《加气站行业安全生产操作规程细则 (试行)》

《加气站行业安全生产操作规程细则(试行)》一、设备日常检查与维护1.压缩机组检查：每日开机前检查润滑油油温（40-80℃）、油压（不低于0.3MPa），确认油位在视镜1/2-2/3区间；检查冷却系统水温（不超过65℃）、水泵运行状态及管路无泄漏；监测机组振动值（水平/垂直方向不超过4.5mm/s），听测运行声响无异常杂音；检查皮带张紧度（手指按压下沉量5-10mm），防护罩固定牢固。2.储气装置检查：每日巡检储气瓶组（井）压力（不超过设计工作压力25MPa）、温度（不高于60℃），观察瓶体外观无变形、凹陷、腐蚀（点蚀深度不超过壁厚10%）；检查瓶组支架无松动，接地电阻≤4Ω；确认安全阀铅封完好（校验周期≤1年），压力表指针无卡阻（校验周期≤6个月），排污阀无内漏（排放后关闭严密）。3.加气机检查：开机前测试显示屏数据（压力、流量、金额）显示正常，键盘按键灵敏；检查加气枪枪头密封胶圈无破损、老化（每季度更换），拉断阀连接可靠（拉力测试值符合厂家要求，每半年测试1次）；确认加气软管无龟裂、磨损（表面划痕深度≤1mm），静电接地夹接触良好（接地电阻≤10Ω）；测试急停按钮（按下后2秒内切断电源）、泄漏报警装置（通入500ppm甲烷气体3秒内触发声光报警）功能正常。4.管道与阀门检查：沿工艺管道走向检查法兰、螺纹连接处无泄漏（用检漏液涂抹，5秒内无气泡），管道支架无变形、锈蚀（防腐层破损面积≤5%）；检查阀门手轮无缺失，开关指示清晰，闸阀、球阀全开/全关到位（手轮旋转至极限后回1/4圈），截止阀调节灵活无卡阻；检查放散管（高度≥4m，出口高出周边建筑物2m）无堵塞，阻火器网孔无变形（网孔直径≤0.5mm）。二、加气作业操作流程1.车辆引导：引导加气车辆沿指定路线进入，停至加气机正前方（车头向外），与相邻车辆间距≥1.5m；提示驾驶员熄火、拔车钥匙，乘客下车至站外安全区域（距加气区≥5m）；禁止引导存在以下情况的车辆：气瓶检验过期（超过检验周期3个月）、瓶体有明显凹陷/裂缝、车载阀门泄漏、未安装防静电接地带。2.加气前检查：检查车载气瓶截止阀处于关闭状态，加气口防尘盖无缺失；用检漏液检测车载加气口密封面无泄漏；确认车辆静电接地带与地面接触（离地高度≤10cm），或使用加气机静电夹连接车身金属部位（非油漆面）。3.连接加气枪：缓慢打开加气机出气阀（开度≤1/2圈），待枪头内压力与车载瓶压力平衡后，将加气枪插入车载加气口，听到“咔嗒”声确认锁定；检查枪头与加气口连接处无间隙，检漏液涂抹无气泡。4.启动加气：在加气机操作界面选择“CNG加气”，输入加气量（或金额），确认无误后点击“开始”；观察加气机显示屏压力（初始升压速率≤1MPa/min，后期≤3MPa/min）、流量（瞬时流量≤50Nm³/h）变化，注意车载气瓶压力（不超过20MPa），严禁超压加气。5.加气过程监控：全程站在加气机侧面（与枪头成45°角），观察枪头、软管、阀门无泄漏；禁止在加气时离开现场、操作手机或与他人闲聊；若遇紧急情况（如大量泄漏、火灾），立即按下加气机急停按钮，关闭出气阀，引导车辆撤离。6.结束加气：当达到设定量或车载瓶压力至20MPa时，加气机自动停止；关闭加气机出气阀，待枪头内压力降至0.1MPa以下（压力表指针归零），按下枪头解锁按钮，缓慢拔出加气枪；用检漏液检测车载加气口、加气机枪头无泄漏，盖上防尘盖；提示驾驶员启动车辆前检查仪表盘压力（与加气机显示偏差≤0.5MPa），确认无异常后驶离。三、卸气作业操作流程1.槽车进场检查：核对槽车《移动式压力容器使用登记证》《危险化学品运输许可证》，确认在有效期内；检查槽车安全阀铅封（校验周期≤1年）、压力表（校验周期≤6个月）、温度计（误差≤2℃）完好；测量槽车罐内压力（0.5-2.0MPa）、温度（-20-40℃），记录卸气前数据；检查槽车静电接地带（长度≥30cm，与地面接触），轮胎无破损（花纹深度≥1.6mm），禁止进场情况：安全阀超期未检、罐体有明显变形、押运员未持有效证件。2.连接卸气管道：引导槽车停至卸气区（距加气区≥15m），熄火拔钥匙，轮挡固定车轮；用防爆工具（铜合金材质）连接卸气软管（与槽车出口、站内卸气柱接口匹配），检查密封垫（四氟乙烯材质，无破损）安装到位；连接槽车与站内静电接地装置（接地电阻≤10Ω），确认报警仪（甲烷浓度≤1%LEL）无报警。3.预冷与置换：缓慢开启槽车出液阀（开度1/4圈），向卸气管道通入少量天然气（流量≤100Nm³/h），置换管道内空气（时间≥5分钟）；用便携式检漏仪检测管道末端（放散管出口）甲烷浓度≥90%，确认置换合格；关闭放散阀，逐步开大槽车出液阀（开度至1/2圈）。4.启动卸气：启动卸气压缩机（频率设定30Hz），观察吸气压力（≥0.3MPa）、排气压力（≤25MPa），控制卸气流速（≤500Nm³/h）；每15分钟记录槽车压力（每小时下降≤0.3MPa）、温度（每小时上升≤5℃），站内储气装置压力（每小时上升≤2MPa）；检查卸气软管无鼓包、扭曲（弯曲半径≥30cm），各连接点无泄漏（检漏液无气泡）。5.卸气结束操作：当槽车压力降至0.2MPa（或储气装置达到25MPa）时，先关闭槽车出液阀，再关闭压缩机；打开卸气管道放空阀（开度1/3圈），泄压至0.1MPa以下（压力表指针归零）；拆卸卸气软管（用防爆工具缓慢松动，避免气体喷射），检查软管接口无损伤，用防尘盖密封；记录卸气总量、槽车剩余压力（0.1-0.2MPa），填写《卸气作业记录表》。四、维修与应急处置1.设备维修：维修前切断电源（挂“禁止合闸”警示牌）、关闭相关阀门（加盲板隔离），用氮气置换管道内天然气（含氧量≤3%）；使用防爆工具（铜制或铍青铜），禁止用钢质工具敲击；焊接作业需开具《动火作业票》（距作业点15m内无天然气泄漏，配置2具8kg干粉灭火器），焊后进行1.1倍设计压力的气密性试验（保压30分钟，压降≤0.02MPa）。2.天然气泄漏处置：发现轻微泄漏（气泡缓慢冒出），立即停止作业，关闭上下游阀门，用防爆风机（排风量≥500m³/h）通风；使用检漏仪定位漏点（浓度≤5%LEL可现场处理），更换密封垫或紧固螺栓（力矩符合厂家要求）；若大量泄漏（浓度≥15%LEL），立即启动应急预案，疏散站内人员（至站外50m安全区），设置警戒（半径30m），禁止无关人员、车辆进入，拨打119报警，待专业人员处理。3.火灾事故处置：初期火灾（仅限加气机或软管），使用8kg干粉灭火器（距火源2-3m，对准火焰根部扫射）；若火势蔓延至储气装置，立即启动消防泵（水压≥0.4MPa），用消防水炮冷却罐体（喷水强度≥0.15L/(s·m²)），禁止直接扑灭罐口火焰（防止回火爆炸）；若人员烧伤，立即用清水冲洗（15分钟以上），覆盖无菌纱布，送医治疗。4.停电应急：突发停电时，立即关闭所有加气机、压缩机电源，手动关闭加气枪阀门、卸气管道阀门；启用备用电源（UPS供电≥30分钟），维持监控系统、报警装置运行；恢复供电前检查设备状态（无异常报警），逐台启动压缩机（间隔≥5分钟），避免电网过载。五、安全管理要求1.人员资质：加气工、压缩机操作工需持《特种设备作业人员证》（项目：压力容器操作），每4年复审；安全管理人员需持《安全生产管理人员资格证》，每年参加24学时安全培训。2.个体防护：作业时穿戴防静电工作服（面料电阻≤1×10⁹Ω）、工作鞋（鞋底电阻≤1×10⁸Ω），禁止穿化纤衣物、铁钉鞋；接触低温设备（如液化天然气部件）需戴防冻手套（材质：氯丁橡胶），操作高压阀门需戴护目镜（防冲击等级≥ANSIZ87.1）。3.特殊天气应对：雷雨天气停止卸气作业，检查防雷接地（接地电阻≤10Ω），关闭站区电子设备；高温（≥35℃）时增加设备巡检频次（每2小时1次），开启压缩机组冷却风扇（转速≥1400r/min）