2026年建筑工程高支模工程安全管控实施方案

2026年建筑工程高支模工程安全管控实施方案一、总则1.1编制目的为深入贯彻落实国家关于安全生产的法律法规及行业标准，切实防范和遏制高支模工程生产安全事故的发生，提升本企业及所属项目高支模工程安全管理水平，确保2026年度所有在建工程高支模施工过程安全可控，特制定本实施方案。本方案旨在明确管理目标、细化职责分工、规范管理流程、强化技术保障与过程监督，构建一套系统化、标准化、可执行的高支模工程安全管控体系。1.2编制依据本方案依据以下法律法规、标准规范及企业文件进行编制：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ231）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）本企业《安全生产管理制度汇编》本企业《施工组织设计及专项施工方案管理办法》1.3适用范围本方案适用于本企业（含分公司、事业部）在2026年度承建的所有新建、改建、扩建的房屋建筑和市政基础设施工程中，搭设高度5米及以上，或搭设跨度10米及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值）10千牛/平方米及以上，或集中线荷载（荷载效应基本组合的设计值）15千牛/米及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程（以下简称“高支模工程”）的安全管控工作。1.4管控目标2026年度高支模工程安全管控目标为：零死亡、零重伤：杜绝因高支模工程引发的死亡及重伤生产安全事故。零坍塌：杜绝高支模支撑体系整体或局部失稳坍塌事故。隐患整改率100%：对检查发现的安全隐患，必须做到定人、定时、定措施整改，并实现100%复查闭合。方案执行率100%：确保所有高支模工程严格按照经审批的专项施工方案组织施工。人员持证上岗率100%：确保高支模搭设、拆除作业人员、架子工、司索信号工等特种作业人员100%持有效操作资格证书上岗。验收合格率100%：确保所有高支模支撑体系在混凝土浇筑前，履行分级验收程序，并100%验收合格。二、组织机构与职责2.1公司级管理组织公司成立高支模工程安全管控领导小组，全面领导公司高支模工程安全管理工作。组长：公司总经理副组长：主管生产、技术的副总经理、总工程师、安全总监成员：工程管理部、技术质量部、安全生产监督管理部、物资设备部、人力资源部等部门负责人。公司领导小组主要职责：审定公司年度高支模工程安全管控总体目标与策略。审批重大、特殊高支模工程的专项施工方案。统筹调配公司技术、安全专家资源，为项目提供支持。组织对重点项目高支模工程进行专项督查与巡查。协调处理高支模工程发生的重大险情或事故。组织年度高支模安全管理总结与考核。2.2项目部实施组织各项目部必须成立以项目经理为第一责任人的高支模工程安全管理小组，具体负责本项目部高支模工程安全管控工作的落实。组长：项目经理副组长：项目生产经理、项目技术负责人、项目安全总监成员：施工员、安全员、质量员、材料员、设备管理员、班组长等。项目部管理小组主要职责：负责编制、报审高支模工程专项施工方案，并组织技术交底。负责高支模工程所需材料、构配件的进场验收与管理。负责组织高支模作业人员的入场安全教育、安全技术交底与考核。负责高支模搭设、使用、拆除全过程的安全检查与旁站监督。负责组织高支模支撑体系的阶段验收与最终验收。负责混凝土浇筑过程中的高支模监测与应急值守。建立并维护本项目高支模工程安全管理档案。2.3关键岗位职责岗位名称主要安全职责项目经理项目高支模工程安全生产第一责任人；确保安全资源投入；组织重大风险研判与决策。项目技术负责人主持编制、论证高支模专项施工方案；负责方案技术交底；解决施工中的技术问题；参与验收。项目安全总监/安全员监督专项方案实施；组织日常安全检查与隐患排查；监督安全技术交底与教育；制止违章作业；参与验收。施工员（工长）按方案组织施工；对作业班组进行详细的安全技术交底；安排专人进行过程旁站；组织工序交接检查。班组长带领班组成员严格遵守安全操作规程；作业前进行班前安全喊话；及时纠正组员的不安全行为。作业人员持证上岗；熟悉作业风险与应急措施；正确使用劳动防护用品；拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、高支模工程全过程安全管控流程3.1前期策划与方案管理阶段3.1.1风险识别与方案策划在施工组织设计阶段，项目部应依据设计图纸，识别存在高支模工程的部位，评估其规模、高度、跨度、荷载等特性，初步判定风险等级。技术负责人应提前组织方案策划，明确支撑体系选型（如扣件式、碗扣式、盘扣式、承插式等）、主要技术参数及安全控制重点。3.1.2专项施工方案编制所有高支模工程必须编制安全专项施工方案。方案内容应完整、具有针对性，必须包括：工程概况：高支模区域结构概况、施工平面及立面布置图、施工要求和技术保证条件。编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸等。施工计划：施工进度计划、材料与设备计划、劳动力计划。施工工艺技术：技术参数（立杆、水平杆、剪刀撑间距，步距，扫地杆设置，顶托自由端长度等）、工艺流程、施工方法（搭设、拆除）、检查验收要求。施工安全保证措施：组织保障、技术措施、监测监控措施、应急预案。计算书及相关图纸：支撑体系设计计算书（必须采用专业软件计算，并附计算模型）、立杆平面布置图、立面图、剖面图、剪刀撑布置图、水平剪刀撑布置图、梁板节点详图、与结构拉结详图、监测点布置图等。3.1.3专项方案论证与审批论证范围：对于超过一定规模的危险性较大的高支模工程（如搭设高度8米及以上，或搭设跨度18米及以上，或施工总荷载15千牛/平方米及以上，或集中线荷载20千牛/米及以上），专项方案必须组织专家论证。论证流程：项目部编制方案→公司技术部门审核→组织专家论证会（专家应从当地住建主管部门专家库中选取）→根据专家意见修改完善→重新报公司及总监理工程师审批。审批流程：一般高支模专项方案，由项目技术负责人编制，经公司技术负责人和总监理工程师审查签字后实施。3.1.4安全技术交底方案实施前，必须进行分级安全技术交底：一级交底：项目技术负责人向项目部管理人员、班组长进行方案交底，明确技术要点、安全风险和控制措施。二级交底：施工员（工长）或技术负责人向全体作业人员进行现场交底，结合具体操作部位，讲解操作规程、安全注意事项、应急处置方法等。所有交底必须留有书面记录，并经所有被交底人签字确认。3.2材料与构配件管控阶段管控环节管控要点采购管理优先选用信誉好、质量稳定的大型生产厂商产品。盘扣式、碗扣式等定型产品应有产品合格证、型式检验报告。钢管、扣件等应明确材质、规格、性能要求。进场验收1.资料验收：检查产品质量合格证、检验报告、生产许可证等。2.实物验收：-钢管：外径、壁厚、锈蚀深度、弯曲变形等应符合规范要求。严禁使用壁厚不达标、严重锈蚀、弯曲、有裂纹的钢管。-扣件：检查是否有裂纹、变形、螺栓滑丝，进行抽样复试（拧紧力矩、抗滑、抗破坏性能）。-可调托撑：检查螺杆直径、调节螺母厚度、托板尺寸及强度。-脚手板：检查材质、厚度、腐朽、劈裂情况。3.标识管理：验收合格的构配件应挂牌标识，不合格品立即清退。现场堆放分类码放整齐，下有垫木，上有防雨措施。扣件等小件入库存放。3.3搭设与验收阶段3.3.1搭设过程控制地基与基础：高支模立杆地基必须坚实、平整，具有足够的承载力。回填土必须分层夯实并检测。楼面等结构基层上搭设时，应验算下层结构承载力，必要时采取加固措施。立杆底部必须设置垫板（木垫板或槽钢）和钢底座。搭设顺序：严格按方案和交底要求进行。一般顺序为：放线定位→铺设垫板、放置底座→竖立杆并扣紧→安装扫地杆→安装第一步纵向、横向水平杆→安装第二步……→随搭设进度及时安装剪刀撑、连墙件（与既有结构可靠拉结）→安装顶托、调整标高→铺设主、次龙骨及模板。关键构造要求旁站监督：安全员、施工员必须对以下关键工序进行重点旁站检查：扫地杆：距地面不大于200毫米处设置纵横向扫地杆。水平杆：步距符合方案，纵横向水平杆应连续设置，形成网格结构。剪刀撑：四周及中间纵横向每隔一定跨距设置竖向连续剪刀撑；在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设置层设置水平剪刀撑。立杆：严禁搭接，必须采用对接扣件接长。相邻立杆对接接头应错开。顶托：可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300毫米，插入立杆内的长度不得小于150毫米。连墙件：与已浇筑的混凝土柱、墙等既有结构进行刚性连接，间距符合方案。3.3.2验收管理高支模支撑体系实行分级验收制度：班组自检：搭设完成后，班组长组织自检，合格后报项目部复检。项目部复检：由项目技术负责人组织，施工、安全、质量等部门人员参加，对照方案和规范进行全面检查，测量关键尺寸，填写《高支模支撑体系验收表》。公司巡检：对超过一定规模或重点项目，公司工程、安全部门进行抽查。监理验收：项目部复检合格后，报请总监理工程师组织正式验收，各方签字确认，悬挂“验收合格”标识牌后，方可进入下一道工序。验收内容：包括但不限于立杆间距、步距、剪刀撑设置、水平杆连接、顶托自由端、连墙件、地基基础、杆件材质、安全防护等。3.4混凝土浇筑与使用阶段3.4.1浇筑前准备取得混凝土浇筑令，确认高支模已验收合格。对作业人员进行二次交底，明确浇筑顺序、路线、堆载要求及异常情况处置措施。检查泵管支架是否独立设置，严禁与高支模体系相连。安排专人（木工、架子工）进行全过程看模，配备必要的应急工具（千斤顶、木楔、扳手等）。3.4.2浇筑过程控制浇筑顺序：必须严格按照方案确定的顺序进行，宜从跨中向两端对称、均衡浇筑，避免对支撑体系产生过大偏心荷载。堆载控制：严格控制浇筑时混凝土堆积高度和施工机具、材料的堆放荷载，严禁超载。实时监测：在浇筑过程中，监测人员应使用仪器对高支模关键部位的沉降、位移、变形进行实时监测（见3.5节）。应急响应：看模人员应不间断巡视，发现立杆沉降、位移异常、发出异响、扣件崩裂等险情时，必须立即停止浇筑，疏散人员，并报告现场指挥启动应急预案。3.4.3浇筑后养护期混凝土浇筑后，在达到规定强度前，支撑体系仍需承受荷载。应做到：在支撑体系周边设置警戒区域和警示标志，禁止无关人员进入。禁止在支撑体系上集中堆放材料或进行其他附加作业。继续对支撑体系进行定期巡查。3.5监测监控措施项目部必须制定并落实高支模工程监测监控方案。监测内容：模板支撑体系的沉降位移（立杆基础）、水平位移（顶部）、立杆垂直度、扣件拧紧力矩等。监测点布置：在方案中明确，应设在受力最大、最不利位置，如跨中、悬挑端等。监测频率：搭设和浇筑过程中应实时监测，浇筑完成后24小时内加强监测。具体频率根据风险等级确定。报警值：设定监测预警值（如沉降或位移达到计算值的70%）和报警值（达到计算值的90%或规范限值）。一旦达到预警值，应增加监测频率；达到报警值，必须立即停止作业，撤离人员，分析原因并采取加固措施。监测记录：形成完整的监测记录，监测人员签字存档。3.6拆除阶段安全管理拆模条件：必须待混凝土强度达到设计或规范要求的拆模强度后（需有同条件养护试块强度报告为依据），经项目技术负责人批准，方可拆除。拆除方案交底：拆除前必须进行专项安全技术交底。拆除顺序：遵循“后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分”的原则，严禁上下同时作业，严禁大面积撬落。安全防护：设置警戒区，专人监护。作业人员必须系挂安全带。拆下的杆件、扣件、模板等应及时清运，严禁高空抛掷。过程检查：拆除过程中，安全员应全程监督，防止结构失稳。四、安全技术保障措施4.1支撑体系选型技术原则优先选用技术成熟、构造规范、承载力明确的定型化、工具式支撑体系，如承插型盘扣式钢管支架。对于荷载大、跨度大、空间结构复杂的工程，应进行多方案比选，必要时进行模型试验或专家咨询。严格进行支撑体系设计计算，考虑各种荷载组合（恒载、活载、风载等），确保安全系数满足要求。4.2关键节点构造加强措施梁下支撑：梁底应增设承重立杆，并与板下支撑体系有效拉结。对于大截面梁，应采用双扣件或专用梁底扣件。高宽比控制：对于独立塔架式支撑，高宽比不宜大于3；当大于3时，必须采取扩大底部架体尺寸、设置缆风绳等抗倾覆措施。水平结构拉结：支撑体系必须与已施工完成并有足够强度的柱、墙等竖向结构进行可靠刚性连接，连接点间距符合方案。边角部位加固：在支撑体系的四周和内部大开洞周边，应加密设置竖向剪刀撑和连墙件。4.3季节性施工安全措施雨季施工：检查立杆基础排水，防止积水浸泡导致地基软化、沉降。雨后复工前，必须检查架体稳定性和地基情况。大风天气：遇6级以上大风时，应停止搭设或拆除作业，并对已搭设未完成的结构进行临时加固。冬季施工：注意清除架体上的冰雪，防止滑跌。关注钢材低温性能变化。五、应急管理与事故处置5.1应急预案编制每个涉及高支模工程的项目部必须在施工前编制专项应急预案，预案应包括：应急组织机构及职责。高支模坍塌、高处坠落、物体打击等事故的应急响应程序。应急救援器材、设备清单及存放位置。应急联络方式（内部及外部救援单位）。现场应急处置措施和人员疏散路线图。5.2应急资源准备在现场配备必要的应急救援器材，如切割机、千斤顶、撬棍、应急照明、担架、急救药箱等。明确应急车辆和司机，保持车辆状态良好。与最近的医院建立应急联动机制。5.3应急演练高支模工程施工前，至少组织一次针对性的现场应急处置演练，使相关人员熟悉职责、程序和方法，并做好演练记录和评估。5.4事故报告与处置一旦发生高支模相关险情或事故，必须立即启动应急预案：立即报告：现场人员立即向项目经理报告，项目经理按规定时限向公司及上级主管部门报告。先期处置：迅速抢救伤员，设立警戒区，防止次生灾害。保护现场：在保证安全的前提下，尽可能保护事故现场，便于调查。配合调查：积极配合政府相关部门进行事故调查和处理。六、教育培训与安全文化6.1分级教育培训体系管理层培训：对公司及项目部管理人员进行高支模工程法规标准、风险管理、技术管理要点培训。专职安全人员培训：深化安全检查技能、监测技术、应急管理培训。作业人员培训：重点进行安全操作规程、危险源辨识、自救互救技能、安全意识和警示教育。实行“先培训、后考核、再上岗”。6.2班前安全活动高支模作业班组必须每天开展班前安全活动，由班组长针对当日作业内容、环境、风险进行讲解，检查劳动防护用品佩戴情况。6.3安全文化营造在现场设置高支模工程安全风险公告栏、安全操作规程牌、典型事故案例警示牌。开展“行为安全之星”等活动，鼓励作业人员主动发现和报告安全隐患，纠正不安全行为。利用信息化手段（如手机APP）进行安全知识推