HDPE钢带管道施工方案

HDPE钢带管道施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程背景本工程为某市第二污水处理厂配套主干管项目，全长约9.3km，设计输水规模8.5×10⁴m³/d，最大运行压力0.6MPa，埋深2.5～6.8m。管材选用DN800SN12.5HDPE钢带增强螺旋波纹管（以下简称“HDPE钢带管”），接口形式为电热熔带+收缩套双保险连接。项目沿线穿越城市主干道3处、河道1处、铁路箱涵1处，地下水位埋深1.2～3.0m，地质以粉质黏土、细砂为主，局部存在淤泥质土层，施工期需保证道路正常通行及河道不断流。1.2编制依据序号标准/文件名称编号/版本适用条款1埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ143-2010第4.2、5.3、6.1节2给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008第5.4、9.2节3HDPE钢带增强螺旋波纹管CJ/T225-2011全部4项目岩土工程勘察报告2023-KC-018第3.2～3.5节5设计交底会议纪要2023-07-12轨道保护区专项要求第二章材料技术要求与进场检验2.1管材性能指标项目指标值检测方法现场抽检频率环刚度≥12.5kN/m²ISO9969每批≤500m抽1组冲击强度（TIR）≤10%GB/T14152每批抽3根，每根取5个样剥离强度（钢带与PE）≥100N/cmCJ/T225附录D每2000m抽1根氧化诱导时间（OIT）≥20min（200℃）GB/T19466.6每批抽1次2.2原材料现场快检流程1.目测：内外壁无气泡、裂口、钢带外露，颜色均匀；2.尺寸：用π尺测外径De，允许偏差+6mm/-2mm；3.称重：截取1m管段称重，与理论米重偏差≤3%；4.环刚度快速比对：将样管置于压力机，压缩至外径变形5%时记录荷载，换算值≥11kN/m²即判定合格，30min出结果，避免不合格品卸车。2.3存储与防护管材堆放高度≤1.5m，层间加设木质垫块，垫块宽度≥200mm；存放区远离热源＞5m，避免紫外线直射；钢带端口用PE封帽密封，防止潮气锈蚀；夏季高温时段采用遮阳网覆盖，表面温度控制在45℃以下。第三章施工准备3.1现场调查与测量放线采用全站仪沿设计中线每20m放设中桩，高程控制点每200m加密一次，精度满足三等水准要求；对沿线地下管线进行人工挖探，探槽深度≥1.2m，宽度0.8m，绘制综合管线横断面图，标注管线名称、外径、埋深、材质，报监理、产权单位确认后方可机械开挖。3.2降水与排水在槽底外侧0.5m处设置Φ400mm大口井，井距15m，深度低于槽底1.5m；河道穿越段采用钢板桩围堰+集水坑明排，围堰顶宽1.5m，内外坡1:1，堰顶高出施工水位0.7m；降水期间每日早、中、晚三次观测水位，地下水位降至槽底以下0.5m方可铺管。3.3施工便道与堆土区便道宽度4.5m，结构层为30cm厚砖渣+10cm碎石，压实度≥90%；堆土区距槽边≥1.2m，高度≤1.5m，坡比1:1.5，表面覆盖防尘网；夜间运输时段22:00—06:00，车辆加装后挡板及防抛洒篷布，出入口设置洗车池与沉淀池，池容积≥6m³。第四章沟槽开挖4.1断面设计管径DN槽底宽B开挖坡比（H≤3m）开挖坡比（3m＜H≤5m）预留工作面8001.6m1:0.51:0.75每侧0.3m4.2分层开挖控制第一层开挖至2m深，采用1m³反铲，预留20cm人工清底；第二层开挖前，先打设钢板桩支护，桩长9m，间距0.4m，采用静压植入，垂直度偏差＜1/200；槽底原状土严禁扰动，局部超挖用中粗砂回填夯实，压实度≥95%。4.3不良地基处理遇淤泥层厚度＞0.5m时，抛填30cm厚碎石挤淤，小型夯机振捣两遍后铺土工格栅，再填20cm碎石找平；承载力仍＜80kPa时，采用Φ500mm水泥搅拌桩加固，桩间距1.2m，梅花形布置，水泥掺量18%，28d无侧限抗压强度≥1.0MPa。第五章管道安装5.1下管与排管采用12t汽车吊+尼龙吊带两点起吊，吊带宽度≥100mm，吊点距管端1/4管长；下管前用棉纱清理承插口，确保无泥沙；排管方向承口朝向施工前进方向，承口与检查井净距≥0.5m；管道轴线用经纬仪双向控制，允许偏差5mm。5.2电热熔带连接工艺1.打磨：用角磨机沿管端200mm范围打毛，粗糙度Ra25～50μm；2.对中：使用内撑工具使两管端面间隙≤1mm，错边量≤壁厚10%；3.预热：热风枪120℃均匀预热，表面温度达55～60℃；4.安装电热熔带：带内侧与管外壁贴合，搭接宽度≥80mm；5.焊接：设定电流18A、电压39V，时间按带厚0.8min/mm控制，DN800管约9min；6.冷却：自然冷却≥20min，期间严禁移动管道；7.外观检查：焊缝饱满挤出物对称，无气孔、断焊；8.气密性抽检：环向焊缝抽10%做0.05MPa气压试验，保压15min压降≤0.01MPa。5.3收缩套补口电热熔带完成24h后，管外壁除锈等级St2，涂刷环氧底漆干膜厚60μm；套入辐射交联聚乙烯收缩套，火焰加热由中间向两端均匀收缩，胶层完全溢出为止；收缩套与电热熔带搭接≥100mm，厚度≥2.0mm；电火花检漏15kV无漏点为合格。第六章检查井与附属构筑物6.1井室结构采用预制装配式钢筋混凝土井筒，内径Φ1250mm，壁厚150mm，混凝土C40，抗渗P6；井底设流槽，与管内底齐平，坡度≥0.5%；井壁与管道接口采用柔性止水圈+双组分聚硫密封胶，压缩量25%。6.2井周回填井室周围0.5m范围内采用5%水泥稳定砂砾分层回填，每层厚≤200mm，小型冲击夯夯实，压实度≥96%；对称回填，高差≤300mm，防止井筒位移。6.3排气阀与排泥阀在管线高点设DN100排气阀，阀体材质QT450-10，工作压力1.0MPa；低点设DN150排泥阀，阀后接De160HDPE排泥管引至就近雨水口；阀门井内加装防盗锁具，井口安装防坠网，承载≥200kg。第七章回填与压实7.1分区回填示意区域材料压实度每层厚度工具Ⅰ管腋区中粗砂≥95%100mm手动夯Ⅱ管顶以上0.5m中粗砂≥93%200mm小型振动夯Ⅲ0.5m以上至路床原状土≥90%300mm18t压路机7.2质量控制要点管腋区对称回填，两侧高差≤150mm；管顶0.5m内禁止机械直接碾压；用核子密度仪检测，每50m测1组，每组3点；压实度不合格立即翻挖重填，并记录影像资料备查。第八章功能性试验8.1水密性试验试验段长度≤1km，设计压力0.6MPa，试验压力0.9MPa；预浸≥24h后逐级升压，每级0.1MPa，稳压10min；允许渗水量≤0.0046L/(min·km)；实测本项目最大渗水量0.0028L/(min·km)，判定合格。8.2变形检验采用圆度测试板（直径0.95De）在试验段两端及中间抽测，初始变形≤1%；回填完成后30d复测，最大径向变形2.1%，小于允许3%，满足要求。8.3内窥检测使用CCTV爬行器，摄像头分辨率1080P，全程录像；发现局部内壁划痕深度＜0.2mm，无裂纹、无接口错位，评定Ⅰ级（优良）。第九章穿越段专项施工9.1道路顶管采用DN1200mm钢承口顶管作套管，HDPE钢带管De800外套De1000PE保护管后穿入；顶力计算P=πDτL+Wμ，τ取12kN/m²，顶距46m，计算顶力1180kN，选用200t油缸；注浆减阻，膨润土浆液配比：水:膨润土:CMC=100:12:0.3，注浆压力0.2MPa，流量30L/min；路面沉降监测点间距5m，允许沉降+10mm/-5mm，实测最大沉降3mm。9.2河道倒虹吸倒虹段长78m，设两道Φ1000mm钢筋混凝土抗浮镇墩，墩厚1.2m，埋深2.5m；管道外包C25混凝土配重，包封厚200mm，配重≥1.2倍浮力；施工期围堰分段导流，保持50m过水断面，流速≤0.8m/s，防止冲刷。第十章质量通病防治通病产生原因预防措施治理方法接口渗漏打磨不足、冷却时间不足设专人计时，冷却期设警示牌切除重新焊接管道上浮腋区回填不对称、地下水高降水至槽底0.5m以下，对称回填顶部压载沙袋，重新夯实局部变形超标回填单侧推进、压实层厚每层测高差≤150mm，用横杆限位换填碎石+小型夯机补强第十一章安全文明施工11.1危险源清单作业活动危险源风险等级控制措施吊装作业管道滑落重大设双吊带+牵引绳，半径内禁站人沟槽开挖边坡坍塌重大按方案放坡或支护，雨后复工先验坡电热熔焊接触电较大使用32mA·s漏电保护器，雨天停工11.2文明施工措施围挡高度≥2.5m，设喷淋降尘系统，喷头间距3m；渣土车密闭运输，出口设自动冲洗平台，冲洗时间≥60s；夜间噪声≤55dB，高噪工序安排在白天10:00—17:00；设置移动式厕所，每日消毒两次，化粪池定期抽排。第十二章进度计划与资源配置12.1关键节点工序开始时间完成时间持续d前置条件沟槽开挖2024-03-012024-04-1041降水、探坑完成管道安装2024-03-062024-04-2046沟槽验收合格功能性试验2024-04-252024-04-306回填至管顶0.5m12.2主要机械名称型号数量功率/吨位用途反铲CAT320D3台1m³沟槽开挖汽车吊QY122台12t下管电热熔焊机DRJ-8004套15kW接口焊接发电机YC-120GF2台120kW备用电源第十三章竣工验收与移交13.1竣工资料目