新编磨工晋级试题及答案

新编磨工晋级试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.磨床的主运动是（）。A.工件的旋转运动B.砂轮的旋转运动C.工作台的移动D.砂轮架的移动2.磨削加工时，砂轮的硬度是指（）。A.磨粒的硬度B.结合剂的硬度C.砂轮表面磨粒脱落的难易程度D.砂轮的整体刚度3.外圆磨削时，一般采用（）的磨削方法。A.纵磨法B.横磨法C.综合磨法D.深磨法4.内圆磨削时，砂轮的直径应（）。A.尽可能大B.尽可能小C.与孔径相等D.根据孔径大小适当选择5.平面磨削时，周磨法与端磨法相比，（）。A.周磨法加工精度高B.端磨法加工精度高C.两者加工精度一样D.无法比较6.磨削加工的表面粗糙度一般能达到（）。A.Ra12.5-Ra6.3μmB.Ra3.2-Ra1.6μmC.Ra0.8-Ra0.2μmD.Ra0.1-Ra0.012μm7.砂轮的粒度越大，表示磨粒（）。A.越大B.越小C.硬度越高D.硬度越低8.以下哪种磨削方式适用于磨削细长轴（）。A.纵磨法B.横磨法C.切入磨法D.深磨法9.磨床液压系统中，换向阀的作用是（）。A.调节系统压力B.控制油液的流动方向C.调节油液的流量D.过滤油液10.磨削淬火钢时，为了避免烧伤，可采用（）的磨削用量。A.大的磨削深度和高的砂轮速度B.小的磨削深度和低的砂轮速度C.大的磨削深度和低的砂轮速度D.小的磨削深度和高的砂轮速度答案：1.B2.C3.A4.D5.A6.C7.B8.A9.B10.B二、多项选择题（每题2分，共20分）1.磨床的主要类型有（）。A.外圆磨床B.内圆磨床C.平面磨床D.无心磨床2.砂轮的组成要素有（）。A.磨粒B.结合剂C.气孔D.硬度3.外圆磨削的方法有（）。A.纵磨法B.横磨法C.综合磨法D.深磨法4.内圆磨削的特点有（）。A.砂轮直径小，磨损快B.磨削精度高C.冷却和排屑困难D.砂轮转速高5.平面磨削的方法有（）。A.周磨法B.端磨法C.横磨法D.纵磨法6.影响磨削表面质量的因素有（）。A.砂轮的选择B.磨削用量C.工件材料D.冷却润滑7.磨床液压系统的组成部分有（）。A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件8.磨削加工的优点有（）。A.加工精度高B.表面质量好C.可加工硬材料D.生产效率高9.砂轮的硬度选择应考虑（）。A.工件材料B.磨削方式C.砂轮粒度D.磨削用量10.以下属于磨床附件的有（）。A.顶尖B.卡盘C.电磁吸盘D.心轴答案：1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ACD5.AB6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABD10.ABCD三、判断题（每题2分，共20分）1.磨床的主运动是工件的旋转运动。（）2.砂轮的硬度越高，磨粒越不容易脱落。（）3.外圆磨削时，纵磨法的生产效率比横磨法高。（）4.内圆磨削时，砂轮的直径越大越好。（）5.平面磨削时，周磨法的加工精度比端磨法高。（）6.磨削加工的表面粗糙度一般比车削加工的表面粗糙度小。（）7.砂轮的粒度越大，磨削表面质量越好。（）8.磨床液压系统中，溢流阀的作用是控制油液的流动方向。（）9.磨削淬火钢时，容易产生烧伤现象。（）10.磨床的精度主要取决于砂轮的精度。（）答案：1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×四、简答题（每题5分，共20分）1.简述砂轮的选择原则。答：要根据工件材料选磨粒，如磨钢选刚玉类；按加工精度和表面质量选粒度，精磨选细粒度；依工件材料和磨削方式选硬度，硬材选软砂轮；结合剂依加工要求选，如陶瓷结合剂应用广；还需考虑形状和尺寸与磨床和工件适配。2.外圆磨削中纵磨法和横磨法各有什么特点？答：纵磨法：磨削力小、散热好，加工精度和表面质量高，但生产效率低，适用于单件小批及细长轴。横磨法：生产效率高，适用于刚性好、短而粗及成形面，但磨削力大、发热多，易烧伤工件。3.内圆磨削有哪些特点？答：砂轮直径小，磨损快且需经常更换；因受孔径限制，砂轮转速难提高，影响磨削效率；冷却和排屑困难，易烧伤工件；砂轮与工件接触面积大，磨削力大，影响加工精度。4.简述磨床液压系统的作用。答：磨床液压系统能提供动力，驱动工作台等执行元件做直线往复运动；可精确控制运动速度和方向，保证磨削精度；能实现无级调速，满足不同加工要求；还具有过载保护功能，保障设备安全。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论如何提高磨削加工的表面质量。答：选合适砂轮，如粒度适中、硬度匹配。合理选磨削用量，小的磨削深度和进给量。保证充分冷却润滑，降低磨削温度。提高磨床精度和稳定性，减少振动。同时，规范操作流程，做好工件装夹。2.分析磨削加工中产生烧伤的原因及解决措施。答：原因：磨削用量大、砂轮硬且粒度细、冷却不充分等。措施：合理调整磨削用量，选合适砂轮，如软砂轮、粗粒度；改善冷却条件，如用高压大流量冷却液；优化磨削工艺，如采用间断磨削。3.讨论磨床液压系统故障的常见原因及排查方法。答：常见原因有油液污染、元件磨损、密封损坏、压力不足等。排查时先观察油液状况，看有无杂质；检查元件外观，有无磨损或损坏；用仪器测压力、流量等参数；按先易后难原则，逐步排