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文档简介
催化裂化装置操作工(初级)模拟题一、单选题(每题1分,共35分)1.催化裂化装置最常用的原料是()A.成品汽油B.常压渣油C.加氢柴油D.润滑油基础油答案:B2.催化裂化反应过程中,反应器内的主要反应类型是()A.放热的脱氢反应B.吸热的裂化反应C.放热的加氢反应D.吸热的异构化反应答案:B3.新鲜催化裂化催化剂的主要活性组分是()A.氧化铝载体B.Y型分子筛C.硅溶胶黏结剂D.高岭土基质答案:B4.催化裂化再生器内发生的反应主要是()A.催化剂结焦反应B.焦炭燃烧放热反应C.油品裂化吸热反应D.催化剂中毒反应答案:B5.提升管反应器的反应温度通常控制在()范围内A.400-450℃B.480-530℃C.550-600℃D.600-650℃答案:B6.催化裂化装置主风机的作用是为()提供充足的氧气A.分馏塔B.吸收塔C.再生器D.稳定塔答案:C7.平衡催化剂是指()A.刚加入装置的新鲜催化剂B.经反应失活后活性稳定的催化剂C.再生完全的催化剂D.待生催化剂答案:B8.催化裂化装置中,分馏塔的作用是()A.将反应油气分离为不同馏分的产品B.回收催化剂C.脱除油气中的硫化氢D.稳定液化气组成答案:A9.催化剂跑损最直接的外观表现是()A.再生器料位上升B.烟囱冒黄烟或黑烟C.提升管反应温度下降D.分馏塔塔顶压力上升答案:B10.催化裂化反应中,焦炭的主要来源是()A.原料中的沥青质B.反应生成的轻质油C.催化剂上的重金属D.新鲜催化剂中的杂质答案:A11.提升管反应器的进料通常采用()方式A.单一原料油进料B.原料油+回炼油+油浆混合进料C.仅回炼油进料D.仅油浆进料答案:B12.再生器密相床的藏量通常通过()来控制A.再生滑阀开度B.待生滑阀开度C.双动滑阀开度D.塞阀开度答案:A13.催化裂化装置中,吸收塔的吸收剂主要是()A.稳定汽油B.粗汽油C.柴油D.液态烃答案:B14.催化剂中毒的主要毒物是原料中的()A.硫B.氮C.重金属(镍、钒)D.氧答案:C15.催化裂化装置停工时,主风机的停风顺序是()A.直接停主风机B.先降主风流量,再逐步停风机C.先停再生器,再停主风机D.先停反应器,再停主风机答案:B16.提升管反应器出口设置快速分离装置的目的是()A.加速油气与催化剂分离,减少二次反应B.提升反应温度C.增加催化剂藏量D.提高原料转化率答案:A17.再生器的压力通常通过()来调节A.双动滑阀B.待生滑阀C.再生滑阀D.原料油调节阀答案:A18.催化裂化装置中,油浆的主要作用是()A.作为产品外售B.携带催化剂返回再生器C.取走分馏塔底部多余热量,防止结焦D.作为吸收剂进入吸收塔答案:C19.催化剂活性下降的主要原因不包括()A.结焦B.中毒C.磨损D.活化答案:D20.催化裂化反应转化率的计算公式是()A.转化率=(气体+汽油+焦炭)/原料量×100%B.转化率=(原料量-柴油量)/原料量×100%C.转化率=(汽油量+柴油量)/原料量×100%D.转化率=(焦炭量+干气量)/原料量×100%答案:A21.主风机突然停风时,首先应采取的措施是()A.切断提升管进料B.打开主风机出口放空阀C.停再生器喷燃烧油D.降低反应压力答案:A22.催化裂化装置中,稳定塔的作用是()A.脱除液态烃中的不凝气B.分离汽油和柴油C.回收催化剂D.提高汽油辛烷值答案:A23.平衡催化剂的活性通常比新鲜剂的活性()A.高B.低C.相同D.不确定答案:B24.再生器辅助燃烧室的作用是()A.开工时加热再生器,使催化剂再生B.正常生产时提供热量C.停工时降温D.调节再生器压力答案:A25.催化裂化反应中,液化气的主要成分是()A.甲烷、乙烷B.丙烷、丁烷、丙烯、丁烯C.戊烷、己烷D.苯、甲苯答案:B26.分馏塔塔顶回流的作用是()A.提供塔内液相回流,维持塔内热量平衡B.增加塔顶产品产量C.降低塔顶压力D.提高原料转化率答案:A27.催化剂循环量的大小主要通过()来调节A.待生滑阀开度B.再生滑阀开度C.双动滑阀开度D.原料油调节阀开度答案:A28.再生器稀相温度过高的主要原因是()A.焦炭燃烧不完全B.主风量过大C.密相床超温,热量上移D.催化剂藏量过高答案:C29.催化裂化装置中,原料油雾化的目的是()A.增加原料与催化剂的接触面积,提高反应效率B.降低反应温度C.减少焦炭生成D.提高催化剂活性答案:A30.正常生产时,再生器密相床温度通常控制在()范围内A.600-650℃B.650-700℃C.700-750℃D.750-800℃答案:C31.催化裂化装置中,干气的主要成分是()A.甲烷、乙烷、氢气B.丙烷、丁烷C.丙烯、丁烯D.戊烷答案:A32.催化剂跑损的主要原因不包括()A.旋风分离器效率下降B.再生器压力波动过大C.催化剂磨损严重D.催化剂活性过高答案:D33.提升管反应器进料中断的主要现象是()A.反应温度急剧上升B.反应温度急剧下降C.再生器温度上升D.分馏塔塔顶压力上升答案:A34.催化裂化装置中,回炼油的主要来源是()A.分馏塔中部抽出的重质油B.油浆C.稳定汽油D.液态烃答案:A35.再生器双动滑阀卡涩时,会导致()A.再生器压力波动B.再生器温度下降C.催化剂循环量上升D.反应温度上升答案:A二、多选题(每题2分,共30分,多选、少选、错选均不得分)1.催化裂化装置的主要产品包括()A.催化汽油B.催化柴油C.液化气D.焦炭E.润滑油基础油答案:ABCD2.催化剂失活的主要原因有()A.结焦失活B.中毒失活C.磨损失活D.烧结失活E.活化失活答案:ABCD3.提升管反应器的进料组成通常包括()A.新鲜原料油B.回炼油C.油浆D.液态烃E.干气答案:ABC4.再生器的主要类型有()A.逆流再生B.并流再生C.烧焦罐再生D.单段再生E.两段再生答案:CDE5.催化裂化反应系统的主要设备包括()A.提升管反应器B.沉降器C.再生器D.分馏塔E.吸收塔答案:ABC6.催化剂跑损的主要原因有()A.旋风分离器效率降低B.再生器压力波动过大C.催化剂粒径分布不合理(过细)D.催化剂活性过高E.再生器密相床藏量过高答案:ABC7.催化裂化装置开工前需要进行的准备工作包括()A.设备试压、试漏B.催化剂装填C.管线吹扫贯通D.仪表调试E.直接进料开工答案:ABCD8.再生器超温的主要原因有()A.进料量过大,生焦量增加B.原料性质变重,生焦率上升C.主风量不足,焦炭燃烧不完全D.催化剂藏量过高E.双动滑阀开度过小,压力过高答案:AB9.提升管反应器进料中断的处理措施包括()A.立即切断进料,关闭原料油调节阀B.提升管通入事故蒸汽,防止催化剂堆积C.降低反应温度,维持催化剂循环D.立即停主风机E.联系调度查明进料中断原因,恢复进料答案:ABCE10.催化裂化装置的安全防护措施包括()A.配备可燃气体报警器B.操作人员穿戴防静电工作服C.装置区设置消防蒸汽幕D.严禁带压堵漏E.定期进行应急演练答案:ABCDE11.分馏塔塔顶压力过高的主要原因有()A.反应油气量过大B.塔顶冷凝冷却器冷却效果差C.不凝气排放不畅D.原料油性质变轻E.塔顶回流过大答案:ABCD12.催化剂循环量下降的主要原因有()A.待生滑阀卡涩B.再生滑阀卡涩C.催化剂藏量不足D.主风量过大E.提升管反应温度过高答案:ABC13.催化裂化反应中,影响转化率的主要因素有()A.反应温度B.反应压力C.催化剂活性D.原料性质E.催化剂循环量答案:ABCDE14.再生器主风量不足的主要现象有()A.再生器密相床温度下降B.再生器稀相温度上升C.烟气中CO含量上升D.催化剂循环量下降E.反应温度下降答案:ACE15.催化裂化装置停工时,反应器的停工步骤包括()A.逐步降低原料油进料量B.提升管通入蒸汽,置换油气C.降低催化剂循环量D.逐步停主风机E.沉降器、提升管卸催化剂答案:ABCE三、判断题(每题1分,共20分,正确打√,错误打×)1.催化裂化反应是吸热反应,再生反应是放热反应。()答案:√2.新鲜催化剂的活性比平衡剂高,因此装置生产时只需加入新鲜剂即可,不需要维持平衡剂藏量。()答案:×3.再生器密相床温度过高时,可通过加大主风量来降低温度。()答案:×(主风量过大会加剧焦炭燃烧,温度进一步上升,应通过降低生焦率或喷降温蒸汽调节)4.提升管反应器出口的快速分离装置可以完全避免二次反应的发生。()答案:×(仅能减少二次反应,无法完全避免)5.催化剂中毒后,其活性可以通过再生完全恢复。()答案:×(重金属中毒的催化剂活性无法通过再生恢复,只能补充新鲜剂置换)6.催化裂化装置中,油浆可以全部外售,不需要回炼。()答案:×(油浆部分回炼可提高转化率,全部外售会导致轻质油收率下降)7.再生器压力高于反应器压力时,会导致催化剂倒流入反应器。()答案:×(反应器压力应略高于再生器压力,防止催化剂倒流)8.催化裂化反应中,原料越重,生焦率越高。()答案:√9.主风机停风时,应立即切断提升管进料,防止催化剂堆积。()答案:√10.分馏塔塔顶回流中断会导致塔顶温度急剧上升,塔顶产品干点升高。()答案:√11.催化剂跑损只会导致催化剂消耗增加,不会影响装置操作。()答案:×(跑损严重会导致再生器、反应器藏量不足,影响反应效率,甚至引发安全事故)12.提升管反应器反应温度越高,转化率越高,但汽油选择性会下降。()答案:√13.再生器辅助燃烧室在正常生产时应保持长明灯点燃,防止熄火。()答案:√14.催化裂化装置中,液态烃中的硫含量主要通过吸收塔来脱除。()答案:×(硫含量主要通过原料预处理或后续脱硫装置脱除,吸收塔仅吸收C3、C4组分)15.待生催化剂是指再生完全、活性较高的催化剂。()答案:×(待生催化剂是指反应后结焦失活的催化剂)16.正常生产时,再生器密相床藏量应保持稳定,避免大幅波动。()答案:√17.催化裂化反应中,增加催化剂循环量可以提高反应深度,增加转化率。()答案:√18.分馏塔油浆泵抽空时,会导致分馏塔底部温度急剧下降。()答案:×(油浆泵抽空会导致底部热量无法带走,温度急剧上升)19.催化剂磨损是指催化剂在循环过程中因碰撞、摩擦导致粒径变小的现象。()答案:√20.催化裂化装置停工时,应先停再生器,再停反应器。()答案:×(应逐步降低进料,维持催化剂循环,先停反应器进料,再逐步停再生器)四、简答题(每题5分,共25分)1.简述催化裂化装置提升管反应器的工作原理。答:提升管反应器是催化裂化的核心反应设备,工作原理如下:(1)高温再生催化剂从再生器通过再生斜管进入提升管底部,与雾化后的原料油(含回炼油、油浆)充分接触混合;(2)在提升管内,原料油在高温、短停留时间、催化剂作用下发生裂化、异构化、芳构化等反应,生成汽油、柴油、液化气、干气和焦炭;(3)反应后的油气与催化剂在提升管出口进入快速分离装置,实现油气与催化剂的初步分离;(4)催化剂进入沉降器汽提段,被蒸汽汽提出吸附的油气后,通过待生斜管进入再生器再生;(5)反应油气进入分馏塔进行产品分离。2.简述催化裂化装置催化剂跑损的判断方法及处理措施。答:(1)判断方法:①烟囱冒黄烟或黑烟,烟气催化剂浓度超标;②再生器、沉降器料位急剧下降;③旋风分离器压降异常波动(下降);④分馏塔油浆固含量持续升高;⑤催化剂消耗量远超正常指标。(2)处理措施:①调整再生器压力,避免大幅波动;②检查旋风分离器运行情况,若因故障导致效率下降,需停工检修;③补充新鲜催化剂,维持系统藏量稳定;④若因催化剂粒径过细导致跑损,调整新鲜剂补充量或更换催化剂型号;⑤检查设备管线,消除泄漏点。3.简述提升管反应器进料中断的现象及处理步骤。答:(1)现象:①提升管反应温度急剧上升;②原料油流量指示回零或大幅下降;③分馏塔塔顶压力下降、温度下降;④再生器密相床温度上升(生焦量减少,但催化剂循环携带热量不变)。(2)处理步骤:①立即切断原料油进料,关闭原料油调节阀,打开事故蒸汽,防止提升管内催化剂堆积;②降低反应温度,适当减少催化剂循环量,维持再生器、反应器热平衡;③联系调度和原料罐区,查明进料中断原因,若短时间内无法恢复,按停工处理;④分馏塔维持各回流正常,保证产品分离效果,防止塔内结焦;⑤若进料恢复,缓慢提进料量,调整反应温度、压力至正常范围,逐步恢复生产。4.简述再生器密相床超温的原因及处理措施。答:(1)原因:①原料性质变重,生焦率上升,焦炭燃烧放热量增加;②进料量过大,生焦量超出设计值;③反应深度过大,转化率过高,生焦量增加;④主风量过大,焦炭燃烧过于剧烈;⑤催化剂藏量不足,热量无法有效带走。(2)处理措施:①降低进料量,或调整原料性质(掺入轻质原料),减少生焦量;②降低反应深度,适当降低提升管反应温度,减少生焦;③适当降低主风量,控制焦炭燃烧速度;④补充新鲜催化剂,增加系统藏量,提升热量携带能力;⑤密相床喷入降温蒸汽,直接降低床层温度;⑥若超温严重,可切断提升管进料,通入蒸汽置换,维持催化剂循环。5.简述催化裂化装置正常生产时的日常巡检要点。答:日常巡检要点包括:(1)反应-再生系统:检查提升管反应温度、再生器密相床温度、压力
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