水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案三篇本施工方案是在根据各种施工规范和多年的施工经验以及人员、施工机具、装备等情况编制而成。(1)严格按照IS09002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。(2)确保工期的原则根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，确保工期，均衡生产。(3)优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求，结合本标段的实际情况，优化施工方案。积极推进技术与管理创新，确保工程质量，采取网络技术组织措施和管理措施(4)均衡生产，突出重点的原则根据本标段工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，突出施工重点，在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障，其他工程采取均衡施工的原则，科学组织施工。(5)因地制宜灵活机动的原则针对该标段的工程特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，延长工作时间，保持高峰施工状态，临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，尽量兼顾当地群众利益。(6)专业化施工原则各分项工程均投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。(7)确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。本工程为原平市京原居委会道路改造工程，由原平市二轻建筑工程有限公司承建，主要工程数量包括：厚C25水泥混凝土路面平方米，行车速度为40公里/小时，路基宽米，路面宽米接到施工业主通知后，我方立即组织专业技术人员进行了详细的调查核对，对沿线工程及现场情况、原材料价格等进行了细致研究，对施工环境和地理位置有了进一步的了解和认识，确定了施工队伍和机械设备，并对施工场地、临时道路、临时工程及生活用水、用电及临时用地等都做了相应的安排，并对原材料的收购采集地点也做了详细安排，确保人员、设备、材料在开工前及时就位。第3页共3页1、施工机械设备、人员动员周期和设备、人员、材料进场方法：临时设施的建设，预计人员动员周期为3天，设备动员周期为5天，同时，有2、施工动员：(1)介绍本工程的概况和建设的重大意义；(2)动员施工人员以饱满的热情参加本工程的施工，充分展现我公司强大的施(3)讲述工程施工特点，施工总体进度和工序安排原则；(4)明确质量创优目标、安全管理目标和文明施工标准，强化质量、安全和文明施工意识；(5)强调工程施工高起点、高速度、高标准的具体要求；(6)迅速做好设备、人员进场的准备工作。3、主要材料供应安排及组织(1)供应原则物资供应严格按照招标文件规定执行。根据施工计划的先后，组织材料供应，保证施工的正常进行。所有材料供应厂家的选择和确定，以质量保证为前提，并对材料进行严格的质量检验，确认厂家有质量保证能力，经监理工程师认可后签定进货合同。材料进场后必须再次经过工地检验合格，并由监理工程师确认后，方可投入使用。材料保管过程中，保管条件必须满足不降低材料质量的要求。所有材料进场和发放时都要进行计量和点验，严格管理，现场设物资管理组织，统一进行物资管理和供应。(2)主要材料的供应安排及组织由于本合同工期较短，材料需求量大，材料供应时间较集中，根据工程进度计划及现场的需求，对于水泥、碎石、石灰、钢材等用量较大的材料，进行一定的存储，以保证施工的顺利进行。本工程所需的材料当地较为丰富，碎石计划从芦庄购买，砂子从云中河购买，(1)项目准备工作认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。对全体人员进行项目教育和动员，介绍本项目的工程情况和特点，以及工程施工安排，让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标，明确自己所担负工作的内容和要求。(2)技术准备工作我方将组织工程技术人员更进一步地做好设计图纸校核和现场调查核对工作，根据业主提供的测量资料，组织全线贯通测量和施工定位放样工作，同时做好原材料的取样试验工作：如石料的压碎值和酸碱性，水泥胶砂强度，混凝土配合比等，并对外购的成品、半成品及材料提前取样试验，并按技术规范要求提出更为详尽的施工方法和进度安排。(3)施工材料准备工作工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。由项目部统一组织各种材料的采购和供应工作，材料就近购置；各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。(4)临时工程准备工作根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好材料加工场地、拌和站、供电、供水设施等准备工作。(5)施工机械准备工作根据施工进度安排合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保(6)临时道路施工时充分利用当地交通网作为材料、设备的运输通道，并在施工区域内，结合现场实际情况布设施工区域内道路。施工中派专人对既有道路及施工便道进行养护，并经常洒水，降低粉尘，以减少环境污染，并尽可能利用夜间运输材料，以减少对当地居民的影响。5、施工管理职责(1)项目经理部的主要责任和权利如下：①施工质量实施项目法人终身责任制。本工程将作为我公司的重点工程，施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，按程序文件作业，搞好过程控制，项目部必须确保施工质量目标的实现。第6页共6页②项目部要履行保证工期、安全和文明施工等目标实现的责任。③项目部有服从甲方和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛等部门的管理，确保工程正常进行的责任。④在工程实施过程中，有关质量、安全、工期的保证和落实，工程进度款的拨付，各种报表的填报以及接受各类检查等，项目部作为本公司的全权代表行使管理职权及履行合同的权利及义务，并负直接管理责任，确保工程按期、优质、⑤项目部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作。⑥项目部负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作，安全负责人负责工程实施过程中工程内、外的安全保障工作。(2)施工队的主要责任和权利如下：施工队伍按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程中项目部负责指导、监督和检查。施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将经常检查各施工队的落实情况，并确保各项措在工程的施工中，我公司在人力、物力、技术、资金上将优先予以保证，施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，确保工程创优，同时加强项目管理，合理组织，科学施工，确保工程按计划完成。(一)路基表层清理施工方案及施工方法第7页共7页为保证路基表层清理工作顺利进行，原路基地面应进行表面清理，清理完地表面后，应整平压实到规定要求，方可进行路面作业。1、施工准备工作：(1)路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。(3)混凝土拌和站应设置在摊铺路段的中间位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。2、施工测量：路面开工前应做好施工测量工作，施工测量的精度应符合交通部《公路路线勘测规程》要求。(2)中线复测：路面开工前应全面恢复中线，并固定路线主要控制桩；恢复中线时应与结构物中心、相邻施工段的中线闭合。(3)校对及增设水准基点：使用设计单位设置水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合；水准点间距不宜大于1Km,在结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。第8页共8页(4)施工放样：路面施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出路面中线和边线位置，确定路面施工宽度。3、水泥混凝土路面(22cm):施工要点：(1)模板制作与安装a、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。②安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。c、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等),在承受荷载时，必须有足够的第9页共9页锚固强度。d、模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下e、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到22.5Mpa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；b、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。(2)砼配合比设计：①按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理工程师审批。不同的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求，并同时满足施工和易性等的要求。②砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般选用3-5cm。(3)、拌和第10页共10页①拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，应按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。③拌和设备安装完毕后，应会同监理工程师进行设备运行操作检验。清运出施工现场。(4)运输①应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。现象。③砼入仓时，应防止离析，若发生离析，需重新拌和。④混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。(5)铺筑①路基必须验收合格后，方可进行砼铺筑；在指定地点。③人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。④应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。⑤振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。⑥砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。⑦两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。⑧横向缩缝应等距离布置，不宜采用斜缝。⑨胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。⑩路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整(6)砼表面缺陷处理砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。水泥混凝土面层实测项目项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权次高速公路一级公路其他公路值1弯拉强度(MPa)在合格标准之内按JTGF80/1-20XX附录C检查32代表值按JTGF80/1-20XX附录H检查每200m每车道2处3极值3平整度测每100m计算σ、IRI2—53m直尺：半幅车道板带每200m2处×10尺4抗滑构造深度(mm)一般路段不小于0.7且不大于1.1;特殊路段不小不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0;特殊路段不小于0.6且不大于1.1砂铺法：每200m测1处25相邻板高差(mm)23抽纵、横缝各2条，每条2点26纵、横缝顺直度每200m4处，每200m4条7中线平面偏位(mm)经纬仪：每200m测4点1第13页共13页8路面宽度(mm)抽量：每200m4处9纵断高程(mm)水准仪：每200m测4断面1横坡(%)水准仪：每200m测4断面(7)养护针对本工程不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。①采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间宜为14-21天，在干燥、炎热气候条件下，不宜少于14天，低温天不宜少于21天。②薄膜养护：初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm,养生期间应始终薄膜完整盖满。③混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方④铺筑好的路面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。审核施工图设计及有关资料→施工放样→开工报验→拆迁或改造路基范围内房屋、道路、河沟等→砍伐或移植清理树木、灌木丛等→原路基表面清理→整平碾压→检测→养护。2、水泥混凝土路面面层施工顺序：审核施工图设计及有关资料→原材料实验、准备施工配合比并报验审批→施工第14页共14页放样→清理下承层表面杂物→开工报验→模板制作、安装→厂拌水泥混凝土→运输水泥混凝土→摊铺→振捣密实→检测→封闭交通，洒水养生→开放交通。六、确保工程质量和工期的主要措施：1、工程施工质量保证措施：(1)质量方针为了提高企业的质量管理水平，增强企业的市场竞争能力，我公司开展了贯彻IS09000族标准质量保证体系的工作。我公司的质量方针是：让业主放心—-履行质量责任和承诺；使用户满意--提供优良产品和服务；求行业领先--树立良好信誉和形象。(2)质量总体目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，我公司将严格按照招标文件中的质量保证要求，努力消除质量隐患，争创全段优质工程。(3)确保工程质量的措施①实行全方位质量管理和质量责任制：建立各级质量责任制，建立项目经理、总工程师、质检负责人、质检员、材料科、机械队、施工组等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责、权、利相统一的运行机制。①加强职工培训，提高施工人员素质。利用雨天和施工间隙，请工程师代表讲第15页共15页授技术规范和施工操作方法，采取各种途径，提高施工人员业务素质，及时掌握高等级公路建设中新技术和新工艺。重要性，把搞好工程质量化为全体职工的自觉行动。③不断改进施工方法，提高施工质量。④在各项工作开工前组织技术交底，组织全体干部职工认真学习施工技术规范，仔细领会设计图纸和技术规范的要求，并经考核合格，执证上岗。料、成品、半成品的检验，控制把好原材料质量关，确保工程施工质量。⑥加强质量检测工作管理，严格做好现场交接手续。开工前，对全线组织贯通复测并经两人换手复核，未经复测的资料不得使用。2、工程工期保证措施：①项目经理部应迅速成立及时到位，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及联络。②认真复核图纸，落实重大施工方案，确保主体工程按时开工。③施工准备抓早抓紧，充分备足砂、石料、水泥等材料，确保工程顺利进行。配备各种施工机械机具，并做好施工前的维修、保养、调试工作。④加强劳动管理，提高劳动效率。加强劳动定额管理，确保定额劳动量完成，科学组织，合理安排，保证各工序连续施工，避免相互干扰；领导跟班作业，及时发现并解决问题，提高工效；安排好一线施工人员伙食生活，保证职工充沛精力。⑤严格按实施性施工组织和进度要求组织施工，每周召开工程调度例会，通报质量进度情况，分析存在问题，及时协调解决，并根据施工情况变化，不断优化施工方案，及时调整各分项工程的计划进度、劳动力及机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，确保阶段工期的实现，保证工程的连续性和均衡性。⑥根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。⑦积极采用新技术和先进设备，以科学手段加快施工进度，并对整个工程实施动态管理，优化组合，指导施工。1、雨季施工时做到合理安排，并在施工计划中给予适当的机动时间。2、编制雨季各施工项目的施工方案，备足雨季施工材料和防护物品。3、掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好4、维护好现场施工便道，疏通现场的排水系统，做到雨后车辆即可通行和防止5、疏通排水沟渠，防止地表水流入基础。6、水泥混凝土雨季施工时，应注意天气预报，加强工地现场与拌和厂联系，缩短施工长度，各工序紧密衔接，运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水措施。当遇雨或下层潮湿时应停工，即遭雨淋的混和料，应全部铲除，更换新料。7、摊铺中遭降雨，应立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用塑料薄膜覆盖未硬化的混凝土路面。对被暴雨冲刷，路面平整度严重劣化或损坏的部位，应尽早8、水泥混凝土在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥混凝土遭雨淋。降雨时应停止施工，混凝土混合料应有覆盖，防止雨淋。2、建立健全安全保证体系，成立安全领导小组，配备专职安全监察员，逐级签订安全责任书，实行挂牌施工，形成安全保证体系。3、推行安全生产责任制，建立各项安全保证制度，制订用电、机械、车辆等安全技术操作规程，严格执行安全监督、奖惩和安全教育等各项制度，对事故苗头坚持“三不放过”,杜绝安全责任事故发生。4、加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育：③遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；④文明施工的教育。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉④落实各级安全行政责任制，对安全事故的责任人，将按责任大小，分别给予相应的行政处罚。6、成立施工保通小组，由专人负责保通工作，保证24小时全天值班，特殊施工路段，应设立醒目反光交通安全标志，发现事故苗头，及时处理，做到防患1、文明施工管理目标：坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。互利原则，充分调动当地群众的积极性，发挥地域优势，带动当地经济发展。3、保护沿线施工地域生态平衡，减少环境污染，施工队伍从进驻到竣工撤离的每一个环节，都必须考虑对周围环境的各种影响，针对不同环节制定各种防护措施，确保环境不受污染，不留后患。4、处理好与地方关系：在施工过程中，搞好路地共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。①在施工中，我单位将顾全大局，坚决服从业主的统一协调，与相邻施工单位密切配合，共同创造良好的施工环境。②共同的施工道路，我单位将积极主动进行维护、洒水，并派专人与其他单位共同进行交通管理，维护车辆的交通秩序，及时疏通道路上的障碍物，保证施6、严格遵守国家有关环境保护的法令法规，认真学习环保知识，与当地环保部水泥混凝土面层施工工艺流程图拟定施工方案原材料选定及试验拟定施工方案水泥混凝土配合比设水泥混凝土配合比设测量放样安设模板报监理工程师审批厂拌设备安装调洒水预湿运输、人工摊铺表面整修和防滑处理养生按规范项目自检及汇总检测数据报监理工程师审批单项工程交验第21页共21页一、编制依据及原则 21.1编制依据 21.2编制原则 3二、工程概况及主要工程数量 4 4 42.3气候条件 42.4设计标准 42.5工程承包范围及主要工程数量 52.6工期条件 5三、施工管理力量及劳动力安排 63.1项目管理机构 63.2施工区段划分及人员配备 21 五、施工组织方案 5.1施工准备 5.2行政准备 5.3技术准备 5.4临时设施工程 265.5施工总体进度计划 265.6主要工程项目施工方案及施工工艺 第22页共22页5.7挡土墙施工方法 405.8污水管道施工方案 44六、确保质量、工期、安全的主要措施 6.1质量保证体系及质量保证措施 6.2质量、安全措施 486.2.1保证模板工程质量措施 486.2.2保证钢筋工程施工质量措施 496.2.3保证砼施工质量措施 516.2.4大体积砼浇筑措施 546.2.5保证工期的主要措施 6.3保证安全的主要技术措施 七、雨季施工措施安排 一、编制依据及原则1、剑阁县普安镇河东街棚户区改造工程施工图设计文件2、现行城市道路设计规范，公路工程施工技术规程及相应的质量检验评标准3、本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累的公路施工经验用施工现场及周围环境的调查所掌握有关资料。1.2编制原则1、单位工程合格率100%。2、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。3、根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。4、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我队专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。5、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。6、在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标第24页共24页二、工程概况及主要工程数量本合同项目为市政次干道混凝土路面、挡土墙工程，工程地点位于剑阁县普安镇河东棚户区建设规划区。工程范围：全长0.31km。路基宽13M,路面宽7M,C30水泥混凝土路面。挡土墙为混凝土挡土墙，墙身为C30混凝土，基础为C20混凝土基础，本工程由四川大东建设有限公司承建，由四川中福公路勘察设计有限公司设计，马鞍山市博力监理公司监理，甲方为剑阁县普安镇河东棚设计行车速度：20公里/小时；极限最小极限平曲线半径：15米；一般最小平曲线半径：30米；不设超高的最小平曲线半径：150米；凸形竖曲线极限最小半径100米；凸形竖曲线一般最小半径200米；凹形竖曲线极限最小半径100米；凹形竖曲线一般最小半径200米；停车视距20米。2.2场地工程地质、水文条件：本合同段工程路线跨越地质单元地形地貌单一，地层岩性及地质构造简单，无重大不良地质因素影响路线方案，路线总走向成立。2.3气候条件剑门山区属亚热带湿润季风气候。气候温和，每年7-9月为汛期，降水量占全年的70-77%。2.4设计标准第25页共25页3、最大纵坡≤6%,最短坡长60M;4、路面交叉：平面交叉；5、路面类型：混凝土水泥路面；6、设计洪水频率：1/10;本项目承包范围为公路道路工程、管道安装工程及挡土墙工程，包括平整场地、路基挖方、路基填方、挡土墙、C30水泥混凝土面板、水泥碎石稳定基层、级配沙砾石基层、管道安装。主要工程数量为：0.31km,检查井10个；雨水管道直径600mm流水坡度百分之一。路基工程：挖土方4266.3m³,路基填筑4401.8m³,右侧路基防护工程3、路面工程：35cm厚级配沙砾石底基层2680.5m²,20cm厚水泥碎石稳定层2488.12m²,25cm厚C30水泥混凝土面层2295.71m²。4、桥梁涵洞工程：桥梁一座，单独施工。5、安全设施及预埋管线工程：沿线不设置警示桩或防护栏，有护河堤栏杆和桥梁栏杆替代。本工程不设砼里程碑、百米桩、公路里程界碑等。本端于路线起止点、平面交叉出入设置各种类型的铝合金标志，标志架根据具体情况，分别第26页共26页采用双柱式或单柱式或悬臂式。2.6工期条件根据施工图纸的相关内容以及现场实际情况，我们指定切实可行的施工程序，合理安排工期，保证按期优质高效的完成本工程。3.1项目管理机构组织保证工程质量保证体制度保证组织保证工程质量保证体制度保证质量保证体系框图项目总工程师工程技术科：施工组织，质量控制及计划计量工作。质量检验科：质量目标，质量控制。工地试验室：试验检测及相关工程配合比设计。物资装备科：控制材料设备采购和调度。财务科：预算、合同、结算技术员工作保证施工准备阶段一工作保证施工准备阶段一施工阶段竣工阶段施工阶段竣工阶段编制实施性施工组织设计原材料、预制构件、半成品检查控制控制工程质量自检控制工序交接质量控制坚持“用户至上、质量第一”的宗旨，科学管理、精心施工，为用户提供满意的工程产品，以满足用户的(1)工程质量总评价优(2)各类检测、试验资料齐全，砼、砂浆强度、开挖、填筑、砌体，防护的合格率达到100%。(3)各分项工程一次检验合格率达到100%,优良率达到92%以上。(4)公路、桥梁工程的工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》中规定的优(5)全部施工项目符合招标技术规范和设计要求，达到国家和部颁标准，争创部(6)杜绝施工中重大质量设计文件汇审制度质量计划分级编审制质量措施与施工技术交底制岗位责任制度施工复测制度开竣工报告制度工程质量事故处理制度材料检验制度试验室抽样制度隐蔽工程检查制度工程负责人质量奖惩制度工程自检互检制度变更设计报批制定期质量检查制质量责任制项目经理、总工质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班级长质量责任制施工队队长质量责任制操作人员质量责任制兼职质检员质量责任制安全保障组织机构图项目经理项目总工程师工程部部长质安部长各施工队队长安全检查工程师各工班(组)长、兼职安全员操作人员自检、互检、交接检项目副经理综合办主任充分调动干部职工的生产积极性定期或不定期适时组织劳动竞赛建立工期奖励机制奖罚兑现建立重点工程工期领导负责制度混凝土早强剂的使用做好配合比的优化设计尤其是重点单位工程做好新材料的推广应用工作随时做好各项质量的跟踪检查不得耽误建立完善的以质量保安全以安全保工期制度项目经理项目经理随时掌握施工形象进度及信息反馈各作业班组工序控制推广新技术新工艺新材料的使用各作业班组工序控制建立完善的技术管理复核合理安排季节性施工劳动力合理安排调制订工期保证措施实行层层包保保加强机械维修保养实行定人定机保证设备高效率利用每月制订设备保养计划配备匹配合理、完救配套的隧道机械设备工期保证体系框图组织水泥砂石料的采购运工期保证体系框图按施组要求组织物资设备到位挂牌上岗，体现企业加强文明施工环境，保护宣传教育加强卫生检查，预防疾病传播了解乡规民约，加强职工教育路地共建加强现场检测，落实奖罚措施加强原材料检测，把好进货质量落实专项措施，定期监测、反馈信息加强文明施工、环境保护教育落实奖罚措施，文明施工保护环境落实专项措施，持证上岗制订奖励措施，落实专项措施取土弃碴，污物排放应保护环境及水源场地布置合理，设施整齐有序计划进料，工完料尽文明礼貌行车，道路洒水减少灰尘材料堆码规矩，机械停放整齐钢筋工、木工、电工、水泥工、电焊工，依据施工进度计水断边护中入本工程施工的劳动力按以不合格项目重做(1)路基工程以机械施工(3)设施管线工程：主要为安装工、电焊工、汽吊工、电工及普工等。(人员数量安排详见下表)第33页共33页经认真阅机械工4木工、模板工电工3石工泥水工电焊工2普工设施工程读图纸和综合分析本合同工程的分布、工期及交通环境条件后，从节约用地和方便施工的原则出发，对临时工程进行规划，具1、临时驻地：就近设在居民区。2、临时便道：利用现有的施工便道，现场与便道根据实际需要适时修筑。3、混凝土拌和及运输水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法，拌和设备要求达到30t/h以上功率。运输拌和料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场，禁止超载。4、施工用水及供电施工现场按照建设单位提供的三通一平，我方本合同的施工总体计划，以招标文件和本承包人计划投入的资源(劳动力、机械设备、材料)为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、员和设备潜力，充分发挥本队综合优势，确保在合同在工程施工中，以组织均衡施工为基本方法，抓住少2、总工期本合同计划总工期为60天，计划开工日期暂定为20XX年7月20日，完工日期为20XX年9月20日。3、施工进度计划(后附施工进度计划表)5.6主要工程项目施工方案及施工工艺(1)施工准备1)施工测量杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。2)场地清理及拆除A、凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根、腐植土等挖除干净，并堆放在指定弃土场内。场地清理完成后，全面进行填前碾压。B、所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。C、所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。3)防水、排水施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态。(2)、路基填筑1)、路基填筑按市政次干道，采用机械化施工作业，严格按规定控制填料。不同种类填料分类分段水平分层填筑，不混杂、不混填、填层厚度根据压实机械的不同而分别控制。2)、路基填筑施工工艺工艺流程分为"三阶段、四区段、八流程","三阶段"为：准备阶段…施工阶段….竣工阶段"四区段"为：填筑区段…平整区段….碾压区段…检验区段"八流程"为：施工准备….基底处理…分层填筑….摊铺平整…洒水或晾路基填筑施工方法如下：A、做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保基底不受水泡。B、划分作业区，每一作业段以每条路为宜。C、清除基底表层植物，挖除树根，做好搭接平台，然后平整，用重型振动压路机进行碾压。D、基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方可进行分层填筑。2)水平分层填筑按路基横断面分层填筑。每层的压实度必须达到设计要求。采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自两侧向中心填筑，以保证路基全断面压实，边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确认符合设计和规范要求才能进行碾压。碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证方可进行上层填筑。4)路面整修路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线，水平及路基边桩。按设计修筑路拱并用振动压路机进行压实，压实完毕后，检查路基面宽度、横坡、平整度。第38页共38页5)特殊路基处理无论是填方还是挖方，路基以下80cm范围均不得有软土淤泥存在，否则需经监理、业主、设计单位等确认下进行换填砂，并予以夯实。2、路面基层(1)、低级配沙砾石底基层A、在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。B、根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。C、采用重型压路机碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。D、碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求2)质量控制项次检查项目规定值或允许偏差基层1压实度(%)2平整度(mm)3m尺：每200m测2处×10尺3纵断高程(mm)水准仪：每200米测4断面4宽度(mm)不小于设计值5厚度(mm)6横坡(%)水准仪：每200米测4断面7强度(Mpa)8整体性(基层检龄期7-10天应能取完整的钻件每车道500m或每作业段取样3)施工步骤A、准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行垫层的施工。B、材料选用：砂含泥量不得超过3%,不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。C、摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。D、碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%,要进行晾晒或洒水处理。碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。E、检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。F、成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。(2)水泥碎石稳定基层1)水泥稳定层的下承层即低级配沙砾石底基层表面应平整、坚实没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。2)施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每30米一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路基边缘外设指示桩。进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。摊铺前尘土杂物要清除，并在片石垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上下层结合。松铺系数1.3-1.35,必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。第40页共40页混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压4遍，再进行振动碾压2遍，最后再静压1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实生，采用每天人工经常洒水进行养生，始终期不宜少于7天。养生期内应封闭交通，以免稳定层受损。(1)、施工工序第42页共42页准备基层施工放样立模混凝土的拌和混凝土运输摊铺压纹切缝养生拆模。振捣、整平真空吸水磨光(2)、施工内容及重点1)、材料和选择A、水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32#的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。B、砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5C、碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得D、水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。2)立模：①、模板的选用A、混凝土路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm(曲线处可减薄到3cm)。B、模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。修至达到要求后才能使用。封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏E、浇筑混凝土前，在模板内侧涂脱模剂(隔离剂)。A、摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否第44页共44页壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺混凝土。B、检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。2)摊铺施工要点：A、模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹(扣锹法)摊铺，禁止抛掷和耧B、每工作班混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。⑤、振捣、整平的内容和要求：A、摊铺好的混凝土拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。B、插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。C、平板振动器采用2.2kw(采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动D、振捣时插入式振动器先在模板(或混凝土板壁)边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s,当水灰比大于0.45时不少于15s,以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。E、混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝C、混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。D、抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的纹理表1)、设缝情况：胀缝应与中心线成900,缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝2)、胀缝施工要点：并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些(5cm)涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。B、胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm,后者胀C、胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。D、预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。第47页共47页⑧横向施工缝施工要求：施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。横向缩缝施工要点：A、锯缝应及时，在混凝土硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则混凝土强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。B、锯缝宜在混凝土强度达到5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。⑩混凝土路面板养护：1)、基本要求：混凝土板做面完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良良_好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。2)、养护方法和要点：:椀交通指挥人员指挥交通。⑮C、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。⑯(11)模板拆除施工要求：⑪A、拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏混凝土板的边角为宜。⑱B、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，当采用普通水泥昼夜平均气温(℃)51015202530B、早期收缩裂缝有两种。产生于混凝土塑性状态时的常称作"塑裂",其缝止，危害较小。另一种产生于硬结以后，通车度变化引起收缩裂缝，常称作"缩裂",可导致混凝土板的断裂，危害(1)缩小湿度差，湿度差抑止收缩A、作业时间避午间气温高峰，起早落夜，例如中12:00-16:00停止浇筑。C、及时养生，增加洒水润湿次数，确实保证保湿养生，并且养生时间(养生还能增强混凝土抗裂强度)。(3)现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料5.7挡土墙施工方法测量放线进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与因为本标段各单位工程的各纵横轴线互相垂直，决定矩形控制轴线网。对圆弧线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支独立基础及在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图进行控制，当垫层浇筑完毕后，将本工程占地面积较小，本工程采用机械开挖、人工配合，一次到位。放坡系数为1:1。第50页共50页土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设一台水准仪进行动态跟踪测量，并根据龙门板标高随时拉线检查，特别是即将接近人工开挖井坑时接近基底时，更要加强标高测量工作。考虑土方回填，采用现场堆土和出土相结合。开挖完成后立即进行砼垫层的施工，以免基底原状土暴露时长遇雨水浸泡。砼工程本工程采用商品混凝土，在砼浇筑前由混凝土生产厂家提供配比单及原材料检验报告。(2)砼搅拌及运输：砼在搅拌站搅拌完成后，由罐车运至现场，采用砼泵车输送。(3)砼浇筑：砼浇筑过程中应安排专人看模护筋，正确预留施工缝。(4)砼的养护：砼的养护直接关系到砼的强度，为此应特别注意砼的养护，砼浇灌完毕后12h内应浇水养护，必要时应盖草袋，保持砼始终处于湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。砼养护时间不得少于7昼夜。一、施工部署第51页共51页根据工程特点及工期要求，为了保证挡土墙大体积混凝土的施工质量，施工前除认真看图，熟悉设计图纸、施工规范；做到按设计要求、施工组织设计要求外，必须采取有效养护措施，才能确保挡土墙混凝土的施工质量。因此，工程开始施工后将精心组织，全面管理，在项目部的统一协调下完成本工程。具体基础施工采用一次性土方开挖。基础施工开挖完毕后进行换填，然后分两线进行挡土墙施工；施工总体部署按照先深后浅、由下而上、齐头并进的原则。1、挡土墙大体积混凝土浇筑大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如周围环境湿度、混凝土的均匀性、分段是否妥当、结构形式、原材料质量、模板刚度、变形等，都可能引起大体积砼的裂，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。本工程混凝土施工处于夏季，应严格做好以下几点：水泥采用普通硅酸盐(32.5)水泥；砂选用中粗砂，要求含泥量控制在2%以内，石子选用粒径5—25mm的碎石，含泥量控制在1%以内，材料均要备足到位，堆放整齐有序。3、施工机械搅拌泵送机械、铲车必须经试运转后，能满足今后大体积混凝土施工要求。计量器具经校验合格，计量人员，机械操作工必须持证上岗。4、人员组织实行二班制，连续作业。各班组人员配备齐全，人员落实。浇捣时其它工种均5、模板安装放样支模、用钢管、方木支撑牢固。施工缝留直缝，按直缝支模，两模间用钢数量的泄水孔，间距为2-3米，成梅花状分布。施工缝位置设止水带。温度差太大，将在混凝土中产生温度应力，故须加以控制。本工程要求混凝土中心与表面温度差不超过20℃,混凝土表面温度与环境温度差不超过25℃。7、混凝土的养护：混凝土浇筑完工12h内，由混凝土养护专业组进行覆盖和浇水养护。路面覆盖麻袋浇水养护。普通混凝土养护期不少于7d,抗渗混凝强度达到1.2Mpa以后，始准在其上往来人员安装模板及支架。(要特别重视保温工作，用麻袋或塑料布太阳能覆盖等养护方法来保持适宜的温度，防止混凝土内8、混凝土拌制采用商品混凝土。混凝土配料严格按照试验中心提供的级配进行计量。配合比允许偏差：水泥、砂石3%,水，拌斗按先加石—水泥(包括掺加拌)—砂—水。砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在100～150mm。9、浇筑顺序第53页共53页基础底板混凝土采用分段循序退打一次到位的方法进行。区域之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间，并且在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。振捣混凝土时，插入式振动器振动棒移动间距400mm,振捣时间以混凝土表面浮浆不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。间隔20～30分钟后，进行第二次复振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。浇捣过程中，各有关工种人员自始至终坚守工种所属范围内的工作，发现问题，立即纠正，保证砼浇捣质量。10、混凝土表面二次抹平经平板振动器振实后，随即用刮尺括平，二次铁滚碾压二遍，然后用木盒搓压、整平；待混凝土终凝前，用木蟹再搓抹一遍，再铁板收一道。11、混凝土标高控制混凝土浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高用红油漆做标志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。浇混凝土整平时，按此标志线为依据，控制板面标高。12、在混凝土拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在10～15cm内。13、混凝土养护浇捣后，根据混凝土硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使混凝土保持湿润状态。5.8污水管道施工方案二施工机械：反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒，三施工材料，料具：(1)直径800水泥管、沙砾石、C15砼，普通砖，白灰(1)水平仪，尺子，线绳，四施工程序：场地平整→管糟测量放线→管糟开挖→管道基础→下管和稳管→管道接口→试五施工工序要点：(1)根据施工现场的情况，采用装台机进行现场准备施工面进行平整，(2)技术保证目的；达到施工放线，无阻碍，排尺流畅，机械开挖畅通。(1)为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要(2)用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩(3)按铺设管道坡度控制要求，每隔10米测设一块坡度板(4)管糟边上定位的控制桩下-2.2米处，为管糟的垫层下标高.3管糟开挖施工：(1)管糟的开挖形式，采用是梯形糟(2)管糟的开挖方法：由于本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖(3)管糟的开挖顺序考虑到管糟宽度较小，深度较深，机械施工旋转面较小，(4)管糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。4管道基础施工：(1)管糟的基础，沙砾石虚铺30mm厚，蛙式夯机进行夯实，最终达到设计标(2)在管道基糟中进行定位管道中心线控制桩，每10米一个控制点，按1%的坡度进行下降，并从中心线控制C15砼垫层边线，进行支设模板，控制垫层(3)C15砼垫层浇注前，进行检查、符合灰土垫层平(4)根据现在天气情况，待砼浇注后要进行浇水养护。(1)下管前的施工准备工做如下：1.3基础砼的强度达到设计强度的70%时才充许下管1.4检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。(2)根据管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应3.1稳管轴线位置控制：控制的方法是采用中心线控制方法，将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使垂线与水平尺的中心刻度对3.2稳管高程控制：将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距为一常数(或称下反数)操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管，间隙必须符号要求，而且两节管口外皮要平滑，无错6.1管道的接口形式：主要采用的是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口。6.2管道间隙采用1.3水泥砂浆填充，1.25的水泥砂浆抹带，基础管座为C206.3抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜。6.4管径大于400mm,应分两次完成，抹底层是注意找正管缝，厚度约为带厚1/3压实表面划出线槽，以利于第二次结合，用弧形抹子赶压成型，待达到初6.5基础管座与抹带相接处砼表面应凿毛，在抹带。6.7基础管座高度为管内径120度高度，两管之间的接口缝隙为10mm抹带宽1待管道安装完毕后，进行检查，确定无问题，进行水压试验，2把管道两边进行封堵，然后往管内进行冲水，标出水平线，待24小时后，在进行检查水位线，如果水位下降小于6mm,既符合要求，反之不合格。8回填：(1)待管道试压完毕后，砂浆管带强度达到70%方可回填。(2)回填土方要分层夯实。6.1质量保证体系及质量保证措施(1)具体质量目标：单位工程合格率100%,完全满足业主的要求。(2)质量承诺：工程验收质量达不到合格等级，本承包人愿意接受罚没工程(3)本承包人已建立了健全的质量保证体系，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的目标，我们体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量(4)质量保证体系框图见附表2、保证工程质量的管理制度和措施(1)建立健全各项管理制度我处通过多年的工程实践中，建立和不断完善了一整套工程质量管理制度，通过此制度保障，建造了许多优质工程，在此标段1)质量责任制度2)质量挂牌奖惩制4)设计文件复核制5)测量双检制6)分阶段技术交底制7)工程试验检测制8)混凝土施工开盘制9)分项工程质量评定制(2)设立质量监查专职人员，制定质量检查监督制度(3)每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之(4)主动接受建设单位质量监督和监理工程师的监理，积极为现场设计人员(5)实施领导挂牌工程，抓点带面，保证全段优工程的实现。(6)强化施工过程管理，确保工程质量①对项目主要管理人员选配水平高，经验②施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理(签证、变更检查记录、各类报表等)以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。6.2质量、安全措施质量措施质量目标分项工程优良率达100%,分部工程优良率达80%。本工程为合格，争取优良。无砼施工蜂窝麻面现象等质量通病。2.保证测量精度措施工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。测量仪器均由经校验合格后带到现场。垂直度的控制采用外控法，外控采用J2激光经纬仪。6.2.1保证模板工程质量措施模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。模板工程的质量控制质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、第61页共61页轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。做好管理点的质量记录。1)模板施工质量控制如下图所示：3)把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；4)钢筋工程的质量控制(1)质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。(2)预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应 学 钢筋、模板工序交接检查准备工作安全交底交底型中间验收现场绑扎钢筋自检钢筋焊接与机械接头检查取样复试：必须符合要求办理隐蔽签证手续资料不合格品返工工程施工质量控制流程图 自检记录 钢筋工程质量控制如下图所示：6.2.3保证砼施工质量措施1)把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。2)做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”第64页共64页3)把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；4)把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。(1)混凝土浇筑工程的质量控制1)量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2)预控措施：施工中派专人进驻商品砼供应单位的搅拌现场，对商品砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；现场浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；3)相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。4)做好控制点的质量记录。5)砼施工质量预控示意图如下图所示：大体积混凝土浇筑方案大体积混凝土浇筑方案全面分层全面分层分段分层斜面分层少于30颗，每粒石子的2/3体积应嵌入已浇砼中(膜，同时增加上下层砼之间的粘结能力)。3、在第二层砼浇筑前泼洒一层与原砼同比例的水泥砂浆。4、第一层砼初凝后，及时安排专人不间断浇水养护，第二层砼初凝前覆盖薄膜，加毛毯进行保温湿润。计划B:天气阴雨，临时道路湿滑，汽车泵无法进入工地现场，场地安排2台地泵，每小时砼浇筑量约60m³。第68页共68页6.2.5保证工期的主要措施详见“工程施工总体进度计划”保证工期的主要措施(2)施工组织不断优化，实行网络化管理①以施工组织设计为依据，不断进行改进、优化，使劳动力的组织、机具设备的配备更趋合理和完善。②对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。③灵活掌握作业时间，充分保证工作效率。④不断加强作业工序调研工作，从加强工序衔接管理入手，不断提高工作效率。①对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。②做好后勤保障，努力保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。安全目标：本工程安全生产目标，实现"五无”、"三控制"。(1)实现“五无”:即无重大作伤亡事故、无重大行车和特大交通事故、无(2)"三控制":员工因工死亡率控制在0,重伤率控制在0.5%以下，负伤频率控制在12%以下。2、安全保障检查程序(附表)3、保证安全的主要措施(1)组织保证措施(2)管理保证措施加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安第70页共70页2)加强安全检查，发现问题及时整改。3)挖土时按1:1放坡，并随时观察边坡土方情况，一有危险就立即疏散工人。5)专人现场指挥挖土机械和材料进场堆放的协调工作。6)脚手架搭设要符合规范，支撑稳固，连接牢靠。并加强检查，保证脚手架的整体稳定性。7)加强现场用电、施工机具的管理。加强现场文明卫生的管理。七、雨季施工措施安排(一)雨季施工安排根据公路施工均为自然条件下野外作业，直接受天气影响的特点，能否保质、按期，将受自然因素影响造成的损失减少到最低的限度，是保证本工程顺利实施的关键，受季风影响，多雨湿润是本合同段的气候特点，根据这一特点，特采取了以下雨季施工安排：1、在修建临时设施和临时道路时应充分预见到雨季可能造成的影响和破坏，对于临时仓库、工棚、拌和楼以及临时道路，在修建时应做到防雨、抗洪、抗风、排水系统畅流、安全牢固，确保台风暴雨来临时不受破坏。雨过后可投入生产。2、对选择雨季施工的地段和项目进行详细的现场调查研究。3、路面施工的全过程都要密切关注气象资料情况，不但要专设气象接收机，经常性地保持与气象部门的联系，而且还要掌6、基层施工(1)雨后路基表面积水应及时排除、晾晒；(2)施工中遇雨立即通知拌和厂停止拌和混合料；(3)注意水泥材料的苫盖防雨、防潮；(4)及时检测石料、石粉等的含水量，以适时调整混合料。第72页共72页本公司按以下原则，建立质量保证体系。6.2.1原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。6.2.2施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程质量管理。6.2.3加强检查验收制度6.2.3.1主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡设计安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。6.2.3.2各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。6.2.3.3严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。第73页共73页6.2.3.4坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做除师范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。6.3质量保证措施1)加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。2)认真进行原材料检验，钢材、等材料必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。3)技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度，因此在施工过程中必须加强技术复核工作。4)质量通病防治措施质量通病的产生，主要是对质量通病的发生无预见，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，关键环节处理不认真，造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征，分析产生的原因，制定相应的预防措施，防治和消除质量通病。5)加强工程质量预控，工程施工质量要一次达标，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程优良确保分部工程优良，通过分部工程优良，确保单位工程优良。7.确保安全的技术组织措施第74页共74页7.1所有参加施工人员必须严格遵《施工安全技术规程》的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；7.2吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；7.4作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格7.5高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等7.6现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；7.7起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；7.8吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；7.9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；7.10吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人