《非煤矿山行业安全生产操作规程细则 (试行)》

《非煤矿山行业安全生产操作规程细则(试行)》一、总则非煤矿山企业（含地下矿山、露天矿山、尾矿库及小型露天采石场）安全生产操作须严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实岗位安全责任，规范作业流程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。本细则适用于企业生产全流程，涵盖开采、爆破、运输、通风、设备操作、应急处置等关键环节。二、开采作业安全操作规范（一）露天开采1.台阶式开采须符合设计要求，台阶高度不超过12米（小型露天采石场台阶高度不超过6米），台阶坡面角不大于设计值（硬岩≤75°，中硬岩≤65°，软岩≤55°），最终边坡角不大于45°。相邻台阶作业平台宽度不小于3米，安全平台宽度不小于4米，清扫平台宽度不小于6米且每3-5个台阶设置1处。2.机械铲装作业时，铲斗回转范围内严禁人员停留或通过；铲装高度超过运输车辆车箱高度时，须降低铲装速度，避免物料洒落伤人。人工处理大块矿岩时，须使用专用撬棍，严禁站在矿岩滑落方向操作，且下方5米范围内禁止其他作业。3.边坡监测须每日巡查，重点检查裂隙、滑坡体、滚石区，发现坡面位移速率异常（≥3mm/日）或出现新裂隙时，立即停止作业并撤离人员，采取削坡、锚固或注浆加固措施。（二）地下开采1.巷道掘进须采用光面爆破，爆破后及时进行初喷支护（喷射混凝土厚度≥50mm），永久支护（锚杆+钢筋网+喷射混凝土）须在初喷后4小时内完成。锚杆长度不小于2米，间距不大于1.2米，锚固力不小于80kN；喷射混凝土强度等级不低于C20，厚度不小于100mm。2.顶板管理实行“敲帮问顶”制度，作业前由班长或安全员使用长柄工具（长度≥2米）检查顶帮，清除浮石；遇断层、破碎带等复杂地质条件时，须增设临时支护（木垛或液压支柱），支柱间距不大于1米，初撑力不小于50kN。3.采场回采须遵循“由上至下、分层开采”原则，分层高度不超过3米；留矿采矿法须保持采场通风良好，放矿时人员须站在安全平台，禁止进入采空区处理堵塞。三、爆破作业安全操作规范1.爆破设计须由具备资质的技术人员编制，经企业技术负责人审批后报当地应急管理部门备案。爆破参数（孔深、孔距、装药量）须符合设计要求，炮孔堵塞长度不小于孔深1/3（浅孔爆破≥0.5米，深孔爆破≥1米）。2.炸药、雷管须分开运输，雷管装入专用保险箱（防磁、防震），炸药与雷管运输车辆间距不小于50米；现场临时存放时，炸药与雷管须分箱（库）存放，间距不小于25米，严禁与易燃物混存。3.装药前须检查炮孔深度、角度，清除孔内岩粉、积水；禁止使用金属工具装药，起爆药包须人工送入孔底，禁止投掷。电雷管起爆时，母线须绝缘良好，长度露天爆破≥100米，地下爆破≥60米；导爆管起爆时，传爆雷管与导爆管连接须牢固，禁止打结或拉伸。4.爆破警戒范围：露天爆破≥300米，地下爆破≥200米（巷道掘进≥100米），须设置警戒标识、拉设警戒线，确认人员、设备撤离后由专人发出起爆信号。5.爆破后须等待15分钟（地下爆破30分钟）方可进入现场检查；发现盲炮时，禁止强行掏挖或拉拽起爆网络，须在距离盲炮孔30cm处打平行孔（深度略深于盲炮孔），装入等量炸药诱爆；处理完毕后须收集未爆器材并登记销毁。四、运输作业安全操作规范（一）场内机动车运输1.运输车辆须定期检验，刹车、灯光、转向系统完好，后视镜清晰；重载车辆下坡速度不超过15km/h，禁止空挡滑行或急刹车；同向行驶时间距不小于50米（弯道、坡段≥100米）。2.装矿时车辆须停稳，驾驶员离开驾驶室须拉好手刹；卸矿时须确认卸载平台稳固，车斗升起后禁止人员进入车底，卸载完毕须将车斗复位后方可行驶。（二）轨道运输1.轨道铺设须平整，轨距误差±5mm，轨道接头间隙≤5mm；斜坡道须设置阻车器（距变坡点≥2米）、挡车栏（间距≤20米），阻车器与提升机联动控制。2.矿车连接须使用专用插销（直径≥30mm），禁止使用钢丝绳或铁丝代替；列车行驶时，跟车人员须站在最后一节矿车尾部的安全位置，禁止蹬车、扒车或跳车。五、通风与防尘安全操作规范1.地下矿山主通风机须24小时连续运转，备用风机须在10分钟内启动；总风量按每人每分钟≥4m³、排尘风速≥0.5m/s（巷道）或≥0.25m/s（采场）计算，确保作业面有毒有害气体浓度符合标准（CO≤24ppm，NO₂≤5ppm，SO₂≤15ppm）。2.局部通风机须安装在进风巷道，距回风口≥10米，风筒出风口距作业面≤10米；风筒连接须严密，漏风率≤10%，破损处须及时修补或更换。3.凿岩、爆破、铲装作业须采取湿式除尘（凿岩机水压力≥0.3MPa），产尘点设置喷雾装置（水压≥0.7MPa）；定期检测作业面粉尘浓度（总粉尘≤10mg/m³，呼吸性粉尘≤3.5mg/m³），超标时须增设捕尘器或暂停作业。六、设备操作与维护安全规范（一）凿岩设备1.气动凿岩机启动前须检查风水管连接（风压0.5-0.7MPa，水压0.3-0.5MPa），空转试验正常后方可作业；开眼时慢速推进，避免卡钻；停钻时先关水后关风，防止岩粉堵塞水孔。2.液压凿岩机须定期更换液压油（每2000小时），检查油管密封性，禁止带压拆卸液压部件；作业中如遇卡钻，须反向旋转退回，禁止强行推进。（二）提升设备1.竖井提升机须设置过卷保护（过卷距离≥1.5米）、限速保护（最高速度≤12m/s）、松绳保护；钢丝绳每日检查，断丝数超过总丝数10%或直径减小10%时须更换；连接装置（钩头、连接环）每半年探伤一次，裂纹深度≥2mm时报废。2.斜井提升须使用专用人车，每班运行前检查制动装置（空车制动距离≤20米，重车≤30米）；人员乘坐时须坐稳，身体不得探出车厢，禁止携带超长工具。（三）装载设备1.装载机作业前检查铲斗、液压系统，铲斗举升时禁止人员从下方通过；装矿时铲斗插入料堆深度不超过斗宽2/3，避免铲斗撞击底盘或运输车辆。2.设备检修时须切断动力源（关闭发动机、锁定液压系统），设置“有人作业、禁止启动”标识；需进入铲斗下方作业时，须使用专用支撑物（千斤顶或木垛）固定铲斗。七、应急处置操作规范1.发生生产安全事故时，现场人员须立即报告调度室（报告内容：时间、地点、类型、伤亡情况），并启动现场处置方案：火灾事故：使用灭火器（电气火灾用干粉或二氧化碳灭火器）或消防水管灭火，无法控制时沿避灾路线撤离至地面；冒顶片帮：迅速撤离至安全区域，对受伤人员进行止血、固定骨折部位等急救；中毒窒息：佩戴自救器（有效时间≥40分钟），沿进风方向撤离，禁止未防护人员盲目施救。2.避灾路线须设