【《某手机壳注塑模具成型零件结构设计分析案例》1400字】

某手机壳注塑模具成型零件结构设计分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u8426某手机壳注塑模具成型零件结构设计分析案例 1222741.1成型系统设计 1190551.2型腔设计 1252061.3型芯设计 2269211.4成型尺寸 3142511.1.1型腔成型零件尺寸 3305951.1.2型芯成型零件尺寸 4318221.1.3型腔强度和刚度校核 434921.5成型零件钢材选择 51.1成型系统设计注塑模具中用来完成产品成型的部分叫做模具的型芯型腔，也被叫做注塑模具的成型系统，在注塑模具中，其中模具的型芯及型腔这两个部分是可以直接和模具产品进行接触的，也是模具中最为关键的一个部分。型芯和型腔的品质直接决定了加工得到的产品的外观和质量。在对注塑模具型芯和型腔进行设计的过程中，其中最为常见的部分主要有：整体式型腔、镶嵌式型腔、组合式型腔。以上三种不同类型的型芯和型腔通常是用在三种不同类型的模具系统中[18]。该带太阳能充电功能手机壳设计中，所选择的型腔的形式为镶嵌式型腔，这种形式的型腔在加工上具有一定的便利性，其能够很方便的进行更换，同时制造相对较为简单，与本次设计也是相符合的，满足设计要求。1.2型腔设计对注塑模具的型腔进行设计过程中，采用的设计形式为将型腔镶嵌在定模板上，这种类型的模具在结构为整体式。注塑模具的型腔的作用是用来进行产品的整体加工的，所以型腔的结构、尺寸、表面粗糙的对产品的品质有直接的影响[19]。在对注塑模具的进行设计的时候，一方面需要确保模具的型腔满足设计要求，另一方面也需要考虑到模具的复杂程度，便于后续的维修和更换。针对本次的注塑模具，在设计完成后，模具的性情的结构如下图。图4-1型腔结构1.3型芯设计型芯的作用是用来完成注塑模具的内表面成型的组成部分，由于所设计的产品的内表面在结构上相对来说会复杂，所以，在对型芯进行设计的时候也会更加的复杂。该注塑模具中，最终设计完成的型腔的结构三维图详见下图4-2，此外选用的加工方式和材料与型腔是一样的。。图4-2型芯结构1.4成型尺寸1.1.1型腔成型零件尺寸一、型腔径向尺寸在型腔径向尺寸计算过程中，常用的计算方法为平均尺寸法，这种方法的公式如下：式中：；（1.005）；；；；将各项参数结果代入到公式中，可以计算得到型腔的径向尺寸为：（2）型腔深度尺寸型腔深度计算同样可以采用平均尺寸法进行，其计算公式见下方：上述公式中：；；其他符号意义与上文相同。将各项结果的参数代入到公式中，可以通过计算得到：1.1.2型芯成型零件尺寸1、型芯尺寸型芯径向采用平均尺寸法，其计算的公式为：；；其他符号与上文相同。将参数代入到公式中进行计算，可以得到该注塑模具的型芯的长度计算公式为：：型芯深度的计算同样也采用平均尺寸法，公式见下方：；其他符号与上文相同。将参数代入公式中，进行计算得到：1.1.3型腔强度和刚度校核通过下列公式对注塑模具的进行校核：公式中：；P——平均型腔成型压力，取值范围查表取30Mpa为16.1mm；；0.1；将参数代入到公式中，可以得到该注塑模具的模仁侧壁厚度大小为:在实际模具的设计和装配过程中，此外还要考虑螺丝、冷却水道所占据的位置和尺寸大小，所以一般情况下其取值要偏大一些。在本次设计的带太阳能充电功能手机壳的模具中，其模仁的侧壁取值范围为30-40mm，满足设计要求。1.5成型零件钢材选择由于注塑模具的成型零件在注塑模具的生产的时候，需要受到高温和高压的作用，所以在确定加工材料的时候同样需要考虑以上条件。结合本次设计的模具的相关参数和受力情况，在该注塑模具中选用的加工材料为综718H钢材。该类型的材