埋弧自动焊作业指导书

年4月19日埋弧自动焊作业指导书文档仅供参考0.总则对埋弧自动焊焊接进行有序合理的控制，以确保焊接质量。本作业指导书适用于钢结构制造公司各车间的埋弧自动焊作业。1.施焊前准备1.1班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。1.2领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。1.3焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。1.4焊工应经过考试并取得合格证的方可上岗作业。1.5焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧(熄弧)板装配的是否合格。焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。2.施焊过程的控制2.1焊接顺序仅对常施焊的工字型、箱型规定如下所示:工字型箱型2.2焊接前预热常见钢材焊前预热温度表一强度等级s钢号预热（MPa）板厚（mm）预热温度（C）235Q235>50100～15034516Mn16Mnq>36100～15039015MnV15MnVq19Mn6>36100～150a焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量(点温计，热电偶温度计)，钢材的预热温度应符合表一的规定。b预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2位以上，且不小于100mm。c预热工作应有专业人员操作。质量控制部进行预热温度检查并作好记录。d如有特殊材质需预热的，应以生产工艺部下发的施工工艺为准。2.3埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数宜符合表二至表四的规定.T型接头单道自动埋弧焊工艺参数表二焊脚高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(mm/min)备注64600～65034～36500～600船形焊84600～65034～36400～450104670～72033～35300～3505750～80034～36320～400124670～72033～35230～2805750～80034～36260～320T型熔透接头自动埋弧焊工艺参数表三坡口型式焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(mm/min)备注正反堆焊层500～550720～780650～70034～3633～3536～38250～350250～350焊丝40；腹板与水平面夹角为30～40；随板厚减小调节焊接速度和堆焊层数正反堆焊层500～550720～780650～70034～3633～3536～38250～350250～350焊丝40；腹板与水平面夹角为30；根据实际情况调节焊接速度和堆焊层数对接自动埋弧焊工艺参数表四板厚(mm)焊丝(mm)接头型式焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(mm/min)备注8104.04.0正反正反480～530480～550500～580550～65032～3430～3232～3430～32300～400300～400124.0正反480～530550～65032～3430～32300～400正反420～480600～65030～3232～35300～400反面清根14～184.0正反600～650700～75033～3632～35250～35020～244.0正反620～670730～78032～3430～34200～300

续表板厚(mm)焊丝(mm)接头型式焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(mm/min)备注28～324.0正1正2反1反2650～700650～720750～800650～72030～3434～3730～3434～38200～250250～300364.0正1正2反1反2正1正2正3反1反2650～700760～720750～800650～720650～700650～720650～720750～800650～72030～3434～3730～3434～3830～3434～3734～3730～3434～37200～250250～300250～300404.0正1正2正3－1正3－2反1反2反3－1反3－2650～700650～750650～700650～700750～800650～700650～750650～75030～3432～3430～3430～3434～3830～3430～3430～34200～250250～300200～300200～250反面清根正1正2正3正4－1正4－2反1反2700～750700～750700～750700～750700～750650～700650～75034～3834～3834～3836～3936～3930～3434～38200～250150～200180～250250～350反面清根405.0正1其余各层反1其余各层750-850800-850800-900800-85034-3736-4034-3736-40300-400300-400反面清根正1其余各层反1反2750-850800-850800-900800-85034-3736-4034-3736-40300-400300-4002.4碳弧气刨工应经过培训,合格后方可操作.碳弧气刨工艺参数宜符合表五的规定。碳弧气刨工艺参数表五碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（MPa）电流（A）6.01～30.4～0.5230～3007.01～30.4～0.5280～3508.01～30.5～0.6330～40010.01～30.5～0.6420～5002.5厚板焊接(60mm)a坡口型式:b焊接顺序先焊接大坡口一侧焊肉,再翻个施焊满小坡口面,再将大坡口一侧全部焊满.c厚板多层埋弧焊工艺参数表六焊丝直径焊接电流电弧电压（V）焊接速度（mm）（A）交流直流（m/min）4600～70036～3834～360.4～0.55700～80038～4236～400.45～0.553焊接检验3.1焊接完毕,焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物,并检查焊缝外表面质量,合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印.3.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,当超过两次时,应经过生产技术组核准后,按返修工艺进行.3.3要求无损检测的焊缝,在探伤之前应打磨焊道两侧宽度各为100mm,并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查.3.4角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求,角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表七的规定.非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差表七序号项目示意图允许偏差(mm)K6K61焊脚尺寸(K)+1.50+3.002焊缝余高(C)+1.50+3.00注：K8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%，焊接粱的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。3.5对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差(mm)应符合表八的规定。对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差(mm)表八序号项目质量标准示意图一、二级三级1对接焊缝余高(C)b<20+1.5c=1.5－1b20+1.0c=2.0-1.5b<20c=2.01.5b20+1.5c=2.5-22对接焊缝错边(s)d<0.1t但不得大于2.0d<0.15t但不得大于3.03焊透的组合焊缝(K)