《纺织行业安全生产操作规程细则 (试行)》

《纺织行业安全生产操作规程细则(试行)》一、前处理工序安全操作1.烧毛机操作：开机前检查火口间距（纯棉织物控制在8-12mm，化纤织物10-15mm）、煤气管道接口（用肥皂水试漏，无气泡为合格）、火星扑灭装置（水槽水位需高于灭火辊2/3）；运行中实时监测火口温度（纯棉1000-1100℃，涤棉900-1000℃），严禁用手触碰导布辊（表面温度＞80℃）；停机时先关闭煤气阀门，待火口冷却至50℃以下方可清理积灰，清理工具使用铜制刷（防止产生火花）。2.退浆工序：使用烧碱（浓度30-50g/L）时，操作人员必须穿戴防酸碱手套（丁腈材质，厚度≥0.6mm）、护目镜（防冲击型）及胶靴（高帮至小腿中上部）；向退浆槽添加烧碱时，需缓慢沿槽壁倒入（流速≤10L/min），禁止直接倾倒；设备运行中检查密封盖（漏液量≤5滴/分钟），若发生碱液溅出，立即用清水冲洗（持续15分钟以上），严重时送医。3.煮练高压蒸箱：开机前校验安全阀（起跳压力≤0.3MPa）、压力表（误差≤±0.02MPa），检查排汽管（无堵塞，出口距操作面≥2m）；升温阶段蒸汽压力需分阶段提升（0-0.1MPa耗时10分钟，0.1-0.25MPa耗时15分钟），达到设定压力（0.25-0.3MPa）后保压时间严格按工艺（纯棉60分钟，涤棉45分钟）；泄压时先关闭进汽阀，待压力表归零后静置10分钟，再缓慢开启箱门（角度≤30°，观察无蒸汽喷出后完全打开）。4.漂白工序：使用双氧水（浓度5-8g/L）时，需在通风橱内配制（风速≥0.5m/s），禁止与还原剂（如亚硫酸钠）混放；漂白机运行中监测温度（85-95℃），若温度超过100℃立即停机并通入冷却水（流量≥10L/min）；使用次氯酸钠（有效氯含量8-12%）时，操作区域需安装氯气检测报警仪（阈值≤1ppm），报警后立即撤离至上风处，启动应急排风（换气次数≥12次/小时）。二、纺纱工序安全操作1.清棉机：开机前检查打手刀片（无缺损，与尘笼间距3-5mm）、尘笼网眼（堵塞率≤5%）、安全门（关闭后联锁装置启动，未关闭时设备无法启动）；运行中禁止打开安全门（转速＞500r/min时开门自动停机），清理棉杂需待打手完全停止（停机后5分钟确认转速为0），使用长柄刷（长度≥1.5m）从观察窗伸入清理。2.梳棉机：道夫与锡林针布检查（倒齿数量≤3个/米），隔距调整（锡林-道夫0.18-0.23mm）需由专人操作，调整后测试3分钟（无异常声响、振动值≤4.5mm/s）；清洁道夫针布时必须切断电源（挂“禁止合闸”警示牌），使用专用梳刀（厚度≤1mm）沿针布方向轻刮，禁止逆向或用力过猛（防止针布断裂飞溅）。3.并条机：罗拉与皮辊安装后检查同心度（偏差≤0.05mm），罗拉加压（压力300-400N/锭）需均匀；运行中发现缠花（长度＞10cm）时，立即按下急停按钮（响应时间≤0.5秒），待罗拉停转后用竹片（厚度≤2mm）沿罗拉旋转反方向轻挑，禁止用手直接拉扯。4.粗纱、细纱机：锭子安装后测试（1000r/min时振动值≤3mm/s，2000r/min时≤4mm/s），皮圈张力调整（伸长率≤5%）；运行中处理断头时，手与锭子保持距离≥10cm，使用断头钩（长度≥20cm）勾取纱线；清洁锭带时需停机（确认转速为0），用干布（无油污）擦拭，禁止用湿抹布（防止导电）。三、织造工序安全操作1.整经机：经轴安装后检查制动装置（制动力≥500N），导纱器间距（根据纱线细度调整，30s纱间距10-12mm，40s纱8-10mm）；断头处理时，先按下停车按钮（经轴停转后5秒确认），用纱剪（刃长≤8cm）剪断断头，再用导纱钩（表面光滑无毛刺）引入导纱器，禁止用手直接拉拽纱线（防止夹伤）。2.浆纱机：蒸汽管道保温层（厚度≥50mm，表面温度≤50℃）需完整，浆槽温度控制（纯棉95-98℃，涤棉90-95℃），升温速率≤5℃/分钟；添加浆料（淀粉或PVA）时，需缓慢倒入（速率≤5kg/min），防止扬尘（车间粉尘浓度≤10mg/m³）；清洁浆槽时需关闭蒸汽阀，待温度降至40℃以下，佩戴防尘口罩（N95级）和手套（棉质+橡胶双层）。3.织布机：开口装置检查（综框升降同步，偏差≤2mm），打纬机构（钢筘与胸梁间距25-30mm）；断纬处理时，先将织机切换至手动模式（转速≤5r/min），用纬纱夹（绝缘材质）取出断纬，再穿入新纬纱（长度超出钢筘10-15cm）；清洁筘齿时使用毛刷（鬃毛硬度适中），禁止用金属工具（防止划伤筘齿）。四、染整工序安全操作1.溢流染色机：装布前检查喷嘴（孔径与布种匹配，厚重布φ15mm，轻薄布φ10mm）、循环泵（流量偏差≤±5%）；升温阶段（室温至130℃耗时45-60分钟），压力需同步监测（≤0.3MPa），超压时自动开启泄压阀（泄压速率≥0.05MPa/min）；添加匀染剂（阴离子型）时，需在60℃以下加入（防止破乳），操作人员戴防毒面具（滤毒盒类型：有机气体）。2.定型机：开机前检查烘箱温度传感器（误差≤±2℃）、排风机（风速≥8m/s）、防火帘（升降时间≤3秒）；运行中监测布面温度（纯棉180-190℃，涤纶190-200℃），若布面冒烟（焦糊味浓度≥0.5ppm），立即启动紧急停车（烘箱内喷水系统同时启动，水量≥5L/㎡·min）；清洁烘箱时需断电（确认加热管冷却至50℃以下），使用竹片清理积垢（厚度≤2mm），禁止用钢丝球（防止损坏涂层）。3.印花机：刮刀安装后检查角度（45-60°）、压力（1-2kg/cm²），网版固定（四边螺栓扭矩≥8N·m）；添加色浆（含偶氮染料）时，操作人员戴手套（丁腈+棉双层）、护目镜（防化学飞溅），色浆桶需放置在防泄漏托盘（容量≥120%桶体积）；废浆处理需分类收集（水性浆、溶剂浆分桶），由专业公司回收（转移联单留存≥3年）。五、后整理工序安全操作1.拉幅机：针板安装检查（针密度3-4枚/cm，断针率≤0.1%），链条张紧度（下垂量≤20mm/m）；运行中监测布速（纯棉25-30m/min，涤棉30-35m/min），针板脱针时（每分钟＞2次）立即停机（检查针板座是否松动，螺栓扭矩≥10N·m）；清洁针板时使用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹净，禁止用手抠针（防止刺伤）。2.预缩机：毛毯张力调整（伸长率≤3%），加热辊温度（蒸汽压力0.2-0.3MPa，表面温度100-110℃）；运行中监测布面收缩率（纯棉8-10%，涤棉5-7%），若毛毯跑偏（超出导辊边缘＞2cm），立即调整纠偏装置（响应时间≤2秒），禁止用手推毛毯（防止卷入）。3.起毛机：刺辊针布检查（倒刺率≤2%），传动皮带张紧度（按压下垂量10-15mm）；运行中处理缠布时，先关闭主电机（待刺辊停转后10秒确认），用钩刀（刃口钝化处理）沿刺辊旋转反方向轻挑，禁止用手抓扯（防止卷入）；清洁刺辊时需断电（挂警示牌），使用吸尘器（防爆型）清理浮毛（粉尘浓度≤5mg/m³）。六、通用安全要求1.机械防护：所有旋转部件（罗拉、锭子、刺辊）必须设置防护罩（网孔≤10mm，与旋转件间距≥50mm），移动部件（导布辊、链条）设置防护栏（高度≥1.2m，栏间距≤150mm），防护装置不得随意拆除（确需拆除时需经安全部门审批，作业后30分钟内恢复）。2.电气安全：设备接地电阻≤4Ω（每季度检测一次），开关箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒）；湿区（退浆、漂白车间）电气设备需为IP55级，禁止湿手操作开关（操作前用干布擦拭手部，湿度＞80%时戴绝缘手套）。3.消防管理：车间每50㎡配置2具4kg干粉灭火器（压力指针在绿色区域），消防栓间距≤30m（水压≥0.2MPa）；棉尘堆积区域（清棉、梳棉车间）禁止使用明火（包括吸烟、电气焊），需动火时办理作业票（检测粉尘浓度＜爆炸下限25%，配备接火盆、灭火器）。4.粉尘控制：清棉、梳棉工序安装布袋除尘器（过滤效率≥99%），管道风速≥18m/s（防止积尘）；车间内粉尘浓度（总尘）≤10mg/m³（呼吸性粉尘≤3.5mg/m³），每天下班前清理设备表面积尘（使用吸尘器，禁止吹扫），每周全面清扫地面（湿拖法）。5.化学品管理：危化品（烧碱、双氧水）存储于专用柜（防爆型，通风量≥6次/小时），分类存放（氧化剂与还原剂隔离≥3m），标识清晰（名称、危险性、应急措施）；领用时登记（数量、领用人、时间），剩余化学品需回库（禁止在车间过夜），空容器由供应商回收（禁止自行处理）。6.个人防护：进入车间必须穿戴工作服（紧口式）、安全帽（下颏带系紧），长发需束入帽内；接触高温设备（定型机、浆纱机）时戴防烫手套（石棉材质，厚度≥5mm），接触化学品时戴护目镜（防冲击+防化学飞溅）、口罩（N95级）；噪声≥85dB区域（细纱车间）佩戴耳塞（降噪值≥25dB）。7.应急处置：