年产12.5万吨PAN基碳纤维原丝项目可行性研究报告

1 1 1 2 2 2 5 6 7 7 7 9 2 3 8.2.2项目生产过程产生的污染物对环境的影响 4 5 12现有的碳纤维原丝生产关键技术，产品水平已达到或接近日本东丽T300碳纤维，完全能满足民用产品的要求，小丝束碳纤维正与军工产品接轨，并在国家某型号地面试车成功，已具备规模化发展条件。实施该项目就是要在现产业技术基础上系统改进全面提升品质，全面达到日本某技术有限公司是2010年1月正式注册成立的民营高科技股份制企业，主要从事特种纤维的研究、开发、生产和经营，目前的主攻方向是项目位于某省市xx县碳纤维产业园区，公司拟建设试验车间、科研核心技术和关键设备、制定总体规划的过程基础上，采取了并行工边组织技术人员在小试线进行试验，边组织生产线建设。重点总结分析原化纤厂几十年的腈纶生产和近十多年的碳纤维原丝研发情况。应用现3代化工技术、纺机技术、控制技术，深入研究了聚合、纺丝、回收等主要工序的工艺和关键技术，形成了具有自主知识产权的的碳纤维原丝生产工程和工艺方案，只用了半年时间就完成了工程化12.5万吨生产线的44944利益共享、同步发展的紧密型战略合作关系，并与航天43所形成了原丝 碳化制品应用的一体化协作体系。经过十多次的批量试验，小丝8优优优优优公司发展碳纤维原丝在国内同类碳纤维企业中具有独特的优势，主机理和工程化关键技术，形成了具有自主知识产权的生产工艺和工程化5生产线，目前以销售碳纤维原丝客户已确定，主要性能指标基本达到日几家碳化企业建立战略性合作关系，并与中钢吉碳神舟碳纤维有限公司措施有力，公司将持续投入扩大产能，根据市场扩展情况增加产业化生碳纤维以质轻、高强、高模、耐高温、耐腐蚀等特殊性能，在航空航天领域具有重要作用，并广泛应用于尖端武器装备的制造，是涉及国术的国家有日本、美国、英国、俄罗斯等，其中日本产能占世界总产能6科研成果，但由于核心技术和工程技术没能突破，至今碳纤维没能实现产业化。据了解，前几年我国碳纤维年需求量在8000吨以上，国家已确定研制生产飞机，航天及武器装备等军事领域急需国产碳纤维，国家领导人也十分重视碳纤维的国产化，碳纤维成为影响我国国防建设和国民经济发展的瓶颈。为此，公司的决策层先后调研了北京化工大学、中科院煤化所、上海合纤所、威海拓展公司、蚌埠华皖公司、大连兴科、中钢吉碳、吉林吉研等碳纤维的研究生产单位。目前，国内碳化技术趋于成熟，利用进口原丝，碳化后产品完全能达到日本T300水平，但原丝的严重制约着国家尖端武器的更新换代，对国家安全构成严重威胁，对高附加产值的国民经济支柱产业的发展也影响极大。入实施筹建阶段，进入主体设备订购和安装阶段，总体项目实施2010年7体的辅助工程设计，拟建设主厂房车间、水处理车间、锅炉房、产品原料库、成品库、配电间等基本生产配套工程设施，同时配备综合楼、职工食堂、职工澡堂等基本办公生活设施，拟建设该项目的基础条件，并一家能够批量生产碳纤维原丝的厂家，拥有独立知识产权，产品性能达到或接近T300。我公司已与国家军品指定单位中碳纤维产业化的大连兴科公司形成上下游战略合作伙伴，并与航天四院生产技术骨干，专业结构包含高分子、化工、化纤机械、自动化、工业8分析等，公司已经形成了一支复合型的碳纤维原丝工程化实践团队，这支团队积累了丰富的纺织机械设计生产、新型纤维研发生产、整体工程渊董事长、行业专家是领头人，他不仅具有前瞻的视野、敏锐的判断力和无私的奉献精神，而且还是纺织机械方面的专家，拥有多项国家发明），主营纺织机械，为碳纤维原丝生产提供了设备和资金保障，公司原丝生产线的设备国产化率达到90%以上,这些得多项部级和国家级科技进步奖，被评为首批享受国务院特殊津贴的有突出贡献的专家，是本领域的国家级专家；萧忠渊先生理具有近20年的化纤机械产品设计开发经验，获得多项部级科学技术进步奖，主持开发的碳纤维生产线获得国家专利，目前专门负责腈纶基碳纤维工艺技术和设备；同时值得强调的是，公司还拥有一支具有多年从事腈纶和碳纤维人才，既有纺丝专家又有精通装备设计的专家。这与其他企业的人才结丝的经验，是我国从事特种腈纶生产最早能实现规模化生产的企业，是国内唯一采用亚砜一步法生产腈纶的厂家，为公司的碳纤维原丝产业化9公司的投资和控股企业XXX有限公司，主营____为碳纤维原丝产业化低的优势，可显著降低生产成本（煤、电成及人工成本占原丝直接生产成本1/3以上），当地的科研单位和大专院校可以形成很好的技术协作优略合作，能够迅速完成T300级碳纤维的国产化，满足国家航天军工之急12456人%%%本项目工艺技术成熟可靠，投产后可生产国家急需的高性能碳纤维原丝，解决制约我国碳纤维发展的主要瓶颈问题。打破国外该产品对我XXX有限公司既有管理人才又有技术人才，既有理论人才又有实践人才，既有纺丝专家又有精通装备设计的专家，还拥有一支具有多年腈纶生产经验的一线生产骨干，他们紧密配合，相互协作,并很好地承接了原化纤厂的生产和研发经验，应用现代化工技术、纺机技术、控制技术和本项目经济益较好，总投资41.02亿元的投入，每年即），按期还贷的前提下，在碳纤维原丝稳定生产T300基础上，利用企业积累的资金来发展更高性能的碳纤维原丝，尽快试制T700逐步实现产品的更综上所述，本项目符合国家产业政策，采用的技术路线先进，其产品在国内市场需求量很大，从主要技术经济指标看，项目抗风险能力很强，经济效益和社会效益也十分明显。因此，我们认为实施本项目不仅但鉴于碳纤维是国家急需的国防战略物资，而该行业又是一种高投入、高风险、高能耗的产业，仅靠企业自身的实力来实现产业化的目标显然是困难的，建议政府先可重点扶持几个基础好、有实力的原丝生产及后续碳化企业，加大资金投入力度，实行税收与信贷倾斜政策，使其尽快做大做强，从而带动更多的碳纤维生产企业、原料生产企业在碳纤维产业上下功夫，使我国碳纤维的生产迈上一个新台阶，早日实现规模产品的力学性能优良，已经成为当今碳纤维工业生产的主流（约占全球碳纤维总产量的90%）。世界碳纤维的主要生产商有日本的东化中试装置。其后，上海合成纤维研究所、中国科学院山西煤化所与榆能力还不及发达国家或地区的一家公司。专家认为，制约我国碳纤维发3、高温下具有高的比强度和比模量，且在这是碳纤维的传统应用领域，主要用于军用飞机、潜艇、导弹、火箭发动机、防弹衣、防暴盾牌、稽私艇、碳纤维炸弹（美国在南联盟和伊拉克战争中都使用了这类炸弹，用来破坏对方的电力设施）及军用装飞机刹车片等，主要利用了碳纤维质轻可减重及可耐上千度高温而强度在核聚变方面的应用，充分利用了碳纤维复合材料的耐热冲击和耐铀的分离与浓缩：使用碳纤维强化塑料制成的旋转体可获得高速度C在保证飞行安全的前提下，飞机自重愈轻，飞得愈快、愈高，可增其中，飞机结构质量约占自身的30%左右，如果结构质量减轻1kg，总质量减轻2－5kg，增加因子为2－5，这就是飞机大量采用轻质碳纤维复合战斗机结构材料轻量化，可减少油耗，延长作战时间，且可还可以使其有许多功能特性。可降低振动和噪声，行驶有舒适感，可提桥梁、地铁、工业民用建筑、水塔、水池、烟囱等土木工程各个领固定设施，没有湿作业，施工效率高，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐，能），主要利用碳纤维复合材料所具有的高强度、高钢度、重量轻、耐高温、耐腐蚀等优异性能，广泛应用于化学、冶金、石油（海底油田上的随着碳纤维用途日益多样化、核心化，全球航天航空工业生产中广泛采用应用碳纤维复合材料，其需求量快速增长。据日本（碳纤维产量占世界总产量的75东邦特纳克斯公司随着航空航天、体育休闲和工业应用对碳纤维的需求大幅度增碳纤维的供给与需求已出现紧张局面,2006年全球碳纤维需求量已达到括新增的年需求量数万吨的风力发电、飞机、复合材料电缆、桥梁补强等项目……据统计，1996年为580吨，1997年为700吨左右，2000年为五万吨，2001年为1500吨，2002年已超过2235吨，2005年将突破4000吨。2009年达到而目前国际上主要应用于三大部分：航天航空、体育运动器械和工我国政府最近正式批准把大型飞机工程列入国家中长期科学和技术发展规划和“十一五”规划纲要，并定下目标在2010年前完成设计，并自行生产飞机引擎，2020年前开始制造大型飞机。而在大飞机制造中需近几年碳纤维复合材料（CFRP）在宇航和航空工业领域的应用得到迅速发展。运输飞机、风能叶片和深海油田对碳纤维的大量需求，基础设施、汽车工业、压缩气瓶等对碳纤维用量的增加，最终引发碳纤维短升到主要承力结构的机身和机翼。欧洲空中客车公司A380超大型客机的复合材料结构用量达到25%，随后研制的军用运输机A400M和空客A350复合材料用量也达到大约40%。2005年是商用飞机CFRP用量增长最快的一架，空中客车公司417架，2005年底两大飞机公司交付飞机620架，复合材料用量约1700t，其中CFRP约1020t。2005～2010年航空航天工业复合材料市场将以每年>10%的速度增长。据称2004～2009年全球宇航工业使材类似的强度。此外，碳纤维还不生锈。由于使用碳纤维材料可以大幅降低结构重量。因而可显著提高燃料效率。空中客车A350中复合材料用等方面的费用节省更为惊人。根据市场情况，波音和空中客车公司每年交付使用客机大约250到350架。可以预计，未来碳纤维市场需求潜力非纤维增强塑料，这种材料质量轻，强度高。专家认为，采用用新型材料79.8m，长73m，高24.1m，相当于8层楼房，是世界上正在制造的最大货机。A380F设计商用载重量可达150为，全球货运市场在未来20年内将有快速发展，但目前承运商面临着收益减少和货物密度下降的压力。因此承运商希望货机容量更大，以降低单位成本，A380F正是这一需求而设计的。预计首架A380碳纤维材料现在已成为汽车制造商青睐的材料，在汽车内外装置中重量仅相当于钢材的20%～30%，硬度却是钢材的10倍以上造采用碳纤维材料可以使汽车的轻量化取得突破性进展，并带来节省能料；奔驰的57S型轿车原来内装饰全部是木质材料，现在则以碳纤维替代；通用的雪弗莱轿车车底盘的内装饰材料也采用碳纤维；宝马公司将M6型轿车的顶篷全部采用碳纤维，并进行技术处理，使其保持金属材料和混凝土来满足环境、安全和能源要求，在工业领域对碳纤维的需求量正在呈上升趋势。在土木工程和建筑领域，应用碳纤维的抗震修复和加公司发展碳纤维原丝项目拥有自主知识产权，拥有一支专业结构合公司工程技术设备技术自有，主体设备（除卷绕外）全部自行设计外委制造，同时公司地处某省晋中市是中国最大纺机生产基地，纺机生原丝及碳化产业属耗能大户，用煤，用电量大，公司地处某发展该项目，有得天独厚之优势，可极大地降低生产成本。工艺的先进性和生序号12345678线密度断裂强度断裂伸长率含砜含油CN/dtex%%%%%现企业标准<0.030.5-0.1<3建成后标准<0.020.5-0.1<3无毛丝、并丝及张力不均按用户要求按用户要求1、用二甲基亚砜一步法工艺生产聚丙烯腈基碳纤维原丝，是该公2、走连续聚合方式，多釜连续高转化聚合工艺，聚合是原丝生产丙烯腈聚合是放热反应，走连续聚合单位时间放热量一定，因而易③单线能力高，本项目采用两套聚合装置，1K、3K车间一套，6K、丝，另两条纺丝生产线生产6K、12K、48K碳纤维原丝，可最大限度优化1K、3K专用纺丝机特征：立式纺丝，单根单位；提高专件水平（长丝专件、控制偏差）；去除被动分丝点（减少毛丝）；斜八字排列，合6K、12K纺丝机特征：由瓦型组件，改为组合式组件,提高喷丝头精4、采用低温高浓凝固工艺，成形过程易于控制，成化控制，保证了工艺的柔性化和生产过程的稳定性，是产业品质提升的生产方法分为氯化锌法、硫氰酸钠法、硝酸法、二甲基亚砜法、二甲基即是采用亚砜一步法生产高强度聚丙烯腈基碳达到10600吨/年，凭借原丝质量的优势，东丽生产出T300牌号的碳纤维强度达3.6Gpa，现在正向T700S换代，强度达到了4.9Gpa,东丽又开发了本项目采用二甲基亚砜一步法工艺，即采用二甲基亚砜为溶剂，丙烯腈为第一单体，丙烯酸甲酯为第二单体，衣康酸为第三单体，偶氮二经过精制的丙烯腈与丙烯酸甲酯、二甲基亚砜、衣康酸、引发剂偶氮二异丁腈通过计量进入配制釜中，经充分搅拌，形成的混合液经化验合格后由计量泵通过转化率控制器和精密过滤器送入第一聚合釜，达到一定聚合度后的料液，随后进入第二聚合釜进一步聚合，达到工艺要求纺丝原液经精密过滤器过滤后通过喷丝头喷出，在一定温度和浓度二牵伸，然后进入水洗槽用纯水洗涤。洗涤丝束后的水和凝固浴排出的浓二甲基亚砜溶液混合在一起，一部分流入凝固浴调配槽继续使用，一部分送至溶剂回收车间回收。水洗后的丝束，引入油槽上油，进入干燥机烘干，通过热板牵伸和热处理，由以上处理后的丝束在精密交叉卷绕机上卷绕成一定规格重量的卷装，由成品丝车运送至检验车间，经检验该项目所选设备除碳纤维原丝的卷绕机和喷丝板进口外，其主要设备如聚合釜、纺丝机、计量泵、牵伸及热定型等设备大部分为自行设计卷绕机、喷丝板等关键设备拟从国外引进，主要工艺设备配置及选型如序号12345671242425411111248484833333序序112223本项目建在某省市xx县高新技术园区内。xx县位于某省市东部，南与济南毗邻，北与北京、天津相连。南北长58.5公里，东西宽30千米，xx镇地理位置优越，交通发达，是鲁西北重要的交通枢纽。县政府驻地南距省会济南60公里，北距天津240公里，104国道与四条省级公里生产区厂址东西长约800米，南北宽约625米，其中建筑占地面积约20万项目用地位于某省市xx县东部，xx县地形平坦，地势自西南向东北季风气候影响显著,四季分明、冷热干湿界限明显，春季干旱多风回暖快，夏季炎热多雨，秋季凉爽多晴天，冬季寒冷少雪多干燥，具有显著的大陆性气候特征。光照资源丰富。日照时数长，光照强度大，年平均日照时数2592小时，日照率为60%，太阳总辐射量为124.8千卡／平方厘米，均处全国、全省的较高值区。年平均气温12.9℃,年平均降水量为611毫米，且有明显的“春季雨少多干旱，秋季雨少多晴天，夏季雨多土建工程包括在公司厂区内新建碳纤维原丝车间、回收车间、检测回收三个生产工序，其中聚合部分依据生产工艺的要求，按二级防爆措施处理。建筑物的主体一般为二层，局部为三层，全部采用钢筋混凝土主车间的土建设计除考虑到本企业的特点并满足工艺要求外，还要1234567项目的用电量约50000KVA，实际耗电量仅49500KVA，故本拟建设备可满现有脱盐水站一座设有一套水处理装置，经测算本项目需新增二套生产区生产车间的排水主要是生产废水和少量的生活污水，生产废水排至污水处理站，经处理后达标排放；雨水及办公区的生活污水可直大用汽量约1800吨/小时，为保证达到环保大气排放要求，配套高效麻石拟建4台1.7Nm3/min自动空压机，本项目需新增4台3.2Nm3/min自动局部达千级，经初步测算需选用四套净化空调系统和冷冻水系统。净化空调的过滤部分采用三级过滤，粗、中效过滤设在机组内，高效过滤设在系统末端，为保证在丝束裸露部分空气的洁净度达到千级，在上述部位设置高层流带。冷冻水系统采用闭式压力回水系统，选用水冷式冷水机组提供7—12℃的冷冻水供给空调机组使用。空调机组的热媒由锅炉房根据工艺条件，碳原丝生产区在生产过程中会有少量的丙烯腈等有害物散发，针对不同的工段设置通风系统，在聚合工段整体密闭运行，设立通风点，保证生产环境及生产安全；纺丝工段在纺丝成型过程中，因是湿法纺丝，有湿热气体散发出来，并挥发出丙烯腈及少量的氢腈酸气体，所以在纺丝机上应设置排气罩，将有毒气体及湿热气体排至废气碳纤维原丝车间、回收车间的生产废水主要含有少量丙烯腈、丙烯公司现有一个日处理量1000吨污水处理站，污水总排放量约为400/d，考虑部分预留，需新增生产碳纤维原丝的主要原料为丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二甲123456丙烯腈属一级易燃液体，需用专用化学罐车运输，并贮存在专用的防止泄漏，装卸孔应在罐车的上部，不得设贮罐区必须设有防火堤隔绝火种，并设避雷装置，以防雷击。贮罐丙烯酸甲酯属于一级易燃液体，需用专用铝桶包装运输，装卸时避xx县矿产资源丰富，尤其是石油天然气资源，现已探明石油地质储量2.92亿吨，天然气储量40亿立方米。境内驻有三家大型石油企业，现工、造纸、轻纺、机械、白酒、啤酒、食品、蔬菜加工等为重点的工业体系，并涌现出一批规模大、效益好、产品竞争力强、发展潜力大的骨2008年，实现GDP141亿元，增长18.5%；地方财政收入5.4亿元，新口径增长17%；全社会固定资产投资92.8亿元，增长27%；城乡居民储蓄xx境内拥有大专院校1处，省级规范化重点中学2处、市级规范化中xx造林面积达4075公顷，主要林木有杨、刺槐、柳树、枣树等。速本项目为改扩建工程，不需新征土地，将不会改变区域内现有的地表、地形及土地利用结构。但在建设施工过程和生产运营期将会对厂区项目建成后，可生产军工和民用急需的碳纤维的原料碳纤维原替代进口，并打破国外对我国军工用碳纤维的封锁。可为公司带来较高的利润，提高公司整体效益，并可增加地方财政收入，解决劳动就业机本项目建成后，可增加公司的经济效益，并可为地方财政上缴一定污染类别废气废水污染源名称碳纤维原丝脱泡真空排气碳纤维原丝牵伸排气碳纤维原丝溶剂回收排气丙烯腈储罐排气锅炉废气碳纤维原丝脱泡溢流水碳纤维原丝纺丝溢流水碳纤维原丝水洗废液碳纤维原丝溶剂回收冷凝水软水站废水锅炉排污水循环排污水冲洗地面水生活污水碳纤维原丝废丝、料块锅炉废渣各工段噪声产生原因抽真空时产生原丝牵伸时产生原丝溶剂回收排气丙烯腈储罐“呼吸”排气锅炉燃烧过程中产生真空泵的循环溢流水水洗液不断加入产生的溢流水在水洗丝束时产生溶剂回收时产生的冷凝水软水站的树脂再生时产生锅炉运行一定时间后外排污水循环水系统排污对生产区清洁时产生厂内员工用水产生生产中产生的废丝、块料生产中过滤时产生燃煤锅炉产生生产中鼓风机、空压机、泵类主要污染物丙烯腈丙烯腈砜丙烯腈丙烯腈丙烯腈砜丙烯腈酸、碱盐类、悬浮物盐类、悬浮物悬浮物COD、BOD等聚丙烯腈滤布、聚丙烯腈灰、渣碳纤维原丝生产时对于纺丝原液中所含有的溶解性气体必须去除，生产中采用抽真空方式去除，这时溶解在原液中的气体会挥发出来，其中含有一定量的丙烯腈，在抽真空中也会挥发出来，由于本工艺的聚合度比较高，因此反应剩余的丙烯腈单体很少，设计中将其经吸收塔吸收碳纤维原丝牵伸时由于其温度约为100℃,因此，会是溶液中的丙烯丙烯腈为主要原料，用量较大，因此设有贮罐进行贮存，该罐在进出料以及日常贮存中会有“呼吸”排气排入大气中，需严格操作规2碳纤维原丝在脱泡时采用的水环真空泵脱除聚合原液中溶解的气体，循环水槽中的循环水不断增加，最后通过溢流槽流出，该水中吸收碳纤维原丝纺丝过程中凝固浴产生溢流水，含有较多二甲基亚砜及少量的丙烯腈，将其送至回收工段进行蒸馏，使浓缩的二甲基亚砜返回锅炉用软水站采用阴阳树脂对锅炉用水进行软化处理，树脂在使用锅炉在运行一段时间后需定期排污，以保证锅炉的正常进行，该污冲洗地面水中会含有少量的丙烯腈、油类等，生活污水中含有一定对于生产过程中产生的含有丙烯腈废水及生活污水，全部送到污水在碳纤维原丝生产过程将会产生少量的废丝及废料块，其主要成分过滤器在使用一段时间后，需进行更换滤布，其上粘有丙烯腈等凝在设备选型时尽可能选用低噪声的设备，对于空压机、鼓风机噪声高的设备设消音器或隔音操作间，对于泵类设减振措施以降低对环境的办公区和生产区利用有效面积进行绿化，其中厂前区利用了较大空地进行了重点绿化，其他建筑物周围均有一定的绿化面积，还可利用厂区围墙进行绿化，种植能适应山西气候和抗污染力强的绿色植物，最大丙烯腈：无色液体，属高毒类，侵入途径为吸入，食入和经皮肤吸收。急性中毒表现为关节痛、恶心、呕吐、呼吸困难等症状，严重中毒表现为极度呼吸困难、意识丧失等症状。车间空气中丙烯腈的最高容许丙烯酸甲酯：无色透明液体，属有毒物质，侵入途径为吸入，食入和经皮肤吸收，高浓度接触，引起流涎、眼皮及上呼吸道的刺激症状，严重者可因肺水肿而死亡，长期接触可致皮肤损害，亦可致肺、肝、肾的病变。车间空气中丙烯酸甲酯的最高允许浓度偶氮二异丁腈：白色透明结晶，有毒物，侵入途径有吸入、经皮肤吸收，大量接触本品者出现头痛、头胀、易疲劳和呼吸困难，长期接触二甲基亚砜：低毒性化合物，经常接触皮肤，可致变红，并引起鳞和其它安全卫生规范的规定，并充分考虑风向因素，安全防护距离，消设备管道尽可能露天布置，厂房设置良好的通风设备，在生产过程散发有毒有害物质的工段，设有害气体检测装置，并配备氧气呼吸为了生产操作人员的工作和健康需要，在生产车间内均设置了办公室、操作室、更衣室、厕所等。各种辅房设施标准均按《工业企业设计卫生标准》（2001年版）执行。同时还设有职工倒班宿舍、食堂、澡堂根据国家聚合工段属甲类二级防火建筑，其余各单项工程的火灾危险性不丙类和丁类，车间设安全出口，当发生事故时，便于车间内职工为防止可能发生的火灾事故，并及时扑救，生产区设有完善的火灾按《建筑设计防火规范》（GBJ16-872001年版）的规定，设置室内外消火栓和灭火器等急救消防器材。按同一时间火灾次一次，火灾延续时间两小时设计，室外消防用水量30升/秒，室内消防用水量20升/是反映了一个国家、一个企业科学技术水平高低的主要标是国民经济发展的命脉，节能降耗是落实科学发展观和可持续发展战略国策，重视节约能源，推动节能技术进步，合理利用能源是实施本项目本项目的设计中应按国家颁发的《节约能源管理暂行办法》规定的要特别注意节约能源，以其提高企业的经济效益。能源的消耗在很大程度上直接影响产品成本的高低，产品质量和成本的高低，直接关系到企业的生存，因此节约能源意义重大。本项目尽量选用节能设备，最大程进、产品质量稳定、能耗较低的设备。自制的设备在设计过程中尽最大5．供热系统均加装凝结水回收装置，冷凝软水回收后返回锅炉房再降低电能损耗。动力供电和照明供电分路由变压器供给，以提高电的功90℃)进行蒸发、冷却制得,可节约大量的热能。生产车间采用四班三运转生产，辅助部门按生产需要配备班次，经该项目科研、技术和管理人员由公司从现有人员中进行调整，本定4683222合男613268812计女6183128323135164363261232422128222221329878966636841122325生产车间及管理人员总定员为4000人，可由当地劳动部门推荐，首先安排原化纤厂、锦纶厂和相关化工化纤企业下岗职工，并可招收部分对新招收的人员，企业培训部门应制定出培训计划，教育内容，考核办法和录用标准，并聘请本公司有经验的技术人员讲课；生产车间人员，可在现有的生产线上实习、培训。除技术培训外，上岗前必须对上公司设有专职的安全技术部门，对生产、用电、设备检修等方面制定必要的安全操作规程，严格管理制度，对职工进行三级安全教育后，该项目工程建设工期为2年（以可行性研究报告批复为基），113224153、引进设备按报价计算，并包含了其它全本项目投资估算的范围主要包括碳纤维原丝生产车间、锅炉房、软水站、污水处理、检测中心、空气调节及净化、职工倒班宿舍、水池构位管理费按规定率的50%计取；价差预备费、投资方向调节税根据国家规本项目总投资估算为410245万元，其中：建设投资为348662万元，设备及工器具购置费289945万元，安装工程费14497.25万元，其它费用12547.5万元，基本预备费10155.21万元，建设期利息10530万元，流动流动资金按分类估算法估算，原材料均属化工材料，不属于紧俏商