催化裂化装置操作工（初级）复习题

催化裂化装置操作工（初级）复习题一、单选题1.催化裂化反应中，属于一次裂化反应的是（）A.脱氢反应B.异构化反应C.C16H34→C8H18+C8H16D.芳构化反应答案：C2.催化裂化反应的最适宜温度范围一般为（）A.400-450℃B.480-530℃C.550-600℃D.600℃以上答案：B3.催化裂化催化剂的重金属中毒主要是指（）中毒A.Fe、NaB.Ni、VC.Ca、MgD.Cu、Zn答案：B4.分馏塔中段回流的主要作用是（）A.控制塔顶温度B.取出分馏塔中部过剩热量，降低塔顶负荷C.控制塔底温度D.提高柴油收率答案：B5.吸收稳定系统中，吸收塔的主要作用是（）A.吸收富气中的C3、C4组分B.解吸干气中的C3、C4组分C.分离C3和C4组分D.生产合格的液化气答案：A6.催化裂化剂油比是指（）A.新鲜催化剂流量与原料油流量之比B.再生催化剂流量与原料油流量之比C.系统催化剂藏量与原料油处理量之比D.单位时间内循环催化剂质量与原料油质量之比答案：D7.催化裂化装置中，用来控制反应温度的主要手段是（）A.调整原料油进料量B.调整再生催化剂温度及循环量C.调整回炼油量D.调整提升管注水量答案：B8.分馏塔回流罐的主要作用是（）A.储存塔顶回流油B.分离塔顶油气中的水C.稳定塔顶压力D.提供中段回流答案：A、B9.吸收稳定系统中，解吸塔的主要作用是（）A.吸收富气中的C3组分B.解吸富气中的C2组分C.分离C3和C4组分D.生产合格的液化气答案：B10.催化裂化装置中，硫化氢的主要来源是（）A.原料油中的含硫化合物裂化产生B.催化剂中的含硫组分C.再生器烧焦产生D.分馏塔注水答案：A11.催化裂化催化剂的选择性是指（）A.催化剂对裂化反应的催化能力B.催化剂促进目的产物生成的能力C.催化剂的抗中毒能力D.催化剂的抗磨损能力答案：B12.再生器的稀相密度一般比密相密度（）A.大B.小C.相等D.无法确定答案：B13.分馏塔中段回流一般取在（）A.塔顶油气出口下方B.柴油抽出层上方C.原料油进料段下方D.油浆抽出层上方答案：B14.催化裂化干气的主要用途是（）A.作为燃料气B.生产乙烯C.生产氢气D.作为化工原料答案：A15.催化剂的水热稳定性是指（）A.催化剂在高温水蒸气条件下保持活性的能力B.催化剂在高温下的抗磨损能力C.催化剂对重金属的抗中毒能力D.催化剂在反应中的抗结焦能力答案：A16.催化裂化再生器烧焦反应是（）A.吸热反应B.放热反应C.先吸热后放热D.先放热后吸热答案：B17.分馏塔操作中，塔顶压力升高会导致（）A.塔顶温度降低B.产品变轻C.产品变重D.塔内气相负荷减小答案：C18.催化裂化装置中，平衡催化剂是指（）A.新鲜催化剂与再生催化剂的混合物B.反应器和再生器内循环的催化剂C.失活后无法使用的催化剂D.补充入系统的新鲜催化剂答案：B19.离心泵启动前灌泵的目的是（）A.防止气缚B.防止气蚀C.提高泵的出口压力D.降低电机负荷答案：A20.催化裂化原料油的残炭含量过高，会导致（）A.催化剂活性升高B.再生器结焦量增加C.柴油收率提高D.干气产率降低答案：B二、多选题1.催化裂化原料油的性质指标主要包括（）A.密度B.残炭C.凝点D.重金属含量答案：ABCD2.催化裂化二次反应包括（）A.裂化反应B.脱氢反应C.缩合反应D.氢转移反应答案：BCD3.催化裂化再生器的类型主要有（）A.单段再生B.两段再生C.逆流再生D.同轴再生答案：ABCD4.分馏塔塔顶冷凝冷却器的主要作用是（）A.将塔顶油气冷凝为液体B.提供塔顶回流C.取出塔顶过剩热量D.分离塔顶油气中的水答案：ABC5.催化裂化反应过程中，导致催化剂结焦的主要原因有（）A.原料油残炭高B.反应温度过高C.原料油雾化不好D.剂油比过低答案：ABCD6.分馏塔操作中，塔顶压力升高的原因可能有（）A.塔顶冷却水量不足B.塔顶放空阀堵塞C.塔内气相负荷过大D.原料油进料量增加答案：ABCD7.催化裂化装置中，提升管反应器的主要操作参数包括（）A.反应温度B.反应压力C.剂油比D.停留时间答案：ABCD8.催化裂化再生器烧焦过程中，需要控制的主要参数有（）A.床温B.稀相温度C.主风流量D.再生压力答案：ABCD9.分馏塔塔顶产品（汽油）质量指标主要包括（）A.辛烷值B.干点C.硫含量D.凝固点答案：ABC10.催化裂化装置的主要危险介质包括（）A.硫化氢B.汽油C.干气D.油浆答案：ABCD11.催化裂化装置中，离心泵的日常巡检内容包括（）A.泵的出口压力、流量B.泵的振动、声音C.泵的轴承温度、密封泄漏情况D.电机电流、温度答案：ABCD12.催化裂化装置中，防止催化剂中毒的措施有（）A.原料油加氢预处理B.加入金属钝化剂C.定期置换催化剂D.提高反应温度答案：ABC13.催化裂化反应系统的主要设备包括（）A.提升管反应器B.再生器C.旋风分离器D.沉降器答案：ABCD14.吸收稳定系统的主要产品包括（）A.干气B.液化气C.稳定汽油D.柴油答案：ABC15.催化裂化装置紧急停工的触发条件包括（）A.主风中断B.原料油中断C.再生器超温D.严重泄漏着火答案：ABCD三、判断题1.催化裂化催化剂的活性越高，装置的处理量越大，产品分布越好。（）答案：×2.催化裂化反应是放热反应，再生反应是吸热反应。（）答案：×3.分馏塔的回流比越大，分馏效果越好，因此回流比应越大越好。（）答案：×4.催化裂化装置中，干气的主要成分是H2、CH4、C2H4、C2H6。（）答案：√5.催化裂化反应过程中，停留时间越长，反应深度越大，产品分布越好。（）答案：×6.分馏塔的塔盘数越多，分馏效果越好，所以塔盘数应越多越好。（）答案：×7.再生器的稀相温度过高，可能是发生了二次燃烧。（）答案：√8.催化裂化装置中，油浆的主要用途是作为燃料油或进一步加工。（）答案：√9.吸收塔的压力越高，吸收效果越好，因此吸收塔压力应越高越好。（）答案：×10.催化剂藏量是指反应器和再生器内催化剂的总质量。（）答案：√11.催化裂化原料油的馏分越重，越容易裂化，装置处理量越大。（）答案：×12.分馏塔塔顶回流温度升高，会导致塔顶温度升高，产品干点升高。（）答案：√13.再生器主风中断时，应立即停止原料油进料，防止催化剂闷床结焦。（）答案：√14.催化裂化装置中，液化气的主要成分是C3、C4烃类。（）答案：√15.离心泵启动前必须灌泵，防止气缚。（）答案：√16.催化裂化反应中，氢转移反应可以提高汽油的安定性。（）答案：√17.再生器内的CO燃烧需要在有催化剂的条件下进行。（）答案：×18.分馏塔底循环回流的主要作用是提高油浆的抽出温度。（）答案：×19.催化裂化催化剂的磨损指数越小，催化剂的抗磨损能力越强。（）答案：√20.干气中C3含量超标，说明吸收塔的吸收效果变差。（）答案：√四、简答题1.简述催化裂化提升管反应器的进料方式及优点。答：提升管反应器一般采用雾化进料，通过专用喷嘴将原料油雾化成直径几十微米的小液滴，与高温再生催化剂在提升管底部接触反应。优点包括：①原料雾化后与催化剂接触面积大幅增加，反应速率快，裂化更充分；②避免原料油在高温下直接结焦，减少催化剂污染；③便于精准控制反应温度和停留时间，优化产品分布；④降低提升管内的结焦风险，延长设备运行周期。2.简述催化裂化催化剂跑损的主要原因及处理措施。答：主要原因：①催化剂自身机械强度不足，在再生器高温冲刷、磨损下粉化；②旋风分离器故障，如料腿堵塞、翼阀磨损或卡死，分离效率下降；③操作波动剧烈，如再生器压力骤变、主风风量过大，携带催化剂进入烟气系统；④催化剂卸料阀门误开，导致催化剂泄漏。处理措施：①检查旋风分离器运行状态，若料腿堵塞，通入松动蒸汽吹扫疏通；②调整再生器操作参数，稳定压力、风量，避免大幅波动；③补充机械强度高的新鲜催化剂，置换平衡剂；④检查卸料阀门状态，误开则立即关闭；⑤若跑损严重，降低装置处理量，维持剂油比稳定，必要时联系维修人员检修旋风分离器。3.分馏塔底循环回流的作用是什么？答：①取出塔底过剩热量，维持塔底温度稳定，防止塔底温度过高导致油浆结焦；②改善塔底段的气液接触条件，提高分馏效率，保证油浆质量；③降低塔底油气分压，减少重质组分的过度裂化；④均衡塔内液相负荷，稳定全塔操作。4.简述催化裂化反应岗位正常操作中需监控的主要参数。答：①提升管反应温度：控制裂化深度的核心指标，一般维持在480-530℃；②再生器床温：反映烧焦效果，正常范围680-720℃；③催化剂藏量：维持反应器和再生器藏量稳定，保证剂油比；④剂油比：通过调整催化剂循环量控制，一般为5-8；⑤主风流量：满足再生器烧焦所需氧气；⑥提升管出口压力：维持反应系统压力稳定；⑦原料油进料量：保证装置处理量符合计划；⑧平衡催化剂活性：通过补充新鲜催化剂或置换平衡剂维持在适宜范围。5.简述催化裂化装置紧急停工的主要步骤（初级操作工需掌握）。答：①立即切断提升管进料，停止原料油进料泵，关闭进料阀门；②联系反应岗位，切断催化剂循环，停止再生器主风（若发生火灾可维持少量主风防止闷床）；③分馏岗位：停止塔顶、中段、塔底回流，将塔内物料逐步转至油罐区，避免塔内结焦；④吸收稳定岗位：停止各塔进料，关闭进出料阀门，维持塔压稳定；⑤安全操作：切断加热炉燃料气，熄灭加热炉；打开系统放空阀，排放易燃易爆介质；⑥联系调度及相关岗位，启动应急预案；⑦配合班长排查故障，做好设备检查记录。6.简述分馏塔操作中，柴油干点偏高的调整方法。答：①增加中段回流量或降低中段回流温度，强化中段取热，降低柴油抽出层温度；②适当减少柴油抽出量，使重组分在塔内进一步分离；③检查分馏塔压力，若压力偏低，适当提高塔压，收窄馏分宽度；④联系反应岗位，适当降低提升管反应温度，减少过度裂化导致的柴油重组分增加；⑤分析原料油性质，若原料变重，调整分馏取热负荷，或降低装置处理量；⑥确认柴油干点分析数据准确性，若存在分析误差，联系化验室重新检测。7.简述催化裂化装置中，离心泵的启动步骤。答：①巡检泵体：检查各部位连接牢固，轴承润滑油位正常，密封冷却水畅通；②打开泵入口阀门，关闭出口阀门；③灌泵排气：打开泵顶部排气阀，排出泵内空气，直至流出无气泡液体后关闭排气阀；④启动电机：按下启动按钮，观察泵出口压力、电流是否正常，监听泵体振动、声音有无异常；⑤缓慢打开出口阀门，调整流量至工艺要求；⑥再次巡检：检查轴承温度、密封泄漏情况，若温度超标或泄漏量大，立即停泵检查。8.简述催化裂化催化剂的主要组成及各组分作用。答：催化剂由活性组分、载体和助剂三部分组成：①活性组分：以沸石分子筛为主，提供裂化反应的活性中心，提高催化剂的裂化活性和选择性；②载体：常用硅酸铝，作用包括承载活性组分、增加催化剂比表面积、降低活性组分浓度避免过度裂化、提高催化剂机械强度和水热稳定性；③助剂：如金属钝化剂、焦转移剂，金属钝化剂抑制重金属对催化剂的中毒作用，焦转移剂减少再生器内的结焦量。9.简述吸收稳定系统中，稳定塔的操作要点。答：①控制塔顶压力：维持在1.2-1.6MPa，压力过高增加能耗，过低会导致液化气C5含量超标；②控制塔顶温度：维持在40-60℃，保证塔顶不凝气中C3、C4含量合格；③控制塔底温度：维持在150-170℃，保证塔底稳定汽油中C4含量符合要求；④调整回流比：根据产品质量调整，一般为0.5-1.0；⑤稳定进料：监控富气进料的流量和组成，避免大幅波动；⑥定期检查仪表：确认液位、压力、温度仪表指示准确，发现异常联系仪表人员校验。10.简述催化裂化装置加热炉的日常操作要点。答：①监控温度：维持炉膛温度、炉出口温度在工艺指标范围内；②检查燃烧状态：保证燃料气压力稳定，火焰燃烧均匀，无脱火、回火现象；③检查炉管和炉壁：观察炉管是否结焦、发红，炉壁是否有泄漏；④控制排烟温度：维持合理排烟温度，提高热效率，定期吹灰清除炉管积灰；⑤检查安全附件：确认安全阀、压力表、温度计等安全附件正常运行；⑥紧急停炉：若出现熄火、泄漏等情况，立即关闭燃料气阀门，吹扫炉膛，按操作法停炉。五、实操题1.某催化裂化装置分馏塔塔顶温度偏高，作为初级操作工，你应如何进行调整？答：①首先确认塔顶回流系统：检查回流流量是否足够，若不足则适当增加；检查回流温度是否偏高，若偏高则调整塔顶冷凝冷却器的冷却水量或水温，降低回流温度；②稳定塔顶压力：若塔顶压力偏高，调整塔顶放空阀开度或冷凝器负荷，稳定压力（压力升高会使塔顶露点温度上升）；③联系反应岗位：确认提升管反应温度是否过高，若反应温度超标，适当降低反应温度，减少裂化深度，降低塔顶气相负荷；④分析原料性质：若原料中轻组分含量增加，导致塔顶气相负荷增大，可增加中段回流取热，或适当降低装置处理量；⑤校验仪表：确认塔顶温度表是否故障，若显示异常，联系仪表人员校验，同时参照塔顶回流罐温度、产品干点等参数辅助判断。2.催化裂化装置再生器床温突然下降，作为初级操作工，应如何判断和处理？答：判断思路：①检查催化剂循环量：若反应岗位催化剂循环量减少，再生器藏量下降，会导致床温降低；②检查主风系统：主风流量下降，烧焦供氧不足，放热减少；③分析原料性质：原料残炭降低，生焦量减少，烧焦放热不足；④检查辅助燃烧炉：燃烧炉熄火，补充热量中断；⑤仪表故障：床温表指示不准。处理措施：①联系反应岗位，确认催化剂循环量，若不足则增加再生器藏量；②调整主风机操作，保证主风流量稳定，满足烧焦需求；③若原料残炭降低，可适当提高反应温度增加生焦量，或减少外取热器取热量；④辅助燃烧炉熄火则按操作法重新点燃；⑤仪表故障则联系校验，参照其他温度点维持操作；⑥密切监控床温变化，避免床温过低影响催化剂活性。3.催化裂化装置反应岗位发现催化剂藏量突然下降，作为初级操作工，应如何判断和处理？答：判断思路：①检查输送管