通风与空调施工技术交底

通风与空调施工技术交底第一章工程概况与交底目的1.1工程概况本项目为××市××大厦通风与空调系统安装工程，总建筑面积约8.6万㎡，地下3层、地上42层，建筑高度198m。系统涵盖全空气空调系统、新风系统、防排烟系统、恒温恒湿系统、冷却水系统及制冷机房，总冷负荷8200kW，热负荷5600kW，空调面积7.1万㎡，属一类高层公共建筑，耐火等级一级，设计使用年限50年。1.2交底目的通过本次技术交底，使全体施工人员、质检人员、安全员、监理工程师明确：设计意图、系统划分、关键节点做法；国家现行规范、地方标准、企业工法与项目特殊要求；材料进场验收、样板先行、工序交接、隐蔽验收、系统调试全过程质量控制要点；绿色施工、噪声控制、成品保护、防疫措施；常见质量通病防治及应急处理预案。交底完成后形成书面记录，签字确认并纳入竣工资料，确保“施工有依据、检查有标准、移交可追溯”。第二章编制依据与适用标准类别编号名称备注国标GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范主控规范国标GB50736-2012民用建筑供暖通风与空气调节设计规范设计源头国标GB51251-2017建筑防烟排烟系统技术标准防排烟专篇行标JGJ/T141-2017通风管道技术规程风管制作地标DB11/T1832-2021北京市绿色建筑评价标准绿色施工企标Q/××-2023××集团机电安装细部做法图集细部节点合同/施工合同、技术规格书、招标答疑法律文件第三章系统特征与关键技术参数3.1空调水系统一次泵变流量系统，主机3台2800kW离心机+1台1400kW螺杆机，冷冻水供回水温度6/13℃，冷却水供回水温度32/37℃；工作压力1.6MPa，试验压力2.4MPa，管材DN≤150采用镀锌钢管螺纹连接，DN＞150采用无缝钢管焊接+二次镀锌；机房内管道采用B1级橡塑保温，厚度≥50mm，外缠0.6mm铝皮，保温接缝用专用胶水满粘，严禁咬口。3.2全空气系统空调机组21台，风量2000~45000m³/h，机组静压450~850Pa，送风温差≤8℃；风管材质：低压系统采用镀锌钢板，中压系统采用≥1.0mm镀锌钢板，高压及防排烟采用≥1.2mm热镀锌钢板；风管绝热：离心玻璃棉板密度48kg/m³，厚度30mm，外贴防火铝箔，防火等级A1。3.3防排烟系统机械排烟量按最大防烟分区120m³/(h·㎡)计算，补风量≥排烟量50%；排烟风机耐温280℃持续运行0.5h，软接头采用不燃材料，长度150~300mm；排烟口距最远点水平距离≤30m，常闭型，DC24V电信号开启，手动复位。3.4恒温恒湿系统档案室、机房设置独立恒温恒湿机组，温度22±1℃、相对湿度50±5%RH；气流组织上送下回，送风温差≤3℃，换气次数≥30次/h；加湿采用电极式洁净蒸汽，水质电导率≤30μS/cm，排水管设空气隔断。第四章施工准备4.1技术准备序号工作内容责任人完成时限交付成果1图纸会审、设计交底项目总工开工前7d图纸会审记录2二次深化设计（BIM）BIM工程师开工前15dBIM模型、碰撞报告3专项施工方案审批技术部开工前10d审批表、专家论证意见4技术交底分级专业工程师每道工序前1d交底记录、签到表4.2材料与设备镀锌钢板：品牌“××”，每批查验出厂质量证明书、镀锌层厚度≥80g/㎡，现场抽样做中性盐雾试验≥48h无白锈；阀门：冷冻水系统采用DIN标准球墨铸铁闸阀，阀体上必须铸有PN16字样，100%壳体、密封试验；风机：进场做动平衡试验，叶轮平衡等级G4.0，提供第三方检测报告；保温材料：现场点燃试验，氧指数≥32，燃烧等级B1，厚度用游标卡尺逐卷抽检，负偏差≤1mm。4.3劳动力与机具工种计划人数资质要求备注焊工12持《特种设备作业证》项目代号为SMAW-II-2G人证合一保温工8持有职业资格证高级工皮肤外露≤5%起重工4持有Q8证指挥哨、对讲机机具名称数量校验周期备注电动液压铆接机2台6个月铆接φ4.8抽芯铆钉数控角钢法兰生产线1套12个月日加工角钢800m风管漏风量测试仪1套12个月精度±5%第五章风管制作与安装5.1镀锌钢板风管5.1.1下料采用数控等离子切割，切口整齐，缺棱≤1mm；下料后24h内完成咬口，防止镀锌层白锈。角钢法兰螺栓孔径φ9.5mm，孔距≤100mm，法兰四角必须设螺栓。5.1.2咬口与加固矩形风管长边＞630mm、保温风管＞800mm必须设加固框，加固框采用∠30×3角钢，间距≤1200mm；高压风管采用联合角咬口+焊接，咬口宽度≥7mm，焊缝仅做外角点焊，焊后补刷锌粉环氧漆。5.1.3漏光检测风管制作完成后100%进行漏光检测，光源为100W低压安全灯，置于风管内侧，外侧无光线透出为合格；若发现漏光，用密封胶封堵后复检，胶条不得凸入风管内表面。5.2不锈钢板排烟风管材质SUS304，厚度≥1.2mm，焊接采用TIG工艺，焊丝ER308L，焊缝颜色银白或金黄为合格，蓝、黑灰需返工；焊接后焊缝做酸洗钝化处理，钝化膜厚度≥1μm，用蓝点法检测，30s内无蓝点为合格；水平风管每20m设不锈钢清扫口，尺寸≥400×400mm，密封垫片为3mm无石棉橡胶板。5.3风管安装项目控制要点检验方法允许偏差水平度2m靠尺检查每10m测1点≤3/1000垂直度吊线坠每根立管≤2/1000支吊架间距不保温风管水平≤4000mm，垂直≤4000mm-防火阀距墙独立支吊架钢卷尺≤200mm支吊架采用热镀锌成品，严禁用电气焊开孔；防晃支架按规范设置，当风管长边≥1250mm时，每个系统至少设2副防晃支架。第六章空调水系统施工6.1无缝钢管焊接坡口：V型，角度60°±5°，钝边1~2mm，采用管道坡口机冷加工；对口：内壁错边量≤0.5mm，外壁≤1mm，点焊3点，长度10~15mm；焊接：氩电联焊，氩弧焊打底，焊条E4315φ3.2，层间温度≤150℃，焊缝余高0~2mm，宽度每侧盖过坡口2mm；探伤：DN≥100且设计压力＞1.0MPa管道，100%射线探伤，Ⅱ级合格；DN＜100按10%抽检。6.2镀锌钢管螺纹连接螺纹加工采用电动套丝机，1次进刀完成，断丝缺丝≤10%；填料采用聚四氟乙烯生料带，顺螺纹方向缠绕2~3层，不得缠入管口内；拧紧后外露螺纹2~3扣，严禁反向回拧；阀门安装后手柄与墙体平行，便于操作。6.3管道冲洗与试压阶段介质流速时间合格标准初次冲洗自来水≥1.5m/s连续2h出水口与进水口透明度一致二次冲洗软化水≥2.0m/s4h用100目铜网检查无杂物压力试验洁净水1.5倍设计压力30min压降≤0.05MPa，无渗漏试压后排净积水，用无油压缩空气吹扫，露点≤-20℃方可进入保温工序。6.4保温施工橡塑保温涂胶采用“两满一匀”原则：板材、管材均满刷，胶层厚度0.05~0.1mm，晾胶3~5min至指触干；纵缝、横缝用专用胶带密封，胶带宽度≥50mm，压边10mm；阀门、过滤器等异形件采用“量体裁衣”法，下料误差≤2mm，外覆0.6mm铝皮保护，铆钉间距≤100mm。第七章设备安装7.1空调机组基础验收：水平度≤1/1000，强度≥C25，表面凿毛并清扫干净；隔振：采用SD型橡胶隔振器，压缩量2~4mm，机组与基础固定用限位螺栓，防止水平位移；配管：软接长度150~300mm，严禁用软接做变径或偏心，接口设独立支架；凝结水坡度≥5‰，存水弯高度≥50mm，出口设防臭封。7.2冷却塔安装顺序：基础→底盘→填料→风机→电机→布水管，严禁交叉；水平度：用水平仪测底盘，每米≤2mm，整体≤5mm，超标用不锈钢垫片调整；电气接线：电机接线盒密封等级IP55，接地线≥4mm²多股铜芯，接地电阻≤4Ω；试运行：连续运行2h，电流≤额定值110%，噪声≤85dB(A)，振动速度≤4.5mm/s。7.3风机盘管检查项目技术要求检验方法盘管耐压1.5倍工作压力3min无渗漏手动试压泵噪声高档≤45dB(A)声级计距1m，高1.5m三速试转无异常振动手感+振动仪凝结水盘无渗漏，坡度≥3‰泼水试验安装后做通水试验，运行4h，水盘无积水为合格。第八章系统调试与验收8.1单机试运转风机：首次启动立即停机，确认叶轮与机壳无摩擦，再连续运行2h，轴承温升≤40℃，滚动轴承温度≤80℃；水泵：点动电机，确认转向正确，缓慢开启出口阀，工作电流≤额定值，机械密封泄漏量≤3滴/min；冷水机组：由厂家工程师按调试手册执行，记录蒸发器、冷凝器温差，趋近温度≤2.5℃。8.2系统平衡调试采用“流量等比分配法”，从末端支路向机房逐级调整：1.所有末端阀门全开，测各支路流量，计算不平衡率；2.以最大流量支路为基准，依次关小其他支路阀门，使不平衡率≤10%；3.锁定平衡阀，贴封条，拍照存档。8.3漏风量测试系统类别试验压力允许漏风量[m³/(h·㎡)]测试方法低压系统500Pa≤5.5用风管漏风测试仪中压系统1000Pa≤2.7同上排烟系统1500Pa≤1.2漏烟量≤标准值测试时系统接口全部封堵，稳压3min后读数，每100㎡风管面积不少于5个测点。8.4综合效能验收室内温度：夏季26±1℃，冬季20±1℃，测点距墙≥0.5m，高度0.8~1.2m，每100㎡不少于3点；CO₂浓度：≤800ppm，用红外仪检测；噪声：办公区≤45dB(A)，商场≤55dB(A)，背景噪声修正采用GB/T18204.2方法；能耗：系统能效比≥3.6，用超声波流量计+电度表连续监测72h。第九章质量通病与防治通病产生原因预防措施治理方法风管变形板材薄、加固少、吊架间距大严格按规范厚度、加固、设防晃拆除重做冷冻水管结露保温厚度不足、胶水开裂厚度正偏差、胶缝压边、铝皮密封割开重保温风机盘管积水坡度反、软接褶皱安装前弹线、用透明软管检查坡度抬高支吊架防火阀不动作执行器接线反、易熔片装错模拟动作3次、贴防火封签重新接线冷却塔漂水收水器缺损、风机过大出厂前检查、风机选型复核更换收水器第十章成品保护与绿色施工10.1成品保护风管：安装完成口部用塑料布+胶带封闭，严禁手拉葫芦直接绑扎风管；保温：外缠塑料薄膜，阳角设PVC护角，交叉作业部位用防火布围挡；机组：用5mm厚阻燃毛毡包裹，角钢护角，设警示标识，机房上锁。10.2绿色施工下料优化：采用BIM排版，板材损耗率≤6%，边角料集中回收；噪声控制：夜间禁止使用液压铆接机，现场噪声≤70dB(A)；扬尘控制：切割、焊接设局部除尘罩，PM10≤0.15mg/m³；能源管理：施工用电分户计量，月度节电率≥5%，生活区LED灯100%。第十一章安全与应急11.1高处作业2m及以上作业必须系双挂点安全带，移动式操作平台面积≤4㎡，高度≤6m，四周设1.2m防护栏；风管水平安装时，严禁站在法兰上操作，使用移动“人”字梯，梯脚包防滑胶。11.2动火作业三级动火审批：班组长申请→安全员核查→项目经理批准，动火点设看火人、灭火器≥2具、防火布接火；电焊机二次侧设防触电保护装置，接地电阻≤4Ω，电缆线无裸露。11.3应急演练每季度组织一次“空调机房跑水”演练，模拟DN200冷冻水管法兰爆裂，演练目标：10min关闭主阀、30min积水抽排完毕、1h恢复临时供冷；演练后召开评估会，修订预案。第十二章资料与移交12.1施工记录隐蔽记录：风管漏光、漏风，水管焊缝探伤、保温前验