DB37∕T5333-2025 基桩竖向承载力自平衡静载荷检测技术规程

山东省工程建设标准DB

DB37/T5333—2025J18299—2025

基桩竖向承载力自平衡静载荷

检测技术规程

TechnicalSpecificationforSelf-BalancedStaticLoading

TestofVerticalBearingCapacityofFoundationPiles

（报批稿）

2025-08-13发布2025-12-01实施

山东省住房和城乡建设厅

联合发布

山东省市场监督管理局

山东省工程建设标准

基桩竖向承载力自平衡静载荷

检测技术规程

TechnicalSpecificationforSelf-BalancedStaticLoading

TestofVerticalBearingCapacityofFoundationPiles

（报批稿）

DB37/T5333—2025

住房和城乡建设部备案号：J18299—2025

主编单位：山东省建筑科学研究院集团有限公司

铁正检测科技有限公司

批准部门：山东省住房和城乡建设厅

山东省市场监督管理局

实施日期：2025年12月1日

XXXXXX出版社

2025济南

2025年第38号

由山东省建筑科学研究院集团有限公司和铁正检测科技有限公司

主编的《基桩竖向承载力自平衡静载荷检测技术规程》，业经审定通过，

批准为山东省工程建设标准，编号为DB37/T5333-2025，现予以发布，

自2025年12月1日起施行。原《基桩承载力自平衡检测技术规程》

DB37/T14-055-2009同时废止。

山东省内建筑和市政工程中基桩竖向承载力的自平衡静载荷检测

与评定采用本标准时，还应遵守国家和山东省有关法律法规和强制性标

准规范规定。

本标准由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由山东省建筑科学研

究院集团有限公司负责具体技术内容的解释。

山东省住房和城乡建设厅

山东省市场监督管理局

2025年8月13日

前言

根据山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局《关于印发

2022年山东省工程建设标准制修订计划的通知》（鲁建标字〔2022〕8

号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，立足山东省实际，认真总结

实践经验，参考国内外先进标准，并在广泛征求意见基础上，对山东省

工程建设标准《基桩承载力自平衡检测技术规程》DB37/T14-055-2009

进行了修订。

本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；

4.仪器设备及安装；5.现场检测；6.检测数据的分析与判定。

本规程修订的主要技术内容是：1增加了平衡点、等效转换方法等

术语；2调整了章节的编排；3修改了基本规定，完善了检测工作程序；

4完善了荷载箱的技术和安装要求，增加了基桩自平衡静载试验装置系

统组成。

本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由山东省建筑科学研

究院集团有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见和

建议，请反馈至山东省建筑科学研究院集团有限公司（地址：山东省济

南市历城区科远路2117号，邮编：250101，联系电话

邮箱：dijishi@163.com）。

主编单位：山东省建筑科学研究院集团有限公司

铁正检测科技有限公司

参编单位：济南市勘察测绘研究院

山东省华鲁工程总公司

济南岩土工程公司

青岛华证锐特检测认证有限公司

商河县建筑工程质量检测有限公司

临邑县建设工程质量保障中心

济南市天桥区工程质量与安全中心

山东建研检测检验科技有限公司

主要起草人员：付军艾现平于晨朱磊郑灿伟

蔡永壮于峰李伟路克扩徐勇

程爱华胡文奎赵玲花邢益钊惠兆林

汪波朱林锋李磊李红玉郝晓平

张超徐明正申佳锋曾坤张志海

王培生王沂海刘震南宋立玺杨朋

陈战江孙贝宋中凯贾克俭张文强

王阳王术江王磊刘圣昌臧云峰

王彦忠刘金法王相民房贤亭李兴良

主要审查人员：刘俊岩蒋世林万立华钟岱辉赵庆亮

梁汝鸣葛颜慧骆明足金宝

目次

1总则........................................................................................................1

2术语和符号............................................................................................2

2.1术语.................................................................................................2

2.2符号.................................................................................................2

3基本规定................................................................................................4

3.1一般规定.........................................................................................4

3.2检测工作程序.................................................................................4

4仪器设备及安装....................................................................................7

4.1仪器设备.........................................................................................7

4.2设备安装.........................................................................................8

5现场检测..............................................................................................10

6检测数据的分析与判定......................................................................12

附录A桩身内力检测............................................................................15

附录B荷载箱的技术要求....................................................................19

附录C检测系统的安装与连接............................................................20

附录D试验后注浆处理要求及工艺....................................................22

附录E自平衡载荷试验记录表.............................................................24

附录F等效转换方法.............................................................................25

本规程用词说明........................................................................................28

引用标准名录............................................................................................29

附：条文说明............................................................................................27

I

Contents

1GeneralProvisions..................................................................................1

2TermsandSymbols.................................................................................2

2.1Terms...............................................................................................2

2.2Symbols............................................................................................2

3BasicRequirements.................................................................................4

3.1GeneralRequirements......................................................................4

3.2TestingProcedure.............................................................................4

4EquipmentandInstallation....................................................................7

4.1InstrumentandEquipment...............................................................7

4.2EquipmentInstallation.....................................................................8

5FieldTest.............................................................................................10

6TestResultsAnalysisandAssessment................................................12

AppendixAInternalForceMeasurementofPileShaft...........................15

AppendixBTechnicalRequirementsofLoadCell..................................19

AppendixCInstallationofTestEquipment.............................................20

AppendixDPost-groutingTreatmentRequirementsandProcesses..............21

AppendixEDataSheetsofSelf-balancedStaticLoadingTest...............22

AppendixFEquivalentConversionMethod............................................23

ExplanationofWordinginThisSpecification............................................26

ListofQuotedStandards.............................................................................27

Addition:ExplanationofProvisions...........................................................27

II

1总则

1.0.1为规范基桩自平衡静载荷检测方法和技术要求，做到安全适用、

技术先进、数据准确、评定正确，为设计、施工和验收提供可靠依据，

制定本规程。

1.0.2本规程适用于山东省内建筑和市政工程中基桩竖向承载力的自

平衡静载荷检测与评定。

1.0.3基桩自平衡静载荷检测除应执行本规程外，尚应符合国家和山东

省现行有关标准的规定。

1

2术语和符号

2.1术语

2.1.1基桩foundationpile

桩基础中的单桩。

2.1.2平衡点balancedposition

基桩上段桩桩身自重及极限桩侧摩阻力之和与下段桩极限桩侧摩

阻力及极限桩端阻力之和基本相等的位置。

2.1.3荷载箱loadcell

自平衡静载荷检测中用于施加荷载的专用加载装置。

2.1.4自平衡静载荷检测self-balancedstaticloadingtest

在桩身某一部位施力，使得桩身向上和向下受力互为反力，以求达

到力的平衡，进而求得单桩竖向承载力的一种试验方法。简称为自平衡

检测。

2.1.5最大加载值maximumloading

荷载箱施加于基桩向上和向下的最大加载力之和。

2.1.6等效转换方法equivalentconversionmethod

将自平衡静载荷检测的荷载箱向上、向下的荷载-位移曲线等效转

换为相应传统静载试验的荷载-位移曲线的方法。

2.2符号

퐴——桩身横截面面积；

퐴0——桩端面积；

퐷——桩直径；

퐸——桩身材料弹性模量；

퐸푠——钢筋弹性模量；

퐺——荷载箱上部桩自重和附加重量之和；

푙푖——第𝑖断面与第𝑖+1断面之间的桩长；

푄푛——桩端的轴力；

2

푄푢——单桩竖向抗压极限承载力；

푞푠푖——桩第i断面与i+1断面间侧摩阻力；

푞푝——桩端阻力；

푅——应变计电阻；

푟——导线电阻；

푠——桩顶竖向沉降、桩身竖向位移；

푠푢——上段桩向上的竖向位移；

푇푢——单桩竖向抗拔极限承载力；

푢——桩身截面周长；

훾——对应于不同土质荷载箱以上桩抗拔摩阻力极限值换算成相同位置

处桩抗压摩阻力极限值的折减系数；

𝜎푠——钢筋应力；

휀——修正后的应变值；

휀푖——第i断面处应变平均值；

휀′——修正前的应变值；

휀푠——钢筋应变。

3

3基本规定

3.1一般规定

3.1.1基桩自平衡检测可用于施工前为设计提供依据的试验桩检测和

施工后为验收提供依据的工程桩检测。

3.1.2试验桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。工程桩承载

力验收检测应给出受检桩的承载力检测值，并应评定单桩承载力是否满

足设计要求。

3.1.3自平衡检测桩数量不应小于同一条件下桩基分项工程总桩数的

1%，且不应少于3根；当预计工程桩总数小于50根时，检测数量不应

少于2根。

3.1.4自平衡检测加载值应按设计要求确定。为设计提供依据的试验桩，

最大加载值可取桩周岩土预估极限承载力的1.2倍～1.5倍。工程桩验

收检测时，最大加载值不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。

3.1.5自平衡检测前，应先进行基桩桩身完整性检测。大直径混凝土灌

注桩的桩身完整性检测宜采用声波透射法。

3.1.6当单桩承载力不满足设计要求时，应分析原因，并经勘察、设计、

施工、监理等有关方确认后扩大检测。扩大检测应按现行行业标准《建

筑基桩检测技术规范》JGJ106相关要求执行。

3.1.7工程桩验收检测后，应在荷载箱位置处进行注浆处理。处理合格

后的工程桩可正常使用。

3.2检测工作程序

3.2.1检测工作宜按调查和资料收集、检测方案制定、荷载箱定制、设

备安装与成桩、现场检测、数据分析和结果评定、验证与扩大检测、检

测报告出具的程序进行。如图3.2.1所示。

4

图3.2.1检测工作程序框图

3.2.2开展自平衡检测前应根据收集的资料定制荷载箱并制定检测方

案，检测方案宜包含下列内容：

1工程概况、地基条件、桩基设计要求、施工工艺，检测数量，

受检桩选取原则；

2检测目的、检测要求、检测依据；

3荷载箱的规格、数量、埋设位置和最大加载值；

4受检桩的施工要求、所需的机械或人工配合、检测进度计划；

5检测安全和质量保障措施等。

3.2.3自平衡检测应在受检桩桩身混凝土强度达到设计要求的80%或

按桩身混凝土强度计算的桩身承载力大于荷载箱最大加载值的0.75倍

后进行。

3.2.4自平衡检测前土体的休止时间不应少于表3.2.4的规定。当采用

后注浆施工工艺时，注浆后休止时间不宜少于20d；当水泥浆中掺入早

强剂时，注浆后休止时间不宜少于15d。对于泥浆护壁灌注桩，宜适当

延长休止时间。

5

表3.2.4检测前土体休止时间

土的类别休止时间（d）

砂土7

粉土10

非饱和15

黏性土

饱和25

6

4仪器设备及安装

4.1仪器设备

4.1.1自平衡检测装置应由下列系统组成（图4.1.1）：

1加载系统：荷载箱、高压油管、油泵、油压测量仪表；

2位移量测系统：位移传递装置、位移传感器、位移基准装置；

3数据采集与控制系统：位移数据采集和加卸载压力控制装置。

图4.1.1基桩自平衡静载荷检测系统示意图

1—荷载箱；2—基准梁；3—护套管；4—位移杆（丝）；5—位移传感器；6—油泵；

7—高压油管；8—数据记录仪；9—基准桩

4.1.2自平衡检测加载采用的荷载箱，在检测前应对其进行检查调试，

且应在校准有效期内。检测所使用的仪器仪表及设备应具备必需的防尘、

防潮、防震等功能，并应能在适用温度范围内正常工作。

4.1.3荷载箱应按基桩类型、检测要求及基桩施工工艺选用。荷载箱的

技术要求应符合本规程附录B的规定。

7

4.1.4荷载测量宜采用压力表或压力传感器，根据荷载箱率定曲线换算

荷载。压力传感器或压力表精度均不应低于0.5级，压力表量程不应小

于60MPa，压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过额定工

作压力的80%。

4.1.5位移测量宜采用电子位移计，测量误差不应大于0.1%FS，分辨

力不应低于0.01mm。每根检测桩位移测量仪表布置不应少于3组，每

组不应少于2个位移传感器且应对称布置，分别用于测定荷载箱处的向

上、向下位移和桩顶位移。

4.2设备安装

4.2.1荷载箱的埋设位置应符合下列规定：

1当受检桩为抗压桩，预估极限端阻力小于预估极限侧摩阻力时，

应将荷载箱置于桩身平衡点处；

2当受检桩为抗压桩，预估极限端阻力大于预估极限侧摩阻力时，

可将荷载箱置于桩端，并在桩顶采取一定量的配重措施；

3当受检桩为抗拔桩时，荷载箱应置于桩端；当荷载箱下部提供的

反力不足时，可釆取加深桩长等措施，但荷载箱仍应置于设计桩端标高；

4当需要测试桩的分段承载力时，可布置双层荷载箱，其埋设位

置应根据设计和检测要求确定。

4.2.2测试桩侧阻力、桩端阻力、桩身截面位移时，桩身内传感器位移

杆（丝）的埋设应符合本规程附录A的规定。

4.2.3荷载箱的连接应符合下列规定：

1荷载箱中心应位于桩身中心，荷载箱放置处宜采取增设两层钢筋

网片等局部加固措施，荷载箱位移方向与桩身轴线的夹角不应大于1°；

2对于灌注桩，荷载箱安装应符合本规程附录C的规定；

3对于预制混凝土管桩和钢管桩，荷载箱与上、下段桩应采取可靠

的连接方式。

4.2.4位移杆（丝）、护套管、基准梁及基准桩安装应符合下列规定：

1位移杆应具有一定刚度以确保将荷载箱处的位移传递至位移采

集设备。保护位移杆（丝）的护套管应与荷载箱焊接牢固，多节护套管

连接时可采用机械连接或焊接方式。护套管内径与位移杆直径之比不应

小于2.0；

8

2当护套管兼作注浆管时，尚应满足注浆管的要求。注浆处理要求

按附录D执行；

3受检桩和基准桩之间的中心距离不应小于3퐷，且不应小于2.0m；

基准桩应打入地面以下足够的深度，不宜小于1.0m；

4基准梁应具有一定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端

应简支于基准桩上；

5固定支撑位移计或百分表的夹具及基准梁应避免温度、振动及其

他外界因素的影响。

9

5现场检测

5.0.1基桩自平衡检测应采用慢速维持荷载法。

5.0.2试验加卸载方式应符合下列规定：

1加载应分级进行，采用逐级等量加载。分级荷载值宜为最大加载

值或预估极限承载力的1/10，第一级可取分级荷载值的2倍；

2卸载应分级进行，每级卸载量可取加载分级荷载的2倍，逐级等

量卸载；

3加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击，每级荷载在维持

过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%；

4采用双层荷载箱时，宜先进行下荷载箱测试，后进行上荷载箱测

试。

5.0.3慢速维持荷载法试验步骤应符合下列规定：

1每级荷载施加后应按第5min、15min、30min、45min、60min测

读桩位移量，以后应每隔30min测读一次；

2位移相对稳定标准：自分级荷载施加后的第30min开始，按1.5h

连续三次每30min的位移观测值计算，每小时内的位移增量不超过

0.1mm，并连续出现两次；

3当位移变化速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载；

4卸载时，每级荷载应维持1h，应按第15min、30min、60min测

读桩位移量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，测读桩残余位移量，

维持时间应为3h，测读时间应为第15min、30min，以后应每隔30min

测读一次。

5.0.4当荷载箱上段或下段位移出现下列情况之一时，可终止加载：

1某级荷载作用下，桩荷载箱上段或下段位移增量大于前一级荷载

作用下位移增量的5倍，且位移总量超过40mm；

2某级荷载作用下，桩荷载箱上段或下段位移增量大于前一级荷载

作用下位移增量的2倍，且经24h尚未达到本规程第5.0.3条第2款相

对稳定标准；

3已达到设计要求的最大加载值且荷载箱上段或下段位移达到本

规程第5.0.3条第2款相对稳定标准；

10

4当荷载-位移曲线呈缓变形时，向上位移总量可加载至40mm～

60mm；向下位移总量可加载至60mm～80mm。当桩端阻力尚未充分发

挥时，可加载至总位移量超过80mm；

5荷载已达荷载箱加载极限，或荷载箱上、下段位移已超过荷载箱

行程。

5.0.5检测数据宜按本规程附录E附表E.0.1和E.0.2的格式记录。

5.0.6测试桩身应变和桩身截面位移时，数据的测读时间宜符合本规程

第5.0.3条的规定。

11

6检测数据的分析与判定

6.0.1检测数据的整理应符合下列规定：

1确定单桩竖向承载力时，应绘制荷载-位移曲线和位移-加载时间

单对数曲线，需要时也可绘制其他辅助分析曲线；

2当进行桩身应变和截面位移测定时，应整理出有关数据的记录表，

并按本规程附录A的规定绘制桩身轴力分布图，计算不同土层的侧阻

力和端阻力值。

6.0.2上、下段桩极限承载力应按下列方法综合分析确定：

1当根据位移随荷载变化的特征确定时，对于陡变（陡降或陡升）

型荷载-位移曲线，应取其发生明显陡变的起始点对应的荷载值；

2当根据位移随时间变化的特征确定时，应取位移-加载时间单对

数曲线尾部出现明显变化的前一级荷载值；

3当出现本规程第5.0.4条第1款或第2款的情况时，宜取前一级

荷载值；

4对于缓变型荷载-位移曲线可根据位移量确定。上段桩极限承载

力取对应位移为40mm时的荷载，当上段长大于40m时，宜考虑桩身

的弹性压缩量；下段桩极限承载力取位移为40mm对应的荷载值，对

直径大于或等于800mm的桩，可取荷载箱向下位移量为0.05퐷对应的

荷载值；

5当按本条第1～4款不能确定时，宜分别取向上、向下两个方向

的最大加载值作为上段桩和下段桩的极限承载力。

6.0.3自平衡静载荷检测测得的荷载-位移曲线宜等效转换为传统静载

试验的荷载-位移曲线，转换方法宜符合本规程附录F规定。

6.0.4单桩竖向抗压极限承载力应按下列公式计算：

单荷载箱：

Quu-G

Qu=+Qud（6.0.4-1）

γ1

双层荷载箱：

푄푢푢−퐺

푄푢=+푄푢푚+푄푢푑（6.0.4-2）

훾1

12

式中：푄푢——单桩竖向抗压极限承载力（kN）；

푄푢푢——上段桩竖向抗拔极限承载力（kN）；

푄푢푚——中段桩竖向抗拔极限承载力（kN）；

푄푢푑——下段桩竖向抗压极限承载力（kN）；

퐺——荷载箱上部桩自重与附加重量之和（kN），附加重量应包

括设计桩顶以上超灌高度的重量、空桩段泥浆或回填砂、

土自重，地下水位以下应取浮重度计算；

훾1——对应于不同土质荷载箱以上桩抗拔摩阻力极限值换算成相

同位置处桩抗压摩阻力极限值的折减系数；宜根据实际情

况通过相近条件的比对试验和地区经验确定。当无可比对

试验资料和地区经验时，对于黏性土、粉土取0.8，砂土

取0.7，岩石取1.0，若该范围内有不同类型的岩土层时，

按土层厚度加权取平均值。

6.0.5单桩竖向抗拔极限承载力，应按下式计算：

푄푢푢

푇푢=（6.0.5）

훾2

式中：푇푢——单桩竖向抗拔极限承载力（kN）；

훾2——受检桩的抗拔摩阻力转换系数；对于设计有承压要求的抗

拔桩应取1.0。对于其他类型抗拔桩，应根据实际情况通过

相近条件的比对试验和地区经验确定，但不应小于1.1。

6.0.6为设计提供依据的单桩竖向抗压（抗拔）极限承载力的统计取值

应符合下列规定：

1参加统计的试验桩结果，当满足其极差不超过算数平均值的30%

时，可取其平均值为单桩竖向抗压（抗拔）极限承载力；

2当极差超过算数平均值的30%时，应结合桩型、施工工艺、地

基条件、基础形式等具体情况分析原因，综合确定极限承载力；不能明

确极差过大的原因时，应增加检测数量；

3当试验桩数量小于3根或桩基承台下的桩数不大于3根时，应取

低值。

6.0.7单桩竖向抗压（拔）承载力特征值应按单桩竖向抗压（拔）极限

承载力的50%取值。

6.0.8检测报告应包含以下内容：

13

1建设、勘察、设计、监理和施工单位，工程名称，地点，地基条

件，基础形式，结构形式，桩基设计要求，检测目的，检测依据，检测

数量，检测日期；

2受检桩位对应的工程地质柱状图或剖面图、相关地质条件与物理

力学参数描述；

3受检桩的桩型、桩号、桩位、桩径、桩长、桩顶标高、荷载箱

参数、荷载箱位置以及相关施工记录；

4检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；

5受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线，表格和汇总结果；

6当进行分层桩侧阻力检测时，应包含传感器类型，安装位置，轴

力计算方法，各级荷载下桩身轴力变化曲线，各土层的桩侧极限侧阻力

和桩端阻力；

7与检测内容相应的检测结论。

14

附录A桩身内力检测

A.0.1采用本附录方法检测基桩内力时，基桩混凝土浇筑前应布设应

变测量系统。当桩身断面截面尺寸存在突变时，不宜采用本方法。

A.0.2对竖向抗压静载试验桩，可得到桩侧各土层的分层抗压摩阻力

和桩端支承力；对竖向抗拔静荷载试验桩，可得到桩侧土的分层抗拔摩

阻力。相关传感器选用及埋设要求应符合现行行业标准《建筑基桩检测

技术规范》JGJ106的规定。

A.0.3基桩内力检测宜采用应变式传感器或钢弦式传感器。根据检测

目的及要求，宜按表A.0.3中的传感器技术、环境特性，选择适合的传

感器。需要检测桩身某断面或桩底位移时，可在需检测断面设置位移杆。

表A.0.3传感器技术、环境特性一览表

类

特型钢弦式传感器应变式传感器

性

传感器体积大较小

蠕变较小较大

测量灵敏度较低较高

温度变化温度变化范围较大时可以实现温度变化的

的影响需要修正自补偿

长导线影响不影响测试结果需进行长导线电阻影响修正

对自身的弯曲、扭曲可以自

自身补偿能力补偿能力弱

补偿

对绝缘的要求要求不高要求高

动态响应差好

A.0.4传感器设置位置及数量宜符合下列规定：

1传感器宜放在两种不同性质土层的界面处，以测量桩在不同土

15

层中的分层摩阻力，传感器埋设断面距桩顶和桩底的距离不应小于1

倍桩径。在荷载箱处应设置一个测量断面作为传感器标定断面；

2传感器标定断面处宜对称埋设4个传感器，在其他断面处可对

称设置2～4个传感器，当桩径较大或试验要求较高时取高值。

A.0.5应变传感器制作和埋设时，宜在600mm～1000mm长的钢筋上，

轴向、横向粘贴四个应变计组成全桥或二个应变计组成半桥，经防水绝

缘处理后，使用材料试验机进行应力-应变关系标定。标定时的最大拉

力宜控制在钢筋抗拉强度设计值的60%以内，经三次重复标定，应力-

应变曲线的线性、滞后和重复性满足要求后，方可采用。传感器应在浇

筑混凝土前按指定位置焊接在主筋上，并满足规范对钢筋锚固长度的要

求。固定后带应变计的钢筋不得弯曲变形或产生附加应力。

A.0.6应变式传感器可按全桥或半桥方式制作，宜优先采用全桥方式。

传感器的测量片和补偿片应选用同一规格同一批号的产品，按轴向、横

向准确地粘贴在钢筋同一断面上。测点的连接应采用屏蔽电缆，导线的

对地绝缘电阻值应在500MΩ以上，使用前应将整卷电缆除两端外全部

浸入水中1h，测量芯线与水的绝缘；电缆屏蔽线应与钢筋绝缘；测量

和补偿所用连接电缆的长度和线径应相同。

A.0.7电阻应变计及其连接电缆均应有可靠的防潮绝缘防护措施；正

式试验前电阻应变计及电缆的系统绝缘电阻不应低于200MΩ。

A.0.8不同材质的电阻应变计粘贴时应使用不同的粘贴剂。在选用电

阻应变计、粘贴剂和导线时，应充分考虑试验桩在制作、养护和施工过

程中的环境条件。

A.0.9电阻应变测量所用的电阻应变仪宜具有多点自动测量功能，仪

器的分辨力不应大于1με，并有存储和打印功能。

A.0.10弦式钢筋计应按主筋直径大小选择。仪器的可测频率范围应大

于桩在最大加载时的频率的1.2倍。使用前应对钢筋计逐个标定，得出

压力与频率之间的关系。

A.0.11带有接长杆弦式钢筋计可焊接在主筋上，不宜采用螺纹连接。

A.0.12弦式钢筋计通过与之匹配的频率仪进行测量，频率仪的分辨力

应不低于1Hz。

A.0.13当同时进行桩身位移测量时，桩身内力和位移测试应同步。

A.0.14测试数据整理应符合下列规定：

16

1采用应变式传感器测量时，应按下列公式对实测应变值进行导

线电阻修正：

푟

采用半桥测量时：휀=휀′(1+)（A.0.14-1）

푅

2푟

采用全桥测量时：휀=휀′(1+)（A.0.14-2）

푅

式中：휀——修正后的应变值；

휀′——修正前的应变值；

푟——导线电阻（Ω）；

푅——应变计电阻（Ω）。

2采用弦式传感器测量时，应将钢筋计实测频率通过率定系数换

算成力，再计算成与钢筋计断面处的混凝土应变相等的钢筋应变量。

3数据整理过程中，应将零漂大、变化无规律的测点删除，求出

同一断面有效测点的应变平均值，并应按下式计算该断面处桩身轴力：

푄푖=휀푖̄⋅퐸푖⋅퐴푖（A.0.14-3）

式中푄푖——桩身第𝑖断面处轴力（kN）；

휀푖̄——第𝑖断面处应变平均值；

퐸푖——第𝑖断面处桩身材料弹性模量（kPa），当桩身断面、配

筋一致时，宜按标定断面处的应力与应变的比值确定；

2

퐴푖——第𝑖断面处桩身截面面积（m）。

4按每级试验荷载下桩身不同断面处的轴力值制成表格，并绘制

轴力分布图。桩侧土的分层极限摩阻力和极限端阻力，可根据桩顶极限

荷载下对应的各断面轴力值，按下列公式计算：

푄푖−푄푖+1

푞푠푖=（A.0.14-4）

푢⋅푙푖

푄푛

푞푝=（A.0.14-5）

퐴0

式中：푞푠푖——桩第𝑖断面与𝑖+1断面间侧摩阻力（kPa）；

푞푝——桩的端阻力（kPa）；

𝑖——桩检测断面顺序号，𝑖=1，2，……，푛，并自桩顶以下

从小到大排列；

푢——桩身周长（m）；

17

푙푖——第𝑖断面与第𝑖+1断面之间的桩长（m）；

푄푛——桩端的轴力（kN）；

2

퐴0——桩端面积（m）。

5桩身第i断面处的钢筋应力可按下式计算：

𝜎푠푖=퐸푠휀푠푖（A.0.14-6）

式中：𝜎푠푖——桩身第𝑖断面处的钢筋应力（kPa）；

퐸푠——钢筋弹性模量（kPa）；

휀푠푖——桩身第𝑖断面处的钢筋应变。

A.0.15位移杆宜采用内外管形式，外管应固定在桩身，内管下端应固

定在需检测断面，顶端宜高出外管100mm～200mm，并可与固定断面

同步位移。

A.0.16位移杆外径与外管内径之差不宜小于10mm，位移杆接头处应

光滑。

A.0.17测量位移杆的位移检测仪器应符合本规程第4.1.5条的规定。

数据的测读应与桩顶位移测量同步。

A.0.18当位移杆底端固定断面处桩身埋设有内力测试传感器时，可得

到该断面处桩身轴力푄푖和位移푠푖。

18

附录B荷载箱的技术要求

B.0.1荷载箱宜进行整体检定，加载分级数不宜少于五级，当无法进

行整体检定时，可对组成荷载箱的液压缸逐一进行检定，液压缸应为同

型号，且相同油压时的液压缸出力相对误差应小于3%。

B.0.2荷载箱的极限输出推力不应小于额定输出推力的1.2倍。

B.0.3荷载箱检定或校准示值重复性不应大于3%。

B.0.4荷载箱空载启动压力应小于额定压力的4%。

B.0.5荷载箱在1.2倍额定压力下持荷时间不应小于30min，在额定压

力下持荷时间不应小于2h，持荷过程中荷载箱不应出现泄漏、压力变

化值大于5%等异常现象。

B.0.6荷载箱有效面积比应按下式计算。钻孔灌注桩荷载箱的有效面

积比𝜌应大于45%且小于60%；当荷载箱放置桩底时，应大于45%且小

于等于100%；挖孔灌注桩荷载箱的有效面积比应大于45%且小于等于

100%。

퐴

𝜌=ℎ×100%（B.0.6）

퐴푝

2

式中：퐴ℎ——荷载箱的面积（m）；

桩身截面面积（2）。

퐴푝——m

19

附录C检测系统的安装与连接

C.0.1导向钢筋一端宜与环形荷载箱内圆边缘处焊接，另一端宜与钢

筋笼主筋焊接（图C.0.1）。

图C.0.1灌注桩检测系统的安装与连接

1—加压系统；2—位移传感器；3—静载试验仪（压力控制和数据采集）；4—基准

梁；5—基准桩；6—位移杆（丝）护筒；7—上位移杆（丝）；8—下位移杆（丝）；

9—主筋；10—导向筋（喇叭筋）；11—声测管；12—千斤顶；13—导管孔；14—L

形加强筋

C.0.2导向钢筋的强度等级、数量和直径宜与钢筋笼主筋相同。

C.0.3荷载箱上、下不小于2.0m范围内的钢筋笼箍筋应加密，间距不

应大于100mm。

C.0.4导向钢筋与荷载箱平面的夹角宜为60°。荷载箱顶部和底部应

分别与上下钢筋笼的主筋焊接。焊接质量等级应满足荷载箱安装强度要

20

求并不应低于Ⅲ级。

21

附录D试验后注浆处理要求及工艺

D.0.1为确保测试后试桩正常使用，应对测试时荷载箱部位产生的缝

隙进行注浆处理。

D.0.2试验后注浆管应符合下列规定：

1注浆管应采用钢管，管体强度应能保证在钢筋笼吊装和混凝土

灌注过程中不至于破损；

2注浆管连接宜采用丝扣连接或者套焊，确保不漏浆，上端加盖、

管内无异物；

3注浆管应能承受不小于2.0MPa的压力；

4为确保注浆浆液均匀分布及注浆的可靠性，注浆管的数量宜对

称布置。对直径小于1200mm的桩，应布置不少于2根注浆管，对直

径不小于1200mm且小于2500mm的桩，应布置不少于4根注浆管，

对直径不小于2500mm的桩，宜增加注浆管数量。

5注浆管也可采用上下位移护套管或者声测管代替。

D.0.3当采用高压注浆进行后处理时，注浆材料宜用强度等级42.5以

上的水泥浆，浆液的水灰比宜为0.5～0.65，宜掺入适量微膨胀剂，确

保浆体强度达到桩身强度要求，无收缩。水泥进场后应取样复检，不应

采用未经检验或检验不合格的水泥。

D.0.4注浆前应根据荷载箱的残余行程计算理论注浆量。

D.0.5注浆过程应符合下列规定：

1注浆前应进行压水试验，冲洗试验后留下的空隙，直到相邻注

浆管返回的水流变清澈，方可进行灌浆；

2注浆流量不宜超过75L/min；

3注浆压力应不小于0.3MPa，注浆时间间隔不应超过12h；

4观察压力表和浆液注入情况，并做好注浆记录。

D.0.6当注浆符合下列条件之一时，可终止注浆：

1注浆总量达到理论注浆量，注浆压力不宜小于0.5MPa；

2浆液从另外注浆管冒出，相邻注浆管冒出的浆液浓度与注入浆

液浓度相差不大时，封闭相邻注浆管管头，进行压力注浆，维持压力

1h。

22

D.0.7注浆压力长时间低于正常值或者出现冒浆时，应更改为间歇注

浆或者调整浆液水灰比。间歇注浆时，间歇时间宜为30min～60min。

23

附录E自平衡静载荷试验记录表

E.0.1自平衡检测宜按表E.0.1的格式记录：

表E.0.1单桩竖向承载力自平衡静载荷检测试验记录表

荷载观测间隔

向上位移（mm）向下位移（mm）

（kN）时间时间

日/月（min）表表表表平累表表表表平累

时分1234均计1234均计

－－－－－－－－－－－－－－－

－－－－－－－－－－－－－－－

－－－－－－－－－－－－－－－

E.0.2单桩竖向载荷-位移汇总表宜按表E.0.2的格式记录：

表E.0.2单桩竖向承载力自平衡静载荷检测载荷-位移汇总表

荷载历时（min）向上位移（mm）向下位移（mm）

序号

（kN）本级累计本级累计本级累计

－－－－－－－－

－－－－－－－－

－－－－－－－－

24

附录F等效转换方法

F.0.1桩身无内力测试元件时，桩顶等效荷载、位移应按下列公式计

算（图F.0.1）：

图F.0.1基桩自平衡静载荷试验结果转换示意图

푄푢−퐺

푄=+푄푑（F.0.1-1）

훾1

푠=푠푑+훥푠（F.0.1-2）

(푄푢−퐺)

[+2푄푑]퐿푢

훥푠=훾1（F.0.1-3）

2퐸푝퐴푝

式中：푄—桩顶等效荷载（kN）；

푠—桩顶等效位移（m）；

△푠—桩身压缩量（m）；

퐿푢—上段桩长度（m）；

퐸푝—桩身弹性模量（kPa）；

2

퐴푝—桩身截面面积（m）。

F.0.2桩身有内力测试元件时的计算应符合下列规定：

1将荷载箱以上部分分割成푛个单元（图F.0.2），任意单元𝑖的桩

轴向力푄(𝑖)和变位量푠(𝑖)可用下列公式表示：

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图F.0.2基桩自平衡静载荷检测的轴向力、桩侧摩阻力与变位量的关系

푠0—桩顶变位；푠푢，푠푑—荷载箱向上和向下变位量；푠푏—桩端变位量；푄푑—荷载箱

荷载；푄푏—桩端轴向力；푠푚(푖)—𝑖单元中点的变位量；푞푠푖—𝑖单元的桩侧摩阻力

1

푄(𝑖)=푄+Σ푛푞{푈(푚)+푈(푚+1)}ℎ(푚)（F.0.2-1）

푑2푚=푖푠푚

푠(𝑖)

푄(푚)+푄(푚+1)

=푠+∑ℎ(푚)

푑퐴(푚)퐸(푚)+퐴(푚+1)퐸(푚퐴(푚)퐸(푚)+1)

푚=푖푝푝푝푝푝푝

（F.0.2-2）

式中：푞푠푚—m点(𝑖～푛之间的点)的桩侧摩阻力（假定向上为正值）（kPa）；

푈(푚)—m点处桩周长（m）；

2

퐴푝(푚)—m点处桩截面面积（m）；

퐸푝(푚)―m点处桩弹性模量（kPa），宜采用标定断面法确定；

ℎ(푚)―分割单元m的长度（m）。

2由基桩自平衡静载试验的桩侧摩阻力푞푠푖与单元中点变位量푠푚(푖)

26

的曲线，转换为传统桩顶加载的桩侧摩阻力与位移的曲线，采用荷载传

递法进行迭代计算可获得等效桩顶荷载及桩顶位移。对于荷载还没有传

到荷载箱处时，直接采用荷载箱上段桩曲线푄푢−푠푢曲线进行转换。

F.0.3对于双层荷载箱，宜按本规程第F.0.1或F.0.2条的方法将每层荷

载箱从下往上依次进行转换。

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本规程用词说明

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的

用词，说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2条文中指明按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”

或“应按……执行”。

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引用标准名录

1《建筑地基基础设计规范》GB50007

2《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202

3《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003

4《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032

5《建筑桩基技术规范》JGJ94

6《建筑基桩检测技术规范》JGJ106

7《建筑基桩自平衡静载试验技术规程》JGJ/T403

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山东省工程建设标准

基桩竖向承载力自平衡静载荷

检测技术规程

DB37/T5333—2025

条文说