催化裂化装置操作工（初级）测试题（附答案解析）

催化裂化装置操作工（初级）测试题（附答案解析）一、单项选择题1.催化裂化过程中最主要的化学反应是（）A.加氢反应B.裂化反应C.重整反应D.脱氢反应答案：B解析：催化裂化的核心目的是将重质烃类裂化为轻质烃类（汽油、柴油、液化气等），裂化反应是最主要的化学反应，能大幅提高轻质油收率。加氢反应是加氢裂化或加氢精制的核心反应，重整反应用于提高汽油辛烷值，脱氢反应主要生产烯烃，均不属于催化裂化的主反应。2.催化裂化装置中，用于恢复催化剂活性的设备是（）A.分馏塔B.提升管反应器C.再生器D.沉降器答案：C解析：再生器的主要作用是将反应后附着积炭的待生催化剂与空气接触，通过“烧焦”去除积炭，恢复催化剂的裂化活性，同时烧焦释放的热量为反应系统提供热源。分馏塔用于分离反应后的油气组分，提升管反应器是裂化反应的场所，沉降器用于分离反应后油气与催化剂。3.催化裂化分馏塔顶产出的主要产品是（）A.粗汽油B.轻柴油C.重柴油D.油浆答案：A解析：分馏塔按照“先分轻组分，后分重组分”的原则分离反应油气：塔顶气相经冷凝冷却后，主要产出粗汽油（或稳定汽油）；塔顶循回流取热后，中段产出轻柴油，塔中下部产出重柴油，塔底产出油浆（重组分）。4.催化裂化反应中，催化剂的作用是（）A.提高反应平衡转化率B.降低反应活化能C.增加反应热效应D.改变反应产物组成比例答案：B解析：催化剂的核心作用是降低反应的活化能，加快反应速率，使反应在较短时间内达到化学平衡，但无法改变反应的平衡常数（即不能提高平衡转化率），也不会改变反应的热效应；虽然能通过选择性引导反应方向，但本质是加速特定反应，并非直接改变产物组成比例。5.再生器密相床层的主要作用是（）A.分离催化剂与烟气B.燃烧催化剂上的积炭C.预热催化剂D.储存催化剂答案：B解析：再生器密相床层是烧焦的核心区域：待生催化剂从密相床层进入，与主风充分接触，高温下积炭（主要成分为C）与O₂发生燃烧反应（C+O₂=CO₂+热量），去除积炭并释放热量；旋风分离器负责分离催化剂与烟气，稀相床层主要是进一步燃烧残炭和预热烟气，再生器的储存作用次要。6.催化裂化原料油进入提升管前通常需要（）A.加热到接近裂化温度B.冷却到常温C.加氢精制D.脱除水分答案：D解析：原料油进入提升管前，需经过原料缓冲罐脱水，防止大量水分进入提升管后瞬间汽化，导致催化剂携带量波动、反应温度骤降。原料油一般加热至200-250℃（远低于裂化温度490-530℃），高温由再生催化剂提供；加氢精制是部分原料的预处理环节，不属于提升管进料的必需步骤。7.分馏塔中段回流的主要作用是（）A.控制塔顶温度B.取走塔中部多余热量C.调节塔底液位D.稳定塔底温度答案：B解析：分馏塔中段回流设置在塔中部（轻柴油抽出层附近），主要作用是取走塔中部的多余热量，维持塔内热量平衡，防止塔中部温度过高导致轻柴油组分过度裂化或携带重组分；塔顶回流控制塔顶温度，油浆回流稳定塔底温度，塔底液位由油浆抽出量调节。8.催化裂化装置中，主风的主要来源是（）A.离心式主风机B.往复式压缩机C.蒸汽透平D.引风机答案：A解析：主风是再生器烧焦所需的空气，由离心式主风机提供：离心风机流量大、风压稳定，适合再生器连续、大流量的用风需求；往复式压缩机多用于小流量、高压场合（如气压机），蒸汽透平是动力设备，引风机用于排放再生烟气。9.下列参数中，不属于催化裂化反应系统核心控制参数的是（）A.提升管出口温度B.再生器密相温度C.分馏塔顶压力D.催化剂循环量答案：C解析：反应系统核心参数包括：提升管出口温度（控制反应深度）、再生器密相温度（反映烧焦强度）、催化剂循环量（调节反应热平衡）；分馏塔顶压力属于分馏系统参数，主要影响分馏塔的分离效果，与反应系统的直接关联较弱。10.催化剂跑损的主要原因不包括（）A.再生器旋风分离器效率下降B.催化剂磨损严重C.反应温度过高D.再生器密相床层料位过低答案：C解析：催化剂跑损的常见原因：旋风分离器磨损、结焦导致效率下降，无法有效分离烟气中的催化剂；催化剂本身强度低，在提升、流化过程中磨损产生细粉，随烟气带出；再生器密相料位过低，旋风分离器入口催化剂浓度过高，分离负担大。反应温度过高主要影响反应深度和催化剂活性，与跑损无直接关联。11.催化裂化装置中，气压机的主要作用是（）A.输送原料油B.压缩再生烟气C.压缩富气（液化气组分）D.提供主风答案：C解析：分馏塔顶产出的富气（主要含C₃、C₄液化气组分及少量C₂），需经气压机压缩至1.0-1.5MPa，送入吸收稳定系统进一步分离为液化气和干气；原料油由原料泵输送，主风由主风机提供，再生烟气由引风机输送至烟囱或余热锅炉。12.下列属于催化裂化副反应的是（）A.烷烃裂化为烯烃B.烯烃裂化为更小分子烯烃C.烯烃叠合为大分子烃D.芳烃裂化为烯烃答案：C解析：催化裂化的主反应是重质烃类裂化为轻质烃类（如烷烃、烯烃裂化）；副反应包括：烯烃叠合（小分子烯烃聚合成大分子烃，增加焦炭产率）、环化脱氢（生成芳烃）、生焦反应（烃类深度缩合生成焦炭）等。13.再生器稀相床层温度过高的主要原因是（）A.主风流量过大B.待生催化剂含炭量过高C.密相床层烧焦不充分D.稀相床层有二次燃烧答案：D解析：稀相床层温度过高多由二次燃烧导致：密相床层烧焦产生的CO，在稀相床层遇到过剩O₂，在高温下发生CO+O₂=CO₂的反应，释放大量热量，导致稀相温度骤升；主风流量过大一般会降低密相温度，待生剂含炭高会提高密相温度，密相烧焦不充分会导致稀相CO含量高，但不一定引发二次燃烧。14.分馏塔底油浆的主要特点是（）A.密度小、粘度低B.富含轻质组分C.含有大量催化剂粉末D.辛烷值高答案：C解析：油浆是分馏塔底的重组分产物，密度大、粘度高，几乎不含轻质组分；由于沉降器旋风分离器无法完全分离催化剂，部分细粉会随油气进入分馏塔，最终沉降至塔底油浆中，因此油浆中含有大量催化剂粉末（一般要求<2g/L）；辛烷值高是汽油的特点，与油浆无关。15.催化裂化装置中，蒸汽的作用不包括（）A.提升催化剂B.雾化原料油C.调节反应温度D.提供燃烧氧气答案：D解析：蒸汽的作用包括：提升管底部的提升蒸汽，用于提升催化剂并流化；原料油喷嘴的雾化蒸汽，用于将原料油雾化成小液滴，与催化剂充分接触；反应终止蒸汽，用于降低提升管出口温度、终止裂化反应；提供氧气的是主风，并非蒸汽。16.当提升管出口温度偏低时，可采取的调节措施是（）A.降低再生催化剂循环量B.提高再生器密相温度C.增加原料油进料量D.减少提升管预提升蒸汽量答案：B解析：提升管出口温度由再生催化剂的热量和原料油的吸热量平衡决定：提高再生器密相温度，可增加再生剂带入提升管的热量，从而提升反应温度；降低催化剂循环量会减少热量带入，进一步降低出口温度；增加进料量会增加吸热量，温度更低；减少预提升蒸汽量对温度影响较小，主要影响催化剂流化效果。17.下列关于催化裂化催化剂性质的描述，正确的是（）A.催化剂活性越高，选择性越好B.催化剂的比表面积越大，活性越高C.催化剂粒度越大，流化效果越好D.催化剂抗重金属污染能力与活性无关答案：B解析：催化剂的比表面积是反应活性中心的载体，比表面积越大，活性中心越多，催化活性越高；活性高并不一定选择性好（可能过度裂化导致气体产率高）；粒度越大，流化阻力越大，流化效果越差；重金属（如Ni、V）会沉积在催化剂上，破坏活性中心，降低活性，因此抗污染能力直接影响活性稳定性。18.分馏塔顶压力偏高时，应采取的调节措施是（）A.减少塔顶回流量B.开大塔顶放空阀C.提高分馏塔底温度D.增加气压机入口富气量答案：B解析：塔顶压力偏高的直接调节措施是开大塔顶放空阀（或气压机入口放火炬阀），排放多余气相，降低塔顶压力；减少回流量会导致塔顶温度升高，气相量增加，压力更高；提高塔底温度会增加塔内气相量，压力上升；增加气压机入口富气量会增加负荷，若气压机满负荷则无法解决压力偏高问题，且操作滞后。19.催化裂化反应的热效应是（）A.强放热反应B.强吸热反应C.微放热反应D.微吸热反应答案：D解析：催化裂化反应以裂化反应为主：C-C键断裂为吸热反应，而叠合、生焦等副反应为放热反应，整体热效应为微吸热，因此需要再生催化剂携带的烧焦热量提供反应所需热量，维持反应温度稳定。20.待生催化剂的主要特征是（）A.活性高、含炭量低B.活性低、含炭量高C.活性高、含炭量高D.活性低、含炭量低答案：B解析：待生催化剂是反应后的催化剂：表面附着大量积炭（含炭量一般0.5-1.5%），覆盖了活性中心，因此活性大幅下降；经再生器烧焦后，积炭被去除，活性恢复，成为再生催化剂（含炭量<0.1%，活性高）。二、多项选择题1.催化裂化装置的核心设备包括（）A.提升管反应器B.再生器C.分馏塔D.吸收塔E.稳定塔答案：ABC解析：催化裂化装置分为反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统：核心设备为提升管反应器（反应）、再生器（催化剂再生）、分馏塔（油气分离）；吸收塔、稳定塔属于吸收稳定系统，用于进一步分离液化气和干气，并非核心反应设备。2.下列适合作为催化裂化原料的是（）A.常压渣油B.减压渣油C.催化蜡油D.轻汽油E.润滑油基础油答案：ABC解析：催化裂化原料需为富含重质烃类的组分：常压渣油、减压渣油是重质组分含量最高的原料，催化蜡油是从分馏塔产出的重组分，均适合作为原料；轻汽油是轻质组分，无需裂化；润滑油基础油是精制后的产品，组分稳定，不作为裂化原料。3.催化裂化反应系统的主要工艺参数有（）A.提升管出口温度B.再生器密相温度C.催化剂循环量D.分馏塔顶温度E.主风流量答案：ABCE解析：反应-再生系统的核心参数包括：提升管出口温度（反应深度）、再生器密相温度（烧焦强度）、催化剂循环量（热平衡调节）、主风流量（烧焦氧气供应）；分馏塔顶温度属于分馏系统参数，与反应系统关联较弱。4.催化剂跑损会导致的后果有（）A.装置催化剂补充量增加B.再生器密相温度下降C.分馏塔底油浆固体含量升高D.烟气轮机叶片磨损E.反应活性下降答案：ACDE解析：催化剂跑损的后果：装置需补充大量新鲜催化剂，成本上升；细粉进入分馏塔，导致油浆固体含量升高；跑损的催化剂随烟气进入烟气轮机，高速冲刷叶片导致磨损；待生剂跑损会降低反应系统催化剂藏量，活性中心减少，反应活性下降；再生器密相温度主要由烧焦热量决定，与跑损无直接关联。5.分馏塔的主要作用包括（）A.分离反应油气为不同产品B.取走反应油气的多余热量C.为反应系统提供回炼油、油浆D.稳定反应压力E.储存催化剂答案：ABC解析：分馏塔的三大作用：①按沸点范围分离反应油气为粗汽油、轻柴油、重柴油、油浆等产品；②通过塔顶回流、中段回流、油浆回流取走油气的多余热量，维持塔内热量平衡；③将塔底油浆、重柴油部分作为回炼油，返回提升管反应，提高重质组分转化率；稳定反应压力是沉降器、再生器的任务，储存催化剂是两器的作用。6.再生器主风中断的应急处理措施包括（）A.立即切断提升管原料油进料B.停止催化剂循环C.开大再生器放空阀D.维持提升管预提升蒸汽量E.降低再生器密相温度答案：ABCD解析：主风中断后，再生器无法烧焦，催化剂活性无法恢复，且会导致密相床层缺氧，若继续进料，催化剂结焦会急剧增加：因此需立即切断原料油进料，停止催化剂循环（关闭待生、再生滑阀），开大再生器放空阀防止憋压，维持预提升蒸汽防止催化剂堆积；此时密相温度由烧焦热量决定，主风中断后温度会自然下降，无需主动调节。7.催化裂化装置中，蒸汽的用途包括（）A.提升催化剂B.雾化原料油C.终止裂化反应D.吹扫设备管线E.补充再生器氧气答案：ABCD解析：蒸汽的用途广泛：提升管底部的预提升蒸汽，用于流化和提升催化剂；原料油喷嘴的雾化蒸汽，用于将原料油雾化成小液滴；提升管出口的终止蒸汽，用于降低温度、终止裂化反应；停工或检修时，蒸汽用于吹扫设备管线，置换可燃气体；再生器的氧气由主风提供，蒸汽不含氧气，无法补充。8.影响提升管反应深度的因素有（）A.提升管出口温度B.催化剂与原料油的接触时间C.催化剂活性D.原料油性质E.再生器密相温度答案：ABCDE解析：反应深度由多因素决定：提升管出口温度越高，裂化反应越剧烈；接触时间越长（提升管高度或催化剂循环量影响），反应越充分；催化剂活性越高，裂化效率越高；原料油越重（如渣油比蜡油重），需要的反应深度越高；再生器密相温度决定再生剂温度，间接影响提升管反应温度。9.分馏塔顶产品干点偏高的原因可能是（）A.塔顶回流量不足B.塔顶温度偏高C.分馏塔顶压力偏低D.反应油气过热E.塔顶空冷器冷却效果差答案：ABCDE解析：塔顶产品（粗汽油）干点偏高的原因：塔顶回流量不足，取热不够，塔顶气相重组分无法冷凝；塔顶温度偏高，重组分随气相带出；塔顶压力偏低，组分沸点下降，重组分更易挥发；反应油气过热，带入分馏塔的热量过多；空冷器冷却效果差，塔顶气相冷凝不充分，重组分进入汽油产品。10.再生器二次燃烧的主要诱因包括（）A.密相床层主风分布不均B.待生催化剂含炭量过高C.稀相床层温度过高D.再生器压力波动大E.主风过剩系数过大答案：ACE解析：二次燃烧的本质是CO在稀相床层与O₂反应：密相床层主风分布不均，导致局部CO未完全燃烧，进入稀相后遇过剩O₂反应；稀相床层温度过高（>750℃），达到CO的燃烧温度；主风过剩系数过大，密相床层O₂未完全消耗，进入稀相后与CO反应；待生剂含炭高会提高密相温度，但不直接引发二次燃烧；压力波动主要影响流化，与二次燃烧关联弱。三、判断题1.催化裂化催化剂能提高反应的平衡转化率。（）答案：×解析：催化剂仅能降低反应活化能，加快反应速率，使反应更快达到化学平衡，但无法改变反应的平衡常数，因此不能提高平衡转化率，只能缩短达到平衡的时间。2.再生器的主要作用是进行裂化反应，生成轻质产品。（）答案：×解析：再生器的核心作用是燃烧待生催化剂上的积炭，恢复催化剂活性；裂化反应在提升管反应器中进行，再生器不参与裂化反应。3.分馏塔底油浆可全部外甩，无需返回分馏塔或提升管。（）答案：×解析：分馏塔底油浆需保持一定循环量（一般为进料量的100-200%），用于取走塔底多余热量，防止塔底温度过高导致结焦；部分油浆可外甩，但全部外甩会导致塔底热量无法移除，引发结焦、塔底泵抽空等故障。4.提升管反应温度越高，反应深度越大，轻质油收率一定越高。（）答案：×解析：反应温度过高时，裂化反应过度加剧，副反应（如叠合、生焦）也会大幅增加，导致液化气、干气产率上升，汽油收率反而下降，因此存在最优反应温度区间（490-530℃），并非越高越好。5.催化剂跑损仅会增加装置催化剂成本，不会影响其他系统运行。（）答案：×解析：催化剂跑损不仅增加成本，还会导致分馏塔底油浆固体含量升高，堵塞油浆管线、换热器；跑损的催化剂细粉进入烟气轮机，会磨损叶片，缩短烟气轮机寿命；严重时会导致反应系统催化剂藏量不足，反应深度下降。6.再生器主风中断时，应立即停止所有蒸汽注入，防止催化剂带水。（）答案：×解析：主风中断时，应维持提升管预提升蒸汽、松动蒸汽的注入，防止催化剂在提升管、斜管内堆积，导致流化失效；停止蒸汽会引发催化剂架桥、堵塞，反而加剧事故。7.分馏塔顶压力越高，塔顶产品的沸点越高，分离效果越好。（）答案：√解析：分馏塔的分离基于沸点差异，压力越高，组分的沸点越高，气相重组分更易冷凝，塔顶产品的纯度更高，分离效果更好；但压力过高会增加气压机负荷，因此需控制在合理范围（一般0.1-0.15MPa）。8.待生催化剂含炭量越高，再生器密相温度越低。（）答案：×解析：待生剂含炭量越高，烧焦时释放的热量越多，再生器密相温度会越高；若待生剂含炭量低，烧焦热量少，密相温度会下降，需通过提高主风温度或减少催化剂循环量调节。9.催化裂化反应中，预提升蒸汽的主要作用是预热催化剂。（）答案：×解析：预提升蒸汽的主要作用是：在提升管底部形成流化状态，将再生催化剂均匀分散并向上提升，防止催化剂堆积；同时，蒸汽的稀释作用可减少催化剂之间的碰撞磨损，并非预热催化剂（催化剂热量由再生器提供）。10.分馏塔中段回流流量越大，轻柴油的凝固点越低。（）答案：√解析：中段回流流量越大，取走的塔中部热量越多，轻柴油抽出层温度越低，轻柴油中的重组分含量减少，凝固点随之降低；若中段回流流量过小，轻柴油重组分含量增加，凝固点会偏高。11.再生器烟气中CO含量过高，说明密相床层烧焦不充分。（）答案：√解析：密相床层烧焦时，若主风不足、催化剂停留时间过短或主风分布不均，会导致积炭不完全燃烧（C+0.5O₂=CO），烟气中CO含量升高；正常烧焦充分时，CO含量应<1%，主要产物为CO₂。12.催化裂化原料油的残炭值越高，生焦量越低。（）答案：×解析：残炭是原料油在高温下形成的焦状残留物，残炭值越高，说明原料中重质组分、胶质、沥青质含量越高，反应过程中生焦量越大，因此残炭是衡量原料生焦倾向的重要指标。13.分馏塔底液位过高时，可通过增加油浆外甩量调节。（）答案：√解析：分馏塔底液位主要由油浆抽出量（外甩+循环）控制：液位过高时，可适当增加油浆外甩量，减少塔底重组分积累；同时需关注油浆固体含量，防止外甩过多导致催化剂流失过多。14.催化剂的活性越高，选择性越好。（）答案：×解析：活性和选择性是催化剂的两个独立指标：活性高指反应速率快，选择性好指目标产物（如汽油）收率高，副产物（如干气、焦炭）收率低；部分高活性催化剂可能过度裂化，导致选择性下降，因此需根据装置需求选择平衡活性和选择性的催化剂。15.主风过剩系数是指实际主风量与理论烧焦所需风量的比值，一般控制在1.1-1.3。（）答案：√解析：主风过剩系数需控制在1.1-1.3：确保密相床层有足够的O₂烧焦，避免CO大量生成；若过剩系数过低（<1.0），会导致烧焦不充分，催化剂活性无法恢复；过高（>1.5）会带走过多热量，降低密相温度，增加能耗。四、简答题1.简述催化裂化装置反应-再生系统的基本工艺流程。答案：反应-再生系统是催化裂化的核心，流程如下：①高温再生催化剂（650-700℃）从再生器经再生斜管，在预提升蒸汽的带动下进入提升管底部，向上流化。②原料油（蜡油/渣油）经换热、加热至200-250℃后，与回炼油、油浆混合，通过提升管下部的喷嘴雾化，与再生催化剂充分接触，发生裂化反应（温度490-530℃）。③反应后的油气携带待生催化剂进入沉降器顶部的旋风分离器：油气经分离催化剂后，进入分馏塔进行产品分离；待生催化剂（含炭0.5-1.5%）被分离后，经待生斜管进入再生器密相床层。④主风机将空气（主风）送入再生器密相床层，待生催化剂上的积炭与O₂发生燃烧反应（C+O₂=CO₂+热量），去除积炭并释放热量，维持再生器密相温度（650-700℃）；烧焦后的再生催化剂经溢流管返回密相床层底部，循环使用。⑤再生器顶部的烟气经旋风分离器分离催化剂后，通过双动滑阀调节压力，送入烟气轮机回收能量，或直接经烟囱排放。解析：反应-再生系统的核心是实现“反应-再生-反应”的催化剂循环，通过再生催化剂携带的热量维持裂化反应的微吸热需求，同时通过烧焦恢复催化剂活性，是催化裂化装置的“心脏”环节。2.简述分馏塔顶温度偏高的调节方法及注意事项。答案：调节方法：①增加塔顶冷回流量：缓慢开大塔顶冷回流控制阀，提高塔顶气相的冷凝冷却效果，降低塔顶温度；若冷回流不足，可启用塔顶冷回流泵备用泵。②降低塔顶循环回流温度：调整塔顶循回流冷却器的冷却水量（或开启备用冷却器），降低循环回流温度，增强取热能力，间接降低塔顶温度。③调整反应系统参数：若塔顶温度偏高是由于反应油气过热导致，可适当降低提升管出口温度（如减少催化剂循环量、降低再生剂温度），减少带入分馏塔的热量。④优化空冷器运行：检查塔顶空冷器风扇运行情况，启动备用风扇或调整叶片角度，提高空冷器冷却效率；若空冷器结垢，可安排在线冲洗。注意事项：①调节需缓慢进行，每次调节幅度不宜过大（冷回流量每次调节5-10m³/h），防止分馏系统出现大幅波动，影响产品质量。②同步关注塔顶产品（粗汽油）的干点，确保温度调整后干点符合工艺指标（一般<205℃），避免出现干点超标或偏低。③若塔顶温度持续偏高，需排查是否存在塔顶结盐（盐垢会降低换热效果），若结盐严重，需安排塔顶水洗操作（注入软化水溶解盐垢）。④调整循环回流时，需兼顾中段回流、油浆回流的取热平衡，避免单一调整导致塔中部、塔底温度异常波动。解析：塔顶温度是控制汽油产品质量的核心参数，初级操作工需掌握多参数联动调节，避免单一操作引发连锁波动。3.简述催化剂跑损的主要原因及预防措施。答案：主要原因：①旋风分离器故障：再生器、沉降器的旋风分离器磨损、结焦、翼阀卡死，导致分离效率下降，催化剂细粉随烟气或油气带出。②催化剂强度不足：催化剂本身耐磨性能差，在提升、流化过程中磨损产生大量细粉，随气流带出。③流化状态异常：再生器、沉降器的床层流化不稳定（如料位波动大、主风分布不均），导致催化剂夹带量增加。④操作参数波动：再生器压力、温度波动过大，导致旋风分离器入口气流速度突变，分离效果下降。预防措施：①定期检查旋风分离器的磨损情况，及时修复磨损部件；定期清理旋风分离器内的结焦，避免翼阀卡死。②选择耐磨性能好的催化剂，控制催化剂的筛分组成（细粉含量<10%）。③保持床层料位、主风流量、再生压力稳定，避免流化状态异常；定期检查主风分布管、分布板的堵塞情况，确保主风均匀分布。④优化操作参数，避免再生器温度、压力的大幅波动；控制再生器稀相床层温度，防止二次燃烧导致气流速度突变。解析：催化剂跑损是催化裂化装置常见的操作问题，初级操作工需能识别跑损的早期迹象（如油浆固体含量升高、烟气催化剂浓度增加），并采取预防措施。五、实操题1.操作中发现再生器密相温度持续偏高（超过720℃，工艺指标650-700℃），简述处理方法及注意事项。答案：处理方法：①降低待生催化剂含炭量：适当提高提升管出口温度（0-5℃），增加裂化反应深度，减少待生剂的含炭量；同时可适当增加回炼油浆量，提高重质组分转化率，减少生焦。②减少催化剂循环量：缓慢关小再生滑阀，降低催化剂循环量，减少再生器内待生剂的进入量，从而减少烧焦热量的产生。③降低主风温度：若主风温度过高（>350℃），可调整主风预热器的热媒流量，降低主风温度，减少带入再生器的热量。④增加再生器取热：若再生器设有外取热器，可适当增加外取热器的取热量（如增加外取热器的蒸汽产量），带走多余热量。⑤检查主风流量：若主风过剩系数过大（>1.3），可适当降低主风流量，减少O₂供应，降低烧焦强度，但需确保主风过剩系数不低于1.1，防止烧焦不充分。注意事项：①调节过程需缓慢进行，每次调节幅度不宜过大（如再生滑阀每次关小1-2%），避免再生器压力、催化剂藏量出现大幅波动，影响流化状态。②密