浆液。3.3.2.4灌浆过程中出现串浆时，若串浆孔具备灌浆条件可同时进行灌浆，否则需将串浆孔封堵，待灌浆孔灌浆结束后再对串浆孔进行扫孔、灌浆；出现冒浆时需降低灌浆压力，采用限流、间歇灌浆的方式处理，直至冒浆停止后再逐步升压至设计压力；注入率大于100L/min时，采用浓浆、低压、间歇灌浆的方式处理，待注入率降至正常范围后再按正常程序灌浆。3.3.2.5灌浆达到结束标准后，采用压力封孔法封孔，将导管下至孔底，灌注水灰比0.5:1的浓浆，采用最大灌浆压力持续灌注≥30min，待孔内浆液初凝后，检查孔顶是否有空隙，有空隙的话采用人工补填浓浆，确保封孔饱满。帷幕灌浆施工参数控制要求如下：灌浆段深度（m）设计灌浆压力（MPa）浆液水灰比序列结束标准封孔要求0~50.5~0.83:1→2:1→1:1→0.8:1→0.5:1注入率≤0.4L/min，持续灌注30min采用0.5:1浓浆压力封孔，封孔压力为最大灌浆压力，持续时间≥30min5~100.8~1.53:1→2:1→1:1→0.8:1→0.5:1注入率≤0.4L/min，持续灌注30min同上10~151.5~2.23:1→2:1→1:1→0.8:1→0.5:1注入率≤0.4L/min，持续灌注30min同上15~202.2~2.83:1→2:1→1:1→0.8:1→0.5:1注入率≤0.4L/min，持续灌注30min同上≥202.8~3.53:1→2:1→1:1→0.8:1→0.5:1注入率≤0.4L/min，持续灌注30min同上4质量控制标准及检验要求4.1一般规定施工全过程严格执行“三检制”，班组初检完成后报施工队复检，复检合格后报项目部质检部门终检，所有工序验收合格并经监理签字确认后方可进入下一道工序施工，严禁擅自跳过验收程序。所有施工记录需安排专人实时填写，字迹清晰、数据准确、签字齐全，不得涂改、伪造，施工记录作为竣工资料的组成部分统一归档保存。施工过程中出现质量异常时，需立即停止施工，组织技术、质检人员分析原因，制定整改措施经监理确认后方可继续施工，严禁隐瞒质量问题私自处理。4.2过程质量控制要点4.2.1浆液制备需严格按照试验确定的配比进行计量，水泥、膨润土、外加剂的称量误差不大于±2%，水的称量误差不大于±1%，采用机械搅拌，搅拌时间≥2min，浆液随拌随用，放置时间超过2小时的浆液需降低等级使用或废弃，不得用于防渗主体施工。4.2.2高压喷射灌浆施工过程中，每台班至少制作2组水泥浆试块，标准养护28d后检测抗压强度，强度低于设计要求的需分析原因，调整浆液配比及施工参数。4.2.3塑性混凝土防渗墙施工过程中，每台班至少制作3组混凝土试块，分别检测28d抗压强度、弹性模量、渗透系数，性能指标不符合要求的槽段需采取补喷、补灌浆等补强措施。4.2.4帷幕灌浆施工过程中，采用自动灌浆记录仪全程记录灌浆压力、注入率、浆液水灰比、灌浆时间等参数，记录数据不可篡改，定期导出数据报监理单位核查。4.3质量检验标准质量检验项目及合格标准如下：施工工艺检验项目合格标准检验方法检验频率高压喷射灌浆孔位偏差、孔斜、孔深、防渗体渗透系数、抗压强度、搭接厚度孔位偏差≤10mm，孔斜偏差≤0.5%，孔深超设计值≥0.3m，渗透系数≤1×10^-6cm/s，抗压强度≥2MPa，搭接厚度≥设计要求测量检查、钻孔取芯、压水试验、高密度电法检测孔位、孔斜、孔深100%检查；取芯每100㎡防渗面1个孔，不足100㎡按1个孔计；高密度电法100%全覆盖检测塑性混凝土防渗墙导墙尺寸、槽段孔斜、槽宽、孔深、清孔沉渣厚度、墙身渗透系数、弹性模量、抗压强度、墙厚、墙顶高程、接缝透水率导墙内净空比墙厚大≥5cm，孔斜偏差≤0.3%，槽宽≥设计墙厚，孔深超设计值≥0.5m，沉渣厚度≤10cm，渗透系数≤1×10^-8cm/s，弹性模量≤1000MPa，抗压强度≥2MPa，墙厚偏差+5cm/-2cm，墙顶高程偏差+10cm/-5cm，接缝透水率≤1Lu测量检查、成槽检测仪检测、钻孔取芯、压水试验、超声波检测导墙、槽段参数100%检查；取芯每20m槽段1个孔，不足20m按1个孔计；超声波检测100%槽段全覆盖帷幕灌浆孔位偏差、孔斜、孔深、压水透水率、灌浆段合格率、封孔质量孔位偏差≤50mm，孔斜偏差≤0.8%，孔深超设计值≥0.5m，透水率≤设计值（通常≤5Lu），灌浆段合格率100%，封孔饱满无空隙测量检查、钻孔取芯、压水试验、声波检测孔位、孔斜、孔深100%检查；压水试验每10个灌浆孔1段，不足10个孔按1段计；声波检测每50m防渗段1个剖面5施工安全及文明施工要求5.1安全防护要求所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高处作业（作业面距地面≥2m）必须系好安全带，安全带挂设遵循高挂低用原则。高喷作业、灌浆作业人员必须佩戴防护面罩、防滑橡胶手套，防止浆液喷溅灼伤。泥浆池、钻孔、槽段周边设置1.2m高的防护栏杆，挂设“当心坠落”安全警示标志，夜间设置红色警示灯，严禁私自拆除防护设施。作业面设置逃生通道，通道宽度≥1.2m，保持通畅无障碍物。5.2机械设备操作安全设备操作人员必须持证上岗，严格按照设备操作规程作业，严禁酒后作业、疲劳作业，设备运转过程中严禁离岗，严禁违规操作。钻机、成槽机就位后必须固定牢固，支腿下方垫设钢板或枕木，防止设备沉降倾覆。高压喷射作业时，喷射管正下方严禁站人，防止喷管脱落、浆液喷溅伤人。起重作业时安排专人指挥，指挥信号统一明确，起重臂下方严禁站人，严禁超载起吊。5.3临时用电安全施工现场临时用电严格执行三级配电两级保护制度，总配电箱、分配电箱、开关箱设置合理，每台用电设备配备独立的开关箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，每月对漏电保护器进行测试，不合格的立即更换。供电线缆采用架空或埋地敷设，架空高度≥2.5m，埋地深度≥0.7m，穿管保护，严禁线缆泡水、碾压，接头处做好防水绝缘处理。用电设备金属外壳必须做接地保护，接地电阻≤4Ω，雷雨天停止室外用电作业。5.4文明施工要求施工区域设置连续封闭的围挡，围挡高度≥1.8m，设置明显的工程公示牌、安全警示标志。施工道路定期洒水降尘，易扬尘材料覆盖存放，散装水泥采用密闭罐存储，避免扬尘污染。施工废水经三级沉淀处理达标后排入指定管网，废浆、钻渣密闭运输至指定弃渣场，严禁随意倾倒。施工噪声大的工序（成槽、钻孔）尽量安排在昼间施工，确需夜间施工的需办理夜间施工许可，提前公示周边居民，采取降噪措施，噪声排放满足夜间≤55dB、昼间≤70dB的要求。现场材料分类堆放，标识清楚，施工垃圾日产日清，保持作业面整洁有序。6应急处置措施6.1施工异常应急处置6.1.1高喷作业喷嘴堵塞：立即停止高压水、压缩空气供应，停止提升，将喷射管缓慢提升至孔外