一件不良产品的成本分析

一件不良产品的成本分析

浪费原材料及返工标签。

浪费时间重新识别，分类，分配返工。

浪费时间拆除（两倍做的时间\

浪费时间重做。

浪费时间重新检验。

返工时，占用本可以正常生产的机器。

返工时机器损耗的水电气等能源。

返工货品堆积，占用空间。

返工的拆除/接线/搬运，带来的二次品质隐患。

返工影响工作人员的心情和士气。

可能影响交期。

不可返工的残次品的报废。

返工后的货需要打折销售。

大家看，一个返工，就能带出这么多的问题，10个，甚至

更多的返工呢？按照不良率估算，一天约有2-3000件返工,

是不是非常恐怖呢，让人难以接受。

所以，大家一定要竖立好第一次就做对的理念，杜绝不良浪

费和减少产品报废，那么我们的工限率一定会自然而然的

上升。

产品制造过程中，任何不良品产生，皆造成材料、机器、人

工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。

——一个不良品所有的成本是一个良品L5倍的成本！

消除不良品或者减少不良品是工厂每一位成员的责任和义

务，因为，不良品不仅关乎企业的品牌，更关乎自己和社会

和利益！

这也是任何一家世界500强企业都非常重视品质的原因！

重视品质问题，不是要找谁的责任，而是要找原因、找方法

去解决！

一个返工，就能带出这么多的问题，10个返工，100个返工

呢？按我们的不良率计算，一天约有2-3000件返工，是不

是很恐怖呢，让人想起流行语，效率都去哪了，还没好好生

产，效率就没了？

所以，大家一定要竖立好第一次就做对的理念，杜绝不良浪

费和减少产品变异，那样，我们的效率自然就上去了。

----省一分就是赚一分（佛兰克林BenjaminFranklin）o

与质量改进密切相关的人员都清楚，钱应该从哪里省出来:

减少返工、废料，消除浪费，建立一个流畅的生产流。

很多管理人员都在寻找各种解决质量管理的方法，用什么方

法能让生产过程中的不良品数量减少、消除一些不必要的

浪费、让其产品达到高质量、高效率的效果呢？

6西格玛质量管理方法行之有效，受到极大的关注，广受众

多知名企业欢迎但6西格玛管理需要耗时数月持续改进，

而且需要培植精英即黑带人员，他们与车间第一线通常是脱

离的。

精益生产对于提升生产力、变革企业文化及净化工厂有很好

的效果，但是当碰到要解决看不见摸不着的质量问题的时候,

它能提供什么有效的工具呢？

通过精益生产和六西格玛的强强联手形成了解决问题的强

有力的工具，正是这些问题使公司年收入达不到底线要求。

这两个方法组合在一起使用所取得的效果比仅使用其中任

一方法的效果要好的多。这是一个1+1>2”的经典案例。

精益生产使我们增加行动力和意识。精益生产是以东芝生产

系统的原理和突破性持续改进的方法为基础的，它着力于创

建一个即时生产（JIT）零库存物料管理的生产流。通过一个

为期五天的持续改进活动，跨部门的工作组着力解决质量和

生产流中较容易的问题（我们称之为“挂得低的果实”），并取

得了以下成果：缩短提前期、降低生产现场库存。

把“挂得低的果实”摘掉后，枝杈就看得清楚了；你就能明确

哪些问题需要使用六西格玛的统计工具来找出其隐蔽的根

源。

通过精益生产和六西格玛两个视角来看改进项目，你可以在

不忽略明显问题的同时，使用具有精确度和可操作性的工具

来发现隐蔽问题。

如果你的企业返工率、不良品很高，那么是不是该考虑从流

程优化方面开始梳理呢？运用科学系统的管理方法去改善

过程质量问题和