DB41∕T 3085-2025 公路桥梁钢混组合结构质量检验指南

ICS93.040

CCSP28

41

河南省地方标准

DB41/T3085—2025

公路桥梁钢混组合结构质量检验指南

2025-12-26发布2026-03-25实施

河南省市场监督管理局发布

DB41/T3085—2025

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4总体原则...........................................................................1

5复合桩钢管.........................................................................1

6钢混组合索塔.......................................................................3

7钢混组合梁.........................................................................6

附录A（资料性）桥面板相邻板高差测量方法............................................11

I

DB41/T3085—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河南省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：河南省黄河高速公路有限公司、河南省交通建设技术中心、中铁武汉大桥工程咨

询监理有限公司、西安方舟工程咨询有限责任公司、安徽省高等级公路工程监理有限公司、河南高建工

程管理有限公司、中交第二航务工程局有限公司、中交第二公路工程局有限公司、中铁四局集团有限公

司、中铁山桥集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司、上海振华重工（集团）股份有限公司、江苏沪宁

钢机股份有限公司、江苏巨鑫石油钢管有限公司。

本文件主要起草人：张圣建、李明杰、武建立、乐斐、傅立军、李智龙、潘华、夏富友、袁书炜、

孟建玮、潘二强、张东阳、闫鹏帆、陈泰旭、刘益华、郑强、石钢建、江鹏、于慎谦、单彦春、李志龙、

贺江平、任武、龚灼、李栓林、姚士雨、贾广、刘雷、李海军。

II

DB41/T3085—2025

公路桥梁钢混组合结构质量检验指南

1范围

本文件给出了公路桥梁钢混组合结构中复合桩钢管、钢混组合索塔和钢混组合梁的质量检验总体

原则、主控项目、一般项目等建议。

本文件适用于公路钢混组合结构桥梁质量检验，其他行业钢混组合结构桥梁可参考执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

JT/T784—2022组合结构桥梁用波形钢腹板

JTGF80/1—2017公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

SY/T0315—2013钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4总体原则

4.1检验工作由具备相应资格和经验的专业人员执行。

4.2检验过程中须使用符合要求的检测设备和工具。

4.3检验结果形成书面报告，详细记录检测数据和建议措施，并由相关负责人审批。

4.4对于检验中发现的问题和缺陷，及时整改，并重新进行检验。

5复合桩钢管

5.1一般原则

5.1.1钢管制作过程宜满足以下原则：

a)焊接材料按相应存放要求妥善保管，储存过程室内温度不低于5℃，相对湿度不超过60%；

b)卷制过程中，使用标准样板进行测量，确保钢管直径误差在±3mm以内；卷制成形后，采用

螺旋千斤顶和手拉葫芦进行直缝对接，对接错边量不大于3mm，最后进行点焊固定；

c)检验用于组对的工装夹具的外观、水平线、中心线以及中心标高，检验合格后方能投入使用，

每3天检验一次。

5.1.2钢管防腐涂层宜满足以下原则：

a)涂覆底漆前，将钢管表面的铁锈、氧化层、油污、水汽和杂物等清理干净；

b)采用磁性测厚仪或电子测厚仪测量防腐涂层厚度，涂层总厚度符合设计要求；

c)采用环氧粉末涂覆，宜采用能够连续、均匀、充分加热的中频加热系统加热钢管。

1

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5.2主控项目

5.2.1钢板下料检验项目宜符合表1的内容。

表1钢板下料检验项目

项目规定值或允许偏差检验工具检验频率

抽查10%，每块钢板两端及中部各测1点，共3个测

长度/mm±1钢尺

点

对角线差/mm≤2钢尺抽查10%

切割面平面度/

＜1.5直角尺、塞尺抽查20%，每切口沿圆周方向均匀设3个测点

（mm/m）

割纹深度/mm＜0.3粗糙度仪/深度规抽查20%，每切口共3个测点

局部缺口深度/mm≤1深度计/卡尺每个缺口测最深点

5.2.2钢管制作成品检验项目宜符合表2的内容。

表2钢管制作成品检验项目

单位为毫米

项目规定值或允许偏差检验工具检验频率

长度（L）0～+300钢尺每根（节）1个测点

旁弯≤0.1%L钢尺在平台上转动或拉线，每根（节）1个测点

椭圆度≤10钢尺每根（节）两端及中部各1个断面，共3个断面

周长±10钢尺每根（节）3个测点

端面倾斜度≤0.1%D直角尺、塞尺每根（节）2个测点

错边≤0.1T、≤3平尺、塞尺每根（节）1个测点

注：D为钢管直径，T为钢板厚度，计算规定值或允许偏差时均以mm计。

5.2.3环氧粉末涂层检验项目宜符合表3的内容。

表3环氧粉末涂层检验项目

项目性能指标检验方法

附着力（24h）/级1～3按SY/T0315—2013中附录G执行

阴极剥离（65℃，24h，3.5V）/mm≤8按SY/T0315—2013中附录C执行

抗弯曲（±3℃，1.5）无裂纹按SY/T0315—2013中附录D执行

抗冲击/J1.5(-30℃）无漏点按SY/T0315—2013中附录E执行

断面空隙率/级1～4按SY/T0315—2013中附录F执行

界面空隙率/级1～4按SY/T0315—2013中附录F执行

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5.3一般项目

5.3.1钢管外观质量宜满足以下原则：

a)钢管组对时管端焊缝宜错开90°，管节之间预留0mm～3mm的间隙，环焊缝错边不大于0.1倍

钢板厚度，且不大于3mm；

b)钢管组对完成后，检测钢管旁弯；检验合格后，进行定位焊接，焊缝长度宜为50mm～100mm，

间距宜为400mm～600mm，焊脚尺寸宜不大于设计尺寸的1/2，且不小于4mm，端部和焊缝

相交处不宜进行定位焊接；

c)钢管对接焊缝需进行100％超声波探伤检测，对不合格位置进行标记和返修；

d)选择10％数量的钢管接头进行X射线检测，所有T型焊缝（横向、竖向各250mm～300mm）

进行X射线检测，对不合格位置进行标记和返修；

e)对同一部位两次返修后仍不合格的焊缝，需重新制定返修方案及工艺措施，并经施工单位技术

负责人和项目监理工程师审批后实施；

f)按照原质量标准对返修后焊缝进行检验。

5.3.2防腐层涂覆宜满足以下原则：

a)对涂覆过程中的钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数符合相关规范要求；

b)防腐层外观宜逐根目测检验。环氧粉末层表面宜平滑，色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，允

许有轻度橘皮状花纹；

c)防腐层在涂层完全固化且温度低于100℃时，进行漏点检测，检测范围为每根钢管的全部涂

层，漏点检测采用电火花检漏仪，检漏电压按照最小涂层厚度乘以5V/μm计算确定；单管漏

点不超过两个时，可按要求进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm

时，该钢管防腐不合格；

d)连续生产的钢管防腐层厚度每根进行检测。采用测厚仪测量钢管3个截面圆周方向均匀分布

的各4点的防腐层厚度，同时检测焊缝处的防腐层厚度，涂层总厚度符合设计要求，厚度不合

格的钢管宜进行补涂；

e)生产过程中或出厂前的防腐管宜按SY/T0315—2013的内容进行一次24h的阴极剥离试验，结

果需符合相关要求。

6钢混组合索塔

6.1一般原则

6.1.1索塔钢壳的制作宜满足以下原则：

a)索塔钢壳用钢材、剪力钉、焊接材料、高强度螺栓、涂装材料等各类材料需满足设计要求及相

应材料规范规定的技术要求；

b)在正式制作索塔钢壳前，宜进行焊接工艺评定试验和制造规则评审；

c)组装胎架宜具有足够的强度、刚度和稳定性；

d)对同一部位两次返修后仍不合格的焊缝，需重新制定返修方案及工艺措施，并经施工单位技术

负责人和项目监理工程师审批后实施，返修后焊缝按照原质量标准进行检验；

e)制作完成后，进行工厂立式预拼装，通常不少于“1+1”节段，并根据设计和技术规范进行验

收，以验证构件的组装质量和协调性。

6.1.2索塔钢壳防护及外观质量宜按JTGF80/1—2017中表8.9.3的内容执行。

6.1.3涂层的外观质量宜满足以下原则：

a)涂层流挂、皱皮、水纹印的最大面积不大于100mm2，任意1m2范围内不宜多于1处；

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DB41/T3085—2025

b)涂层无漏涂，表面不宜出现起皮、裂纹、针孔、凹陷、麻点、返锈、粉化松散和起泡等缺陷。

涂层表面完整光洁，均匀一致，漆膜颜色符合设计要求，无明显色差。

6.1.4索塔混凝土宜满足以下原则：

a)选择具有低泡、大流动、含气量低、初凝时间满足要求以及补偿收缩性能的混凝土进行施工；

b)采取措施使混凝土浇筑时的自由坠落的高度不大于2.0m；

c)夏季高温季节，浇筑混凝土前需采取措施对钢壳表面及内腔进行降温，浇筑前钢壳温度不高于

50℃，必要时安排在夜间低温时段浇筑；冬季低温季节，对钢壳表面及内腔进行保温，浇筑

前钢壳温度不低于5℃；并根据施工期间的环境条件，制定保湿、保温养护措施；

d)采用冲击弹性波法或超声波透射法进行混凝土脱空率检测，以检验混凝土的浇筑质量。

6.2主控项目

6.2.1索塔钢壳制作检验项目宜符合表4的内容。

表4索塔钢壳制作检验项目

项目规定值或允许偏差检验工具/方法检验位置/频率

节段高度/mm±1钢尺逐段，每节段4点

长度逐段，每端面各2点

内/外箱口尺寸/mm±2钢尺

宽度逐段，每端面各4点

拼接错台/mm≤2平尺、塞尺逐段，每侧面，量取最大值

内外壁间距/mm符合设计要求钢尺每段、每侧面检验2处

逐段，上下端面量取2个对角线之

对角线差/mm外箱口≤3钢尺

差

外壁板≤4mm/4m

面板平面度/mm平尺、塞尺逐段，内外壁板侧面

内壁板≤12mm/4m

套管孔中心位置偏差/mm±2钢尺逐孔检验

每节点抽查10%，且不小于5个

孔径+0.7,0钢尺/试孔器

/100%通过

高强螺栓栓孔/mm

相邻孔距±0.5钢尺全数检验

孔群中心距±0.8钢尺全数检验

焊缝尺寸/mm焊缝检测尺全数检验，每焊缝3处

符合设计和规范要

射线法/超声法/按设计要求；设计未要求时按10%

焊缝探伤求

磁粉或渗透法抽查，且不小于3条/检验全部

高强度螺栓扭矩/（N·m）±10%扭矩扳手每节点检验10%，且不少于2个

6.2.2首节索塔钢壳安装检验项目宜符合表5的内容。

表5首节索塔钢壳安装检验项目

单位为毫米

项目规定值或允许偏差检验工具检验位置/频率

横桥向

轴线平行偏差≤5全站仪每节段4处

顺桥向

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DB41/T3085—2025

表5首节索塔钢壳安装检验项目（续）

单位为毫米

项目规定值或允许偏差检验工具检验位置/频率

定位座横桥向与理论横桥向轴线偏差≤2全站仪每节段2处

定位座顶面高程±5水准仪每节段4处

横桥向≤1水准仪每节段4处

相邻两定位座高程偏差

顺桥向≤2水准仪每节段4处

6.2.3索塔钢壳标准节段安装检验项目宜符合表6的内容。

表6索塔钢壳标准节段安装检验项目

单位为毫米

项目规定值或允许偏差检验工具/方法检验位置/频率

轴线偏位≤10，且相对前一节段≤5全站仪测每节段顶面边线与两轴线交点

横桥向

倾斜度≤H/3,000，且≤30全站仪纵、横向各测2处

顺桥向

节段间错台≤2平尺、塞尺每节段、每侧壁板2处，取最大值

±2.0n（n为节段数），且

顶面高程水准仪每节段4处

≤20

塔柱中心距（接头部位）±4.0全站仪每节段4处

斜拉索锚固点高程±10水准仪每锚固点1处

焊缝尺寸焊缝检测尺每焊缝3处

符合设计和规范要求射线法/超声法/按设计要求；设计未要求时按10%

焊缝探伤

磁粉或渗透法抽查，且不小于3条/检验全部

注：H为塔高，计算规定值或允许偏差时以mm计。

6.2.4索塔钢横梁制作检验项目宜符合表7的内容。

表7索塔钢横梁制作检验项目

单位为毫米

项目规定值或允许偏差检验工具/方法检验位置/频率

宽度、高

±2

断面尺寸度钢尺测两端口

对角线差≤3

梁长±5钢尺测顶板中心及底板中心

置于平台，四角中有三角接触平

扭曲≤3钢尺

台，用钢尺另一角与平台间隙

焊缝尺寸焊缝检测尺每焊缝3处

符合设计和规范要求射线法/超声法/磁按设计要求；设计未要求时按10%

焊缝探伤

粉或渗透法抽查，且不小于3条

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6.2.5索塔钢横梁安装检验项目宜符合表8的内容。

表8索塔钢横梁安装检验项目

项目规定值或允许偏差检验工具/方法检验位置/频率

两塔柱横梁中心处高程相对差

10水准仪每节段4处

/mm

顶面高程/mm±20水准仪测5处

高强螺栓扭矩/（N•m）±10%扭矩扳手每节点检验10%，且不少于2个

焊缝尺寸/mm符合设计和规范要焊缝检测尺检验全部，每焊缝3处

射线法/超声法/磁粉检验全部/按设计要求；设计未要

焊缝探伤求

或渗透法求时按10%抽查，且不小于3条

6.2.6钢混组合索塔混凝土浇筑检验项目宜符合表9的内容。

表9钢混组合索塔混凝土浇筑检验项目

项目规定值或允许偏差检验工具/方法检验位置/频率

混凝土强度/MPa在合格标准内宜按JTGF80/1—2017附录D的内容执行

孔道位置/mm≤10，且两端同向钢尺每孔道

锚固点高程/mm±10水准仪每锚固点

预埋件位置/mm≤5钢尺每件

混凝土脱空率/%满足设计要求；设计未要求时≤1.2冲击弹性波法或超声法100%检验

6.3一般项目

6.3.1制作外观质量宜满足下列原则：

a)表面在加工和处理过程中采取措施，避免出现凹陷、划痕、焊疤或电弧损伤等缺陷；

b)检验焊缝确保表面无裂纹、夹渣、焊瘤、气孔、未熔合、未填满弧坑等缺陷；

c)保持构件表面清洁，边缘平滑，无毛刺，无焊渣和飞溅物；

d)剪力钉周围焊缝无漏焊，焊角宜符合设计要求。

6.3.2索塔钢壳及钢横梁安装后宜满足下列原则：

a)钢构件表面防护涂层表面平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等涂装现象，允

许有轻微桔皮和局部轻微流挂，确保防护涂层无破损。现场涂装要求按照制造阶段的要求进行，

钢构件内外表面无凹陷、划痕、焊疤，边缘无毛刺；

b)焊缝表面无裂纹、夹渣、焊瘤、气孔、电弧损伤或未填满的弧坑等缺陷，并保持构件表面清洁，

无焊渣和飞溅物；

c)螺栓终拧后丝扣通常外露2～3扣，每节点不符合的不超过10%，设计另有规定的除外。

7钢混组合梁

7.1一般原则

7.1.1钢梁或其组件的制作和组装宜满足以下原则：

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a)钢梁或其杆件、零件的加工尺寸及组装精度宜满足设计和相关技术规范要求；

b)对于同一部位的焊缝两次返修后仍不合格时，需重新制定返修方案并经施工单位技术负责人

和监理工程师审批后方可实施，返修后的焊缝按照原质量标准进行检验；

c)剪力钉的规格型号、位置、数量、焊接作业环境和焊接质量宜满足设计和规范要求；

d)钢梁梁段的制作要在稳固可靠并验收合格的胎架上进行。宜进行至少5+1个节段的厂内预拼装

或试拼装，并按设计要求和相关技术规范进行验收。

7.1.2波形钢腹板的加工和安装除符合7.1.1的原则外，还宜满足以下原则：

a)选择具有相应资质和专用装备的厂家进行波形钢腹板加工，并采用冷加工成型工艺，厚

度≥14mm的波形钢腹板宜采用无牵制模压法成型，弯折处的圆弧弯曲半径为15倍钢板厚度；

b)波形钢腹板的加工宜符合JT/T784—2022中第4章和第5章的相关内容和设计文件要求；

c)安装前，要对梁板进行检验，确保合格，并对墩台支座垫板的稳固性进行检验。就位后确保梁

板两端支座对位准确，梁底与支座以及支座底与垫石顶密贴，且临时支撑稳固。

7.1.3桥面板的预制和安装宜满足以下原则：

a)在施工过程中，宜动态监测钢梁的变形和内力，如果变形或内力超过设计允许的偏差，需按施

工控制要求进行调整；

b)在安装过程中检测相邻板顶面的高差，采取措施确保桥面板的平整度满足设计要求；

c)钢梁防护宜符合JTGF80/1—2017中8.9.3的相关内容。

7.2主控项目

7.2.1双边箱组合梁钢梁制作和安装检验项目宜符合表10的内容。

表10双边箱组合梁钢梁制作和安装检验项目

项目规定值或允许偏差检验工具/方法检验位置/频率

h＞2m±4

梁高/mm钢尺两端腹板处

h≤2m±2

跨度/mm±8钢尺支承中心距离

全长/mm±15钢尺中心线处

腹板中心距/mm±3钢尺两端两腹板中心距

横断面对角线差/mm≤4钢尺两端断面

旁弯/mm3+L/10,000拉线、钢尺中部、四分点3处

拱度/mm+10，-5拉线、钢尺中部、四分点3处

每腹板检验3处，两端和中间

腹板平面度/mm≤h/350，且≤5平尺、塞尺

处

对接错边/mm≤2钢尺各对接断面

钢梁纵轴线≤10全站仪每跨测3处，两端和中间处

安装轴线偏

两跨相邻端横梁中

位/mm≤5钢尺各相邻端横梁

心线相对偏位

墩台处±10水准仪每处墩台

安装高程/mm两跨相邻端横梁相

≤5水准仪各相邻端横梁

对高差

连续梁固定支座处支承中心偏位

≤10钢尺每固定支座

/mm

7

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表10双边箱组合梁钢梁制作和安装检验项目（续）

项目规定值或允许偏差检验工具/方法检验位置/频率

焊缝尺寸/mm焊缝检测尺检验全部，每条焊缝检验3处

检验全部或按设计要求，设计

满足设计要求射线法/超声法/磁

焊缝探伤未要求时按10%抽查，且不小于

粉或渗透法

3条

高强螺栓扭矩/（N·m）±10%扭矩扳手每节点检验5%，且不少于2个

满足设计及施工控制

顶推时落梁反力/kN要求；未要求时，≤油压表100%检验

1.1倍设计反力

满足设计及施工控制

相邻纵向支点

要求；未要求时，≤5

支点高差/mm水准仪100%检验

满足设计及施工控制

同墩两侧支点

要求；未要求时，≤2

注：L为跨径，h为梁高，计算规定值或允许偏差时以mm计。

7.2.2工字型组合梁钢梁制作和安装检验项目宜符合表11的内容。

表11工字型组合梁钢梁制作和安装检验项目

项目规定值或允许偏差检验工具/方法检验位置/频率

主梁≤2m±2

主梁＞2m±4

梁高/mm钢尺两端腹板处高度

横梁±1.5

纵梁±1.0

跨度/mm±5钢尺两支承中心距离

全长±10

梁长/mm纵梁+0.5，-1.5钢尺中心线处

横梁±1.5

梁立置时在腹板一侧距主焊缝

纵、横梁旁弯/mm≤3拉线、钢尺100mm处，测中部、四分点3

处

不设预拱度主

+3,0梁卧置时在下盖板外侧，中

梁拉线、钢尺

部、四分点3处

拱度/mm设预拱度主梁+10，-3

相邻两片主梁

≤4拉线两片主梁拱度，求差值

拱度差

主梁腹板≤h/350，且≤8

平面/mm平尺、塞尺每梁段3处，两端和中间处

纵、横梁腹板≤h/500，且≤5

盖板宽度≤600，时

主梁、纵横梁盖板有孔部位

≤0.5，其他≤1.0直角尺、塞尺每梁段5处，中部、四分点处

对腹板的垂直度/mm

其余部位≤1.5

安装轴线偏位/mm钢梁纵轴线≤10全站仪每跨3处，两端和中间处

8

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表11工字型组合梁钢梁制作和安装检验项目（续）

项目规定值或允许偏差检验工具/方法检验位置/频率

两跨相邻端横

安装轴线偏位/mm梁中心线相对≤5钢尺各相邻端横梁

偏位

墩台处±10水准仪每处墩台

安装高程/mm两跨相邻端横

≤5水准仪各相邻端横梁

梁相对高差

固定支座处支承

连续梁≤10钢尺每处固定支座

中心偏位/mm

焊缝尺寸/mm焊缝检测尺每条焊缝检验3处

符合设计和规范要求射线法/超声法/按设计要求；设计未要求时按

焊缝探伤

磁粉或渗透法10%抽查，且不小于3条

高强螺栓扭矩/（N·m）±10%扭矩扳手每节点检验5%，且不少于2个

注：h为梁高，计算规定值或允许偏差时以mm计。

7.2.3波形钢腹板制作和安装检验项目宜符合表12的内容。

表12波形钢腹板制作和安装检验项目

项目规定值或允许偏差检验工具/方法检验位置/频率

波形钢腹板高度/mm±2钢尺每段中部1处

节段长度/mm±3钢尺中心线处

节段对角线长/mm±3钢尺每段2处对角线

波高/mm±3直角尺、钢尺每段3处，两端和中间

翼缘板宽及开孔锚固板高/mm±2钢尺每段3处，两端和中间

翼缘板平整度/mm±L/1,000平尺、塞尺每段1处

腹板方向高平整度/mm±H/1,000平尺、塞尺每段1处

旁弯/mm±3拉线、钢尺每段1处

翼缘板的垂直度/mm±B/200直角尺、塞尺每段1处

焊缝尺寸/mm焊缝检测尺每条焊缝检验3处

符合设计和规范要求射线法/超声法/按设计要求；设计未要求时按10%抽

焊缝探伤

磁粉或渗透法查，且不小于3条

总长度+5，-10

梁长度/mm钢尺每梁顶面中线、底面两侧

梁段长度0，-2

宽度±20

断面尺寸高度±5每梁测3个断面，板和梁段测2个断

钢尺

/mm顶板、底板、面

+5,0

腹板或梁肋厚

沿梁长方向每侧面（顶、底板）每

平整度/mm≤5平尺、塞尺

10m梁长测1处，不足10m测1处

横系梁及预埋件位置/mm≤5钢尺每件