SYT 6801-2023《石油天然气钻采设备 液压盘式刹车安装、使用与维护》

本文件规定了石油钻机和修井机绞车液压盘式刹车安装、使用与维护的基本要求。本文件适用于石油钻机和修井机绞车液压盘式刹车。通井机绞车液压盘式刹车的安装、使用与维护亦可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号SY/T6727石油天然气钻采设备液压盘式刹车3术语和定义SY/T6727界定的术语和定义适用于本文件。4总则4.1液压盘式刹车的安装、调试、使用及维护人员应经过液压盘式刹车技术培训。4.2液压盘式刹车在使用前应进行检查，确认无故障方能使用。使用过程中如发现问题或故障应及时停机，并报由专业人员处理，有故障或缺陷的液压盘式刹车不应进行作业。4.3液压盘式刹车的检修应在停机并对游车有效固定的情况下进行，宜将游车用吊绳固定。4.4液压盘式刹车在停机时应使紧急制动按钮和驻车制动手柄(开关)处于刹车位置。4.5应妥善保管液压盘式刹车的随机文件，并做好液压盘式刹车的运行记录并归档。4.6液压盘式刹车维修后整机应达到SY/T6727的要求。4.7液压盘式刹车安装、维护后应满足主承载件用紧固件预紧力矩的要求。4.8液压盘式刹车更换关键零部件时应使用原制造商或原制造商认可的供应商制造的合格配件。25液压盘式刹车的安装5.1.1检查各部件、备件、文件等应齐全。5.1.2检查刹车盘、钳架等结构件焊缝，应无目视可见裂纹，销轴、杠杆等无目视可见变形，并做好相关检查记录。5.1.3备齐液压盘式刹车安装所需的工具、油品等。5.2.1刹车盘的工作表面对滚筒轴轴线的全跳动公差值应不大于0.3mm。5.2.2刹车盘清洗干净，摩擦面不应有油污。5.2.4钳架应与绞车架和(或)绞车底座连接可靠，钳架安装后应满足下列要求：——钳架内圆弧面与刹车盘外圆弧面间隙均匀且不小于4mm,不应与刹车盘有干涉现象；——钳架侧面与刹车盘端面平行、对中，平行度、对称度允许公差在±1mm范围内；——刹车块外轮廓应全部被包容在刹车盘外径之内，且刹车块外圆弧面与刹车盘外圆弧面的最小距离应不小于2mm;——所有刹车块应能平行地贴合到刹车盘上。5.2.5钳架安装找正时，不应使用低于钳架本体材料强度的软质垫片(如铜质垫片)。5.3.1液压盘式刹车液压动力源与操作控制单元应按照设计要求位置安装。5.3.2液压动力源应布局合理、固定可靠，便于散热及维护保养。5.3.3操作控制单元的安装应保证操作方向正确。5.3.4液压盘式刹车的紧急制动应作明确标识，按钮按下为刹车，上提为释放。5.3.5操作控制单元各组件应按设计接口位置可靠固定。5.4.1液压管线连接及固定应符合GB/T3766的要求。5.4.2工作制动刹车钳管路和驻车制动常闭钳管路两端接头处应分别有明显的永久性标识，并保持标5.4.3应按设计图样中接线流程连接管线，不应随意更改。5.4.4钻机搬家拆装时，应对液压盘式刹车所有外露气、液接口进行防护。更换液压管线时应冲洗，确保冲洗液清洁度满足GB/T14039中规定的“—/17/15”级要求。管线接头密封件完备，应严格按照接口标记连接各管线。5.4.6管路及电缆布置应做好防护，避免意外损5.4.7不拆除的管线宜使用硬管连接，需要布置软管时应避免与尖锐棱角接触，且宜确保软管的弯曲半径不小于10倍软管外径。5.4.8管线螺纹连接处不应使用辅料(螺纹密封剂除外),如生料带等，防止污染液压管路。5.4.9电缆的连接应符合GB/T3836.1和GB/T38336液压盘式刹车的调试6.1.1检查气、液、水管线和电缆的连接正确、牢固，无漏气、漏油、漏水、虚接现象。6.1.2检查油箱液面在最高液面标识和最低液面标识之间。6.1.4检查液压系统各截止阀处于正确的开启或关闭位置。6.1.5检查电动机旋转方向或气动泵的进出气方向正确。6.1.6检查液压盘式刹车控制系统的气源压力应不低于0.6MPa。6.1.7检查液压油温度应满足液压泵工作温度要求。6.2.1按制造商出厂文件规定参数和操作步骤调定液压盘式刹车的系统压力值。6.2.2按制造商出厂文件规定的操作方法对液压缸进行排气。6.2.3液压盘式刹车现场更换刹车块和(或)刹车盘后，应进行磨合，磨合后刹车块与刹车盘的贴合面积应不小于70%,磨合时应监测刹车盘表面温度，温度不应高于400℃,磨合后应及时调整刹车6.2.4刹车间隙按SY/T6727的规定调节。6.2.5分别操作工作刹车、驻车、紧急刹车等控制手柄或按钮，观察工作制动刹车钳、驻车制动常闭钳动作，各刹车钳应动作正确、反应灵敏、可靠。接通防碰模拟信号，所有刹车钳应快速响应刹车。7液压盘式刹车的使用7.1.1检查各管路连接应正确、畅通，工作制动刹车钳管路和驻车制动常闭钳管路不应交叉错接。7.1.2检查液压系统各截止阀处于正确的开启或关闭位置。7.1.3检查并确认液压盘式刹车紧急制动按钮置于刹车位置，驻车制动手柄(开关)置于刹车位置，工作制动刹把置于释放(松刹)位置。7.1.4检查液压盘式刹车控制气主气源通气正常。7.2.1启动液压盘式刹车动力源电动机前，液压盘式刹车应处于紧急制动和驻车制动状态。7.2.2解锁过程应按下列步骤进行：a)将工作制动刹把向后拉至刹车位置，使其刹住大钩载荷；b)操作驻车制动手柄(开关)、紧急刹车按钮，使其均处于释放(松刹)位置；c)使用工作制动刹车钳控制游动系统的下放速度。7.3制动控制中应注意的问题7.3.1正常下钻，下放较重的钻具时，应采用辅助刹车与液压盘式刹车配合使用，应连续减速，不应让钻具自由下降。7.3.2送钻、起下钻等需要对游动系统进行速度控制的情况下，操作人员应手握工作制动手柄来实现4按下紧急按钮、操作驻车手柄(开关)刹车。空载固定在吊绳上，做好安全措施，司钻房内应有专人监控。常开钳单边间隙不大于1mm,常闭钳b)将驻车制动手柄(开关)和紧急制动按钮置于刹车位置，有条件时将游车空载固定在吊绳上；a)检查驻车制动常闭钳刹车可靠后将紧急制动按钮和驻车制动手柄(开关)置于刹车位置；5(资料性)液压盘式刹车常见故障分析液压盘式刹车常见故障、可能原因及排除方法见表A.1。可能原因1系统压力异常油箱液位太低加注液压油2检查截止阀3蓄能器的泄压截止阀未关严或失效4更换单向阀5清洗单向阀6回油管路的截止阀未打开检查截止阀7更换液压油和滤芯(必要时)8系统溢流阀调压不当或溢流阀失灵调压或更换溢流阀9液压泵调压不当或调压阀失灵调压或更换调压阀压力表指示不正确油箱液位太低加注液压油更换液压油和滤芯(必要时)溢流阀压力设置太低或溢流阀失灵调压或更换溢流阀液压泵调压不当或调压阀失灵调压或更换调压阀噪声过大或震动电动机底座螺栓松动紧固螺栓油箱液位太低、油温低补油、油液加热或更换低温液压油液压泵吸油接头松动导致系统有气紧固接头电动机和泵轴不对中泵有可能过度磨损系统溢流阀压力设置过低刹车钳销轴腐蚀、粘连或过度磨损加注润滑油或更换销轴蓄能器氮气漏失或预压力过低更换蓄能器(胶囊)、充氮气清洗或更换控制阀更换弹簧或调节间隙6表A.1(续)可能原因常开钳释放缓慢油缸内有空气排气复位弹簧失效无法正常使用安装时顺序不对或漏装7(规范性)液压盘式刹车维护保养液压盘式刹车维护保养按表B.1执行。1加油泵或同等过滤精度的加油滤油装置