电子课件-钳工制作(数控技术应用类)完全版

1．了解钳工的工作内容和熟悉钳工的工作环境。

2．学会台虎钳的使用和维护。

3．能遵守钳工实习场地的规章制度，了解相关安全文明生产常识。任务1

钳工入门与安全教育一、教学目标

参观钳工实习场地观摩钳工的各项基本操作安全生产教育学习实习车间规章制度拆装和维护台虎钳

二、工作任务钳工训练

三、实践操作工作服的穿戴

1．入场准备（1）着装规定（2）安全生产教育服从带队教师指挥，按预案（参观项目、路线、时间、地点等）有序参观严禁擅自动手触摸机器设备和工作在人行通道上行走，严禁擅自越线进入操作区域

2．参观钳工工作场地、设备，观摩钳工各项基本操作（1）钳工实习场地及基本设备钳工工作台：又称钳桌，是钳工专用的工作台，用于安装台虎钳并放置工件、工具。钳工实习场地

钻床：用来对工件进行孔加工操作的设备，有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

砂轮机：主要用来磨削钳工刀具或工具，也可用来磨小型零件。（2）钳工各项基本操作錾削锯削锉削钻孔铰孔攻螺纹矫正铆接刮削划线装配和调试测量热处理研磨

3．台虎钳的使用与维护练习台虎钳：用来夹持工件的通用夹具，有固定式和回转式两种类型。回转式台虎钳结构台虎钳的使用与维护step1step2step3step4step5step6step7step8step9step10四、问题探究

1．钳工与数控加工（1）钳工的主要工作加工零件装配设备维修工具的制造和修理（2）数控加工

数控加工：在对工件材料进行加工前，事先在计算机上

编写好程序，再将这些程序输入到数控机床进行指令性加

工，或者直接在数控机床控制面板上编写指令，然后由机床

控制单元自动控制进行加工。数控加工示意数控加工人员，进行钳工实训的目的：了解相关机械理论与机械制造技术，有利于将来学好数控技术。熟悉机械制造过程中常见的工具、量具和夹具。形成吃苦耐劳、认真细致的工作作风。养成良好的工作习惯，培养质量意识。数控操作工具备钳工基本技能，有利于对数控设备的硬件进行维护和保养。2．安全生产（1）使用钳工工作台的安全与文明要求（2）使用台虎钳的安全与文明要求五、知识拓展

1．台虎钳的工作原理2．软钳口的安装安装软钳口的台虎钳六、练习

1．当今现代化机器大生产条件下，为什么还需要以手工操作为主的钳工工种？

2．通过参观学习，你了解到的钳工常用基本操作有哪些？通过网络查阅资料，你还知道了哪些钳工操作内容？

3．图中，哪些是不符合安全与文明生产要求的？请说出至少5处。任务2

识读简单零件图

1．学会识读简单的机械图样（零件图），能根据视图想象零件的三维实际形状。

2．理解尺寸公差、表面粗糙度的概念。

3．初步掌握识读零件图的方法和要点。

4．熟悉常见金属材料Q235A钢、45钢、T12A钢的牌号、类别与用途。

一、教学目标

二、工作任务

识读六面体块零件图六面体块零件图

三、实践操作

1．读标题栏

2．看视图3．读尺寸和相关技术要求六面体块零件图正投影

四、问题探究

投影法1．认识三视图

（1）投影原理

投影面：承受影子的面（一般为平面）。

投射线：经过形体与投影面相交的光线。

形体在投影面上的投影：通过形体的投射线

与投影面相交得到的图形。（2）三视图的形成三视图的投影关系2．识读零件图的一般方法（1）读标题栏（2）看视图（3）分析尺寸及技术要求六面体块零件图3．有关尺寸及公差的几个概念（1）基本尺寸：设计时给定的尺寸。（2）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值，它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。（3）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，简称偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差。偏差值可以为正、负或零值。（4）尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。4．零件表面粗糙度六面体块零件图表面粗糙度值（μm）Ra6.3Ra3.2Ra1.6表面形状特征可见加工痕迹微见加工痕迹看不清加工痕迹

5．金属材料牌号碳素钢（按钢的含碳量分类）碳素钢（按钢的质量分类

）碳素钢（按钢的用途分类

）低碳钢(Q235A)中碳钢(45)高碳钢(T12A)普通质量钢优质钢高级优质钢特级质量钢结构钢工具钢Ra

3.2:在测定零件表面粗糙度值时，取样长度内，轮廓距绝对值的算术平均值不大于3.2μm.1．零件表面粗糙度的微观含义

表面粗糙度：加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。

表面粗糙度值越小，则表面越光滑，零件表面质量越好。

表面粗糙度的计量单位为微米（μm)。

举例：

五、知识拓展

2．零件表面粗糙度的测量

在钳工加工中，零件表面粗糙度值通常用表面粗糙度比较样块与零件表面外观进行比较测定（目测法）。表面粗糙度比较样块目测法六、练习

1．根据四组平面视图（其中的虚线表示不可见的内部轮廓线），想象它们的三维实形并完成下面的填空。下面是对应上面四组视图的实体模型，请在空格线填上正确的答案

对应第

组视图对应第

组视图对应第

组视图对应第

组视图第一组视图第二组视图第四组视图第三组视图2．简述碳素钢的分类，解释Q235A钢、45钢、T12A钢的牌号的含义。3．什么是基本尺寸、极限尺寸、最大极限尺寸、最小极限尺寸、尺寸偏差、上偏差和下偏差以及尺寸公差？4．什么叫表面粗糙度？钳工操作中常见哪几种表面粗糙度值？有何外在特征？5．读图錾口锤零件图，并在下面横线上写上尽可能多的图样信息。錾口锤零件图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、任务1

在圆钢棒料上划线

一、教学目标1．掌握划线工具的种类和使用方法。2．正确使用划线工具，初步掌握平面划线的方法。划线图样

二、工作任务

按照图样在所给圆钢棒料上划线。

1．读图

三、实践操作2．准备工作3．划线操作4．在所划线条上打样冲眼

四、问题探究平面划线立体划线1．划线及其作用

划线：根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线

工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程。

划线的作用：

（1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。

（2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。

（3）能及时发现和处理不合格的毛坯。

（4）当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。2．划线基准的选择

划线基准：划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面。

设计基准：在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准。

划线应从划线基准开始，选择划线基准的基本原则是应尽可能使划线基准和设计基准重合。划线基准类型3．划线前的找正

找正：利用划线工具，通过调节工件或支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。找正时应注意的问题：

（1）毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线。

（2）工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面。

（3）工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。1．钢直尺的使用五、知识拓展

2．划线盘的使用3．划规的使用4．划针的使用5．90°角尺的使用6．划线时的借料

7．平面划线实例8．立体划线实例工件编号示意图六、练习1．什么是划线？划线分哪两类？划线的主要作用有哪些？2．划线的基本要求是什么？3．什么叫找正？为什么要找正？4．简述样冲的使用方法。1．掌握錾削的姿势、动作，并达到协调自然。2．掌握錾削平面的方法，并能达到一定的精度要求。3．熟悉錾削时的安全和文明操作要求。

一、教学目标2

按划线錾削圆钢棒料任务錾削平面零件图+1.50

二、工作任务

根据任务1中圆钢上所划的线条，錾削出两个錾削面，尺寸要求为29.5mm，平面度要求为，垂直度要为。0.80.8A

三、实践操作

1．分析图样

2．准备工作3．錾削第一面

（1）装夹工件

（2）起錾

（3）粗錾平面

（4）测量1）测量平面度2）用游标卡尺测量尺寸

（5）精錾平面

要求：錾削面的尺寸要求为29.5mm，平面度要求为，垂直度要为，錾纹整齐一致。+1.500.80.8A4．錾削第二面

（1）粗、精錾第二面

（2）测量5．全面检查錾削加工质量，作必要的修整。

（1）发现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换；木柄上要避免沾油，以免使用时滑出。

（2）錾削时应自然地将錾子握正、握稳、挥锤要稳健有力，掌握和控制好手的运动轨迹及其位置，以保证捶击时的锤子落点准确。

（3）錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利。

（4）錾子头部有明显的毛刺时，应及时磨去。

（5）錾削要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。安全注意事项：

四、问题探究1．平面度公差

2．垂直度公差

平面度公差代号含义垂直度公差代号含义3．錾子的选用简图、名称、特点

应用场合

扁錾（阔錾）切削部分扁平，刃口略带弧形，用来錾削平面、凸缘、毛刺和分割材料，应用最为广泛

尖錾（狭錾）切削刃较短，切削刃两端侧面略带倒锥，防止在錾削沟槽时錾子被槽卡住，主要应用于錾削沟槽和分割曲线形板料油槽錾切削刃很短并呈圆弧形。錾子切削部分制成弯曲状，便于在曲面上錾削沟槽，主要用于錾削油槽4．锤子

锤子时钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。

锤子的规格用其质量大小表示，常用的有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。

锤子用碳素工具钢（T7）制成，并经淬硬处理。

木柄用硬而不脆的木材制成，如檀木、胡桃木等。锤子

5．游标卡尺

（1）刻线原理

（2）游标卡尺的其他测量方法0.02mm游标卡尺的刻线原理刃磨方法游标卡尺测量值

五、知识拓展1．刃磨錾子工件材料工具钢、铸铁等硬材料结构钢等中等硬度材料铜、铝、锡等软材料楔角（βo）60°~70°50°~60°30°~50°錾子楔角的选择

2．錾削板料的方法

（1）小尺寸板料的錾削

（2）较大尺寸板料的錾削

（3）用密集钻孔配合錾削

3．錾削油槽錾削油槽

4．錾削实例——錾削长方体

长方体六、练习1．什么是錾削？錾削有哪些应用场合？2．看图所示三种錾子，思考后填空。a）为

；

b）为

；

c）为

；当錾削油槽时应选用

。当錾削平面、毛刺时应选用

。当錾切曲线形板料时应选用

。3．如何选择錾子的楔角？錾削时后角的大小如何选择？它对錾削有什么影响？4．简述錾削捶击要领。5．錾削时应注意哪些安全问题？三种錾子

1．掌握正确的锯割操作姿势，了解各种型材的锯割方法。2．能根据不同的材料正确选用锯条，并能正确安装。3．了解锯条折断、锯齿崩裂和锯缝歪斜的原因。锯割扁圆钢棒料任务3一、教学目标锯割

二、工作任务

根据任务2錾削转入的工件上，根据任务1划线中圆钢上所划的剩余线条锯割图示两个锯割面，并达到尺寸要求为（24±1）mm，平面度要求为，垂直度要为、。11A1B锯割后工件实样（24mm×24mm×122mm）

三、实践操作1．准备工作

（1）材料

（2）工、量、刃具2．安装锯条手锯锯条的安装3．锯割第一面

（1）装夹工件

（2）起锯

（3）锯割平面4．锯割第二面

（1）装夹工件

（2）起锯

（3）锯割平面5．测量尺寸

（1）用游标卡尺检测工件尺寸是否达到图样的要求。

（2）用刀口形直尺测量平面度情况。

（3）用90°角尺测量垂直度情况。

安全注意事项：

（1）锯条应装得松紧适度，锯割时，不要突然用力过猛，防止锯条折断崩出伤人。

（2）工件将断时，压力要小，避免压力过大工件突然断开，使手向前冲出造成事故。工件将断时，要用左手扶住工件断开部分，防止工件落下伤人。

（3）锯割完毕，应将锯弓上翼形拉紧螺母适当放松（但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散）并将其妥善放好。

（4）操作过程中，工具和量具要轻拿轻放，并整齐地摆放在规定位置。

四、问题探究1．锯割

锯割：用手锯对材料或工件进行切断或切槽等

的加工方法。锯割的应用a）锯扁钢b）锯型衬c）锯管衬d）锯槽2．锯弓

锯弓：用于安装和张紧锯条。a）b）图2－3－15锯弓a）固定式b）可调式锯条3．锯条

锯条长度以两端安装孔的中心距来表示（常用的为300mm）。

锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示，一般分粗、中、细3种。规格每25mm长度内齿数（个）粗14～18中22～24细32锯齿粗细规格及应用锯齿的错开方式

4．锯条损坏和锯缝歪斜的原因

（1）锯齿崩裂

（2）锯条折断

（3）锯缝歪斜

五、知识拓展1．锯割薄板锯割薄板料连木块一起锯割薄板料锯割较长薄板料

2．锯割管子管子的装夹锯割管子的方法

3．锯割实例——锯割直角块錾削油槽六、练习1．常见的废弃自来水管、钢筋和金属罐头盒（铁、铝质）等常可以制作一些有用的构件、工具或工艺品，这时我们就需要对它们进行切割（锯割）。同学们可以找一些这样的材料进行锯割，从而获得更多的锯割的操作经验和体会，等以后我们学会了其他的钳加工基本方法后就可以创意并制作了。金属制品2．锯条锯齿的粗细如何表示？怎样正确选择锯条的粗细？3．锯齿的前角、后角和楔角一般为多少度？4．为什么锯割薄板或薄壁管子时锯齿往往易崩裂？用什么方法可以避免？5．锯割练习中锯齿崩裂、锯条折断和锯缝歪斜的原因是什么？1．掌握正确的锉削姿势和动作。2．掌握锉削平面的基本操作技能，并能达到一定的加工精度。3．能使用相关量具，准确地对工件进行检测。4．了解锉刀的保养和锉削的安全知识。任务4

锉削长四方块

一、教学目标锉削后工件实样（22×22×120）

在任务3锯割转入的工件上锉削图示长四方块。

尺寸要求：（22±0.15）mm×（120±0.15）mm×（120±0.15）mm

平面度要求：

垂直度要求：

平行度要求：

表面粗错度要求：0.10.1Ra3.20.2A电子挂图

二、工作任务

三、实践操作1．读图

2．准备工作

（1）材料

（2）工、量、刃具3．装、拆错刀柄

4．锉削第一面5．锉削第二面

以加工好的第一面为划线基准放置于划线平台上，用游标高度尺划出相距22mm的第二面的加工线。用上述同样方法先粗锉，留0.3mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。锉削长四方块6．锉削第三面

质量要求：

平面度

垂直度

表面粗糙度0.10.1Ra3.2锉削长四方块锉削长四方块7．锉削第四面

质量要求：

加工尺寸达到（22±0.15）mm

平面度：垂直度：平行度：表面粗糙度：0.10.1Ra3.20.2A8．锉削第五面

质量要求：

平面度：

垂直度：

表面粗糙度：0.10.1Ra3.2锉削长四方块锉削长四方块9．锉削第六面

质量要求：

加工尺寸（120±0.15）mm

平面度：平行度：表面粗糙度：0.1Ra3.20.2B10．全面检查锉削加工质量，做必要的修整锉削，并去除锐角与毛刺。11．交老师检测复评

锉削时的安全注意事项：

（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落地上砸伤脚或损坏锉刀。

（2）没有装柄的锉刀、锉刀柄已裂开或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。

（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（4）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。

（5）锉刀不可作撬棒或锤子用。（1）有利于保护工件棱边，使得工件棱边光顺美观。（2）有利于有配合要求的零件的相互贴合。（3）有利于对操作者的安全保护。

去除工件锐角与毛刺的作用：

四、问题探究1．锉削的应用

锉削一般是在錾削、锯割之后对工件进行的精度较

高的加工。

锉削的精度可达0.01mm。

表面粗糙度值可达Ra

0.8μm2．锉刀

（1）锉刀的构造

（2）锉刀的齿纹（3）锉刀的种类普通钳工锉异形锉整形锉分类外形（4）锉刀的规格1）锉刀的尺寸规格圆锉刀的尺寸规格以直径表示；

方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示；其他锉刀则以锉身长度

表示。2）锉齿的粗细规格以锉刀每10mm轴向长度内的主锉

纹条数来表示。（5）锉刀的选择1）锉刀粗细的选择决定于工件加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的性质。2）锉齿断面形状的选择决定于工件加工表面的形状。3）锉刀长度规格的选择决定于工件加工面的大小和加工余量的大小。锉刀断面形状的选择

（1）不可用锉刀来锉毛坯件的硬皮或氧化皮以及淬硬过的工件，否则锉齿很容易被磨损。

（2）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因为用过的锉面比较容易锈蚀，两面同时都用，则总的使用期限缩短。

（3）锉刀在每次使用完毕后，应用锉刷刷去锉纹中残留的锉屑，以免生锈腐蚀锉刀。使用过程中发现锉屑嵌入锉纹也要及时刷去，或用铁片剔除。

（4）锉刀不能与其他锉刀互相重叠堆放，以免锉齿损坏。

（5）防止锉刀沾水、沾油，以防被锈蚀和锉削时打滑。

（6）不能将锉刀作为拆装工具，若用其敲击或撬动其他物件，易被损坏。

（7）使用整形锉时用力不可过猛，以免锉刀折断。锉刀的保养常识：

3．锉削常见的质量问题及产生原因产生原因常见的质量问题表面粗糙度差1．划线不准确2．锉削时未及时测量3．测量有误差4．新、旧锉更换时，未及时调整锉削用力的大小1．操作技术不熟练，用力不均匀，不能使锉刀平衡2．锉刀选择不当，或锉刀面中凹3．左手或右手施加压力时重心偏于一侧4．工件未夹正或使用的锉刀扭曲变形5．锉刀在锉削时左右移动不均匀1．精锉时没有及时更换细齿锉刀2．粗锉时锉痕太深，在精锉时余量过小，无法去除原锉痕3．切屑嵌在锉刀齿纹中未及时清除，把表面拉伤4．锉直角面时，没有采用带光面的锉刀，擦伤邻面1．装夹已加工面时未用软钳口2．夹紧力过大工件尺寸锉小平面中凸、塌边、塌角工件表面夹伤

1．锉削外圆弧面外圆弧的锉削方法a）用平锉对着圆弧面锉削b）用平锉顺着圆弧锉削五、知识拓展

2．锉削内圆弧面内圆弧面的锉削推锉内圆弧面

3．锉削圆柱面锉圆柱面的方法

4．锉削球面锉球面的方法a）直向锉运动b）横向锉运动

5．圆弧面的检测圆弧面的检测

6．锉削实例——锉削直角块直角块六、练习1．什么是锉削？2．锉刀的种类有哪些？如何根据加工工件正确选择锉刀？3．锉刀的粗细规格用什么表示？锉刀的尺寸规格如何表示？4．锉削平面的方法有哪些？如何应用？5．简述锉削常见的质量问题及产生原因。6．练习锉削图所示长方体。要求：进一步掌握确定锉削顺序的一般原则，正确使用刀口形直尺检查工件平面度，正确使用游标卡尺或千分尺检查工件平行度，正确使用90°角尺检查工件垂直度。长方体工件

1．掌握钻孔的基本操作技能，并能达到一定的孔加工精度。2．掌握孔加工中切削用量的合理选择。3．了解标准麻花钻的刃磨方法。任务5

在长四方块上钻孔一、教学目标

在任务4锉削转入的工件上钻平底台阶孔并90°锥口（倒角），

达到位置尺寸为（10±0.2）mm等技术要求。钻孔后工件实样电子挂图二、工作任务

1．准备工作

（1）材料

（2）工、量、刃具

2．图样的识读3．加工步骤的分析三、实践操作4．钻孔加工的划线孔加工线的划法台钻的结构5．台钻及钻速的调整

（1）台钻

（2）钻速的调整6．直柄麻花钻的装夹直柄麻花钻的装夹7．工件的夹持工件的装夹工件的装夹起钻偏位找正8．起钻及借正

（1）起钻

（2）借正9．完成底孔的加工。φ8mm+0.10

A、B的孔距尺寸应符合（10±0.2）mm的尺寸精度要求。检测孔的精度10．平底孔的加工。

（1）柱形锪钻。

（2）平底孔的加工方法。φ12mm+0.50柱形锪钻平底孔加工方法平底孔的加工11．孔口倒角深度尺寸的控制孔口倒角12．检验序号项目与技术要求配分评分标准检测方法得分1工件的正确装夹10不符合要求酌情扣分目测2钻床的正确操作10不符合要求酌情扣分目测3钻削速度的正确选择10不符合要求酌情扣分目测4（10±0.2）mm10×2超差不得分游标卡尺5mm10超差不得分游标卡尺6Ra12.5mm4超差不得分目测7mm8降低等级不得分游标卡尺8（8±0.5）mm10超差不得分游标卡尺9倒角C28超差不得分目测10安全文明操作10违者每次扣2分－

1．钻削运动

钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的方法。

钻孔时的加工精度不高，一般为IT10～IT11级。

表面粗糙度值一般为Ra50～12.5μm。

主运动：主轴的旋转

进给运动：钻头沿轴向的直线运动。

钻削运动

四、问题探究2、麻花钻的结构3．切削用量的选择

在允许的范围内，尽量选较大的进给量f；当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度v。

一般情况下，钻小孔时，进给量取小些，切削速度取大些，大孔反之；在软材料上钻孔进给量取大些，切削速度取小些，硬材料反之。4．切削液的选择（1）有利于切削热的传导，起到冷却作用。（2）切削液流入钻头与工件的切削部位，有利于减小两者之

间的摩擦，降低切削阻力，提高孔壁加工质量，起到润滑作用。切削液3%～5%乳化液，7%硫化乳化液3%肥皂加2%亚麻油水溶液，硫化切削液不用，5%～8%乳化液不用，5%～8%乳化液、煤油不用，5%～8%乳化液、煤油，煤油与菜油的混合油5%～8%乳化液、煤油工件材料各类结构钢不锈钢、耐热钢纯铜、黄铜、青铜铸铁铝合金有机玻璃钻削各种材料的切削液5．钻孔的安全知识

（1）钻孔前检查钻床的润滑度、调速是否良好，工作台面清洁干净，不准放置刀具、量具等物品。

（2）操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，女工戴好工作帽。

（3）工件必须装夹牢固。

（4）开始钻床前，应检查钻钥匙或斜铁是否插在钻轴上。

（5）操作者的头部不能太靠近旋转着的钻床主轴，停车时应让主轴自然停止，不能用手刹住，也不能反转制动。

（6）钻孔时不能用手和棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用刷子清除，长切屑或切屑绕在钻头上要用钩子钩去或停车清除。

（7）严禁在开车状态下装拆工件，检验工件和变速须在停车状态下完成。

（8）清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。立式钻床摇臂钻床五、知识拓展

1．常用钻床

2．标准麻花钻的切削角度及其影响

（1）麻花钻的辅助平面

（2）麻花钻的切削角度

3．标准麻花钻的确定4．工件的夹持

工件的夹持5．钻孔时常见的废品形式及产生原因

6．麻花钻的刃磨7．钻孔实例——在平面上钻孔六、练习1．什么是钻孔？钻孔有什么特点？2．钻孔时应注意哪些安全事项？3．钻孔时切削用量该如何选择？4．简述标准麻花钻各组成部分的名称及其作用。5．标准麻花钻有哪些缺点？6．为什么孔将钻穿时要减小进给量？7．图中所示为由普通麻花钻改制的钻头。看一下它的切削部分角度，思考一下它有什么用途。 1．掌握铰孔的基本操作技能，铰孔的精度达到H8级。 2．掌握铰孔加工工艺的选择。 3．了解铰孔的基本理论基础。

4．进一步掌握钻孔的操作技能。任务6

在长四方块上铰孔

一、教学目标铰孔

二、工作任务

在任务5钻孔转入的工件上在进行钻、铰孔，经铰孔后孔径的精度达到H8级（8mm），孔位尺寸达到（40±0.1）mm、（10±0.1）mm，孔壁表面粗糙度值达到Ra1.6μm等技术要求。φ+0.0220

铰孔后工件实样

三、实践操作1．准备工作

（1）材料

（2）工、量、刃具

2．划线划线3．底孔加工4．铰孔

（1）工件的装夹

（2）铰刀的安装

（3）铰孔

（4）铰孔质量的检验

四、问题探究1．铰孔加工特点

铰孔：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺

寸精度和降低表面粗糙度值的方法。

加工精度高，一般可以达到IT9～IT7级。

表面粗糙度值可以达到Ra1.6μm。2．铰刀的种类及结构特点

（1）铰刀的种类铰刀（按使用方式分类）手用铰刀机用铰刀常用铰刀铰刀（按结构分类）铰刀（按切削部分材料分类）铰刀（按用途分类）铰刀（按齿槽形式分类）整体式铰刀可调节式铰刀高速钢铰刀硬质合金铰刀圆柱铰刀圆锥铰刀直槽铰刀螺旋槽铰刀

（2）铰刀的结构特点

（3）铰刀用量的确定1）铰削余量：指上道工序（孔钻或扩孔）留下的直径方向的加工余量。2）机铰时的切削速度和进给量。

铰削钢件时：f=0.5～1mm/r；v=4～8mm/min。

铰削铸铁时：f=0.5～1mm/r；v=6～8mm/min。3．切削液的选择切削液 1．10%～20%乳化液2．铰孔要求较高时，采用30%菜油加70%肥皂水3．铰孔要求更高时，可用菜油、柴油、猪油等 1．不用2．煤油，但会引起孔径缩小，最大缩小量达0.02～0.04mm3．3%～5%低浓度的乳化液 5%～8%低浓度的乳化液 煤油、松节油 工件材料

钢铸铁

铜铝铰刀的刀齿分布1．铰刀的主要结构参数

（1）切削锥角（2）

（2）切削角度

（3）校准部分刃带宽度（f

）

（4）倒锥量

（5）标准铰刀的刀齿数（z）

（6）铰刀的直径（D）五、知识拓展φ铰刀的切削角度损坏原因

2．铰孔时的废品分析及铰刀损坏的原因铰刀损坏形式过早磨损崩刃折断1．切削刃表面粗糙，使耐磨性降低2．切削液选择不当3．工件材料硬 1．前、后角太大，引起切削刃强度差2．铰刀偏摆过大，造成切削负荷不均匀3．铰刀退出时反转，使切屑嵌入切削刃与孔壁之间 1．铰削用量太大2．工件材料硬3．铰刀已被卡住，继续用力扳转4．进给量太大5．两手用力不均或铰刀轴心线与孔轴心线不重合 1．铰刀刃口不锋利或有崩刃，铰刀切削部分和校准部分粗糙2．切削刃上粘有积屑瘤或容屑槽内切屑黏结过多未清除3．铰削余量太大或太小4．铰刀退出时反转5．切削液不充足或选择不当6．手铰时，铰刀旋转不平稳7．铰刀偏摆过大 1．手铰时，铰刀偏摆过大2．机铰时，铰刀轴心线与工件孔的轴心线不重合3．铰刀未研磨，直径不符合要求4．进给量和铰削余量太大5．切削速度太高，使铰刀温度上升，直径增大 废品形式表面粗糙度达不到要求孔径扩大产生原因 六、练习 1．什么是铰孔？铰孔有什么特点？ 2．为什么铰削余量不能留得太大或太小？ 3．铰刀为什么不能反转？ 4．铰刀有哪些种类？ 5．铰刀的结构参数有哪些？ 6．查表，如需加工φ10H7、表面粗糙度要求Ra1.6μm的通

孔，试确定加工工艺步骤和刀具规格。铰孔直径＜5 5～2021～3233～5051～70 铰削余量0.1～0.20.2～0.30.30.50.8 铰削余量mm 1．掌握攻螺纹与套螺纹的基本操作技能。 2．掌握攻、套螺纹的加工步骤及加工工艺。

3

了解螺纹的基本要素。

4．了解螺纹加工工具的结构特点及切削角度。任务7

攻螺纹与套螺纹

一、教学目标

二、工作任务

加工图示工件，并达到图样上规定的要求。螺纹加工攻螺纹和套螺纹完成后的工件

三、实践操作1．准备工作

（1）材料

（2）工、量、刃具

2．图样的识读螺纹的表示3．攻螺纹

（1）底孔加工

（2）攻螺纹工具的正确安装

（3）攻螺纹M10内螺纹4．套螺纹

（1）圆棒料倒角

（2）套螺纹用工具

（3）套螺纹加工外螺纹与内螺纹的配合a）M10外螺纹b）内、外螺纹配合

1．螺纹

（1）定义

螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定

牙型的连续凸起。

外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。

内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。四、问题探究（2）螺纹大径（D、d）

螺纹的大径：螺纹的公称直径。

外螺纹的大径：指与螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径，用d表示。

内螺纹的大径：指与螺纹牙底相切的假想圆柱的直径，用D表示。

（3）螺纹的螺距（P）

螺距：指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。螺纹2．丝锥

丝锥：加工内螺纹的工具，有机用丝锥和手用丝锥两类。

（1）丝锥的构造（2）成套丝锥切削用量的分配1）锥形分配（等径分配）2）柱形分配（不等径丝锥）3．攻螺纹前底孔直径的确定

螺纹底孔直径的大小，要根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，一般按照经验公式来计算。

（1）加工钢和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下

Db=D－P

（2）加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下

Db=D－（1.05