TNJ1528-拖拉机湿式离合器-公示稿

ICS65.060.10

CCST63

T/NJ1528—2024/T/CAAMM3XX—2024

拖拉机湿式离合器

Tractor—Wetclutch

（公示稿）

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

中国农业机械学会

发布

中国农业机械工业协会

T/NJ1528—2024/T/CAAMM3XX—2024

拖拉机湿式离合器

1范围

本文件规定了拖拉机用湿式离合器的术语和定义，技术要求，试验方法，检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本文件适用于拖拉机用湿式离合器，其他农林机械用湿式离合器可参照采用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法

3术语和定义

3.1

湿式离合器wetclutch

核心元件采用单片或多片式摩擦副，摩擦副处于油冷却状态，通过控制液压活塞腔内油压的充压与

卸压，实现摩擦副的接合和分离功能。

3.2

离合器毂clutchhub

用于传递转矩的筒形薄壁零件或合件。

3.3

摩擦片frictionplate

由金属芯片和摩擦材料粘结或烧结而成的摩擦元件。

3.4

钢片steelplate

与摩擦片构成摩擦副的金属件。

3.5

活塞piston

起到密封并承受油压,进行轴向运动,来压紧摩擦副的部件。

3.6

回位弹簧returnspring

压力卸除后，使钢片、摩擦片恢复到起始位置的弹簧。

3.7

分离弹簧releasespring

离合器分离时,使钢片和摩擦片之间形成分离间隙的弹簧。

3.8

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泄漏量oilleakage

离合器在工作过程中压力油的损失量。

3.9

拖曳转矩dragtorque

离合器在不接合的情况下，由于存在相对转速差的摩擦片和钢片之间油粘性剪切作用产生的转矩。

3.10

静摩擦转矩maximumstaticfrictiontorque

离合器的摩擦副处于相对静摩擦状态下能传递的转矩。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1拖拉机用湿式离合器（以下简称离合器）及其零部件应符合本文件的要求，并按规定程序批准

的产品图样和技术文件制造。

4.1.2离合器外观应清洁、光亮，不应有锈蚀、磕碰和毛刺等缺陷。

4.2性能要求

4.2.1离合器轴、离合器毂焊接性能要求

4.2.1.1离合器轴与离合器毂焊接后在1.75倍工作压力下进行密封性试验，所有焊接部位不能有泄

漏现象。

4.2.1.2离合器轴与离合器毂焊接后，焊缝强度在5倍设计要求的工作转矩作用下不应脱焊。

4.2.2离合器泄漏量

离合器在工作过程中，压力油平均泄漏量不大于设计规定值。

4.2.3离合器的静摩擦转矩

离合器静摩擦转矩储备一般为输入轴标定转矩的1.5～3倍，在接合状态下的静摩擦转矩应在产品

技术文件规定名义值的1～1.3倍范围内。

4.2.4离合器的分离性能

4.2.4.1离合器在回位弹簧或液力作用下应能快速分离，不应出现活塞卡滞、零件干涉等现象。

4.2.4.2离合器处于完全分离状态下，离合器拖曳转矩应达到图样设计要求。

4.2.5离合器耐久性

4.2.5.1离合器液压冲击耐久性能

离合器经2.5×105次液压冲击耐久性试验后，应符合以下要求：

a）耐久测试前后离合器泄漏量变差不大于10%；

b）离合器回位弹簧弹力减小量应小于初始值10%；

c）钢片与摩擦片之间带分离弹簧的，分离弹簧轴向压缩变形量不小于初始压缩变形量的80%；

d）试验过程中应无异响、异常现象；

e）试验后所有零件不应失效。

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4.2.5.2离合器台架耐久性能

离合器经5×104次台架耐久性试验后，应符合以下要求：

a）摩擦副无釉化、变形、烧蚀等，摩擦片单面磨损量不大于0.15mm；

b）试验后，离合器静摩擦转矩不小于初始转矩80%；

c）试验后所有零件不应失效。

4.3清洁度

4.3.1离合器总成清洁度指标值按表面积计算不大于2mg/1000cm2。

4.3.2离合器总成中颗粒污染物尺寸大于等于200μm小于600μm的数量不应超过5个，其余颗

粒污染物应小于200μm。

5试验方法

5.1一般要求检查

离合器外观质量用目测法和测量量具检查。离合器零部件材料、硬度、尺寸精度、形位公差、表面

粗糙度等按常规方法检查。

5.2离合器轴、离合器毂焊接性能检测

5.2.1离合器轴、离合器毂焊合件密封性试验

密封性试验按图1所示方法进行。通过测试装置与焊接位置形成密封试验腔，调整试验机压力至客

户要求压力或工作压力的1.75倍，保持压力3min后，检查焊缝渗漏情况。

标引序号说明：

1——离合器轴、离合器毂焊合件；

2——密封活塞；

3——供油轴套；

4——压力油管。

图1离合器轴、离合器毂焊合件密封性试验测试

5.2.2离合器轴、离合器毂焊合件焊缝强度测试

焊缝强度试验按图2所示方法进行。将焊合件固定在设备固定支座上锁紧，在离合器轴上施加转矩

直至焊缝损坏，记录扭矩值。

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标引序号说明：

1——扭转强度试验机；

2——卡盘；

3——离合器轴、离合器毂焊合件；

4——固定支座。

图2离合器轴、离合器毂焊合件焊缝强度测试

5.3离合器泄漏量试验

离合器泄漏量试验在图3所示离合器泄漏量测试台进行，测试步骤如下：

a）将离合器安装在试验台，并连接压力油管至压力油腔；

b）使用符合设计要求的液压油；

c）启动试验台，调节油温到85℃±5℃或客户要求工作温度，将压力、流量调整至客户要求值；

d）开启电磁阀开始试验，保压3min，读取流量计A与流量计B差值；

e）计算每分钟平均泄漏量值。

标引序号说明：

1——电机组合泵；2——流量计A；3——流量计B；

4——压力表；5——电磁阀；6——离合器。

图3离合器泄漏量测试台

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5.4离合器静摩擦转矩试验

离合器静摩擦转矩测试按如下步骤进行：

a）如图4所示在试验台测试箱内安装离合器；

b）调节油温到85℃±5℃或客户要求温度；

c）启动液压系统，调节离合器工作压力至客户指定要求；

d）启动驱动电机，在规定负载下，进行500次分离接合磨合试验；

e）停止驱动电机，制动输入轴或输出轴任何一端；

f）在另一端缓慢加载至打滑，测量记录静摩擦转矩；

g）连续测量5次，记录平均值。

标引序号说明：

1——驱动电机；

2——传动轴；

3——转速传感器1；

4——惯量盘1；

5——离合器测试箱及控制阀；

6——转速传感器2；

7——扭矩传感器；

8——惯量盘2；

9——加载装置。

图4离合器综合性能试验台

5.5离合器分离性能测试

离合器分离性能测试按如下步骤进行:

a）如图5所示在试验台测试箱内安装离合器；

b）启动液压系统，调节油温到85℃±5℃或客户要求温度；

c）使离合器处于分离状态，按设计要求向离合器提供冷却液压油；

d）固定离合器输出轴；

e）启动驱动电机，直至达到指定转速且平稳运转1min；

f）读取扭矩传感器力矩值即为离合器拖曳转矩。

5

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标引序号说明：

1——驱动电机；

2——传动轴；

3——扭矩传感器；

4——离合器。

图5离合器分离性能测试台

5.6离合器耐久性试验

5.6.1液压冲击耐久性试验

如图3所示将离合器安装至试验台中，测试按如下步骤进行：

a）台架试验前按5.3试验方法测试离合器泄漏量，泄漏量不大于规定值，则可进行液压冲击耐久试

验；

b）调节油温到85℃±5℃或客户要求温度，对活塞腔施加0MPa至设定油压（保持1s）再到0MPa

压力循环，并控制加压和卸压时间不超过1.5s，循环时间间隔3s；

c）以此试验循环2.5×105次；

d）再次测试离合器泄漏量；

e）拆解离合器，检查零件失效情况，检测并记录回位弹簧弹力值、分离弹簧轴向压缩变形量变化。

5.6.2离合器台架耐久性试验

离合器台架耐久性试验按如下步骤进行:

a）选取测试离合器，测量并记录摩擦片及钢片厚度；

b）如图4在测试箱内安装离合器总成；

c）按客户要求转动惯量设定两端惯量盘1和惯量盘2；

d）设置负载转矩至客户要求；

e）设置电机转速1500r/min或客户要求；

f）启动试验台，调节油温到85℃±5℃或客户要求；

g）启动液压系统，调节冷却油压力至0.5MPa或客户要求；

h）调节工作压力至2MPa或客户要求；

i）设置循环次数5×104，开始试验；

j）试验完成后，按5.4规定测量离合器静摩擦转矩；

k）拆解离合器，检查零件失效情况，测量并记录摩擦片及钢片厚度。

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5.7清洁度测定

清洁度测定方法如下：

a）随机抽取已完成装配、磨合、清洗的离合器，或已检验合格入库的离合器；

b）通过冲洗、压力喷洗、超声波冲洗或擦拭的方法将污染物转移到液体介质；

c）按照GB/T20082的规定进行清洁度测定，记录检测结果。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1每台装配完毕的离合器均应进行出厂检验，出厂检验项目见表1：

表1检验项目

序号检测项目出厂检验型式试验对应技术要求条款号对应试验方法条款号

1图样和技术文件√√4.1.15.1

2外观√√4.1.25.1

3焊接性能—√4.2.15.2

4泄漏量√√4.2.25.3

5静摩擦转矩—√4.2.35.4

6分离性能—√4.2.45.5

8液压冲击耐久性能—√4.2.5.15.6.1

9台架耐久性能—√4.2.5.25.6.2

10清洁度√（抽检）√4.35.7

注：“√”为检验项目，“—”为不检验项目，抽检项每批次1件或不少于1%。

6.1.2出厂检验所有项目全部合格方能判定为合格。

6.2型式检验

6.2.1检验时机

有下列情况之一时，应进行型式检验：

——新开发的离合器定型鉴定时；

——转厂生产或停产一年后，恢复生产时；

——正式生产后，结构、工艺、材料有较大改变时；

——正式生产后，每隔三年时；

——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

——国家质量监督机构依法提出进行型式检验时。

6.2.2检验项目

型式检验项目见表1。

6.2.3抽样方案

从出厂合格的产品中随机抽取2台作为样件。

6.2.4判定规则

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型式检验项目应全部达到要求，方判定为产品型式检验合格。

7交货、包装、标志、运输和贮存

7.1每台离合器出厂时，在醒目处应有永久性的制造厂标志。

7.2离合器在包装前应清理干净，外露加工表面、螺纹、花键等应有防护措施。离合器产品的包装应

保证在正常运输情况下不致发生损坏，且有防腐、防锈、防潮措施。包装箱上醒目处至少应标明：

a）制造厂名、厂标及厂址；

b）产品型号、产品名称；

c）包装箱内数量、总质量/净质量；

d）“小心轻放”“防潮”字样；

e）出厂年月；

f）产品执行标准编号。

7.3每台离合器应经制造厂检验合格并签发合格证后方可出厂。合格证至少应包括下列内容：

a）制造厂名称及商标；

b）产品型号、产品名称；

c）制造厂质量检验部门签章；

d）制造日期；

e）产品执行标准编号。

7.4运输过程中应小心轻放，防止雨淋和潮湿，保证离合器清洁、并不致发生损坏。

7.5在干燥、通风、防腐蚀的贮存条件下，离合器的防锈有效期为自出厂之日起6个月。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国农业机械学会和中国农业机械工业协会联合提出。

本文件由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。

本文件负责起草单位：洛阳东方众成离合器有限公司、洛阳拖拉机研究所有限公司、荣成市黄海

离合器有限公司、河南科技大学。

本文件主要起草人：赵俊峰、王杰、康健、王富凯、周建明、闫祥海、郭晓博、杨丽英、武宾、

肖伟娜。

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拖拉机湿式离合器

1范围

本文件规定了拖拉机用湿式离合器的术语和定义，技术要求，试验方法，检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本文件适用于拖拉机用湿式离合器，其他农林机械用湿式离合器可参照采用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法

3术语和定义

3.1

湿式离合器wetclutch

核心元件采用单片或多片式摩擦副，摩擦副处于油冷却状态，通过控制液压活塞腔内油压的充压与

卸压，实现摩擦副的接合和分离功能。

3.2

离合器毂clutchhub

用于传递转矩的筒形薄壁零件或合件。

3.3

摩擦片frictionplate

由金属芯片和摩擦材料粘结或烧结而成的摩擦元件。

3.4

钢片steelplate

与摩擦片构成摩擦副的金属件。

3.5

活塞piston

起到密封并承受油压,进行轴向运动,来压紧摩擦副的部件。

3.6

回位弹簧returnspring

压力卸除后，使钢片、摩擦片恢复到起始位置的弹簧。

3.7

分离弹簧releasespring

离合器分离时,使钢片和摩擦片之间形成分离间隙的弹簧。

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