冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级控制清单轧钢单元

30—1冶金企业危（wei）险源辨识、危（wei）险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(轧钢单元) 二、加热(加热炉、退火炉、热处理) 2 (一)热板(带)轧制 4(二)冷板(带)轧制 6 30—2四四四四四四四三三四四三三三填报单位：填表人：填表时间：场员站位加热(加热炉、退火炉、热处理)到安全高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近1700加热炉区空气管息RMESRME3333686866662262668686686688歪斜紧且坚固质；吹扫或者引气过2.煤气设施内部气体置换是否达到预定根据含氧量和一氧箱，注意氧设备在运转过程中(包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等)，不得靠时要有可靠的安全气管道端头必须1.必须设置柴油机发电系统，并确保完责任人30—3三三三四三三四三泄爆阀泄漏常情况泄漏氮气标温度高炸息MERSMER6868323233338338366436642338338急停电，炉内氢气无法排出、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅1.时常对事故电源和柴油机发电系统进时，即将启动事故2.煤气压力蓦地降低或者停煤气等异常情点法兰盘等泄漏氮总管，对泄露点进行通道必须穿内是否经过氮气吹扫，氧含量≤10％。人人—4三三四四四四区域动炸MERSMER338338333333一台炉子点炉送煤气时，相邻的炉子易燃物，用防可靠接地。在停境空气中含氧行专项确认，并继续观察15分钟确认无压力应保持在0.35MPa－0.45MPa之间差，不得大于人人 (一)热板(带)轧制热板(带)轧制111666888三三三具夹30—5四四四四四四四三三三三三三型未注辊未对源安全防MRSEMRS5335336143434262262363668686868666666888238238窗观察板型行，以防止上1.在层流辊道上切割钢板时必须切断层要有专人监护，防专门人员监护道电源，关闭夹送安全销，按下卷取全装置齐全有溅危热连轧机与卷取机之间的输送辊道两侧必须设置不低于0.3m的防护挡板。关闭、锁定冲渣水零阀和自动切断阀，且必须在零阀上挂置“有人操作，禁止开启阀门”的警示牌。2.清理人员必须在轧钢操作台水冲渣按责任人30—6三三三三三三三三四四四四四四三四 (二)冷板(带)轧制5.冷板带轧制冷轧轧机区域留业牌太近卷门碎M311111111111113E66666666636363S488888842124184R4848484848486348清渣，严禁操作水冲渣按钮”。3.冲渣沟出入口应设置安全入内”警示牌；安全门必须常锁。4.未现场确认冲渣沟内下，任何人不许到做好点检工启动换剪刃等)时，挂“有人处理故障，请勿全销必须全具夹警示牌签或者测量钢卷宽度侧带碎片边飞是否锋利并错责任人30—7三三四四四四四四四四三四三三三 (三)酸洗6.酸洗留带钢全确认害M31111111111111E6666663662666S42222112188888R66648484848下，任何人不许到护网、行走、和跨有油、酸碱、清质，要及时清理方1.冷轧机出入口及钢卷小车深坑周围必完毕，应先做单项试车，然后作工应到场，各阀。施工单位交出操，不应进入试车规定的现场。3.检修完毕，安全装置应及做好检查工责任人30—8三三三四四四四四四四四四人监护执行“先通必要阀门抓牢；用力道断裂漏酸护产线未降化卷钟他伤害、触烫M11111111111E666636336S88444242121R484866”的原则，氧含量和进入。3.保持有限空间出入口畅通和强，必须清点作业人员仪和氧气探测仪。4.发生事故严禁盲目保持安全距离、抓牢；不得碰道内的冷凝对蒸汽压力做好监道阀门，站在阀门的启知废边人员监签或者测量钢卷宽度责任人30—9四四三四四四四四四四四三三三三 (四)酸再生7.酸再生未进行高、阀全确认落M11111111311111E363663666666S28442122228888R648648484848需先用高压放电棒酸洗钢结构厂房每2年进行一次防腐维修，每10年进行一次钢结构检验。换横安全销压室门方点时，作业人员穿戴防酸服。严有油、酸碱、清，要及时清理完毕，应先做单项试车，然后作工应到场，各阀，应按规定程序进行。施工单人员送电操作，专试车人员，不应进做好检查工责任人30—10三三三四四四三四四四三人监护通风、后检护、阀他伤害、触落MRSEMRS6868666668423434638638263263262862866”的原则，氧含量和进入。3.保持有限空间出入口畅通和强，必须清点作业人员仪和氧气探测仪。4.发生事故严禁盲目道内的冷凝对蒸汽压力做好监道阀门，站在阀门的启防腐维修，每10年进行一次钢结构检时，作业人员穿戴防酸服。严有油、酸碱、清，要及时清理完毕，应先做单项试车，然后操作工应到场，各阀人人30—11四四三三四四三三 (五)焙烧炉8.焙烧炉到安全置失效氧化铁粉息灾炸MERSMER88868686363682463383386868，应按规定程序进行。施工单人员送电操作，专试车人员，不应进质；吹扫或者引气过2.煤气设施内部气体置换是否达到预定根据含氧量和一氧1.确保焙烧炉煤气设施和安全报警设施限空间必须坚持“先通风、后检，经氧含量和有毒有通点作业人员和工人人30—12息炸MERSMER6868338338338338三三三作工应到场，各阀，应按规定程序进行。施工单人员送电操作，专试车人员，不应进内是否经过氮气吹扫，氧含量≤10％。点火时先点火后送煤气，严禁先给煤易燃物，用防可靠接地。在停境空气中含氧行专项确认，并继续观察15分钟确认无人人30—13 划伤与操作未戴护时不稳站位不当MRSEMRS383832432438383243243234323442264646646644四四四四四四四四四四3.检查完毕应迅速离开工作区域防止中偏心轮等转动责任人30—14三三三四四四四四三三 全工作罩不全牌MSREMSR568568888864642233233268686868做好2.如修理设备时挪开的防护罩要及时恢2时要有人扶梯必须现场准控干规置放好(固定区域)。5.及时联系换剪刃等)时，挂“有人处理故障，请勿闭责任人30—15三三三四四四四四四四四四四四四四三三产线未降化从运卷步卷座运行板间碎导板M11311111113311111E6668222226666666S88222444422222288R4848888844848知人员监护；带必须关闭卷帘门域不得有防止钢卷滚面，避免划伤头，严禁用手拖手必须放在安全下方卷轨道上盖板盖好入垫块、捆带内带碎片边飞器、导板台等责任人30—16三三三三四四四四四三三四四三四四 (五)发货13.发货，地面用确认误动作销或者失维RR8M32E8888884222661286668686386384646468686346348具夹1.冷轧机出入口及钢卷小车深坑周围必式安全离员通过作箱处将操作式，并将急停按钮2.定期对夹钳和“C”型钩危（wei）险断面进行销，停开卷、矫直业的安全检查；强检查责任人30—17检修作业前未停电挂牌(上锁)全防施间不加垫RRME3666366634444844486464366663666666284224286四四四四四四四四四四四四四四四四四四严格执行检修停电挂牌(上锁)制度，加站在正确位除的必须及时恢、尺寸等，正确选用吊具，加大监督检查确认无误后作业2.天车在做任何动作前确认，发现歪作业环境检中责任人30—18挂牢驶员未距离垛位外知操火障MMS4222222R666666666664664222484224846662364642626四四四四四四四四四四四四四四四四四检查,车门挂牢后再作业违规使用垫块外任何部件离吊装物检查正在运转(行)或者带电设备时，要与；天车未停稳或者停不得翻越护栏或者在要切断电问题及时维修，禁责任人30—19四四四三三三三四三 (一)域戴防毒易引在线报炸MSMSR6634346868666668686868标准化穿戴劳等制工具火部位易燃物，用防动火部位应可靠接备上动火，可燃气体续观察15分钟确认无火险后，动火人员1.可靠切断煤气来源(关闭眼镜阀)吹扫增设一氧化碳在人人20三三三二二三三三四三三三三或者失效管道护罩到安全炸害炸息炸炸息M313311113333E36666663333S88828888R定期检查、维报警设施必管道阀兰间必介质；吹扫或者引气过2.煤气设施内部气体置换是否达到预定，根据含氧量和一氧1.确保煤气设施和安全报警设施齐全有1.确保氢气设施和安全报警设施齐全有责任人21四四四四四四三三 全液体外溅酸、强碱行“先通害害害炸MERSMER366366644233433464646868686810％。点火时先点火后送煤气，严禁先给煤应的劳保护品，佩1.搬运大瓶(或者坛装)酸、碱或者腐蚀性液1.保持化验室及化学药品存放区域通风操作”的警示则，经氧含量责任人22三三四四四四四三四四四四四四四 冷4300轧辊装配车热钢卷物其吊运位和油污害M11131111111111E6666666666666S84221184444444R486648业人员方能进入。3.保持有限空间出入必须清带煤气报警仪和氧气探测仪。4.发生事来时要主动避1.抽查钢卷尺寸时，必须带手套。2.检的运行，在吊具，系紧安危（wei）险部位其它物件击点有油污载离开地面责任人23四四四四四四四四三四四四 (六)磨床18.磨床冷转失或者失效RMESRME46464646666664446646644686864646646644定位销可摘下吊索1.使用前一定要检查砂轮的底座和砂轮正前方，禁止人工1.安装或者拆卸支承辊上垫板和横梁时放1.使用翻箱机时，安全护栏必须齐全有1.过跨车运行前，检查车上物件是否放承载能力时，要确认吊挂牢靠。应先负载离开地面定位销责任人24四四四四四四四三三三三四 冷测量尺、酒精污及杂物或者在带负荷操作(合分)动力开关炸RMESRME4646446446666466446464686866666666884机械锁紧和液压锁1.磨削过程中，严禁近距离观察磨削状加油、更换磨削液等装磁悬液、酒火源，严禁磕碰注意地面油污及杂对正在运转的设动力源工作票挂牌设立专人监护执指挥手势要准确、况时天车操作人台天车上人人25四四四四四四三三三三三三规原料厂地面人员在垛堆间(盲区)交叉作业电M11111111111E6666266666S4444888888R48484848好，不得斜吊、斜拉，要做到“十不吊”电气、机械、安一人监护，需要试1.起重机械应由符合国家相应资质要求、安装、维修，经不合格的起重机械，不得继续使用。3.对在用起重机械常维护保养时发破坏安全联锁、安走梯、进行平台地面人员进入垛堆间(盲区)作业应先与责任人26三三三三三三三四三四 (二)油库液压站域域铁鞋火MSMS88R66686866866886868383863638，配合默月检、周检、日常性电指示灯或者采用其布置在同一侧，必须采取安全防护措施。3.吊车必须设有下之间防碰撞装置；②和防冲撞装置；③过副卷扬限位、报警装置及门联锁装置；⑥至少一人工须与司机取得点，停车端梁周围的油污人人27四四三三三三三三 (三)检维修作业多封和零部理动火票域未佩戴ME3ME3R8686868686666338338662.检修时必须确认液压泵停电系统泄压1.在液压站动火前必须办理动火审批手现场清理干净确认无误后方可离开.场所应携的人员，应配备便1.严格执行各种危（wei）险作业票及高风险作4.拆卸的设备及工件及时安排专人清理人人28三三三三四