335MW锅炉送、引风机调节装置改造

1现状调查莱城发电厂锅炉送、引风机调节装置由调节执行器带动传动轴，控制调节机构进行对动叶的调节，同时调节装置连接反馈轴，外部显示动叶执行情况。由于反馈轴穿过机壳，并配备轴承，当轴承损坏时容易造成传动轴卡涩，同时损坏送、引风机的调节装置，进而产生风机停运的隐患，为增加送引风机运行安全，对送引风机调节反馈装置进行改造势在必行。2液压调节机构动叶调节原理2.1结构特点液压调节机构分为两部分,一部分为控制头,它不随轴转动.另一部分为油缸及活塞,它们与叶轮一起转动,活塞没有轴向位移,叶片装在叶柄的外端,每个叶片用六个螺栓固定在叶柄上,叶柄由叶柄轴承支撑。叶柄末端装有调节杆,调节杆末端的滑块装在调节盘上,调节盘与油缸用螺栓连接。2.2动作过程（a）当讯号通过输入轴要求“十”位移时,分配器左移,压力油从进油管A经通路2送到活塞左边的油缸内,由于活塞无轴向移动,此时左侧油缸压力上升,使油缸向左移动,带动调节盘向左移动,调节盘中的滑块带动调节连杆及叶柄转动,从而带动叶片向“十”位移,与此同时,调节杆(即反馈杆)也随着油缸左移,而齿条将带动控制轴的扇齿轮反时针转动,但分配器带动的齿条却要求控制轴的扇齿轮作顺时针转动.因而调节杆就起到了“弹簧”的限位作用.当调节力大时,“弹簧”限不住位置,所以叶片仍向“十”位移,即为叶片调节正终端的位置,但由于“弹簧”的牵制作用,在一定时间后油缸的位移自动停止,由此可以避免叶片调节过大,防止小流量时风机进入失速区。（b）当油缸左移时,活塞右侧缸的体积变小,油压也将升高,使油从通道Ⅰ经回油管B排出。（c）当讯号输入要求叶片“一”向位移时,分配器右移,压力油从进油管A经通路Ⅰ送到活塞右边的油缸中,使缸右移,因油缸左边的体积减小,油从通路2经回油管B排出,整个过程正好与上述a、b过程相反(见图1)。图1液压调节装置结构图3改造对策根据改造方案的主要步骤，制定了以下对策：对策一：拆除原有送、引风机液压调节装置反馈轴及反馈齿轮，保证新设备能够及时进行安装。对策二：加工制造相应尺寸的密封件，对拆除后裸露的部分进行密封封堵，利用机组大小修机会陆续对其余机组进行改造。对策三：将反馈刻度盘装在执行器执行轴上，与拆除反馈轴之前反馈指示相同，保证检修人员能够从外部读取叶片开关度。对策四：改造后的调节装置联系运行和生技部相关人员进行调试验收，保证对风机运行无影响。4改造实施4.1调节装置反馈轴、反馈齿轮的拆除将调节装置反馈齿轮端盖的紧固螺栓及连杆部分的连接螺栓拆除后，将反馈轴及反馈齿轮一起拿出，顺利拆除反馈轴及反馈齿轮。4.2密封堵板的加工制造安装及验收利用机组小修机会将反馈装置进行拆除，并对结合面的尺寸进行测量，螺栓孔位进行确定，联系加工密封堵板，密封件加工完成后，清理结合面并涂抹密封胶，将密封堵板用螺栓紧固，达到密封作用，联系运行和生技部相关人员进行验收，填写验收质量单，保证改造的质量达标（图2）。图2改造完成后的动叶调节装置5总结及今后打算（1）目前已完成对1、4号机组送引风机的改造工作，在后续会利用停机检修或消缺时，对剩余两台机组的调节头装置进行同样的改造。（2）定期检查液压缸整体运行情况，检查调节机构定位轴的轴承及液压缸侧固定螺栓是否存在损坏现象，如有，及时更换液压缸。（3）定期更换液压缸整体，对拆下来的液压缸返厂解体检修，更换其定位轴、轴承、锁紧螺母、各密封件等，保