隧道安全技术措施及特殊工种安全技术交底范本

1一、隧道施工主要工序安全技术措施 2 22、土方开挖 9 4、支护 二、特殊工种安全技术交底 2、推土机 3、挖掘机 4、其它机动车 6、发电机 7、空压机 9、混凝土泵 31 33三、其他安全防护设施 2、施工用电 3、供风 21、围护桩施工1、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物，场地要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池.容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求.4、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6米.5、钻机安装前，应按作业方案和对照钻机说明书的要求，应检查并确认钻杆及各部件齐全、合格、无变形，不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用.安装后，钻杆与动力头的中心线偏斜不超过允许偏差.6、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装.不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装.书规定的要求配备.8、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换.微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直.10、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱度、音响、制动等各项工作正常，方可作业.严禁下方有人.再进行.当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻.在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度.固后方可继续作业.320、钻进不得干扰相邻桩混凝土强度的增长，必须在中距5米内的任何桩的混凝土浇注完成24h后才能开始.钻机开钻后保持连续作业，钻进过程中经常检查钻机底座的水平度及钻杆的竖直度.钻进过程要有专人盯守，做好钻孔原始记录，交接班时要交待钻进情况及下一班要注意的事项.21、要经常对钻孔泥浆进行检测和试验.不合要求时，要随时调配，在地层变化全技术措施.22、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土.发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业.23、钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经作业.符合规范要求的必须及时处理.钻进时，保持护壁泥浆始终高出孔外水位1.0～1.5状态等内容.成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，如果不能及时灌注的，在孔口设护栏和安全标志.26、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥27、当钻头磨损量达20米米时，应予更换.28、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台时处理1.2钢筋笼制作与安装1.2.1施工场地1、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳2、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣.3、作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场.4、所有进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可45、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备.7、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动.1、作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业.位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志.3、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90度并且应用封闭式导向滑轮.操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行.4、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，运行中出现滑脱、绞断等情况5、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值.6、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具.7、滚筒调直时，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开.装入压滚时，手与滚筒应保持一定距离.机器运转中不得调整滚筒.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人.短于2米或直径大于9米米的钢筋调直，应低速加工.1.2.2.2切断：1、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋.护罩牢靠.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修.4、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要5、机械运转正常方准断料.断料时，接送料工作台切刀下部保持水平，工作时长度可根据加工材料长度决定.手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料.断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料.56、作业时应摆直、紧握钢筋，对准刀口迅速送入，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人.严禁在切刀向前运动时送料，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料.7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋.切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件.一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内.用套管或钳子夹料，不得用手直接送料.9、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内10、人工断料，工具必须牢固.拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体.切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩.锁好箱门.12、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体.1.2.2.3弯曲：1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、2、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作从正转—反转或从反转—正转.4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫.5、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径根数及机械转速的规定.7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人.8、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩.锁好箱门.1.2.2.4焊接1、焊接作业应符合下列要求：线.作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱.2)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效.3)作业时不得使用受潮焊条，必须戴绝缘手套.4)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手65)焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运的操作人员站在火花喷射范围以外.6)刚焊好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃品.7)焊机间保持一定的安全距离，长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5米Ω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象.8)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的9)在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须10)操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度.11)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，12)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固.2、焊接作业现场应符合下列要求：1)焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施.2)焊接辐射区，有他人作业时，应用阻燃屏板隔离.3)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材.4)焊接作业现场应设安全标志，闪光区应设挡板，非作业人员不得入内.5)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾.6)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚.7)二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板.1.2.3码放1、严禁在高压线下码放材料.2、材料码放场地必须平整坚实，不积水.3、加工好的成品钢筋笼必须码放整齐，并且下面要垫枕木，标识清楚.4、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住.5、散乱钢筋应随时清理堆放整齐.覆、滑坡设施.1.2.4钢筋笼吊装1.2.4.1钢筋笼吊装安全操作认正常后方可正式吊装.73、机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养.4、司机必须在现场指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作.指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全.操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作.对指挥错误有权拒绝执行或主动采取相应措施.5、操作时司机不得闲谈、吸烟、看书报和做其它与操作无关的事情.不得擅离操作岗位.7、操作室内，无关人员不得入内，禁止放置易燃和妨碍操作的物品.8、起落重物时，起重机作业半径范围内严禁站人.保证钢筋笼的稳定性，调整钢筋笼位置及转臂过程要缓慢进行，防止因起吊过快产生的加速度对吊装构件造成不良影响.吊装施工起吊前先检查好起吊钢丝绳是否10、吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业.11、钢筋骨架吊运长度超过10米时，应采取竖向临时加固措施.12、夜间作业时，现场起重臂上必须有足够的照明设备.1)遇有恶劣天气如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时.2)起重机发生漏电现象.3)钢丝绳严重磨损，达到报废标准.4)安全保护装置失效或显示不准确.1.2.4.2高压线下作业安全1、机械：运输车辆、施工机械要在安全距离范围内进行作业.参施人员：施工前对施工人员进行进场专项安全教育.个人防护：施工人员要穿戴合格的绝缘鞋、绝缘手套.2、对全体参施人员进行专题教育，高压线下禁止大型车辆停留，在高压线区域的安全范围制作明显的警示标牌，标明高压线的高度，最小安全高度，阴、雨或大雾天气禁止在高压线下10～15米范围内作业.3、作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施.4、对每位吊车、自卸车等运输车司机发放宣传教育卡，提醒司机高压线下作业的注意事项，造成事故的后果以及如何保障高压线和自身的安全.5、在钢筋加工场内吊装钢筋笼时，设专人指挥，注意钢筋笼的顶端与高压线的安全距离.安全员必须在现场监护作业，吊车在吊装时，大臂顶端晴天与高压线下端不得小于6米，阴天不得小于10米.86、钻机施工中设专人巡视检查钻机顶端距高压线之间的距离，必须保证晴天不小于6米的安全距离，阴天不小于10米，雷雨天气禁止施工作业.7、设专人收听天气预报，随时掌握天气变化，遇有雷雨天气停止高压下施工作业.8、现场所有机械设备要有专人指挥，注意与施工现场高压线杆的安全距离.要设明显的标志，保护现场所有设施.9、起重设备与电力架空线路的最小距离：电力架空线路电压(kV)1距离(米)垂直方向水平方向表1-1起重设备与电力架空线路的最小距离1.3桩基灌注1、灌注混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超过规范要求，用钻机或导管进行第二次清孔，符合要求后经监理确认方可进行混凝土的灌注.长时要加快对接时间，尽可能缩短泥渣下沉时间，以防孔底沉淀过厚或坍孔.3、严格控制混凝土的坍落度，宜在180-220之间，不能使用不合格的混凝土，防止堵塞导管.倾倒混凝土要有钢筋网或其他过滤设备过滤，防止大块碎石或异物进入导管.4、首批混凝土灌注量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0米，灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0米以上，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0米.灌注必须连续，防止断桩.随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15米in.5、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免出管节的橡胶密封垫.混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超浇0.5～1.0米，达到强度后，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除.6、灌注混凝土时，密切灌注混凝土的下落速度，当下落速度变慢时，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底.7、灌注砼安全防护措施：灌注砼时，减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠.泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架8、在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的9(监理)研究处理方案.9、杜绝使用有裂纹、弯曲、扁瘪或严重锈蚀的导管，提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的埋深应符合技术规定.10、开孔未浇筑或浇筑完成的桩位必须用5厘米厚的木板或竹夹板覆盖.泥2、土方开挖1、在隧道竖井施工前，施工单位必须得到详细的与施工现场相关的地下管线资料和完整的岩土工程勘察报告及设计文件并制订措施，保护地下各类管线和构筑物的安全.制订保证地上地下建筑物、构筑物管线安全的措施并经技术部门审批后方准施工.2、施工前必须根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际情况，对特殊岩土和不良地质地段进行分析研究，按照我部制定的超前支护、预加固处理、洞内开挖面稳定和涌水处理施工技术方案，和制定的突发情况的预案.并结合紧急预案，做好技术、物资、机械的储备，避免地质灾害的发生.3、竖井、隧道开挖应根据设计位置、中线、水平、地质情况，并预计可能产生的下沉量和施工误差掌握施工部位的尺寸，保证开挖和衬砌断面符合设计要求，同时还应根据选定的施工方法和配备施工机具确定开挖方式和步骤，合理确定循环进4、作业班组间建立完善的交接班制度，交班人应将本班组工作情况及有关安料与各种施工工具.竖井及隧道内不得存放汽油等易燃易爆品，洞内严禁明火.6、所有进入隧道的人员必须佩带安全帽及相应的安全防护用品，遵章守纪，听从指挥.7、进入竖井及隧道内，手持照明灯具必须使用安全电压(12-36V),且必须有足够的照明.8、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护.9、土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行，人工开挖隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离.在开挖面喷水或安设吸尘装置，防止粉尘扩散.12、施工时各种运输设备严禁人料混装，进出人员必须注意土方运输的车辆和及时采取加固处理.14、随着开挖深度的增加，及时设置供施工人员的上下的安全梯，并设置安全护栏.15、严禁在竖井及隧道内停放的施工机械下坐卧或休息.施工.及时报知相关工程技术人员，待收到分部技术室制定的交底方案后方可恢复施工.18、发现有险情，必须在危险地段设置明显上级报告.19、雨季施工期间竖井周边必须要有良好的排水系统和设施.20、竖井周围必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，夜间应设红色标志灯.竖井周边1米以内不得堆土、堆料、停置机具.21、竖井或隧道施工及防水作业区，应采取有效的通风措施，并进行有毒、有害气体检测.特殊情况必须采取特殊防护措施，防止发生中毒事故和防止火灾事故的发生.3、装卸渣与运输1、竖井的锁口圈应配置井盖，只有在升降时，井盖才可以开启.3、进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞(如通风良好，可以达到通风及防尘要求者除外).4、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输.运装大体积或超长料具时，应有专人指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯.5、进出人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭3.1装碴1、机械装渣应严格按操作规程进行，并不得损坏已有的支护及临时设备.4、机械配合装碴时，隧道断面应能满足装载机械的安全运转，装碴机上的电缆或高压胶管应有专人收放，装碴机操作时其回转范围内不得有人通过.3.2洞内运输3.2.1有轨运输1、洞内平曲线半径不应小于轴距的7倍；洞外不应小于10倍.2、双线运输时，其车辆错车净距应大于0.4米，车辆距坑壁或支撑边缘的净距不应小于0.2米.3、单线运输时，在一侧应设宽度不小于0.7米的人行道，并在适当地点设错车道，其长度应能满足最长列车运行的要求.4、洞内轨道坡度宜与隧道纵坡一致，卸碴地段应设不小于1%的上坡道.5、在线路尽头应设置挡车装置和标志，以及足够宽的卸车平台.6、运输线路应有专人维修、养护、线路两侧的废碴和余料应随时清理.7、动力牵引的有轨运输作业，可参照《煤矿安全规程》(煤炭部[86]煤安字91号)的有关规定办理.3.2.2无轨运输1、洞内运输的车速不得超过；人力车5千米/h;机动车在施工作业地段单车10千米/h有牵引车及会车时5千米/h机动车在非作业地段单车20千米/h有牵引车时15千米/h会车时10千米/h.2、车辆行驶中严禁超车；3、在洞口、平交道口及施工窄地段应设置‘缓行标志",必要时应设专人指挥交通.4、凡停放在接近车辆运行界限处的施工工设备与机械，应在其外缘设置低压5、在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥.6、洞外卸碴场地段应保持一段的地坡段，并在堆碴边缘内0.8米处设置挡木.7、路面应有一定的平整度，并设专人养护.8、洞内车辆相或有行人通行时，应关闭大灯光，改用近光或小灯光.3.3提升设备1、提升设备应有深度指示器及报警装置，并设有防过卷装置，提升速度为1.2～3.5米/s,防止过快.2、提升设备的连接装置应符合安全使用的要求，并有定期上油、修理、更换3、设备的每次提升，井口、井底应有联络信号装置，并有专人负责.每次提升、下放、暂停应有明确的信号规定.4、竖井井口轨道中心必须设置安全挡车器，并经常处于关闭状态，放车时方准打开.在挡车器下方约5～10米及接近井底前10米处应各设一道防溜车装置.井底5、禁止乘坐箕斗或斗车，应有运送人员的专用设施.3.3.1龙门桥吊1、本工程采用龙门桥吊作为提升设备，以下是龙门桥吊的安全技术规程：1)安装完毕后对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、2)检验整机龙门钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等.检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定.3)起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件.当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用.4)吊索具必须使用合格产品.吊钩应装有防止脱钩的保险装置；吊运设备、土斗、物料和钢架等物体时必须使用卡环.5)使用前必须经过安全验收，验收合格后方可使用.6)起重设备与电力架空线路的最小距离见表1-17)不允许长时间吊重于空中停留，吊装重物时，操作人员和地面指挥人员不得离开.8)定期检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑.9)在露天有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装10)作业中如遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修.在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开11)操作必须由专职人员进行，必须持证上岗，操作工应熟知和遵守设备性能及吊装方法的全部内容及现场工作环境.班前必须坚持例行保养，设备接通电源后，司机不得离开操作岗位.2、电动葫芦2)电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位3)电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板.4)作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100米米时停止，检查电动葫芦制5)电动葫芦严禁超载起吊.起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞.6)重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得急速升降或突然制动.7)电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用.8)丝绳不得接长使用，钢丝绳应保证足够的安全系数.凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用.9)使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如.10)在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物.4、支护1、隧道各部(包括竖井、横通道)开挖后除洞壁完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护.2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查.在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；3、洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道(横洞、平行导坑等)的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌.洞口地段的支撑宜向洞外多架5~8米厢，并在其顶部压土以稳定支撑，待洞口建筑全部完工后方可拆除.4、洞内支护，坚持“随挖随支护”的原则，支护至开挖面的距离一般不得超过4米；如遇石质破碎，风化严重和地质隧道时，应尽量缩小支护工作面.当短期停5、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上，软弱围岩地段的立柱应加设垫满，钢筋网初喷混凝土必须达到设计厚度.6、当发现测量数据有不下常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工.7、支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围岩监控量测进行确定.当围岩变形达到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除.同时要注意后续作业的及时跟进.8、施工时保证作业区内具有良好通风和照明条件.9、暂停施工时，应将支护直抵开挖面.10、在围岩破碎、出现渗水时，要及时封闭掌子面.11、对支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施.当险情危急时，应将人员撤出危险区.12、高空作业中所用的物料应堆放平稳，不得妨碍通道扫.高处拆下的物件、余料和废料不得向下抛掷.13、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上挂多根或多人系一根安全带.临边作业应设置防护围栏和安全网等可靠的安全防护设施.4.1超前支护4.1.1钻孔1、操作者必须经过有关部门培训，考核后持证上岗3、开钻前检查作业面应处于安全状态，周围石质应无松动，作业面场地要平坦、坚实、干净.出风管内的水分和杂物.还要检查自动注油器内的润滑油是否足够，不得无油作业.5、钻机的风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压.不应用弯折风管水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部.6、钻机应安设安全可靠的反力装置.就位后，应保持平稳，钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上.用罗盘校准后方可进行钻进.以顺利穿越砂层.遇坚硬岩层时用取芯钻进.度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故，一旦发生孔内事故，备齐必要的事故打捞工具.9、开钻时掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆，并且严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交.10、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻.设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应有12、在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口.13、在隧道掌子面等通风条件差、空气干燥的作业面，必须采用湿式作业.在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施.14、严禁骑马式操作，钻孔进钻杆与钻孔中心线应保持一致.高空作业时必须拴好安全绳，周边具有相应的防护设施，工作面下发禁止通行.闭风管阀门.4.1.2注浆1、钻孔结束后应掏孔检查，在确认无塌孔2、注浆前必须对操作人员进行技术交底，熟悉设备了解操作规程.3、注浆前应检查仪器及其备件是否齐备和正常，检查水泥和砂的粒径、比例、温度是否符合规定.注浆前应进行注水试验，不得直接进行注浆.4、配置浆液严格按照制浆要求按顺序投料，不得随意增减数量；水泥在倒入搅拌桶前拣去其中的水泥纸及包装线等杂物，要在倒入口安装过滤筛.浆液的浓度、胶凝时间应符合设计要求，不得任意改变.浆压力根据地质条件、施工条件等因素在现场由试验确定.6、注浆管路连接完毕后，关闭进浆阀，打开泄压阀，先压水检查注浆管路的密泄浆阀，待泄压后清洗管路并拆卸注浆管路.8、注浆过程中遇到突然停电，要立即拆卸下注浆胶管，用高压水冲洗干净管内的浆液，与洞外联系后如停电时间较长时，注浆管全部拆下冲洗，注浆泵也要拆洗，浆搅拌机中浆液放入储浆桶后清洗搅拌机.9、注浆过程中，若地层吸浆量很大时，注浆压力时间不上升，可通过技术人员调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，以达到控制注浆范围的目的.明原因后再决定该孔是否继续注浆，如是管路堵塞，则清除故障后继续注浆，如以后，把注浆管从注浆法兰盘上拆掉，并及时把注浆12、注浆泵水泥浆吸浆头安设吸浆笼头，并用纱网包裹，防止大颗粒吸入卡在注浆泵的圆球与胶圈间造成吸浆能力减弱，并间隔一定时间提起吸浆头晃动，防止浆液堵塞吸浆头.大，先采用小压力注浆，待孔满后封闭排气孔加压至设计终压持续10米in以上.14、应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题应及时处理.每一孔注15、禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人经同意其他人不得操作；16、注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；以满足支架上人员和机械设备的安全正常使用.18、注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖.4.2初期支护4.2.1钢架1、钢架施工前必须熟悉设计图纸及相应的技术规范.2、钢架应在初喷砼后及时架设，各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴.3、在钢架搬运过程中，应将钢架绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故.4、钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上，并且有一定的埋置深度.钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承.5、钢架的架设应有专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故.榀拱架间连接筋也应焊接牢固.7、钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架或锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑.8、钢架应按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量.拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2米应用混凝土预制块楔紧.9、钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应.10、型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷.11、钢架安装高空作业时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚4.2.2锚喷初衬1、在隧道分部开挖完成后立即进行，以尽量早封闭暴露盐面，防止表层风化剥落.3、各种机械设备及连接电缆应处于完好状态，运转部位应有安全防护装置.电4、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理，处理时人员不得处于被清除物下方.5、喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联免回弹骨料伤人.伤人.胶手套.9、喷射时应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使混凝土需要填充的部位达到充分密实.对于干燥土质隧道，第一次喷射不能太厚，否则会鼓起及剥落.10、安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象避免下次使用时堵管炸裂伤人.12、若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理.1)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土.2)小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土.3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能.13、锚喷支护施工时应注意以下事项：1)严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人.2)喷射作业时，如压力表指针突然上升并出现往复摆动时，可能有大石块堵住3)用振动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人.4)处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机分配盘运转的情况下，将手伸入喷出弯管或工作罐内.5)平行作业室，处理堵管应通知附近工作人员避开喷枪出口方向.6)喷射手应佩带防护面罩或防护眼镜、胶布、雨衣和手套，洞内工作人员佩带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应佩带皮手套.7)当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍，如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值的宜用钢支架支护.4.3防排水1、所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明.2、防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测.3、施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程.4、防水材料安装前，应检查有无断裂、变形、穿孔等缺陷、保证材料符合设计要求.检查铺挂面有无尖石，外漏的锚杆头或钢筋网片，以防破损防水材料.5、防水层纵横向一次铺设长度应根据开挖方法及设计断面确定，应比围岩或喷射砼的轮廓大10%以上.特别是表面有凹槽的情况时，张拉不要过紧，应考虑在在隧道的挤压下，能够与砼密贴的可能，因此留出富余长度.7、防水层的接头处应擦净，塑料防水板应与材质相同的焊条焊接.当使用粘合剂粘合时，用肉眼判别，涂刷将应均匀，用量宜充足；防水层的接头处不得有气泡、褶皱及空隙.接头处应固定，强度不小于同质材料.8、绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏.10、防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25米Pa时停止充气，保持15米in,压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处.用肥皂水涂在上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止.11、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖.注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴.14、防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200~270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15米/米in范围内.太快焊缝不15、橡胶止水带施工时，需要用钢筋套加牢固17、各种排水管施工完毕后，用土工布包裹，小心砼从管缝19、初支时留下的较大空隙不宜采用一般填料，以避免二衬时局部承载过大，应增加锚杆或钢筋网片后进行喷砼.1、二衬的施工必须在初支稳定后进行.符合设计要求，浇注混凝土前将基底表面的积水、岩屑、泥浆等松散物清除干净，正确使用各种添加剂和新型操作方法，提高混凝土的质量，浇注时从台车两侧分层对称进行，并捣固均匀.严格按配合比施工.3、保证台车走行轨道中线和隧道中线重合误差在台车设计调整范围内，施工前准确测量使衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道设置不低于1米的栏杆，跳板、梯子应安装牢固并防滑，工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角.5、台车及拱墙模板架下应留有足够的施工净空，衬砌作业点应设明显的限界及缓行标志，台车上的照明用电应使用低电压电源.可靠.每月应对模板台车进行一次全面检修，保证模板台车的结构完好，发现故障应及时修理加固.并设安全栏杆.拆除混凝土输送管时，必须停止混凝土泵的运转.8、混凝土振捣时不应破坏防水层，不得碰撞模板、钢筋和预埋件.9、每模砼浇筑过程中不宜过快，边墙与顶模浇筑中间应有适当停顿，浇筑过程中应有3人以上负责观模，防止出现爆模或跑模.禁站人，每次泵送间断时间应根据饱和程度逐渐增长，当堵头拱顶最高处开始冒出11、采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100米米，与侧模应保持50～100米米的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等.12、当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖.泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处.13、仰拱砼应整体浇注一次成型，填充砼应在仰拱砼终凝后浇注，填充砼强度达到5米pa后允许行人通过，达到设计强度的100%后允许车辆通行.14、仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并按设计要求设置止水带.15、安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护.拆下的模板不得堆放在通道上.二、特殊工种安全技术交底1、装载机1、进入现场必须遵守安全生产规章制度.3、装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大.自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配.4、装载作业时，满载的铲斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，如在倾斜度超过规定的场地上作业，容易发生因重心偏离而倾翻的事故.作业区内不得有障碍物及无关人员.5、在石方施工场地作业时，轮胎容易被石块的棱角刮伤，需要采取保护措施.装载机作业场地和行驶道路应平坦.在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎.6、为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求1)照明、音响装置齐全有效；2)燃油、润滑油、液压油符合规定；3)各连接件无松动；4)液压及液力传动系统无泄漏现象；5)转向、制动系统灵敏有效；6)轮胎气压符合规定.温达到55℃、气压达到0.45米Pa,可起步行驶.8、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5米.行驶过程中应测试制动器的可靠性.并避开路障或高压线等.除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人.9、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动.行驶中，应避免突然转向.铲斗装载后行驶时，机械的重心靠近前轮倾覆点，如急转弯或紧急制动，就容易造成失稳而倾翻.铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动.滑行和超速行驶.11、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力.卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作.操作时，铲臂不得快速下降.以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件.铲土时的摆动，保持相对的稳定.使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂.14、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置.15、不得将铲斗提升到最高位置运输物料.运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5米，并保持平稳行驶.16、为了避免铲臂因受力不均而扭弯，铲装或挖掘应避免铲斗偏载，铲装后未举臂就前进，会使铲臂挠度大而变形，所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进.铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5米时，再后退、转向、卸料.17、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲18、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过.当汽车驾驶室顶无19、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度；不得偏载、超载和砸坏车箱.20、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5米，铲斗不宜过于伸出.如铲斗伸出过多，或在大于3°的坡面上前倾卸料，都将使机械重心超过前轮倾覆点，因失稳而酿成事故.21、作业时，内燃机水温不得超过90℃,水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温不得超过110℃,变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化.当超过上述规定时，应停机降温.制动锁定.23、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养.24、装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之其他措施支住铲臂.25、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然击而溢出油箱.2、推土机1、进入现场必须遵守安全生产规章制度.3、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先用松土器翻松.4、推土机所行驶通过的路面或工作的工作面应具备相应的承载能力.5、履带式推土机如推粉尘材料或碾碎石块时，这些物料很容易挤满行走机构，堵塞在驱动轮、引导轮和履带板之间，造成转动困难而损坏机件.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业.6、牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥.钢丝绳的连接应牢固可靠.在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接.用推土机牵引其他机械时，前后两机的速度达到同步运行，从而避免事故的发生.7、为了保证推土机能安全使用，作业前重点检查项目应符合下列要求：2)燃油、润滑油、液压油等符合规定；3)各系统管路无裂纹或泄漏；4)各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求.全交底要求进行启动，严禁拖、顶启动.9、启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55C、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业.10、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，11、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速12、在块石路面行驶时，应将履带张紧.当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行.当行走机构内夹人石块时，应采用正、反向往复行驶使块石排除.13、在浅水地带行驶时，如冷却风扇叶接触到水面，风扇叶的高速旋转能使水不得接触水面.下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂.14、推土机上坡时要根据坡度情况预先挂上相应的低速挡，以防止在上坡中出现力量不足再行换档而挂不进档造成空挡下滑.下坡时如空挡滑行，将使推土机失控而加速下滑，造成事故.推土机在坡上横向行驶或作业时，都要保持机身的横向平衡，以防倾翻.推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速浮式制动带已难以保证推土机原地停住，此时放下铲刀，利用铲刀与地面的阻力可以弥补制动力的不足，达到停机目的.16、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，动力的传递已由内燃机驱动行走机构改变为行走机构带动内燃机.转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时在动力传递路线相反的情况下，不得使用制动器.17、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘.在填沟作业中，沟的边缘属于疏松的回填土，如果铲刀再越出边缘，会造成推土机滑落沟内的事故.后退时先换档再提升铲刀，这样推土机在提升铲刀时出险情能迅速后退，然后方可提升铲刀进行倒车.18、深沟、基坑和陡坡地区都存在土质不稳定的边坡，推土机作业时由于对土壤的压力和振动，容易使边坡塌方.其垂直边坡高度不应大于2米，为了防止坑边下塌，对于超过2米的深坑，要求放出安全边缘.在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥.19、为了避免造成工作装置和机械零部件的损坏，在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，为了防止超载，应稍微提升刀片或变换低速档.20、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0米；左右距离应大于1.5米.在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越.21、推土机使用助铲时，属于双机联合作业，需要密切配合.为了防止助铲操作1)进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；2)铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；3)助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗5)后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行.22、推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400米米，不得用高速档行驶和进行急转弯.不得长距离倒退行驶.23、推土机的履带行走装置不适合作长距离行走，推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运.短途行走转移时，距离不宜超过10千米，并在行走过程中应经常24、在内燃机运转情况下，进入推土机下面检修时，有机误操作，造成机械移动而发生重大人身伤害事故.所以，在推土机下面检修时，内25、停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到7512以下，油温度降到90C以下将松土器爪落下.3、挖掘机1、进入现场必须遵守安全生产规章制度.3、作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业.4、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人.5、挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛.一次挖土高度一般不能高于4米.6、挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过.操作人员离开驾驶室前，必须将铲斗落地并关闭发动机.8、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉.如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需砸下.9、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落10、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过.向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢.11、机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人4、其它机动车4.1一般规定1、汽车驾驶员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗.2、驾驶员必须身体健康.患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得驾驶自卸汽车.酒后或服用镇静药者不得驾驶自卸汽车.3、启动前应进行重点检查.灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑可启动.燃油箱应加锁.4、启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低档起步.起步前，车旁及车下应无障碍物及人员.5、水温未达到70℃时，不得高速行驶.行驶中6、行驶中.应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时.应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行.7、严禁超速行驶.应根据车速与前车保持适当的安全距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其他尖锐铁器.遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过.8、上、下坡应提前换人低速档，不得中途换档.9、机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志.10、不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置.应按规定的周期检查、调校安全防护装置.举升车厢检修、保养车辆时，必须将车厢支撑牢固.在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢.停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎.4.2自卸汽车2、进入现场必须遵守安全生产规章制度.各节液压缸表面应保持清洁.3、作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况.不得擅自离开岗位.4、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置.顶升前，应拔出车厢固定销.5、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶6、卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，低内燃机转速，减少车厢振动.7、向坑洼地区卸料时应有专人在车后指挥，以保证和坑边保持安全距离，防止塌方翻车.严禁在斜坡侧向倾卸.8、卸料后，应及时使车厢复位，方可起步内载人.9、车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作.4.3油罐车1、进入现场必须遵守安全生产规章制度.3、油罐车的各种专用装置必须完好，油泵、油管、油罐接央、闽门、加油口4、油罐汽车的化油器不得有回火现象.油罐汽车附近严禁明火操作，严禁吸烟.油罐汽车停放时应远离火源；炎热季节应选择荫大树或高压线下.或高压线下方.行驶中途停放时，应有专人看管.鞋，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护.8、车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生.车用工作照明应为36V以下的安全灯.5、吊装1、起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应分别按照内燃机、电动机和电气液压装置部分安全交底操作.2、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解.3、现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物.4、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置.在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志.5、起重吊装的指挥人员必须持证上网，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号.操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行.6、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥.7、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业.雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业.8、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除.严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构.9、操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意.10、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过.重物吊运时，严禁从人上方通过.严禁用起重机载运人员.11、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载.在特殊情况下需超载使用12、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体.现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊.13、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星挂件.易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊.标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊.吊索与物件的夹角宜采用45°~60°,且不得小于30°,吊索与物件梭角之间应回加垫块.14、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500米米后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊.对易晃动的重物应拴拉绳.15、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动.左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作.非重力下降式起重机，不得带载自由下降.落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修.在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降至地面.17、起重机不得靠近架空输电线路作业.起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表5-1的规定.输电导线电压(kV)安全距离沿垂直方向(米)沿水平方向(米)表5-1起重机与架空输电导线的安全距离18、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件.当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用.19、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求.钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、变折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳.使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮.20、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位.当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应报废.21、起重机的吊钩和吊环严禁补焊.当出现下列的情况之一时应更换：1)表面有裂纹、破口；2)危险断面及钢颈有永久变形；3)挂绳处断面磨损超过高度10%;4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%;5)心轴(销子)磨损超过其直径的3%～5%.22、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0米米(小直径取小值，大直径取大值)时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度6、发电机1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定.2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5米Ω,吸收比不得小于1.3,并应做好测量记录.3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关.有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机.5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象.待运转稳定，频率、电压达到额定值后增大，三相应保持平衡.6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电.7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%.其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变.8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±0.5Hz.当发电机组在高设备的安全和效率产生不良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升高.所以发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±05Hz.9、发电机电压太低，将对负荷(如电动设备)的运行产生不良影响，对发动机本身运行也不利，还会影响并网运行的稳定性；电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命.因此，发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%.其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以10、发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95.有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行.11、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷.定子、转子电流不得超过允许值.开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降7、空压机1、固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定.移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎契紧，托运前应检查行走装置20千米/h.2、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定.3、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥.贮气罐应放在通风良好处，远离热源，距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业.4、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置.5、贮气罐和输气管路每两年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%.压力表和安全阀应每年至少校验一次.6、作业前重点检查应符合下列要求：1)燃、润油料均添加充足；2)各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；3)各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；4)冷却水是否清洁、通畅；5)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω.7、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符知现场有关人员后方可送气.在出气口前方，不得有人工作或站立.9、作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效.阀、轴承及各部件应无异响或过热现象.10、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次.贮气罐内的油水每班应排放1～2次.1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定；3)排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花.可加水.载荷状态下起动.方可离岗.15、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作.8、搅拌机1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上.当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳.不准以轮胎代替支撑.2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况.电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板.3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠.就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地.当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆.4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内.上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形.6、作业前重点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防4)齿轮箱的油质、油量符合规定.7、作业前，应先启动搅拌机空载运转.应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致.对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声.8、作业前，进行料斗提升试验，应观察并确认离合并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀.检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用.9、搅拌机电源接通后，必须仔细检查.经空车试转检查是否合格，方可使用，试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2～3转，如相差较多，应检查高速动轮与传动轮的比例.10、作业前重点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%;2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防4)齿轮箱的油质、油量符合规定.11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料.添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行.上料时应及时加水.每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥一砂子或砂子—水泥一石子.12、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间.当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住.13、作业中，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修.停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯螺丝，螺丝有否被打落或松动.14、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料.每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量.15、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整.当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换.16、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位.17、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人监护岗.18、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢.19、冬季应采取相应的防冻保温措施，作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽.20、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住.21、作业完毕停机后切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去.22、进入滚筒清罐时，一定要切断电源，锁上闸箱，专人监护.9、混凝土泵9.1安全操作：1、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作.2、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严.冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常.3、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转.4、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位.5、不得随意调整液压系统压力.当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行.6、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理.7、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件.砼输送泵应由专人操作，并严格按照砼输送泵操作规程操作，砼运输车就位到输送泵前应有专人指挥.8、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理.对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换.9、泵送管道的敷设应符合下列要求.1)水平泵送管道宜直线敷设.2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20米的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀.3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力.当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀.4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区.5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验.9.2泵送混凝土；1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求.2、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.泵送速度应先慢后快，逐步加速.同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送.3、泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送.4、泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土，不得吸空.当进人料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送.当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌.5、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除.可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带泵送或反泵，防止堵塞.6、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送.2)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞.3)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管.重新泵送前，应先排除管内空气，方可拧紧接头.7、泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵.泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不宜超过1h.8、管道清洗：1)洗管前先进行反吸，以降低管内压力.2)洗管时，料管出口方向前方严禁站人.3)预先准备好排浆沟、管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的砼上.9、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人.10、如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节,可放慢泵送速度，或每隔4～5米in使泵正、反转两个冲程，防止管路中混凝土阻塞.同时开动料斗中搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析.11、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗.当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大.在管道出口端前方10米内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒.对凝固的混凝土，应采用刮刀清除.12、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位.液压系统应卸载.10、混凝土1、进入施工现场必须正确佩带安全帽.2、进入现场必须遵守安全生产规章制度.3、在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走抢道或超车.到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把.4、用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压.5、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，铺设临时脚手架，以防人员下坠.6、使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线满足工作所需的长度，不得有破损，且有漏电保护设施.7、振动器的使用使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位紧8、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关.胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯.操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修.9、振捣器不准放置在初凝的权、地板.脚手架，道路和干硬的地面上进行试振.如检修或操作间断时，应切断电源.10、雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置.在使用时要注意棒亮与软管的接头必须密封，以免水浆侵人.11、电源箱，距实际操作地点，最远不得超过3米.电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电.12、插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏.此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理.13、工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1/3-1/4为宜.软轴部分不得插入检中，否则振捣后的检会将振动棒挤住，造成不易接出.14、用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥."两人应密切配合，移动和转向时，应团在平板的两端不得俊在电动机上.15、搬动平板式振捣器，必须从两边始运，动作要一致，并防止障碍物拌倒.16、振捣器与极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭.17、在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，禁止用电缆拉动电机，以免线头被拉断.18、振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热.19、操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除.20、当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象.21、振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接.捣动器清理后应放置在干燥的室内.22、用风动振捣器时，首先要检查空气软管有无破裂走气，接头是否安装紧密完好，气阀开启后应逐渐开大.23、在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫.24、作业完毕，应将振动器及附属部位清理干净，并应按规定要求进行保养作业.振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施.11、模板2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施.模板支撑不得使用腐蚀、扭裂、劈裂的材料.顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木.支撑用横顺拉杆和剪刀撑拉牢.进行下道工序.5、安装和拆除墙身、盖板的操作层，注意安全标牌.6、拆除模板应经施工技术人员同意.操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒.7、拆完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板、柱杆、支撑应及时运送到指定地点集中堆放.12、手持电动工具2、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器.把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工3、一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15米A,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器.若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护.操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上.