THEBQIA XXX-2022 空化射流水下清洗盘-征求意见稿

ICS23.100.99

CCSJ70

T/HEBQIA

团体标准

T/HEBQIAXXX—2022

空化射流水下清洗盘

Cavitationjetunderwatercleaningdish

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

河北省质量信息协会发布

T/HEBQIAXXX—2022

空化射流水下清洗盘

1范围

本文件规定了空化射流水下清洗盘的术语和定义、型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

使用说明书、包装、运输和贮存。

本文件适用于空化射流水下清洗盘（以下简称“清洗盘”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1173铸造铝合金

GB/T1176铸造铜及铜合金

GB/T3452（所有部分）液压气动用O形橡胶密封圈

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T5720O形橡胶密封圈试验方法

GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T15115压铸铝合金

GB/T15116压铸铜合金

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4型式

清洗盘主要包括四部分：盘体、控制阀、双喷嘴旋转机构、可调式水力喷射器。

5技术要求

基本参数

清洗盘的基本参数见下表1。

表1基本参数

参数要求

最大工作压力，MPa30

最小工作流量，L/min40

1

T/HEBQIAXXX—2022

表1基本参数（续）

参数要求

整体重量，g7200

清洗直径，mm500

推力a，N≤50

负压力b，N≥60

a清洗盘垂直向上方向推动时的推力。

b清洗盘吸附于平板部位时的负压力。

操作结构要求

控制阀应处于常闭状态，且设有安全栓、锁扣等安全防护装置。

材料要求

5.3.1清洗盘应采用耐腐蚀或经防腐蚀处理的材料制造，以满足相应使用环境和介质的防腐要求。

5.3.2清洗盘所用的材料应有合格证明，证明其符合有关标准方可使用。

5.3.3各铸件材料的化学成分及机械性能应符合GB/T1173、GB/T1176、GB/T4237、GB/T15115和

GB/T15116等相应标准的规定，承压管件应符合GB/T14976的规定。

表面质量

5.4.1铸件表面应无结疤、裂纹及孔眼。铝制件表面需作阳极氧化处理。

5.4.2清洗盘的非加工表面应清理干净，外露边缘必须清除毛刺、打磨光滑。

使用性能

控制阀、双喷嘴旋转机构、可调式水力喷射器在清洗盘连续作业期间应灵敏，可靠运行。

密封件

清洗盘各密封部位所使用的O形密封圈应符合GB/T3452（所有部分）的规定。

密封性能

清洗盘经密封性能试验后，各密封部位不允许渗漏。

耐水压强度

清洗盘在试验压力为1.5倍最大工作压力条件下进行耐水压强度试验，清洗盘不应出现裂纹、断裂

或影响正常使用的残余变形。

耐腐蚀性能

清洗盘经120h耐盐雾腐蚀试验后，应无起层、剥落或肉眼可见的点蚀凹坑，应能正常操作使用。

6试验方法

基本参数

6.1.1最小工作流量

2

T/HEBQIAXXX—2022

根据清洗盘的流量选择容积计量罐，水泵启动后，使清洗盘喷射，保持最小工作压力并稳定后，转

向计量罐内喷射，连续喷射时间不少于30s，清洗盘移开20s后测出计量罐内水的体积或质量，经计算

求得清洗盘的流量。或用标定合格的流量计直接测量流量。以流量计法为仲裁方法。

6.1.2整体重量

使用符合精度要求的通用量具及衡器进行测量。

6.1.3清洗直径

水泵启动后，使清洗盘喷射，保持最小工作压力并稳定后，测量其清洗直径。

6.1.4推力

6.1.4.1清洗盘的推力采用拉力计间接测量。先将清洗盘与管路连接紧固，再在清洗盘下方捆绑重物

进行配重，然后将清洗盘及重物放置于水中至完全淹没状态，且清洗盘及配重不得与水池有任何接触，

此时用拉力计测量清洗盘与重物的总重量为G1。启动主机，缓慢增大压力至20MPa，待压力稳定后保持

2min，查看并记录拉力计数值G2。

6.1.4.2按式（1）计算推力F1。

퐹1=(퐺1−퐺2)×푔·····································································(1)

式中：

F1——推力，单位为牛顿（N）；

G1——清洗盘与重物的总重量，单位为千克（kg）；

G2——压力稳定时拉力计读数，单位为千克（kg）；

g——比例系数，单位为牛每千克（N/kg），取值为9.8。

6.1.4.3平行测定3次，取最大值作为推力试验结果。

6.1.5负压力

6.1.5.1清洗盘的负压力采用拉力计间接测量。将清洗盘与管路连接紧固，然后将清洗盘置于水中至

完全淹没状态，且清洗盘轮子落于水池底部平板上，此时用拉力计缓慢用力将清洗盘拉起，轮子与水池

底部脱离后，记录拉力计读数G3，该读数为清洗盘水下重量。

6.1.5.2再将清洗盘置于水中至完全淹没状态，且清洗盘轮子落于水池底部平板上，启动主机，迅速

将压力调节至20MPa，待压力稳定后保持2min，用拉力计缓慢地将清洗盘拉起，直至轮子与水池底部

脱离，记录清洗盘脱离时的拉力计读数G4。

6.1.5.3按式（2）计算负压力F2。

퐹2=(퐺4−퐺3)×푔·····································································(2)

式中：

F2——负压力，单位为牛顿（N）；

G4——清洗盘脱离时的拉力计读数，单位为千克（kg）；

G3——清洗盘水下重量，单位为千克（kg）；

g——比例系数，单位为牛每千克（N/kg），取值为9.8。

6.1.5.4平行测定3次，取最小值作为负压力试验结果。

材料要求

按GB/T1173、GB/T1176、GB/T4237、GB/T15115、GB/T15116、GB/T14976等相应标准的规定

进行。

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表面质量

目视、手摸检查清洗盘表面质量。

使用性能

水泵启动后，使清洗盘喷射，待达到最大工作压力并稳定后，连续工作2h，观察控制阀、双喷嘴

旋转机构、可调式水力喷射器是否灵敏可靠。

密封件

按GB/T5720的规定进行。

密封性能、耐水压强度

6.6.1试验装置允许工作压力应大于清洗盘最大工作压力的1.6倍，稳压精度±2%。装置中的压力测

量精度不低于1.5级。

6.6.2关闭清洗盘的开关，清洗盘的进水端通过接口与试验装置相连，加压过程中必须先排除盘体内

的空气，然后缓慢加压至最大工作压力，保压2min，检查结果应符合5.7要求。

6.6.3打开清洗盘的开关，清洗盘的进水端通过接口与试验装置相连，封闭清洗盘的出水端。加压过

程中必须先排除盘体内的空气，然后缓慢加压至最大工作压力，保压2min，检查结果应符合5.7要求。

6.6.4清洗盘状态同6.6.3，加压过程中必须先排除盘体内的空气，然后缓慢加压至最大工作压力的

1.5倍，保压2min，检查结果应符合5.8要求。

耐腐蚀性能

6.7.1试验前对清洗盘表面作仔细清洗，不得留有油膩、污物。清洗时不准使用磨料或溶剂。清洗盘

在盐雾腐蚀试验箱内应盘口朝上，清洗盘之间不能互相接触，清洗盘也不能与箱壁接触。

6.7.2试验周期为120h，试验中必须防止盐溶液直接冲击清洗盘表面。试件从盐雾腐蚀箱内取出后，

应用不超过38℃的清水冲洗，待干燥后检查，检查结果应满足5.9要求。

6.7.3盐雾腐蚀试验的试验条件应符合下述规定：

a)氯化钠溶液浓度为50g/L±1g/L；

b)25℃时的pH值应保持在6.57.2范围内；

c)喷雾速率为1mL/h2mL/h（有效面积为8cm2的收集器，放入试验箱内24h所测量的平均喷

雾速率）；

d)试验箱内的温度应保持在35℃±5℃；

e)试验周期内喷雾不得中断。除在检查或其他必要操作时才可短时打开试验箱，但不应触摸清

洗盘表面。

7检验规则

出厂检验

7.1.1清洗盘出厂前应进行出厂检验，成批生产的清洗盘每10支应抽取1支进行出厂检验。

7.1.2出厂检验项目为5.1、5.2、5.4、5.5、5.8规定的内容，其结果均应符合本文件的要求。

型式检验

7.2.1型式检验项目为本文件第5章规定的全部内容。

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7.2.2型式检验样品应自出厂检验合格的批产品中随机抽取。

7.2.3有下列情况之一时应进行型式检验：

a)新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每年应进行一次检查；

d)产品停产半年以上，恢复生产时；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

判定规则

如检验结果合格判该批产品合格。如检验结果不合格，应重新自该批产品中抽取2倍量的样品复检，

如仍有不合格则判该批产品不合格。

8标志、使用说明书、包装、运输、贮存

标志

清洗盘上应牢固有型号、商标或厂名。

使用说明书

产品应附有使用说明书，其内容应包括：

a)基本参数；

b)执行标准号；

c)维护保养、操作程序及注意事项。

包装

8.3.1产品包装随带的文件应齐全，包括使用说明书、合格证、装箱单等。

8.3.2包装可采用塑料薄膜包装后，再用安全防护箱包装，或由供需双方协商确定，标明注意事项。

运输

在运输过程中应防止剧烈振动、冲击或挤压，防止日晒雨淋，严禁与酸、碱、易挥发性物质及腐蚀

性物质混运。

贮存

产品应贮存在干燥、通风的仓库内，严禁与酸、碱、易挥发性物质及腐蚀性物质共贮。

5

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由河北省质量信息协会提出并归口。

本文件起草单位：青岛炬荣工程科技有限公司、青岛晟斐环保科技有限公司、北京精科华美科技发

展有限公司。

本文件主要起草人：王浦勋、秦祥朋、王存正、耿振东、马巍。

本文件首次发布。

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空化射流水下清洗盘

1范围

本文件规定了空化射流水下清洗盘的术语和定义、型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

使用说明书、包装、运输和贮存。

本文件适用于空化射流水下清洗盘（以下简称“清洗盘”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1173铸造铝合金

GB/T1176铸造铜及铜合金

GB/T3452（所有部分）液压气动用O形橡胶密封圈

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T5720O形橡胶密封圈试验方法

GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T15115压铸铝合金

GB/T15116压铸铜合金

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4型式

清洗盘主要包括四部分：盘体、控制阀、双喷嘴旋转机构、可调式水力喷射器。

5技术要求

基本参数

清洗盘的基本参数见下表1。

表1基本参数

参数要求

最大工作压力，MPa30

最小工作流量，L/min40

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表1基本参数（续）

参数要求

整体重量，g7200

清洗直径，mm500