支撑架施工验收记录表填写范本

支撑架施工验收记录表填写范本一、基本信息项填写示范项目内容填写示范填写要求说明工程名称XX市XX区XX商业广场项目填写项目全称，与施工许可证信息一致分部工程主体结构分部按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300划分填写分项工程模板支撑系统分项按实际分项工程名称填写验收部位1楼中庭3层顶板（轴线范围：12-20轴/A-F轴）明确到具体轴线、楼层、区域，不得模糊表述支撑架用途中庭3层顶板（厚度350mm）混凝土浇筑支撑明确支撑架服务对象及荷载背景搭设面积1260㎡（轴线尺寸36m×35m）按实际搭设范围计算，数据精确到个位搭设高度8.4m（从基础垫层顶面至可调托撑支托板底面）明确计算基准，数据精确到10mm架体结构形式扣件式钢管满堂支撑架按实际结构填写，如“碗扣式钢管支撑架”“轮扣式钢管支撑架”危大工程类别超过一定规模的危险性较大的分部分项工程根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》判定填写设计单位XX建筑设计研究院有限公司填写项目主体设计单位，专项设计的填写专项设计单位施工总承包单位XX建设集团有限公司填写总承包单位全称专业分包单位XX脚手架工程有限公司搭设单位为分包时填写，总包自行搭设填写总包单位总承包项目负责人张XX签字人职务对应，不得代签分包项目负责人李XX同上项目技术负责人王XX同上现场搭设负责人赵XX同上验收日期2024年3月15日填写现场实际验收日期本项目构配件按批次进场，分批次组织验收，各品类验收填写内容如下：1.钢管验收验收项目：规格尺寸、外观质量、质量证明文件设计及规范要求：采用φ48.3×3.6mmQ235B直缝焊接钢管，壁厚允许负偏差0.3mm，最小壁厚≥3.3mm，外径允许偏差±0.5mm，钢管无裂纹、无严重锈蚀、无弯曲变形，锈蚀深度≤0.5mm，质量证明文件齐全有效填写内容：进场批次：2024年第3批，进场数量：1260根，抽检数量：按GB51210《建筑施工脚手架安全技术统一标准》要求，抽检比例1%，共抽检13根；实测参数：外径范围48.2mm~48.4mm，壁厚范围3.41mm~3.58mm，壁厚平均值3.52mm，最小壁厚3.41mm，满足最小壁厚要求；外观检查：所有抽检钢管无裂纹、无死弯，最大锈蚀深度0.12mm，小于规范允许值；质量证明文件：钢厂出厂合格证（编号：GC20240218）、第三方力学性能检测报告（编号：JC20240112）齐全有效；验收结论：合格填写人：赵XX，填写日期：2024年3月2日2.扣件验收验收项目：规格类型、外观质量、力学性能、质量证明文件设计及规范要求：采用可锻铸铁铸造扣件，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏，外观无裂纹、无砂眼、螺栓无滑丝，力学性能符合GB15831《钢管脚手架扣件》要求填写内容：进场批次：2024年第2批，进场数量：直角扣件6200套、旋转扣件1500套、对接扣件800套，合计8500套，抽检数量：按规范要求每批抽16组进行力学性能检测；外观检查：所有抽检扣件无裂纹、无砂眼，活动部位转动灵活，螺栓无滑丝、无严重锈蚀；力学性能检测：抗滑试验、抗破坏试验、扭转刚度试验、扭力矩破坏试验全部符合规范要求，无不合格项；质量证明文件：出厂合格证（编号：KJ2024012）、第三方检测报告（编号：KJJC2024008）齐全有效；验收结论：合格填写人：赵XX，填写日期：2024年3月3日3.可调托撑验收验收项目：规格尺寸、外观质量、质量证明文件设计及规范要求：可调托撑螺杆外径≥36mm，支托板厚度≥5mm，螺杆无弯曲，焊缝饱满，无裂纹填写内容：进场批次：2024年第1批，进场数量：1200个，抽检数量：按1%抽检12个；实测参数：螺杆外径范围36.1mm~36.3mm，平均36.2mm，支托板厚度范围5.2mm~6.0mm，平均5.8mm，全部满足设计要求；外观检查：螺杆无弯曲变形，焊缝饱满无开焊，支托板无变形；质量证明文件：出厂合格证（编号：TT2024005）齐全有效；验收结论：合格填写人：赵XX，填写日期：2024年3月4日4.底座与垫板验收验收项目：规格尺寸、外观质量设计要求：立杆底部采用150mm×150mm×8mm定型钢板底座，垫板采用50mm厚松木垫板，规格200mm×2500mm，无劈裂、无腐朽填写内容：进场底座1300个，全部符合规格要求，钢板无变形；垫板180块，无劈裂、无腐朽，尺寸符合设计要求；验收结论：合格填写人：赵XX，填写日期：2024年3月4日三、分阶段搭设过程验收填写示范支撑架搭设严格执行分阶段验收制度，每完成一个阶段施工组织验收，合格后方可进入下一道工序，各阶段验收填写内容如下：1.地基与基础阶段验收验收项目：地基承载力、地基平整度、排水设施、底座垫板设置、接地装置设计及规范要求：地基承载力特征值fak≥220kPa，地基平整度偏差≤10mm，周边设置完善排水设施，所有立杆底部设置垫板，接地电阻≤10Ω填写内容：地基处理情况：本项目地基为原土夯实后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，钎探检测共布设36个检测点，实测地基承载力范围225kPa~268kPa，全部满足设计承载力要求；地基平整度抽检12个点，实测最大偏差8mm，小于允许偏差10mm，符合要求；排水设施：架体周边外侧设置200mm高C20混凝土挡水埂，外侧设置300mm宽排水沟，排水坡度3‰，排水通畅，无积水隐患；底座垫板设置：共检查1260个立杆底部，所有立杆底部都设置定型底座与50mm厚松木垫板，垫板无悬空、无劈裂，设置到位；接地装置：架体四角预埋-40×4接地扁钢与结构接地网连接，实测接地电阻4.2Ω，小于允许值10Ω，符合要求；验收结论：本阶段施工符合设计及规范要求，验收合格，同意进入下一道搭设工序验收人：王XX，验收日期：2024年3月5日2.立杆搭设阶段验收验收项目：立杆间距、立杆垂直度、立杆接长、立杆伸出长度、螺杆伸出长度设计及规范要求：纵距900mm、横距900mm、步距1500mm，间距允许偏差±5mm，总高度垂直度允许偏差H/200=42mm，除顶层顶步外立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开距离≥500mm，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点长度≤500mm，可调托撑螺杆伸出钢管顶部长度≤300mm，螺杆插入立杆内长度≥150mm填写内容：抽检50个纵距、50个横距检测点，纵距实测偏差范围0~3mm，横距实测偏差范围0~4mm，全部符合允许偏差要求；抽检20根立杆垂直度，实测最大偏差18mm，远小于允许偏差42mm，全部符合要求；共检查150个立杆接长部位，除顶层顶步采用搭接外，其余部位全部采用对接扣件连接，无违规搭接情况，相邻立杆接头错开距离范围500mm~800mm，符合要求，顶层顶步搭接长度1200mm，不少于2个旋转扣件固定，符合规范要求；抽检100个立杆伸出长度，实测最大380mm，小于允许值500mm；抽检100个螺杆伸出长度，实测最大240mm，小于允许值300mm，螺杆插入立杆内长度最小160mm，大于要求的150mm，全部符合要求；验收结论：本阶段施工符合要求，验收合格验收人：王XX，验收日期：2024年3月8日3.水平杆搭设阶段验收验收项目：水平杆设置、水平杆接长、水平杆与立杆连接、水平杆挠度设计及规范要求：每步纵横向连续设置水平杆，水平杆接长采用对接扣件连接，接头错开布置，相邻接头水平距离≥500mm，每个立杆与水平杆交点必须设置扣件，无漏扣，水平杆允许挠度L/250=3.6mm（L=900mm）填写内容：检查纵横向水平杆，每步都连续设置，无断开情况，符合设计要求；共检查50个水平杆接头，全部错开布置，不同步不同跨的接头水平距离范围550mm~900mm，符合要求；抽检100个立杆与水平杆交点，无漏扣情况，扣件连接牢固；实测水平杆最大挠度2.1mm，小于允许值3.6mm，符合要求；验收结论：本阶段施工符合要求，验收合格验收人：王XX，验收日期：2024年3月10日4.剪刀撑与斜杆搭设阶段验收验收项目：剪刀撑设置范围、剪刀撑尺寸与倾角、剪刀撑接长、水平剪刀撑设置、与结构连接设计及规范要求：架体四周连续设置竖向剪刀撑，纵横向每隔6m设置一道竖向剪刀撑，从底部到顶部连续设置，竖向剪刀撑宽度6m，倾角范围45°~60°，剪刀撑接长采用搭接，搭接长度≥1000mm，不少于2个旋转扣件固定，扫地杆层、顶部距离顶撑300mm处各设置一道水平剪刀撑，纵横向连续设置，架体每两步与周边结构柱刚性连接一次填写内容：共检查12道竖向剪刀撑，全部从底座连续设置到架顶，无中断，剪刀撑宽度均为6m，实测倾角范围46°~58°，符合要求；共检查25个剪刀撑搭接接头，搭接长度范围1000mm~1300mm，全部设置不少于2个旋转扣件固定，符合要求；扫地杆层、顶部各设置一道纵横向连续水平剪刀撑，设置位置符合设计要求，连接牢固；架体四周共36个结构柱，每两步设置一道刚性连接，共设置3道，所有连接点都牢固可靠，符合要求；无缺漏剪刀撑、斜杆情况；验收结论：本阶段施工符合要求，验收合格验收人：王XX，验收日期：2024年3月12日四、搭设完成后整体验收主控项目填写示范主控项目为验收否决项，全部合格后方可通过验收，具体填写内容如下：1.架体构造与专项施工方案一致性：本架体搭设所有构造参数（立杆间距、步距、剪刀撑设置、与结构连接要求等）均与通过专家论证的专项施工方案一致，无随意变更构造的情况，局部微小调整已经办理方案变更审批手续，符合程序要求，填写：符合设计及方案要求，合格2.立杆间距偏差：共抽检60个检测点，初始检测59个点合格，1个点偏差7mm，超出允许偏差±5mm范围，整改后调整立杆位置，复测偏差3mm，符合要求，填写：整改后合格，符合规范要求3.立杆垂直度偏差：共抽检30根立杆，实测偏差范围6mm~22mm，全部小于允许偏差42mm，合格率100%，填写：符合规范要求，合格4.扣件拧紧扭力矩：本项目共7860个扣件，按规范要求抽检1%共80个，扭力矩要求范围40N·m~65N·m，初始检测79个合格，1个扭力矩32N·m，整改后重新拧紧，复测扭力矩48N·m，符合要求，合格率100%，填写：整改后合格，符合规范要求5.可调托撑参数：共抽检100个可调托撑，螺杆伸出长度范围180mm~260mm，插入立杆内长度范围160mm~210mm，全部满足螺杆伸出≤300mm、插入≥150mm的要求，合格率100%，填写：符合要求，合格6.地基沉降与承载力预压检测：本项目为超过一定规模的危大工程，按照方案要求进行堆载预压，预压荷载为设计施工荷载的1.1倍，总加载量1100kN，分级加载完成后预压72小时，共布设16个沉降观测点，预压后最大沉降量3mm，满足设计要求沉降≤10mm，连续2小时沉降速率小于1mm，地基稳定，无隆起、开裂、沉降超标情况，预压检测合格，填写：预压检测合格，符合设计要求，合格五、整体验收一般项目填写示范一般项目允许少量偏差，满足规范要求即可通过，具体填写内容如下：1.构配件外观质量：抽检100根钢管，最大锈蚀深度0.15mm，小于规范允许0.5mm要求，无裂纹、无死弯，扣件无裂纹、无滑丝，可调托撑螺杆无弯曲，支托板无变形，所有构配件外观质量符合要求，填写：合格2.立杆垫板设置：抽检100个立杆底部，全部设置垫板，无悬空、无使用劈裂垫板，合格率100%，填写：符合要求，合格3.水平杆挠度：抽检20根纵横向水平杆，实测最大挠度2.1mm，小于允许挠度3.6mm，全部符合要求，填写：符合要求，合格4.剪刀撑与斜杆设置：无缺漏剪刀撑，间距、倾角全部符合要求，连接牢固，填写：符合要求，合格5.扫地杆设置：纵横向扫地杆距离底座上皮范围120mm~180mm，小于允许值200mm，连续设置无断开，填写：符合要求，合格6.可调托撑受力：所有可调托撑居中受力，实测最大偏心距20mm，小于规范允许50mm，无双顶托、虚顶情况，填写：符合要求，合格7.架体防护：架体外侧设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，满挂密目安全网封闭，设置2条专用之字形爬梯作为上下通道，防护到位符合安全要求，填写：符合要求，合格六、技术资料与安全管理核查填写示范1.专项施工方案及审批：专项施工方案编制完成，总包单位技术负责人审批，总监理工程师审核，超过一定规模已经组织专家论证，专家论证意见已经全部落实修改，方案审批手续齐全有效，填写：齐全有效，符合要求2.构配件质量资料：所有构配件出厂合格证、第三方检测报告齐全，进场验收记录完整可追溯，填写：齐全有效，符合要求3.安全技术交底：搭设前对32名作业人员进行书面安全技术交底，交底内容包含搭设参数、安全要求、应急措施，所有作业人员签字齐全，填写：齐全有效，符合要求4.分阶段验收记录：地基、立杆、水平杆、剪刀撑分阶段验收记录完整，签字齐全，填写：完整有效，符合要求5.预压与沉降观测记录：预压方案、沉降观测记录完整，数据真实，符合要求，填写：完整有效，符合要求6.隐患整改记