催化裂化装置操作工（初级）习题（附参考答案）

催化裂化装置操作工（初级）习题（附参考答案）一、选择题1.催化裂化反应中，以下属于主反应的是（）A.加氢裂化反应B.脱氢反应C.烷烃分解反应D.缩合生焦反应2.催化裂化催化剂的活性中心主要类型是（）A.酸性中心B.碱性中心C.金属活性中心D.中性中心3.再生器内发生的反应主要是（）A.还原反应B.氧化反应C.分解反应D.异构化反应4.催化裂化装置中，三旋的主要作用是回收（）A.细粉催化剂B.焦炭颗粒C.烟气中的二氧化硫D.原料油雾滴5.分馏塔的顶回流主要作用是（）A.控制塔底温度B.提供塔内液相回流，维持塔板换热与传质C.降低中段温度D.提高汽油干点6.催化裂化反应中，剂油比升高会导致（）A.反应深度降低B.汽油收率下降C.生焦量增加D.柴油收率升高7.以下属于催化裂化催化剂组成部分的是（）A.载体、活性组分、助剂B.金属、非金属、助剂C.焦炭、活性组分、载体D.氢气、载体、活性组分8.提升管反应器的进料喷嘴主要作用是（）A.提高原料油温度B.将原料油雾化，与催化剂充分接触C.增加原料油压力D.降低催化剂流速9.催化裂化装置中，再生器密相床层的温度通常控制在（）A.500-600℃B.650-750℃C.800-900℃D.900-1000℃10.分馏塔底抽出的产品是（）A.汽油B.柴油C.油浆D.液态烃11.催化裂化反应属于（）A.吸热反应B.放热反应C.先吸热后放热D.先放热后吸热12.以下会导致催化剂活性下降的是（）A.再生温度过高B.原料油重金属含量低C.剂油比升高D.再生器氧含量充足13.催化裂化装置中，主风的主要作用是（）A.携带催化剂循环B.为再生器提供氧气，烧去积炭C.冷却提升管D.调节分馏塔压力14.分馏塔中段回流的主要作用是（）A.控制塔顶温度B.取走塔内多余热量，改善塔内温度分布C.提高塔底温度D.增加汽油产量15.催化裂化反应转化率的计算公式是（）A.（气体+汽油+焦炭）/总进料×100%B.（总进料-柴油-油浆）/总进料×100%C.（汽油+柴油）/总进料×100%D.（焦炭+油浆）/总进料×100%16.以下属于催化裂化副反应的是（）A.烷烃分解反应B.烯烃异构化反应C.缩合生焦反应D.环烷烃开环反应17.再生器旋翼阀的主要作用是（）A.控制催化剂循环量B.防止再生器烟气倒窜C.调节再生器压力D.冷却催化剂18.催化裂化装置中，余热锅炉的作用是（）A.加热原料油B.回收烟气中的热量，产生蒸汽C.冷却催化剂D.储存原料油19.分馏塔的操作压力通常是（）A.负压B.微正压C.高压D.超高压20.以下不属于催化裂化装置“三器”的是（）A.提升管反应器B.再生器C.沉降器D.分馏塔21.当再生器氧含量过高时，会导致（）A.再生温度过低B.催化剂过度烧蚀C.生焦量增加D.剂油比下降22.催化裂化装置中，干气的主要成分是（）A.甲烷、乙烷B.丙烷、丁烷C.乙烯、丙烯D.氢气、甲烷23.分馏塔顶冷回流的介质是（）A.汽油B.柴油C.液态烃D.油浆24.以下会导致提升管反应温度下降的是（）A.原料油流量增加B.催化剂循环量增加C.再生温度升高D.原料油温度升高25.催化裂化催化剂的选择性主要是指（）A.转化原料油的能力B.生成目的产品（汽油、液态烃）的能力C.抵抗重金属污染的能力D.再生后恢复活性的能力26.再生器稀相空间的主要作用是（）A.提供反应空间B.延长催化剂与主风的接触时间，确保积炭完全燃烧C.储存催化剂D.冷却主风27.催化裂化装置中，吸收稳定系统的作用是（）A.分离汽油与柴油B.将液态烃中的丙烯、丙烷分离C.吸收干气中的汽油组分，稳定汽油蒸气压D.储存油浆28.以下属于催化裂化装置停工过程中的操作是（）A.提高剂油比B.逐步降低原料油进料量C.提高再生温度D.增加主风量29.催化裂化催化剂跑损的主要原因不包括（）A.三旋效率下降B.再生器压力波动大C.催化剂活性过高D.翼阀卡涩30.当提升管反应器进料中断时，应首先采取的措施是（）A.提高再生温度B.降低催化剂循环量C.增加主风量D.提高分馏塔压力二、判断题1.催化裂化反应是放热反应，再生反应是吸热反应（）2.提升管反应器的进料方式通常是原料油与蒸汽混合后通过喷嘴喷射进入，实现雾化（）3.再生器稀相空间越高，催化剂跑损越少（）4.分馏塔的中段回流主要作用是取走塔内多余热量，改善产品分离效果（）5.剂油比是指催化剂循环量与新鲜原料油流量的比值（）6.催化裂化催化剂的活性越高，反应深度越大，汽油收率一定越高（）7.再生器密相床层料位过高会导致主风分布不均，再生效果下降（）8.分馏塔顶回流比升高，会导致汽油干点升高（）9.催化裂化反应中，原料油的馏分越重，生焦量越少（）10.主风中断时，应立即切断提升管进料，防止催化剂堆积（）11.催化裂化装置中，三旋的效率直接影响催化剂的损失量（）12.分馏塔底油浆循环的主要作用是冷却塔底，防止结焦（）13.再生器氧含量过低会导致再生不完全，催化剂活性下降（）14.催化裂化反应中，异构化反应属于主反应，能提高汽油辛烷值（）15.提升管反应器出口温度越高，反应深度越大，生焦量越少（）16.分馏塔的操作压力波动会影响塔内各组分的沸点，导致产品分离效果下降（）17.催化裂化装置中，干气可以作为燃料气使用（）18.催化剂再生过程中，再生温度过高会导致催化剂烧结，活性下降（）19.分馏塔顶冷回流的作用是降低塔顶气相温度，提高汽油收率（）20.催化裂化装置开工前不需要进行气密试验（）三、填空题1.催化裂化的主反应包括______、______、______和______。2.催化裂化催化剂的化学组成通常分为______、______和______三部分。3.催化裂化装置的“三器一塔”指的是______、______、______和______。4.再生器内发生的主要反应是______，该反应为______反应。5.分馏塔的回流形式包括______、______和______。6.催化裂化反应中，影响反应深度的主要参数有______、______、______和______。7.催化裂化装置中，旋风分离器的主要作用是______，按照分离效率从低到高依次为______、______、______。8.提升管反应器的操作核心是维持______、______和______的稳定。9.再生器主风分布板的作用是______，确保主风与催化剂充分接触。10.催化裂化装置中，油浆的主要作用是______和______。11.催化剂跑损的主要部位是______、______和______。12.分馏塔顶产品为______，侧线产品包括______和______。13.催化裂化反应转化率的计算公式中，产物包括______、______和______。14.再生器温度过高的常见原因有______、______和______。15.催化裂化装置开工过程中，催化剂流化的必备条件是______和______。16.分馏塔中段回流的主要作用是______和______。17.催化裂化装置中，干气的主要成分是______和______。18.催化剂活性下降的主要原因包括______、______和______。19.分馏塔底结焦的主要原因是______和______。20.催化裂化装置停工过程中，需要进行的主要操作包括______、______和______。四、简答题1.简述催化裂化装置催化剂跑损严重的常见原因。2.提升管反应器的正常操作要点有哪些？3.分馏塔日常操作中需要监控的主要工艺参数有哪些，分别说明其控制范围。4.再生器密相床层温度过高时，应采取哪些调节措施？5.简述催化裂化反应中生焦量增加的原因。6.分馏塔底油浆泵抽空的常见原因有哪些？7.催化裂化装置开工过程中，催化剂流化的操作步骤是什么？8.简述提升管进料中断的应急处理措施。9.催化裂化催化剂的三大性能指标是什么，分别说明其含义。10.分馏塔塔顶压力升高的原因有哪些，如何调节？五、计算题1.某催化裂化装置，新鲜原料油流量为30t/h，回炼油流量为10t/h，回炼油浆流量为5t/h，催化剂循环量为180t/h，计算该装置的剂油比。2.已知某催化裂化装置总进料量为45t/h，产品分布如下：气体8t/h，汽油18t/h，柴油12t/h，油浆4t/h，焦炭2t/h，计算该装置的反应转化率。3.某分馏塔顶馏出物（汽油）流量为15t/h，顶回流量为22.5t/h，计算顶回流比。参考答案一、选择题1.C2.A3.B4.A5.B6.C7.A8.B9.C10.C11.A12.A13.B14.B15.A16.C17.B18.B19.B20.D21.B22.D23.A24.A25.B26.B27.C28.B29.C30.B二、判断题1.×（催化裂化反应吸热，再生反应放热）2.√3.×（稀相空间过高会导致催化剂停留时间长，过度烧蚀，反而增加跑损）4.√5.×（剂油比是催化剂循环量与总进料量的比值，总进料包括新鲜原料、回炼油、油浆）6.×（活性过高会导致过度裂化，气体与焦炭收率上升，汽油收率可能下降）7.√8.×（回流比升高会降低汽油干点）9.×（原料油馏分越重，生焦量越多）10.√11.√12.√13.√14.√15.×（反应温度过高会导致生焦量增加）16.√17.√18.√19.×（冷回流主要作用是控制塔顶温度，维持塔内回流）20.×（开工前必须进行气密试验，确保设备无泄漏）三、填空题1.烷烃分解反应、烯烃分解反应、环烷烃开环反应、异构化反应2.活性组分、载体、助剂3.提升管反应器、沉降器、再生器、分馏塔4.焦炭燃烧反应（C+O₂=CO₂或2C+O₂=2CO）、放热5.顶回流、中段回流、塔底循环回流6.反应温度、剂油比、反应压力、原料油性质7.回收烟气中的催化剂、单旋、双旋、三旋8.反应温度、剂油比、进料量9.均匀分布主风10.冷却分馏塔底、回收塔底热量11.再生器稀相、沉降器顶、三旋出口12.汽油、柴油、液态烃13.气体、汽油、焦炭14.主风量过大、原料油生焦量增加、再生器藏量过低15.足够的主风量、合适的催化剂藏量16.取走塔内多余热量、改善塔内温度分布17.氢气、甲烷18.重金属污染、结焦失活、烧结失活19.塔底温度过高、油浆循环量过低20.逐步降量、切断进料、催化剂汽提与卸剂四、简答题1.（1）旋风分离器效率下降：单旋、双旋或三旋磨损、堵塞，分离效果降低；（2）再生器压力波动大：主风量、料位波动导致烟气携带催化剂增加；（3）催化剂破损严重：再生温度过高、流化异常导致催化剂破碎；（4）翼阀故障：翼阀卡涩、关闭不严，导致催化剂随烟气带出；（5）再生器稀相空间过高：催化剂停留时间长，过度烧蚀破碎；（6）沉降器顶压力波动：导致沉降器内催化剂夹带量增加。2.（1）维持反应温度稳定：通过调节再生滑阀开度（催化剂循环量）、原料油预热温度控制；（2）稳定剂油比：根据进料量与反应深度调整催化剂循环量；（3）确保原料油雾化效果：监控进料喷嘴压力，防止堵塞；（4）维持提升管出口温度均匀：避免局部过热导致生焦量增加；（5）控制提升管压力：与沉降器、再生器压力保持平衡，防止催化剂倒流；（6）监控原料油性质变化：根据原料油密度、馏分调整操作参数。3.（1）塔顶温度：控制在90-110℃，影响汽油干点；（2）塔底温度：控制在330-350℃，防止油浆结焦；（3）塔顶压力：控制在0.1-0.15MPa（表压），影响塔内组分分离；（4）中段回流温度：一中段控制在220-250℃，二中段控制在300-330℃，取走塔内多余热量；（5）回流流量：顶回流、中段回流流量稳定，维持塔内液相负荷均匀；（6）油浆循环温度：控制在300-320℃，确保冷却效果。4.（1）降低主风量：通过调节主风挡板开度，减少氧气供应量，降低燃烧强度；（2）增加再生器藏量：通过调节待生滑阀开度，增加催化剂藏量，分散反应热量；（3）降低原料油生焦量：调整原料油进料温度或掺炼比例，减少重质原料；（4）启用再生器冷却设施：若设有蒸汽冷却盘管，通入蒸汽冷却床层；（5）检查是否存在局部过热：若因催化剂架桥导致局部过热，应调整流化风量，破坏架桥。5.（1）原料油性质变化：重质原料油掺炼比例增加，芳烃、胶质含量高；（2）反应深度增加：剂油比升高、反应温度过高，导致过度裂化；（3）提升管进料雾化效果差：原料油未充分雾化，与催化剂接触不均，局部生焦；（4）再生催化剂活性过高：导致原料油裂化过深，生焦量增加；（5）提升管出口温度波动大：局部温度过高，促进缩合生焦反应。6.（1）油浆中固体颗粒过多：催化剂携带至分馏塔底，堵塞泵入口过滤器；（2）塔底温度过高：油浆结焦，堵塞泵入口管线；（3）油浆循环量过低：塔底油浆停留时间长，结焦严重；（4）泵入口管线泄漏：导致泵入口压力下降；（5）泵自身故障：叶轮磨损、密封损坏导致抽空。7.（1）检查系统气密与流化介质：确认主风系统、催化剂输送管线无泄漏，主风正常供应；（2）再生器装剂：向再生器加入催化剂至最低流化藏量；（3）缓慢通入主风：调节主风挡板，逐步提高主风量，观察床层压力变化；（4）确认流化状态：床层压力波动均匀，料位稳定，说明流化正常；（5）调整流化风量：维持床层流化速度在0.5-1.0m/s，确保催化剂均匀流化。8.（1）立即切断提升管进料，关闭进料调节阀；（2）降低催化剂循环量：关小待生滑阀与